强夯工程技术交底.pdf

强夯工程技术交底 工程名称：分级及沉降片区场地平整工程 施工单位 建设单位 分项工程名称 强夯施工 作业内容 强夯施工 交底部门 交底人 施工工期 年 月 日 至 年 月 日 接受交底班组或员工签名：交底内容：一、质量控制要求 1、开夯前检查夯锤落距，确保单点夯击能量符合设计要求。2、进行单点夯击试验施工，确定并验证强夯施工参数。3、详细记录每个夯点的夯击次数及每击夯沉量。4、强夯施工中在每遍夯击前，对夯击点放线复核，夯完后检查夯坑位置，发现偏差或漏夯及时纠正。夯点平面位置偏差不大于10cm。若发现因坑底倾斜而造成夯锤歪斜时，及时用填料将坑底整平。5、施工过程中按设计要求检查每个夯点的夯击次数和每击的夯沉量，夯坑周围隆起量等。二、强夯参数确定 仅做一层强夯的填方区，采用 4000kNm 组合能级，四遍成夯工艺（一遍主夯，两遍插夯，一遍满夯）。组合能级 4000kNm+4000kNm+3000kNm+1500kNm，强夯处理后的复合地基承载力特征值 fspk150kPa，压缩模量 ES7MPa。对于分两层强夯的填方区，两层均采用 4000kNm 组合能级，四遍成夯工艺（一遍主夯，两遍插夯，一遍满夯），组合能级 4000kNm+4000kNm+3000kNm+1500kNm，强夯处理后的复合地基承载力特征值 fspk150KPa，压缩模量 ES7MPa。特殊要求的车间如下：原矿卸矿、堆场及输送、氢氧化铝仓及输送等子项，车间范围内的填方区，在场平回填时需进行特殊地基处理。原矿卸矿、堆场及输送、氢氧化铝仓及输送子项有大面积堆载，处理后的地基满足地面堆载地基承载力要求，夯面标高同总图场平标高。要求以上车间强夯处理强夯处理后的复合地基承载力特征值 fspk250kPa，压缩模量 Es15MPa。回填土厚度不大于 5 米时，一层强夯，采用 6000kNm 组合能级，四遍成夯工艺（一遍主夯，两遍插夯，一遍满夯），组合能级 6000kNm+6000kNm+4000kNm+2000kNm）收锤指标需满足如下两个指标：a、单点的夯击数不小于 8 击，满夯 4 击；b、最后两击夯沉量平均值需满足规范要求：当单击夯击能小于 4000kNm 时为 50mm;当单击夯击能为 6000kNm 时为 100mm。三、强夯施工工艺 1、清理并平整施工场地：2、标出第一遍夯点位置，并测量场地高程；3、起重机就位，使夯锤对准夯点位置；4、测量夯前锤顶高程；5、将夯锤起吊到预定高度以后，待夯锤脱钩自由下落后，测量锤顶高程，若发现因坑底倾斜而造成夯锤歪斜时，应及时将坑底整平；6、用推土机将夯坑填平，并测量场地高程；7、设专人进行全程记录。四、施工注意事项 1、施工前对夯锤的重量、尺寸、强夯机的机械性能等进行严格的检验，并进行记录。2、对夯点放线进行严格的复核，其偏差应小于5cm。3、严格按照施工设计图的次序进行强夯，不得漏夯、偏夯。强夯机就位后测量夯前锤顶高程，并做好记录。4、对每一夯点夯击能、夯击次数、每次夯击的沉降量进行详细的记录。5、为防止夯坑内的积水影响施工质量，要求当天推平并及时碾压各夯点。6、为防止飞石伤人，强夯机驾驶室加设防护罩，其他人员应在15m以外并戴好安全帽，吊臂前站立。五、强夯施工监测：1、应掌握所承担工程的地基处理目的、加固原理、技术要求和质量标准等。施工中应有专人负责质量控制和监测，并做好施工记录，当出现异常情况时，必须及时会同建设单位负责人、监理工程师妥善解决。2、施工过程中应有专人负责下列监测工作：开夯前应检查夯锤质量和落距，以确保单击夯击能量符合设计要求：在每一遍夯击前，应对点放线进行复核，夯完后检查夯坑位置，发现偏差或漏夯应及时纠正；按设计要求检查每个夯点的夯击次数和每击的夯沉量 补充作业指导内容：