浆砌石砌筑施工方案_1.pdf

浆砌石砌筑专项施工方案 一、材料 1.石料 砌石体的石料应采白施工图纸规定或监理人批准的料场，石料 的开采方法应经监理人批准，砌石材质应坚实新鲜，无风化剥落层或 裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质，用于表面的石材，应色泽均匀。石料的物理力学指标应符合施工图纸的要求。砌石体分块石砌体和条石砌体，各种石料外形规格如下：块石砌体：块石应呈块状，中部厚度不应小于 15cm 规格小于 要求的块石，可以用于塞缝，但其用量不得超过该处砌体重量 10%。条石砌体：按其加工面的平整程度分为细料石、半细料石、粗料 石和毛料石四种。用于浆砌石体的粗料石（包括条石和拱石）应棱角分明、各面平 整，其长度应大于 50cm 块高大于 25cm 长厚比不大于 3,石料外 露面应修琢加工，砌面高差应小于 5mm 砌石料应经过试验，石料的 容重要大于25kN/m3湿抗压强度大于100MPa 2.砂、砾石 砂浆和小骨料混凝土采用的砂料，要求粒径为 0.15 5mm 细 度模数为 2.5-3.0，砌筑块石砂浆的砂，其最大粒径不大于 5mm 砌 筑条石砂浆的砂，最大粒径不大于 2.5mm 小骨料混凝土采用二级配，砾石粒径为 5-20mnfi 20-40mm 3.水泥和水 砌筑工程采用的水泥品种和标号应符合有关规范的要求，水泥 应按品种、标号、出厂日期分别堆存，受潮湿结块的水泥，禁止使用。对拌和及养护的水质有怀疑时，应进行砂浆强度验证，如果该 水制成砂浆的抗压强度低于标准水制成的砂浆 28 天龄期抗压强度的 90 恕下时，则此水不能使用。4.胶凝材料（用于砌筑工程的水泥砂浆和小骨料混凝土）胶凝材料的配合比必须满足施工图纸规定的强度和施工和易 性要求，配合比必须通过试验确定。施工中承包人需要改变胶凝材料 的配合比时，应重新试验，并报送监理人批准。拌制胶凝材料，应严格按试验确定的配料单进行配料，严禁擅 白更改，配料的称量允许误差应符合下列规定：水泥为士 2%砂、砾石为士 3%水、外加剂为士 1%胶凝材料拌和过程中应保持粗、细骨料含水率的稳定性，根据 骨料含水量的变化情况，随时调整用水量，以保证水灰比的准确性。胶凝材料拌和时间：机械拌和不少于 2-3min,一般不应采用 人工拌和。局部少量的人工拌各料至少干拌三遍，再湿拌至色泽均匀，方可使用。胶凝材料应随拌随用。胶凝材料的允许间歇时间应通过试验 确。在运输或贮存中发生离析、析水的砂浆，砌筑前应重新拌和，已 初凝的胶凝材料不得使用。二、浆砌石体砌筑 1.砌筑工艺流程 详见下页工艺图 2.一般要求 砌石体应采用铺浆法砌筑，砂浆稠度应为 30-50mm 当气温 变化时，应适当调整。采用浆砌法砌筑的砌石体转角处和交接处应同时砌筑，对不能 同时砌筑的面，必须留置临时间断处，并应砌成斜槎。砌石体尺寸和位置的允许偏差，不应超过国家有关规定。3.块石砌体 砌筑块石基础的第一皮石块应座浆，且将大面向下。块石基础 扩大部分，若做成阶梯形，上级阶梯的石块应至少压砌下级阶梯的 l/2,相邻阶梯的块石应相应错缝搭接。块石砌体应分皮卧砌，并应上下错缝、内外搭砌，不得采用外 面侧立石块、中间填心的砌筑方法。块石砌体灰缝厚度应为 20-30mm 砂浆应饱满，石块间较大 的空隙应先填塞砂浆，后用碎块或片石嵌实，不得先摆碎石块后填砂 浆或干填碎石块的施工方法，石块间不应相互接触。块石砌体第一皮及转角处、交接处和洞口处应选用较大的平片 石砌筑。块石墙必须设置拉结石。拉结石应均匀分布、相互错开，一般 每 0.7m2 墙面至少应设置一块，且同皮内的中距不应大于 2m 拉结石的长度，若其墙厚等于或小于 400mm 寸，应等于墙厚；墙 厚大于 400mm 时，可用两块拉结石内外搭接，搭接长度不应小于 150mm 且其中一块长度不应小于墙长的 2/3。块石砌体每日的砌筑局度，不应超过 1.2m。块石墙的转角和交接处应同时砌筑，空隙应用砂浆填满。4.养护 砌体外露面，在砌筑后 12 18h 之间应及时养护，经常保持外露 面的湿润。养护时间：水泥砂浆砌体一般为 14 天。5.水泥砂浆勾缝防渗 采用条石水泥砂浆勾缝作为防渗体时，防渗用的勾缝砂浆应采 用细砂和较小的水灰比，灰砂比控制在 1:1 1:2 之间。防渗用砂浆应采用 32.5 以上的普通硅酸盐水泥。清缝应在条石砌筑 24h 后进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不 小于缝宽的 2 倍，勾缝前必须将槽缝冲洗干净，不得残留灰渣和积水，并保持缝面湿润 勾缝砂浆必须单独拌制，严禁与砌体砂浆混用。当勾缝完成和砂浆初凝后，砌体表面应刷洗干净，至少用浸湿 物覆盖保持 21 天，在养护期间应经常洒水，使砌体保持湿润，避免 碰撞和振动。