生产企业现场管理的原则.docx

生产企业现场管理的原则7原则1：消除八大浪费h企业中普遍存在的八大浪费涉及：过量生产、等待时 间、运输、库存、过程（工序）、动作、产品缺陷以及忽视 员工创造力。原则2：关注流程，提高总体效益/管理大师戴明说过：”员工只须对15%的问题负责，另外 85%归咎于制度流程”.什么样的流程就产生什么样的绩效。改 进流程要注意目标是提高总体效益，而不是提高局部的部门 的效益，为了企业的总体效益即使牺牲局部的部门的效益也 在所不惜。原则3：建立无间断流程以快速应变Il建立无间断流程，将流程中不增值的无效时间尽可能压 缩以缩短整个流程的时间，从而快速应变顾客的需要。7原则4：降低库存/Z需指出的是，降低库存只是精益生产的其中一个手段， 目的是为了解决问题和降低成本，而且低库存需要高效的流 程、稳定可靠的品质来保证。很多企业在实施精益生产时，以为精益生产就是零库 存，不先去改造流程、提高品质，就一味要求下面降低库 存，结果可想而知，成本不但没降低反而急剧上升，于是就 得出结论，精益生产不适合我的行业、我的企业。这种误解 是需要极力避免的。7原则5：全过程的高质量，一次做对/质量是制造出来的，而不是检验出来的。检验只是一种 事后补救，不但成本高而且无法保证不出差错。因此，应将品质内建于设计、流程和制造当中去，建立 一个不会出错的品质保证系统，一次做对。精益生产要求做到低库存、无间断流程，试想如果哪个 环节出了问题，后面的将全部停止，所以精益生产必须以全 过程的高质量为基础，否则，精益生产只能是一句空话。原则6：基于顾客需求的拉动生产/ZJIT的本意是：在需要的时候，仅按所需要的数量生 产，生产与销售是同步的。也就是说，按照销售的速度来进 行生产，这样就可以保持物流的平衡，任何过早或过晚的生 产都会造成损失。过去丰田使用“看板”系统来拉动，有了信息系统后辅以 ERP或MRP信息系统则更容易达成企业外部的物资拉动7原则7：标准化与工作创新h标准化的作用是不言而喻的，但标准化并不是一种限制 和束缚，而是将企业中最优秀的做法固定下来，使得不同的 人来做都可以做得最好，发挥最大成效和效率。而且，标准 化也不是僵化、一成不变的，标准需要不断地创新和改进。原则8：尊重员工，给员工授权k尊重员工就是要尊重其智慧和能力，给他们提供充分发 挥聪明才智的舞台，为企业也为自己做得更好。在丰田公司，员工实行自主管理，在组织的职责范围内 自行其是，不必担心因工作上的失误而受到惩罚，出错一定 有其内在的原因，只要找到原因施以对策，下次就不会出现 T o所以说，精益的企业雇佣的是“一整个人”，不精益的企 业只雇佣了员工的“一双手”。7原则9：团队工作Il在精益企业中，灵活的团队工作已经变成了一种最常见 的组织形式，有时候同一个人同时分属于不同的团队，负责 完成不同的任务。最典型的团队工作莫过于丰田的新产品发展计划，该计 划由一个庞大的团队负责推动，团队成员来自各个不同的部 门，有营销、设计、工程、制造、采购等，他们在同一个团 队中协同作战，大大缩短了新产品推出的时间，而且质量更 高、成本更低，因为从一开始很多问题就得到了充分的考 虑，在问题带来麻烦之前就已经被专业人员所解决。/原则10：满足顾客需要h满足顾客需要就是要持续地提高顾客满意度，为了一点 眼前的利益而不惜牺牲顾客的满意度是相当短视的行为。丰田从不把这句话挂在嘴上，总是以实际行动来实践， 尽管产品供不应求，丰田在一切准备工作就绪以前，从不盲 目扩大规模，保持稳健务实的作风，以赢得顾客的尊敬。7原则11：精益供应链k在精益企业中，供应商是企业长期运营的宝贵财富，是 外部合伙人，他们信息共享，风险与利益共担，一荣俱荣、 一损俱损。遗憾的是，很多国内企业在实施精益生产时，与 这种精益理念背道而驰，为了达到“零库存”的目标，将库存 全部推到了供应商那里，弄得供应商怨声载道：你的库存倒 是减少了，而我的库存却急剧增加。精益生产的目标是降低整个供应链的库存。不花力气进 行流程改造，只是简单地将库存从一个地方转移到另一个地 方，是不解决任何问题的。当你不断挤压盘剥你的供应商时，你还能指望他们愿意 提供任何优质的支持和服务吗？到头来受损的还是你自己。如果你是供应链中的强者，应担当起领导者的角色，整 合出一条精益供应链，使每个人都受益。7/原则12："自我反省“和“现地现物”h精益文化里面有两个突出的特点：“自我反省”和“现地现 物”.“自我反省”的目的是要找出自己的错误，不断地自我改 进。丰田认为”问题即是机会”。业内广泛传播从每个体验中 学到的知识。这与很多国内企业动不动就罚款的做法是完全 不同的-绝大部分问题是由于制度流程本身造成的，惩罚个人 只会使大家千方百计掩盖问题，对于问题的解决没有任何帮 助。"现地现物"则倡导无论职位高低，每个人都要深入现 场，彻底了解事情发生的真实情况，基于事实进行管理。这 种”现地现物”的工作作风可以有效避免“官僚主义"。