《互换性与测量技术基础》教学大纲.docx

互换性与测量技术基础教学大纲课程编号：课程类别：必修课课程名称：互换性与测量技术基础课内学时：40学时适用专业：机械设计制造及其自动化、过程装备与控制工程一、教学大纲说明（一）课程性质与目的本课程是机械类各专业必修的一门实践性很强的技术基础课。其目的与任务在于使学生 初步掌握互换性生产的原则与选用；掌握有关公差与配合的基本概念及技术测量的基本知识 与技能；基本掌握几何量精度设计的基本原理和方法，为今后进一步应用公差标准及掌握测 试技术打下基础。（二）本课程的基本要求1、掌握标准化和互换性的基本概念及有关的基本术语及定义；2、基本掌握本大纲规定的几何量公差标准的主要内容、特点和应用原则；3、初步学会根据机器和零件的功能要求，选用公差与配合；4、能够查用本课程讲授的公差表格和正确标注图样；5、建立技术测量的基本概念，了解基本测量原理与方法和初步学会使用常用计量器具， 知道分析测量误差与处理测量结果，会设计检验圆柱形零件的量规。（三）本课程的重点公差与配合的基本术语及定义；标准公差、基本偏差的概念；形位公差及公差带；表面 粗糙度的评定指标；计量器具的选择；工作量规的设计；齿轮与齿轮副各项误差的基本概念; 尺寸链的基本概念。（四）本课程与其它相关课程的关系学生在学习本课程时，应具有一定的理论知识和生产实践知识，因此必须安排在“机械 制图”、“金属工艺学”、“金工实习”、“机械原理”等课程之后，同时又需要具有部分 设计知识以便学生加深理解和把本课程的知识应用于设计，丰富图样标注内容，达到正确设 计的目的，因而最宜安排与“机械零件”课程并行，但应保证零件课程设计顺利进行。为了使学生能正确熟练地运用本课程所学知识，特别是正确地选择公差，还必须在后继 课程（课程设计、专业课程设计、毕业设计）中加深和进一步巩固。二、课程内容及学时分配（一）课程内容及学时分配（32学时）第一章绪论（1学时）主要内容：互换性概述；实现互换性的条件。重点：互换性的实质和意义。第二章尺寸的极限与圆柱结合的互换性（6学时）主要内容：概述；极限与配合的常用术语及定义；标准公差系列；基本偏差系列；一般、 常用和优先的公差带与配合；一般公差（线性尺寸的未注公差）；尺寸公差与配合的选用。重点：1 .极限与配合的常用术语及其含义；2 .标准公差、基本偏差的概念、公差带的构成规律；难点：公差与配合的选用。第三章 测量技术的基础知识及光滑工件尺寸的检测（4学时）主要内容：测量的基本概念；长度与角度计量单位与尺寸传递；计量器具的分类及其主 要技术指标；测量方法；测量误差与数据处理；光滑工件尺寸的检测。重点：1 .计量器具的选择与验收极限的确定；2 .光滑极限量规的基本概念；量规公差；工作量规的设计。第四章 几何公差及其检测（8学时）主要内容：概述；形状公差；方向公差；位置公差；跳动公差；几何公差与尺寸公差的 关系；几何公差的应用；几何误差的评定及检测。重点：形状公差及公差带。难点：几何公差选用、公差原则。第五章表面粗糙度及其检测（2学时）主要内容：表面粗糙度轮廓的基本概念；表面粗糙度轮廓的评定；表面粗糙度技术要求以及在零件图上的标注方法：表面粗糙度的检测。重点：1 .表面粗糙度轮廓的评定参数；2 .表面粗糙度技术要求在零件图上的标注方法。第六章 滚动轴承的公差与配合（2学时）主要内容：滚动轴承的互换性的概念和滚动轴承公差等级；滚动轴承内、外径及相配轴 颈、外壳孔的公差带；滚动轴承与轴颈、外壳孔配合选用。第七章圆锥和角度的公差及检测（1学时）主要内容：概述；锥度与锥角；圆锥公差；圆锥配合；锥度的检测。第八章 平键、半圆键、花键联接的公差与检测。（1学时）主要内容：平键、半圆键联接的公差与配合；花键联接。第九章螺纹结合的公差及检测（1学时）主要内容：概述；普通螺纹的公差与配合；螺纹测量：梯形螺纹公差简介。第十章渐开线圆柱齿轮的互换形及检测（4学时）主要内容：概述；渐开线圆柱齿轮精度的评定参数；渐开线圆柱齿轮精度等级及应用； 齿轮坯的精度和齿面粗糙度；渐开线圆柱齿轮副的精度；齿轮精度设计举例。重点：齿轮与齿轮副各项偏差的基本概念。第十一章尺才链（2学时）主要内容：概述；尺才链的建立与分析；用极值法解（完全互换法）计算尺才链：用大 数互换法（概率法）解尺寸链；解装配尺寸链的其他方法。重点：尺才链的基本概念以及用极值法解（完全互换法）计算尺才链。（）实验内容及学时分配（8学时）序号实验名称时数备注1尺寸测量12演示实验及参观仪器0.53表面粗糙度的测量0.54形位误差的测量（直线度、平行度、跳动）25齿轮误差的测量26螺纹测量2三、教材及参考书1 .毛平淮主编.互换性与测量技术基础.北京：机械工业出版社，20132 .马海荣主编.几何量精度设计与检测.北京：机械工业出版社，20043 .韩进宏主编.互换性与技术测量.北京：机械工业出版社，2004