锦纶工厂节能降耗要求.pdf

锦纶工厂节能降耗要求锦纶工厂节能降耗要求1、全厂总图布置应在满足工艺要求前提下，减少物料的运输或输送距离。2、工艺设备应按流程合理布置，并应充分利用物料位差和避免物料的往返。3、工艺参数应优化以降低能量消耗。4、温度和湿度要求严格的房间应采用不直接受阳光和外界气流干扰的厂房。5、聚合反应放出的热量应用于加热低温的物料。6、帘子布或帆布浸胶烘干机热风加热方式宜采用天然气直接加热；当无天然气供应时，宜采用蒸汽或电加热方式。7、当浸胶烘干机采用蒸汽加热时，加热后的蒸汽可用于聚合装置的单体回收或加热其他需预热的介质。8、工艺设备应选用性能良好的节能型产品，所配电机应选用高效节能电机。9、蒸汽凝结水应集中分级回收利用。10、高温和低温的设备及管道应采取绝热措施。11、锦纶 6 聚合装置生产民用聚酰胺 6 切片的 CPL 消耗应符合下列规定：（1）采用裂解法或全回用法 CPL 回收工艺，有光切片不应超过 1003kg/t 产品；半消光切片不应超过 1000kg/t 切片；全消光切片不应超过 985kg/t 切片；（2）采用解聚法 CPL 回收工艺，有光切片不应超过 1007kg/t 产品；半消光切片不应超过 1003kg/t 切片；全消光切片不应超过 990kg/t 切片。12、生产聚酰胺 66 切片的 AH 盐（干基）原料消耗不应超过 1165kg/t 产品。13、生产聚酰胺 56 切片的聚酰胺 56 盐（干基）原料消耗不应超过 1173kg/t产品。14、常规锦纶 6 POY 产品的干切片原料消耗不应超过 980kg/t 产品。15、常规锦纶 6 FDY 产品的干切片原料消耗不应超过 995kg/t 产品。16、常规锦纶 66 POY 产品的干切片原料消耗不应超过 1000kg/t 产品。17、常规锦纶 66 FDY 产品的干切片原料消耗不应超过 1010kg/t 产品。18、常规锦纶 DTY 产品对原料 POY 的消耗不应超过 990kg/t 产品。19、常规锦纶6或锦纶66 HOY产品的干切片原料消耗不应超过995kg/t产品。20、常规锦纶 6 或锦纶 66 白丝 BCF 加捻定型产品的干切片原料消耗不应超过 1005kg/t 产品。21、采用直接纺丝工艺生产锦纶66 工业丝产品的 AH 盐（干基）原料消耗不应超过 1140kg/t 产品；采用湿切片-干燥（固相缩聚）-纺牵一步法生产锦纶 66工业丝产品的切片消耗不应超过 1005kg/t 产品。22、采用纺牵一步法生产锦纶 6 工业丝产品的干切片原料消耗不应超过 1035kg/t 产品。23、常规锦纶 6 或锦纶 66 短纤维产品的干切片原料消耗不应超过 980kg/t 产品。24、锦纶单丝产品的干切片原料消耗不应超过 1000kg/t 产品。25、生产过程中产生的废料块、废丝以及不合格产品应回收利用。26、工艺压缩空气应按不同压力分等级供气，压缩空气质量等级应符合现行国家标准压缩空气 第 1 部分：污染物净化等级GB/T 13277.1 的有关规定。27、采用蒸汽作为加热源的生产工艺，应采用阶梯用能系统并回收凝结水。28、长丝纺丝和后处理应采用高效节能型网络喷嘴。29、氮气循环风机、MVR 压缩机宜采用变频调速。30、切片连续气流干燥系统中应设置氮气换热器（节能器）。31、聚酰胺 6 聚合反应器塔顶冷凝器应通过保温热水系统回收热量。32、聚酰胺6聚合装置内萃取水过滤器的低点排放管线宜接至萃取水回收装置。切粒冷却水和铸带头挥发气体洗涤水应送到萃取水系统。33、聚酰胺6 聚合的单体回收蒸发系统宜采用蒸汽机械再压缩技术（MVR）。34、锦纶纺丝螺杆的加热方式宜采用电磁感应加热或远红外加热。35、聚合装置和纺丝装置建在同一厂区时，纺丝生产线的热媒蒸发器应采用一次热媒加热二次热媒的方式。36、生产装置的废气、废水、废渣产生量及排放浓度应通过优化工艺设计减少。37、聚酰胺 66 聚合装置的反应器尾气应用于浓缩槽的加热。