钢筋混凝土电杆技术规范书.pdf
钢筋混凝土电杆技术规范书 1。总则 1。1 为贯彻 GB4623环形预应力混凝土电杆和 GB396环形钢筋混凝土电杆标准，加强企业的生产技术和质量管理，保证产品质量，提高行业的生产管理水平，特制定本规程。1。2 本规程适用于按 GB4623 环形预应力混凝土电杆 和 GB396环形钢筋混凝土电杆 标准生产的环形预应力混凝土电杆和环形钢筋混凝土电杆。1.3 凡本工艺技术规程中未作规定的部分，按 GB50204混凝土结构工程施工质量验收规范的有关规定执行。1.4 凡采用新技术，新工艺，新材料，应通过试验和鉴定后方可使用。如新技术的应用和本规程不相适应时，可另制订专项规程。1.5 生产企业应严格执行本技术规程，并结合生产实际,制订相应的操作规程。2。原材料 2。1 水泥 2.1.1 水泥宜采用硅酸盐水泥,普通硅酸盐水泥或快硬硅酸盐水泥,也可采用矿渣硅酸盐水泥，抗硫酸盐硅酸盐水泥。其性能应分别符合：GB175硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥；GB199快硬硅酸盐水泥;GB1344 矿渣硅酸盐酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥；GB748抗硫酸盐硅酸盐水泥的规定。电杆生产用水泥强度等级：预应力混凝土电杆用水泥强度等级不宜低于 42。5；钢筋混凝土电杆用水泥强度等级不宜低于 32.5。2。1。2 不同品种、不同强度等级的水泥应按进厂顺序分别存放。堆垛高度不宜超过 12 包，库内应有防潮措施.2.1。3 水泥存放不得超过三个月，过期或对质量有怀疑时，需按规定重新检验后使用。2.1。4 使用袋装水泥时,不同厂商、不同标号的水泥不得混用，水泥中不应有夹杂物和结块.2。1.5 使用散装水泥时，不同厂商、不同品种、不同强度等级的水泥不得混放在同一罐内，水泥中不应有杂物和结块。2。2 细骨料 应采用质地坚硬的中粗砂，其细度模数宜为 2。3-3。2、含泥量不得大于 2%,其它各项指标须符合 GB/T14684建筑用砂的有关规定。2。3 粗骨料 应采用卵石或碎石，含泥量小于 1、石子最大粒径不大于 1/2壁厚或钢筋最小间距的 3/4,其它各项要求须符合 GB/T14685 建筑用卵石、碎石的有关规定。2。4 水 拌和混凝土用水宜采用自来水和洁净天然水，并符合 JGJ63混凝土拌和用水。2。5 外加剂 3 使用外加剂应按照 GB8076混凝土外加剂和 GB8077混凝土外加剂均质性试验方法的有关规定，经试验后选用合适的品种并确定其掺量。2.6 钢材 2.6。1 电杆所用钢材的品种、规格,均应符合设计图纸的要求。进厂钢材应有质量保证书,并经检验合格后方可使用。2.6。2 预应力钢筋应优先选用变截面钢筋。2。6。3 钢材的技术要求与验收规定 2。6。3。1 生产用普通钢筋的技术要求应符合 GB1499钢筋混凝土用热轧带肋钢筋、GB13788冷轧带肋钢筋、GB701低碳钢热轧园盘条 和 GB/T700 普通碳素结构钢 的有关规定.2.6.3。2 碳素钢丝、刻痕钢丝和螺旋肋钢丝的技术要求应符合GB/T5223预应力混凝土用钢筋和 GB2103钢丝验收、包装、标志、质量证书的一般规定的规定。2.6。3。3 冷拔丝的技术要求应符合 GB343一般用途低碳钢丝规定。2。6.4 钢筋(丝)经检验合格后，应按不同厂商、不同品种、不同规格、不同强度等级分别堆放并标识，不得混放，并应避免锈蚀和污染.3.钢筋加工和半成品骨架制作 3。1 钢筋 3。1.1 钢筋不得有颈缩,表面不得有裂纹、损伤。钢筋和钢丝表面应洁净，如有油渍、漆污、浮皮等应在使用前清除干净。3.1.2 预应力钢丝宜采用变截面钢丝.3。1。3 钢筋应平直，无局部曲折,成盘的钢筋或变曲的钢筋均应调直。3。2 钢筋加工 3.2.1 预应力钢丝经调直、定长切断后的长度相对误差应不大于钢筋长度的 1。5/10000。3。2。2 非预应力钢筋的对焊宜采用闪光电焊，焊接技术要求应符合 GB50204 的规定，其接头处的强度应不小于钢筋本身强度。3。2.3 热轧光圆钢筋用作冷拉强化时，应先焊后拉。其冷拉总延伸率对级钢不大于 10%，级钢不大于 5.5，级钢不大于 5，级钢不大于 4%，5 号钢不大于 6%。3。2。4 热轧光圆钢筋或热轧螺纹钢筋在调直除锈时,其延伸率级级钢为35，5号钢不大于4%。3.3半成品骨架 3。3。1 钢筋半成品应按设计图纸及技术要求制作。3.3.2 纵向受力钢筋沿电杆环向均匀配置，其根数不应少于国标规定或设计要求。3.3。3 螺旋筋的直径、螺距断面应符合以下规定：3。3。3。1 预应力混凝土电杆螺旋筋螺旋筋直径：a）梢径小于 190mm 的锥形杆不小于 2.5mm;b）梢径等于 190mm 的锥形杆不小于 3。0mm；c)锥形杆的梢径或等径杆的直径大于或等于 230mm 的杆段不小于 4。0mm，或按设计图纸配置。螺旋筋间距：4 a）当锥形杆杆段梢径小于或等于 170mm 时，间距不大于 150mm，杆段梢径大于 170mm 时，间距不大于 100mm；b)等径杆不大于 100mm；c)所有杆段的两端,螺旋钢筋应密缠 35 圈。3。3.3。2 钢筋混凝土电杆螺旋筋 螺旋筋直径宜采用 2mm6mm,其间距不大于 150mm。当手工缠绕时，螺旋钢筋应用钢丝与纵向受力钢筋绑扎或用接触焊固定；当用机械缠绕时，两端必须挂牢，且两端密缠 35 圈.3。3.4 预应力钢筋半成品 3.3。4.1 预应力钢筋的镦头强度不得低于该材料标准强度的95(达不到时，可降低强度使用）;镦头的直径一般为钢筋直径的 1.51。8 倍；镦头不得歪斜和有裂纹.3。3.4。2 架立圈应求园正,椭园度及外径公差不得大于 1。5mm，不平度不得大于 3mm，架立圈接头力求重合，并按规格堆放，不得混放。3。3。4.3 预应力钢丝的架立圈，应与主筋垂直.3.3。5 普通钢筋半成品 3。3.5.1 主筋对焊接头在 500mm 或不小于主筋直径 3.5 倍的区间范围内，接头总截面积不得大于主筋总截面积的 25；焊接骨架的接头总截面积不得大于主筋总截面积的 5；同一根钢筋不得有一处以上接头.3.3。5。2 架立圈应园正,椭园度及外径公差不得大于 1.5mm,不平度不得大于 3mm，架立圈应用电弧焊与主筋焊接牢固并与主筋垂直。3。3。5.3 螺旋筋的配制应符合电杆现行标准规定，在骨架两端应密绕 35 圈。3。3。5。4 用电弧焊焊接的钢筋骨架，钢板圈及法兰盘应满足下列要求：a）为防止焊接咬边缺陷，不宜采用过大电流，焊接角度必须准确，焊接缝隙不得超过钢筋直径或钢板圈厚度的 10；b）主筋与钢板圈或法兰盘的焊接，焊接高度应等于被焊接钢筋直径的 25%，但不得小于 4mm，宽度等于焊接钢筋直径的 50%，但不得小于 8mm,其主筋应与钢板圈或法兰盘保持垂直；c）焊接应平滑均匀无中断现象，被熔过的金属在焊接缝上应呈鱼鳞状,无裂缝及气泡；d)为保证钢筋骨架在混凝土环向截面上的设计位置，钢筋骨架沿着纵向每隔 1.5 米在环向均匀放置三个水泥垫块或塑料垫块。3。3.6 钢筋骨架各项尺寸公差不得超过表 1 规定。表 1 项目 允许误差 主筋（纵向受力钢筋)间距 5mm 架立圈间距 20mm 架立圈垂直度偏差 1/40 架立圈直径 骨架长度偏差 10mm 螺旋筋间距 10mm 5 法兰盘倾斜偏差 2mm 钢板圈倾斜偏差 2mm 3.3。6 钢筋骨架堆放要求如下:a）钢筋骨架堆放时，严禁抛掷和拖移，以免变形。b）钢筋骨架分规格整齐堆放，对焊接骨架的堆放层数:当杆长小于12m 时，不超过四层；杆长大于 12m 时不超过三层。c)搬运钢筋骨架,其受力点应为架立圈与主筋交叉处，起吊时受力点不少于 2 点。d)骨架在使用时不得有锈蚀、脱皮、松动、坍垮、油污及附杂物。3.3.7 钢筋骨架经检验合格并标识后方可使用.3.3。8 骨架在冬季和雨天焊接时，未冷却前严禁碰冰雪和雨水。4。成型工艺 4。1 混凝土的配制 4。1.1 预应力混凝土电杆的混凝土强度等级不宜低于 C50;钢筋混凝土电杆的混凝土强度等级不宜低于 C40。混凝土配合比设计应通过试验确定。4。1。2 配料 4。1。2.1 严格按规定的配合比配料,其原材料称量偏差：水泥、水、外加剂不大于1%;砂、石不大于2%。称量器具定期检验,计量装置称量前检查，符合要求方能使用。4。1。2.2 应随气候变化测定砂、石的含水率并及时调整配料，冬季不得含冰块。4.1.3 混凝土搅拌 4.1。3.1 宜采用强制式搅拌机,混凝土应搅拌均匀，其搅拌时间经试验确定。4.1。3。2 搅拌第一罐混凝土时，应适当增加水泥用量。4。1。3.3 混凝土混合物应即拌即用，最长停放时间：当室温在20以下时,不宜超过 1h；当室温在 20上时，不宜超过 45min，混凝土坍落度宜控制在 2cm6cm。4.1。3。4 冬季施工混凝土温度不宜低于 10，并宜适当延长搅拌时间，采用热水搅拌时,水温不得高于 60。4.2 成型 4.2。1 钢模必须清理干净，螺丝应齐全完好，钢模内壁及合缝处应均匀涂刷脱模剂。4。2。2 模内的钢筋骨架必须保证在混凝土中的设计位置，钢筋骨架不得扭曲。对主筋、螺旋筋、架力圈、预埋件的位置必须检查校正,合格后方可布料。4。2.3 布料时,模具温度不宜超过 45。4。2.4 布料时，在梢端 1。5m 内应填满混凝土，在根端 0.5m 内应适当少布混凝土或不布混凝土。4。2.5 布料后，应将钢模合缝处清理干净，均匀对称拧紧螺栓。为防止漏浆,可采取相应密封措施。4。2.6 含有杂物或初凝后的混凝土不得使用。4.3张拉预应力筋 4.3.1 张拉预应力筋所用的各种机具设备及仪表，应定期维护和校验,长期未用者，使用前应全面进行
