化工厂储运系统隐患排查表.docx

储运系统隐患排查表目 的为了切实落实企业安全生产主体责任，促进公司建立事故除.患排查治理的长效机制，及时排查、消除事故除患，有效防范和减少 事故，确保生产安全，使公司符合危险化学拈企业事故隐患排查治理实施导则的要求。要求按照危险化学品企业事故隐患排杳治理实施导则的要求认真检查，不放过任何可疑点。对查出问题及时通知布关车间、职能 部门处理.，物时无法处理的应督促有关车间、职能部门采取有效的预防措施，并立即向公司安全环保处、生产技术处或公司领导 报告。一、储运系统的安全管理制度及执行情况序 号排查内容依据检查情况整改情况备注排查频次符 合不符合及存在问题1储运系统的管理制度：L制定了储罐、可燃液体、液 化燃的装卸设施、危险化学品 仓库储存管理制度：2 .储运系统基础资料和技术档 案齐全：3 .当储运介质或运行条件发生 变化应有审批手续并及时修订 操作规程。1次 /半 年排查时间:排查人:排查地点:1可燃液体的铁路装卸设施应符 合下列规定：L装卸栈台两端和沿栈台每隔 60m左右应设梯子：2 .甲氏乙、丙A类的液体严 禁采用沟槽卸车系统：3 .顶部敞口装乍的甲B、乙、 丙八类的液体应采用液下装车 鹤管:4 .在距装乍栈台边缘10m以外 的可燃液体（洞滑油除外）输 入管道上应设便于操作的紧急 切断阀：5 .丙B类液体装卸栈台宜单独 设置：6 .零位罐至罐乍装卸线不应小 于6m：7 .甲B、乙A类液体装卸鹤管 与集中布置的泵的距离不应小 于8m：8 .同一铁路装卸线一侧两个装 卸栈台相邻鹤位之间的距离不 应小于24m.石油化工企业设计防 火规范GB50160第6.4. 1 条1次 /李 度2可燃液体的汽车装卸站应符合 下列规定：L装卸站的进、出口宜分开设 置：当进、出口合用时，站内 应设回车场：2 .装卸车场应采用现浇混凝上 地面：3 .装卸车鹤位与缓冲罐之间的 距离不应小于5m,高架罐之间 的距离不应小于0. 6m：4 .甲B、乙A类液体装卸下鹤 位与集中布置的泉的距离不应 小于8m：5 .站内无缓冲探时，在距装卸 军鹤位10m以外的装卸管道上 应设便于操作的紧急切断阀： 6.甲B、乙、丙A类液体的装 卸车应采用液下装卸车鹤管： 7.甲B、乙、丙A类液体与其 他类液体的两个装卸车栈价相 邻鹤位之间的距离不应小于 8m：8 .装卸车鹤位之间的距离不应 小于4m：双恻装卸车栈台相邻 鹤位之间或同一鹤位相邻鹤管 之间的距离应满足鹤管正常操石油化工企业设计防 火规范GB50160第 6. 4. 2 条1次 /季 度作和检修的要求。3液化烧铁路和汽车的装卸设施 应符合下列规定：L液化煌严禁就地排放：2 .低温液化烧装卸鹤位应单独 设置：3 .铁路装卸栈台宜单.独设置， 当不同时作业时，可与可燃液 体铁路装卸共台设置：4 .同一铁路装卸线一侧两个装 卸栈台相邻鹤位之间的距离不 应小于24m：5 .铁路装卸栈台两端和沿栈台 每隔60m左右应设梯子；6 .汽车装卸车鹤位之间的距离 不应小于4m：双侧装卸车栈台 相邻鹤位之间或同一鹤位相邻 鹤管之间的距离应满足鹤管正 常操作和检修的要求，液化垃 汽车装卸栈台与可燃液体汽车 装卸栈台相邻鹤位之间的距离 不应小于8m：7 .在距装卸车鹤位10m以外的 装卸管道上应设便于操作的紧 急切断阀：8 .汽车装卸车场应采用现浇混 凝土地面：石油化工企业设计防 火规范GB501608第6. 4. 3 条1次 /季 度9.装卸车帽位与集中布置的泵 的距离不应小于10m.4液化石油气的灌装站应符合下 列规定：L液化石油气的灌瓶间和储瓶 库宜为敞开式或半敞开式建筑 物，华敞开式建筑物下部应采 取防止油气积聚的措施： 2.液化石油气的残液应密闭回 收，严禁就地排放：3 .灌装站应设不燃烧材料隔离 墙。如采用实体围堵，其下部 应设通风口：4 .灌瓶间和储瓶库的室内应采 用不发生火花的地面，室内地 面应高于室外地坪，其高差不 应小于0. 6m：5 .液化石油气缓冲罐与灌瓶间 的距离不应小于10m：6 .灌装站内应设有宽度不小于 4m的环形消防车道，车道内缘 转弯半径不宜小于6m。石油化工企业设计防 火规范GB50160第6.4.4 条1次 /季 度四、危险化学品仓库序 号检查情况备注排行频次排衽内容依据符合不符合及存在问题整改情况1化学品和危险品库区的防火间 距应满足国家相关标准规范要 求。1次 /季 度2仓库的安全出口设置应满足 建筑设计防火规范GB50016的有关规定。1次 /季 度3有爆炸危险的甲、乙类库房泄 压设施应满足GB50016的规 定。1次 /季 度4仓库内严禁设置员工宿舍。甲、 乙类仓库内严禁设置办公室、 休息室等，并不应贴邻建造。 在丙、丁类仓库内设置的办公 室、休息室，应采用耐火极限 不低于2. 50h的不燃烧隔墙和 不低于l.OOh的楼板与库房隔 开,并应设置独立的安全出口。 如隔墙需开设相互连通的门 时，应采用乙级防火门。石油化工企业设计防 火规范GB50160第3. 3. 15 条1次 /季 度5危险化学品应按化学物理特性 分类储存，当物料性质不允许 相互接触时，应用实体堵隔开， 并各设出入口。各种危险化学 品储存应满足常用化学危险 品贮存通则GB15603的规定。1次 /季 度6压缩气体和液化气体必须与爆 炸物品、氧化剂、易燃物品、 自燃物品、腐蚀性物品隔离贮 存。易燃气体不得与助燃气体、 剧毒气体同贮：氧气不得与油 脂混合贮存。常用化学危险品贮存 通则GB15603-1995第 6. 6条1次 /季 度7易燃液体、遇湿易燃物品、易 燃固体不得与氧化剂混合贮 存，具有还原性氧化剂应单独 存放。常用化学危险品贮存 通则GB 15603-1995第6. 6条1次 /季 度8有毒物品应贮存在阴凉、通风、 干燥的场所，不要露天存放， 不要接近酸类物族。常用化学危险品贮存 通则GB15603-1995第6. 8条1次 /季 度9低、中闪点液体、一级易燃固 体、自燃物品、压缩气体和液 化气体类宜储藏于一级耐火建 筑的库房内。遇湿易燃物品、 氧化剂和有机过氧化物可储藏 于一、二级耐火建筑的库房内。 二级易燃固体、高闪点液体可 储藏于一耐火等级不低于三级的 库房内。易燃易爆性商品储微养 护技术条件GB17914-1999 第 3.2.1 条1次 /季 度10易燃气体、不燃气体和有毒气 体分别专库储藏。易燃液体均 可同库储藏：但甲醉、乙醇、 丙酮等应专库贮存。遇湿易燃易燃易爆性商品储藏 养护技术条件GB17914-1999 第 3. 3. 2 条1次 /季 度物品专库储藏.11剧毒品应专库贮存或存放在彼 此间隔的单间内，需安装防盗 报警器，库门装双锁。毒害性性商品储藏养 护技术条件GB17916-1999 第 3.2. 4 条1次/季 度12氯气生产、使用、贮存等厂房 结构，应充分利用自然通风条 件换气，在环境、气候条件允 许下，可采用半敞开式结构： 不能采用白然通风的场所，应 采用机械通风，但不宜使用循 环风。氯气安全规程GB 11984-89第4. 7条1次 /季 度13生产、使用和储存氯气的作业 场所，是否采取了以下安全措 施：L设有醒目的警示标志和警示 说明：2.场所内是否按GB 11984的要 求配备足够的防毒面具、正压 式空气呼吸器和防化服等专用 防护用品，同时配置自救、急 救药品等：3 .配置洗眼、冲淋等个体防护 设备：4 .装置高处显眼位置设置风向 标：5 .液氯钢瓶存放处，应设中和 吸收装置,真空吸收等事故处 理的设施和工具。1次 /季 度14甲、乙、丙类液体仓库应设置 防止液体流散的设施。遇湿会 发生燃烧爆炸的物品仓库应设 置防止水浸渍的措施。建筑设计防火规范GB 50016-2006 第3. 6. 111次 /季 度15化工企业合成纤维、合成树脂 及塑料等产品的高架仓库是否 满足下列规定：1.仓库的耐火等级不应低于二 然石油化工企业设计防 火规范GB50160-2008笫6.6. 3条1次 /季 度2严格执行储罐的外部检行：L定期进行外部检查：2 .检台罐顶和撞壁变形、腐蚀 情况，有记录、有测厚数据；3 .检查罐底边缘板及外角焊缝 腐蚀情况，有记录、有测厚数据：4 .检查阀门、人孔、清扫孔等 处的紧固件，有记录：5 .检查罐体外部防腐涂层保温 层及防水檐：6 .检查储罐基础及防火堤，有 记录。1次 /月3执行储罐的全面检查和压力储 罐的法定检测：严格按要求定 期进行储罐全面检查;腐蚀严 重的储罐已确定合理的全面检 查周期。特殊情况无法按期检 查的储罐有延期手续并有监控 措施。曝年2.货架应采用不燃烧材料。16化工企业袋装硝酸筱仓库是否 满足下列规定：1 .仓库的耐火等级不应低于二 级：2 . A库内严禁存放其他物品。石油化工企业设计防 火规范GB50160-2008第6. 6. 5条1次 /季 度五、储运系统的安全运行状况序 号排查内容依据检查情况整改情况备注排行频次符合不符合及存在问题1储雄附件如呼吸阀、安全阀、 阻火器等齐全完好；1次 /月通风管、加热盘管不培不漏： 升降管灵活;排污阀畅通;扶梯 牢固；静电消除、接地装置有 效：储罐进出口阀门和人孔无 渗漏：浮盘、浮梯运行正常， 无卡阻;浮盘，浮仓无渗漏：浮 盘无积油、排水管畅通。1次 /班2储罐按规范要求设置防腐措施。捶体无严重变形，无渗漏，无 严重腐蚀。4钢质石油储罐防腐蚀 工程技术规范 GB50393-20081次 /班3罐区环境应满足：1 .罐区无脏、乱、差、锈、漏， 无杂草等易燃物：2 .消防道路畅通无阻，消防设 施齐全完好：3 .水封井及排水闸完好可堆：4 .照明设施齐全，符合安全防 爆规定；5 .喷淋.却设施齐全好用,切 水系统可靠好用：6 .有氮封系统的，氮封系统正 常投用、完好：7 .防雷、防静电设施外观良好。1次 /班六、汽车、铁路装卸设施序 号排查内容依据检杳情况整改情况备 注排查频次符 合不符合及存在问题1可燃液体、液化燃装卸设施： L流速应符合防静电规范要 求：2 .甲类、乙A类液体为密闭装 车：3 .汽车、火车和船装卸应有静 电接地安全装置：4 .装不时采用液下装乍。1次 /半 年2铁路装卸站台应满足：L装卸栈台的金属管架接地装 置必须完好、牢固，装卸车线 路及整个调车作业区采用轨道 维燃线路.Z栈桥照山灯具、导线、信号 联络装置等完好，无断落、破 损和短路现象。配电要符合防 爆要求：3 .装油热管、管道槽疏必须跨 接或接地；4 .消防设施齐全，消防繇材的 配置符合规定；5 .安全护栏和防滑设施良好： 6.轻油罐车进出栈桥加隔离 车；7 .劳保着装、工具等符合安全 规定。石油化工液体物料铁 路装卸车设施设计规范 SH/T3107-20071次 /月排查意见:3汽车装卸站台应满足：L汽车装卸栈台场地分设出、 入口，并设置停车场：2 .液化气装乍栈台与灌瓶站分 开：3 .装卸栈台与汽车槽罐静电接 地良好：L装运危险品的汽车必须“三 证”（驾驶证、危险品准运证、 危险品押运证）齐全：4 .汽车安装阻火器：5 .液化气槽乍定位后必须熄 火。充装完毕，确认管线与接 头断开后，方能开车：6 .消防设施齐全;7 .劳保者装、工具符合安全要 求。汽车危险货物运输、 装卸作业规程 JT618-20011次 /月4液化石油气、液簿或液氯等的 实瓶不应露天堆放。石油化工企业设计防 火规范GB50160-2008第6. 5. 5条1次 /月排查车间、职能部门负责人:4储罐的日常和检维修管理应满 足：L有储罐年度检测、修理、防 腐计划：2.认真按规定的时间、路线和 内容进行巡回检查，记录齐全； 3.对储罐呼吸阀、阳火器、量 油孔、泡沫发生器、转动扶梯、 自动脱水器、.高低液位报警 器、人孔、透光孔、排污阀、 液压安全陶、通气管、浮顶耀 密封装置、罐壁通气孔、液面 计等附件定期检查或检测，有 储播附件检查维护记录：4.定期进行储罐防宙防静电接 地电阻测试，有测试记录。1次 /月二、储罐区的安全设计序检查情况备排排查内容依据符整改情况查号14 合不符合及存在问题注频 次1易燃、可燃液体及可燃气体摧 区下列方面应符合石油和天 然气工程设计防火规范 GB50183.石油化工企业设计 防火规范GB50160及石油 库设计规范GB50074等相关 规范要求：L防火间距：2 .嶙组总容、赫组布置：3 .防火堤及隔堤：4 .放空或转移：5 .液位报警、快速切断：6 .安全附件（如呼吸阀、阻火 器、安全阀等）：7 .水封井、排水闸阀。1次 /半 年2危险化学品重大危险源罐区下 列安全监控装备应满足危险 化学品由大危险源罐区现场安 全监控装备设置规范AQ3036 的规定：1 .储罐运行参数的监控与重要 运行参数的联锁：2 .储窿区可燃气体或有毒气体 监测报警和泄漏控制设备的设 置；3 .罐区气象监测、防雷和防静1次 /季 度电装备的设置：4 .罐区火灾监控装置的设置，5 .音频视频监控装备的设置.3防火堤应防火堤设计规范 GB50351-2005规范的相关要 求：1 .防火堤的材质、耐火性能以 及伸缩缝配置应满足规范耍 求：2 .防火堤容积应满足规范要 求，并能承受所容纳油品的消 压力且不渗漏：3 .防火堤内不得种植作物或树 木，不得有超过0.15m高的草 坪：4 .液化烽解区防火堤内严禁绿 化。1次 /季 度4当防火堤容积不能满足“洁净 下水”的收容要求时，按要求 设置事故存:液池。安监总危化字（2006） 10 号1次 /季 度5储存、收发甲、乙A类易燃、 可燃液体的储罐区、泵房、装 卸作业等场所可燃气体报警器 的设置应满足石油化工企业 可燃气体和有毒气体检测报警 设计规范GB50493的要求。 对于液化烧、甲B、乙八类液 体等产生可燃气体的液体储罐 的防火堤内，应设检（探）测器， 并符合卜.列规定：1 .当检（探）测点位于释放源的 全年地小频率风向的上风到 时，可燃气体检（探）测点与释 放源的距离不宜大于15m,有 毒气体检（探）测点与释放源的 距离不宜大于2m；2 .当检（探）测点位于释放源的 全年地小频率风向的下风侧 时，可燃气体检（探）测点与释 放源的距离不宜大于5m,有毒 气体检（探）测点与释放源的距 离不宜大于1m。1次 /季 度6易燃、可燃液体及可燃气体摧 区消防系统应符合石油和天 然气工程设计防火规范 GB50183.石油化工企业设计 防火规范GB50160及石油 库设计规范GB50074等规范 要求：L消防设施配置（火灾报警装 置、灭火器材、消防车等）： 2.消防水源、水质、补水情况： 3.消防冷却系统配置情况：4 .泡沫灭火系统（包括泡沫消 防水系统及泡沫系统）配置情 况：5 .消防道路：6 .其他消防设施。石油和天然气工程设 计防火规范GB50183.石油化工企业设计防 火规范GB50160及石 油库设计规范GB500741次 /季 度7靠山修建的石油库、覆土隐蔽 库应修筑了防止山火侵袭的防 火沟、防火墙或防火带等设施1次 /季 度8储罐区、装卸作业区、泉房、 消防泵房、锅炉房、配电室等 重点部分安全标志和警示牌齐 全，安全标志的使用应符合安 全标志使用导则GB2894的规定安全标志使用导则 GB2894-20081次 /季 度9外浮顶罐浮顶与糜壁之间的环 向间隙应安装有效的密封装置立式圆筒形钢制焊接 油罐设计规范GB50341-20031次 /季 度103万及以上大型浮顶储罐浮盘 的密封圈处应设置火灾自动检 测报警设施，检测报警设施宜 为无电检测系统1次 /李 度11石油天然气工程的天然气凝液 及液化石油气擢区内可燃气体 检测报警装置设置应满足石 油天然气工程可燃气体检测报 警系统安全技术规范SY6053 的要求，其他天然气凝液及液 化石油气罐区内可燃气体检测 报警装置应满足石油化工企 业可燃气体和有毒气体检测报 警设计规范GB50193的要求1次 /季 度12天然气凝液储罐及液化石油气 储罐应设置适应存储介质的液 位计、温度计、压力表、安全 阀，以及高液位报警装置或高 液位自动联锁切断进料措施。 对于全冷冻式液化燃储罐还应 设真空泄放设施和高、低温温 度检测，并与自动控制系统相 联。石油化工企业设计防 火规范GB50160第6. 3. 11 条次摩度13天然气凝液储罐及液化石油气 储罐的安全阀出口管应接至火 炬系统，确有困难而采取就地 放空时，其排气管口高度应高 出8m范围内储罐罐顶平台3m 以上。石油化工企业设计防 火规范GB50160第 6. 3. 13 条1次 /季 度14全压力式液化炸球罐应采取防 止液化烬泄漏的注水措施。石油化工企业设计防 火规范GB501608第6. 3. 16 条1次/季 度15全压力式液化烧储糜宜采用有 防冻措施的一次脱水系统，储 罐根部宜设紧急切断阀。石油化工企业设计防 火规范GB50160第6. 3. 14 条次择度16全压力式天然气凝液储罐及液 化石油气储稀进、出口阀门及 管件的压力等级不应低于 2.5MPa,其垫片应采用缠绕式 垫片。阀门压盖的密封材料应 采用难燃材料。石油化工企业设计防 火规范GB50160第 6. 3. 16 条1次/季 度三、可燃液体、液化烽的装卸设施序 号排查内容依据检查情况整改情况备 注排查频次符 合不符合及存在问题