烟囱基础工程施工方案.pdf

目 录 1、作业任务.1 2、编制依据.1 3、作业准备和条件.2 4、施工进度.3 5、施工方法.3 6、作业质量标准及检验要求.15 7、职业安全健康、环境管理措施、文明施工及重要危险源.17 8、附录.20 烟囱基础工程施工方案 1 1、作业任务 1.1 工程概况 六安电厂本期工程设一座 180m 高钢筋混凝土烟囱，由筒体和基础两部分组成。基础承台厚度为 2.2m，其底部半径为 32m，零米处（筒底）外径为 16.6m，内径为 15.68m。基础在0.000m 以下内外表面均涂刷热沥青二度，在基础底板与垫层之间设有一毡一油隔离层，基础砼标号底板为C25，上部结构为 C30。1.2 施工范围 烟囱基础施工。1.3 工程量 挖 土 方：6200m3 基础回填土 3780m3 基 础 砼 1582m3 筒 座 砼 246m3 钢 筋 138t 2、编制依据 2.1 烟囱基础施工图 2.2 建筑施工手册 2.3 火电施工质量检验及评价标准（土建工程篇）2.4 混凝土结构工程施工及验收规范（GB 50204）2.5 地基与基础工程施工及验收规范（GB 50202）2.6 钢筋焊接及验收规范（JGJ18-）2.7 混凝土强度检验评定标准（GBJ107）2.8 烟囱工程施工及验收规范（GBJ78）烟囱基础工程施工方案 2 3、作业准备和条件 3.1 机械、工器具及人员准备 3.1.1 机械及工器具的准备 在施工前一些必备的机械和工器具必须进入现场，并进行机械及器具的运行检查，以确保机械、器具在施工中能正常运行，机械及器具的配备见下表。机械及器具配备 名 称 单 位 数 量 备 注 反铲挖掘机、台 2 挖土 打夯机 台 4 回填土 自卸汽车 辆 6 运土 经纬仪、台 1 定位 水准仪 台 1 测量高程 砼搅拌输送车 辆 4（CWA53HML）砼运输 砼输送泵 辆 2（HBT6O）砼浇筑 振动棒 台 8 振捣混凝土 砼搅拌站 台 2 25 站/0.5m3 环刀 组 8 做回填土实验 混凝土试块试模 组 3 做混凝土试块 钢筋砼切割机 台 1（DX-750）砼切割 弯曲机截断机 台 各 1 钢筋加工 木工多功能机 台 1 木加工 潜水泵 台 4 抽水用 3.1.2 人员配备 砼 工：20 人 钢 筋 工：16 人 木 工：16 人 烟囱基础工程施工方案 3 电 工：2 人 普 工：20 人 操 作 工：2 人 起 重 工：4 人 电火焊工：2 人 3.2 施工条件 3.2.1 施工用的工器具、机械必须在开工前准备就位，并进行运行检查，且具备正常生产能力。3.2.2 黄砂、石子、水泥、块石等所用的材料应提前报出用量，组织材料进场并能确保材料质量。3.2.3 对于施工用的材料需配合比（如混凝土）等必须在施工前做委托单，且保证在施工前配合比能够正常配出。3.2.4 施工电源必须在施工前进入现场，并保证正常通电。3.2.5 搅拌站系统各种准备工作就绪，机械试运转已结束。3.2.6 基坑外做明沟排水。3.2.7 做好烟囱定位放线控制点。4、施工进度 满足三级网络计划要求。5、施工方法 5.1 工艺流程：烟囱基础工程施工方案 4 .5.2 测量定位 5.2.1 控制桩的设置 在土方工程施工前，根据烟囱的中心坐标定出中心点.当挖土达到设计深度后，再次定出中心点。在浇灌基础底板混凝土时，在中心位置埋设一块铁板，待基础模板拆模后，利用地面上的控制桩，经纬仪采用十字交会法把中心点测到铁板上，并做出记号。在垫层施工时，中心点先埋设铁件一块，基础施工前在铁板上找出中心点，砼垫层边缘上标出控制轴线，作为基础施工控制点。5.2.2 中心控制 根据厂区平面方格网和烟囱的中心坐标，作互成 90方向的半永久性控制桩,每个方向上至少要做两个。位置及距离见下图所示：测量定位 垫层、隔离层及砂浆带 土方工程 钢筋工程 验收砼浇筑及养护 模板工程 回填土 安装对中预埋件及吊笼地坑埋件 避雷接地 烟囱基础工程施工方案 5 烟囱高1.5倍烟囱高烟囱高1.5倍烟囱高烟囱控制桩的设置烟囱(图中 为控制桩)控制桩的位置的选择，要求保证相互通视。5.3 土方开挖 土方开挖将采用机械开挖的施工方法，利用一台EX2000 反铲作为主要施工机械，一次开挖至设计基础底标高。开挖前，用白灰线放出基坑的范围，并向有关人员交底，基坑边坡按照 1：0.6 坡度系数开挖，当挖土深度接近基底设计要求深度时，要严格控制标高，土方开挖严禁出现超挖现象，并预留 200mm 土层作为人工清理层。距基础工程承台边预留 1200mm 作为施工的工作面。排水措施：沿基坑底四周挖 200mm X300mm 明排水沟，基坑南北向边缘各设置集水井一个为 400mmX600mmX500mm，为保证地表水不流入基坑内，在基坑的集水井内设置潜水泵，接通厂区临时排水系统。排水明沟及排水明沟垫层之间用砂浆抹面。土方平衡：土方开挖中可用作回填的土方，堆放在临时堆土区内，其余部分将堆放在指定地点。5.4 垫层及隔离层施工 土方工程结束，地基验槽经验收合格后，即可开始浇砼垫层，垫层砼振捣采用平板振动器，表面整平收光。当砼垫层表面干燥并清理干净后，施工隔离层时，烟囱基础工程施工方案 6 垫层面刷涂冷底子油一道，冷底子油应刷涂均匀，不得出现漏涂和麻点等现象，待基层干燥后开始铺设隔离层。铺设前，油毡表面滑石粉清理干净且沥青先用微火熬化。油毡铺设时沥青应喷洒成 S 状，边喷洒边铺设油毡，油毡铺设均匀密实，无空鼓、翘边、鼓包等现象。油毡搭接长度横向不小于 150mm，纵向不小于 300mm。搭接接头相互错开不小于 800mm。5.5 钢筋工程 垫层砼浇筑完成达到一定强度，隔离层施工完毕即可放线进行钢筋绑扎。基础钢筋绑扎时，环向钢筋及其它受力钢筋的位置应按 1/4 错开，钢筋接头采取碰焊或冷挤压的连接方式，为了确保筒壁基础竖向钢筋位置的正确，应在杯口的上部和下部，绑扎 23 道钢筋圈固定，见示意图。其垂直投影应与砼垫层面上弹出的墨线相吻合。根据基础钢筋的配置，钢筋绑扎前，将先用20 螺纹钢制作钢筋托架，长度为 1800mm，高度 H1=1.48m、H2=2.96m，间距1500mm。钢筋制作:为确保钢筋骨架的稳定性，按设计图制作成榀骨架，骨架制作误差5mm，高度偏差3mm。焊缝长度为双面焊 5d，焊条为 T50 型，钢筋封闭接头处的焊接均为双面满焊。所有钢筋在制作前均须做台班焊接试件，并按规定做好成品抽样检查。级钢筋的弯钩制作，均需放样，一次成型到位，不允许来回弯曲。钢筋下料尺寸，必须按设计规定，进行复核验算，凡设计变更的则以变更后的通知为准。各种编号的钢筋成型后均挂好标牌，归堆整齐。10mm 以下盘圆钢筋的调直采用冷拉方法，不得利用钢筋冷拉方法来提高其强度。钢筋绑扎:绑扎前钢筋按图纸间距要求，首先在垫层面上弹墨线分格，钢筋骨架绑扎必须预防发生倒塌。当第一榀骨架竖立前，骨架靠山先用48mm 的钢管制作，骨架竖立后，立即绑扎好22mm 钢筋剪刀撑，支撑角度不小于 450。当骨架立到底部面积 1/16 时，绑上环向钢筋，使骨架稳固；完成底部面积 1/8 时，方可拆除钢管支架。作业从两点相背同时进行，以加快施工进度。骨架和环向钢筋绑扎流水交叉，钢筋剪刀撑加固按施工进度情况随时进行。整个骨架按照圆周搭设三道剪刀撑，任何施工人员不得随意拆除。环向钢筋在同一位置上接头至相隔三环以上，钢筋接头中心 1.3L 范围内接头数量不超过 25。绑扎不允许有漏点现象，钢筋绑扎完毕。及时垫好钢筋保烟囱基础工程施工方案 7 护层。5.6 模板工程 模板安装及拆除：模板采用定型钢模板，支撑系统将采用扣件脚手架，筒座外模模板的竖方向拼缝，采用锥楔木隔条来解决弧度变化。（1）中心定位及半径控制：在烟囱中心搭设 12001200mm 方形钢管中心标志架，标志架独立设置，立模支撑均不得与其相连，以防中心架位移。中心点引至中心架上，经纬仪校核无误后，作为基础施工临时中心点，基础筒壁内、外半径则从此中心点引出。（2）基础模板安装：外模板安装设22mm 钢筋弹箍，其上下间距为 0.45m。底板模板支撑采用钢脚手管，并用对拉螺栓与底板放射钢筋焊接在一起。筒座模板使用12mm 的对拉螺栓，间距为 0.60m 左右，每根螺栓均用 M12mm 双螺帽来加强；在对拉螺丝的两端要垫好木华司，锥楔型木条与钢模板的拼缝用 M12mm 螺栓进行夹固。内模板支撑固定，用48mm 钢管搭设满堂支模架，并适当设置水平和垂直剪刀撑。筒模下口用脚手管支撑加固，脚手管成放射状设置并与内部支模架相连接成整体。（3）模板拆除 砼养护二周，同养砼试块试验达到设计强度 70%后，方可进行模板拆除工作。模板按先内后外，先上后下顺序进行拆除。当模板弹箍气割割除时，割除处的钢筋两端 0.8m 处均要有人握固牢，防止弹箍因气割时产生弹力伤人，所有拆除物都应清理，分类归堆。模板拆除后，对拉螺丝头割除掉并用 1：2 砂浆粉刷好。5.7 砼工程 根据烟囱基础的特点，承台为大体积砼结构，为确保证砼浇筑质量，基础将分二次施工，施工缝留设在底板与环壁(筒座)交接处。烟囱基础工程施工方案 8 5.7.1 承台（大体积）砼浇筑（1）基础砼浇筑量为 1583m3，要求一次浇筑完成。基础总面积为 803 m2，为减少浇筑强度（即每小时浇筑砼量），采取斜面分层，斜面平均面积 300m2，砼初凝时间以 2h 计，每层浇筑厚度 30cm，要求砼浇筑强度 R 为：R=300 m2*0.3m/2=45m3/h（2）砼供应方式。一、采用商品混凝土30 m3/h，结合主厂房区域 15m3/h 坑口搅拌站供料，每小时可以供应混凝土 45 m3/h。（3）施工应急方案。一、施工用水应急预案：正常情况下使用施工用水供至搅拌机，异常情况下使用备用池塘储水供至搅拌机以满足 1583 m3砼用水。二、施工用电：两个搅拌站供电分别取自 2#、3#配电室。三、机械应急预案：两处搅拌站如一处发生机械故障，我们将起用烟囱区域布置0.35 m3、0.75 m3搅拌机各一台，冷却塔区域搅拌系统进行正常供料。如砼输送泵车发生机械故障，将用我公司汽车泵作为备用。四、防雨应急预案：备足够的彩条布及雨布作为砼覆盖及人员施工之用备案。五、施工应急预案：砼应一次浇筑完成，如遇特殊情况，现场无法完成浇筑，需对已浇砼采取应急措施，即在已浇筑的砼坡面上插上16短钢筋，长度1.2m，埋深 600mm，间距 500mm，呈梅花状布置。（4）砼的浇筑采用泵送方案，采用两台砼输送泵进行浇筑，一台布置在烟囱区域搅拌站旁，另一台布置在基坑东面坡道入口处，铺设砼泵送管道至浇筑地点，进行基坑内浇筑。（5）砼浇筑采用一点下料，斜面分层的施工方法，整个浇筑将分 2 条作业线，齐头并进，斜坡分层，循序前进，浇筑时采用“分区定点、一个坡度、循序推进、一次到顶”的浇筑工艺，浇筑时先在一个部位进行，直至达到设计标高，砼形成扇形向前流动，然后在其坡面上继续浇筑，循环推进。这种浇筑方法能较好地适应泵送砼工艺，使每车砼均浇筑在前一车砼形成的坡面上，确保每层砼之间的浇筑间歇时间不超过规定的时间，也便于浇筑完的部位进行覆盖保温。砼浇筑即采用自然流淌形成斜坡砼的浇筑方法，每层浇筑厚 3040cm，每台泵车的出灰口处配置 23 台插入式振动器，因为砼的坍落度较大，在 2.2 m厚的底板内可斜向流淌 8m 远左右，2 台振动器主要负责下部斜坡流淌处的振捣密实，另外 12 台振捣器主要负责顶部砼的振捣。为防止集中堆料，先振捣出烟囱基础工程施工方案 9 料点处的砼，使形成自然坡度，然后行列式由上而下再全面振捣，砼振捣采用50插入式振动棒，砼浇一层振捣一遍，每两层砼之间的振捣，振动棒应插入下一层砼中约 50mm 左右，以消除两者之间的接缝，振捣上层砼时，要在下一层砼初凝之前进行。砼的振捣顺序采用“行列式”，振捣要均匀排列，每次移动距离不应大于振动棒作用半径 R 的 1.5 倍（即 50cm 左右）。使用振动棒时要做到“快插慢拔”，防止面层砼发生分层、离析，及振动棒抽出时造成空洞等现象。振捣时间为 2030s，视砼表面呈水平，不再显著下沉，不再出现气泡、表面泛浆为准。（6）砼振捣时，在斜坡底部及模板处上部会出现大量泌水，将采取在两侧模板下口预留出水口及用水泵抽水相结合的方法。（7）浇筑时，每隔半小时，采取在砼初凝时间内，对已浇筑的砼进行一次重复振捣，以排除砼因泌水在粗骨料、水平筋下部生成的水分和空隙，提高砼与钢筋之间的握裹力，增强密实度，提高抗裂性。浇筑成型后的砼表面水泥砂浆较厚，应按设计标高用刮尺括平，在初凝前用木抹子抹平、压实，以消除收水裂缝。（8）砼浇筑清除表面积水，在砼完成后 3h 内，上面先盖一层塑料薄膜，再盖麻袋包二层，进行保湿保温养护。基础施工完毕后，应抓紧基坑侧面的回填土，以防止长期暴露。（9）本工程要求不出现温度收缩裂缝，砼采用矿渣水泥，并掺入粉煤灰和混合型缓凝减水剂，减少砼中的凝结速度和水化热，降低内外温差。应对砼内温度情况进行监测，控制砼表面与内部的温度差不超过 25。方法是基础周边，中间及肋部位布置测点（点与点间距不大于 4m，高度方向点与点距离为 1.0m）,在三维方向不同部位深度埋设温度计，用进行施工全过程的跟踪和监测，以便随时采取措施，保证工程质量。5.7.2 砼热工计算：烟囱基础承台属于大体积混凝土，应按大体积混凝土要求进行热力计算：由土建试验室根据委托单在砼开浇前做配合比试验，本方案按C25考虑取最适宜的一组配合比。烟囱基础工程施工方案 1 0 材料 矿渣水泥(42.5级)粉煤灰(级)砂(中砂)石子(5-31.5)外加剂(1%)水 数量 260kg 60kg 842kg 1050kg 2.6kg 177kg 根据现场搅拌站的供应能力，以及调换砼泵管等情况，以最不利情况，按每小时30m3 入仓量考虑，同时为减少温度收缩应力，避免深度裂缝产生，大体积砼均一次性连续浇注结束。施工计算，计算公式选自高层建筑施工手册 砼拌和温度：另外为增加砼可泵性，加入粉煤灰 60Kg，外加剂 1.0%。本计算不考虑外加料的有利因素，大板厚度取最大值 h=2.8m，考虑在三月份施工，三月份平均气温 Tp 为 15。材料名称 重量 W（kg）比热 c（KJ/Kg.k）WC（KJ/）材料温度 Ti（）TiWC（KJ）水 水泥 砂子 石子 177 320 842 1050 4187 0536 0745 0708 741 1715 6273 7434 10 10 12 12 7410 1715 7527.6 8920.8 合计 2283.2 25573.4 砼的拌和温度：2.202.22836.44751WCWCTTIC 砼的出罐温度:搅拌机为敞开式，故Ti=Tc=11.2 砼的浇筑温度：砼经运输、泵送浇筑，每小时运输量30 立方米。Tj=Tc+(Tp-Tc)(A1+A2+A3)=11.2+(15-11.2)(0.032+0.252+0.18)11.2 25573.4 烟囱基础工程施工方案 1 1 =12.85 砼的内部实际温度最高值(Tmax)：应出现在砼浇筑后第三天。02.42702.0240096.04313201ePCQWTmr W:每立方混凝土水泥用量 Q：每千克水泥水化热量（J/KG）C：混凝土的热比，一般取 0.96 P：混凝土的质量密度，取 2400KG/m3 e：常数，e=2.718 m:与水泥品种、浇筑时与温度有关的经验系数，一般为0.2-0.4 t:混凝土浇灌后至计算时的天数 当浇筑层厚度=2.8m 时=0.73 T3=Tr=42.020.73=30.68 砼内部最高温度:Tmax=T3 Tj=30.6811.25=41.9 砼表面实际温度(Tb(r)：表面覆盖两层麻袋保温（厚度 2.8cm）保湿养护。1111=423114.003.01 mh388.0433.2666.0 mhh78.3388.0232 79.302079.50max)(pr)(2)()(4rprbhh 79.30)388.078.3(388.078.34202 =24.45 砼内部与表面最高温差：Tmax-Tb(r)=41.9-24.45=17.4525 砼表面与大气温差：Tb(r)-Tp=24.45-15=9.4525 结论：采取以上保温养护措施热工计算符合规定要求。故不需要采取其它措施,42.02-15=27.02=15 25.64 2.8+2*0.388=3.58m 烟囱基础工程施工方案 1 2 即可保证质量。5.7.3 砼测温 为了掌握大体积砼的温升和降温的变化规律以及各种材料在各种条件下的温度影响，需要对砼进行温度监测控制。（1）测温点的布置：必须具有代表性和可比性。沿着基础的高度，在基础周边，中间，及肋部及表面布设，平面测点间距不大于4m，高度方向测点距离为1.0m，砼浇注12小时后，就应派专人定时测设，准确记录，随时观察是否满足温控要求。（2）测温制度：测温工作应连续进行，在砼温度上升阶段每 24h测一次，持续测温18d，18d30d内每8h测温一次，同时应测大气温度。以便掌握基础内部温度场的情况，控制砼内外温差在25以内，通过数据分析，发现问题，及时采取措施。待砼强度达到设计强度的 85%，并经技术部门同意后方可停止测温。所有测温孔均应编号，进行砼内部不同深度和表面温度的测量。配备专职测温人员，按二班考虑。对测温人员要进行培训及安全交底。测温人员要认真负责，按时按孔测温，不得遗漏。测温记录要填写清楚、整洁，换班时要进行交接。（3）测温工具的选用：采用电子测温仪，预埋测温导线。并配备普通温度计测温。（4）测温管的埋设：基础砼浇筑时设专人配合预埋测温管。测温管的长度分别为0.5m，1.5m，2.5m，三种规格，分别埋置在不同部位，测温点的布置及测温管的型号见图示，测温管采用50薄壁钢管，管的下端部要堵严，防止渗进水。测温管应按测温面布置图进行预埋，预埋时测温管应与钢筋绑扎牢固，以免位移或损坏。测温管的上口应用棉丝塞好，防止溅进水泥浆。测温管位置应插标志旗，便于保温后查找。烟囱基础工程施工方案 1 3 西东测温点（3只1组）1#6#测温点(3只1组)7#12#测温点1#12#3只为一组，分底、中、面具体标高根据所在位置确定三个不同标高 250cm测温剖面示意图A（底）A（中）A（面）5.7.4 砼的养护(1)养护时间:为了保证新浇筑的砼有适宜的硬化条件,防止在早期由于干缩而产生裂缝,大体积砼浇筑完毕后,在12h内加以覆盖和浇水,养护时间不得少于21天。(2)养护方法：分降温法和保温法两种。即在砼浇筑成型后，先用塑料薄膜覆盖再覆盖双层麻袋并喷或洒水养护。测温点平面布置图 烟囱基础工程施工方案 1 4 5.7.5 防裂技术措施 结合本工程具体条件，采取以下技术措施：1 降低水泥水化热：（1）水泥选用水化热低的 525 号矿渣水泥配制砼，减少砼凝结时的发热量。（2）掺加粉煤灰，每 1m3砼中掺级粉煤灰 60kg，将水泥用量降至 264kg/m3（3）砼中掺入减水剂（或缓凝减水剂），掺加水泥用量 1%的 FDN-7 减水剂，使水灰比控制在 0.55 以下,可降低用水量 10%，改善和易性，同时有利于降低浇筑强度，避免出现施工冷缝。2降低砼的入模温度：（1）粗骨料受日照时间长时，洒水降温。（2）砼搅拌站就近设置，减少运输距离，缩短运输过程和停留时间。（3）定时检测砼的出罐、入模及浇筑完时的温度。3改善约束条件，减少温度应力：（1）垫层表面尽可能压平整、光滑，在其上按设计要求作一毡一油滑动层，以减少地基对基础的约束。（2）避免钢筋支架嵌入垫层内，约束基础变形。5.7.6 环壁砼浇筑 基础二次浇筑时（环壁处），已浇筑的砼，其抗压强度不应小于 1.2N/mm2。在已硬化的砼表面上应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱砼层，并加以充分湿润 和冲洗干净，且不得积水。在浇筑砼前，在施工缝处再浇筑一层按原配合比同标号减少一半石子的砼，砼应细致捣实，使新旧砼紧密结合。在施工缝处，钢筋必须贯通。环壁将采用分层浇筑、分层捣实、均匀交圈的方法，砼的浇筑按每 300mm层厚进行分层，各层砼浇筑度应保持水平，采用 G50型插入式振动器进行振捣。5.8 土方回填 烟囱基础工程施工方案 1 5 土方回填的将选择优质粘土，自卸车运输到回填区域，人工分层对称回填，每层厚度控制在 300mm 左右，机械打夯机夯实，现场环刀取样做干容重试验，回填压实系数要求大于 0.90。土方来源利用厂区开挖时的优质弃土回填。5.9 防腐处理 在土方回填前，先进行防腐处理，0.00m 以下基础内外表面均涂刷热沥青二度，涂刷前将基础内外表面清理干净，然后用滚筒均匀的分度涂刷。基础垫层施工完底板钢筋绑扎前，将先施工隔离层，即在砼垫层面上铺设一毡一油，铺设时采用满粘滚铺的施工方法，施工时砼表面需清理干净、涂油要均匀饱满，油毡铺贴平整、粘贴可靠、搭接长度符合规范要求，不得有漏铺、翘边、脱层空鼓及皱折等现象。6、作业质量标准及检验要求 6.1 作业质量标准 烟囱基础工程依据施工图纸、火电施工质量检验及评定标准（土建工程篇）和相关规程、规范进行质量验收，施工工艺要求质量优良。6.1.1、烟囱基础施工前应检查基坑的尺寸，标高和中心线是否符合设计要求，地基土是否符合设计土质要求，对局部软弱土层或扰动土层应按设计要求进行处理。6.1.2、基础施工前，应设置坐标及高程控制网点，精确放线定位，并设置准确的中心控制点，此中心点作为控制烟囱基础中心和筒身施工测中的垂直控制点，应妥善保护。烟囱筒身施工中应设置沉降观测点和倾斜观测点，并作好观测记录 6.1.3、基础开挖基槽及标高，应由监理、业主、设计院共同验槽。验槽合格，立即进行垫层和底板施工。6.1.4、所用原材料必须要有完整的质保书及复试报告，质保资料不全和不合格的原材料不得用于工程。6.1.5 插入基础环壁内的筒壁纵向钢筋应按设计要求的位置、分组及插入深度等准确地与基础钢筋绑扎或焊接牢固，并应有防止钢筋位移的措施。烟囱基础工程施工方案 1 6 6.1.6 基础施工缝的留设位置，对环形和圆形板式基础的施工缝可留在底板与环壁的交接处，但其底板砼应连续一次浇筑完成。施工中应有保证连续施工和防止温度裂缝的措施。6.1.7 基础的钢筋制作、接头、焊接、绑扎，模板的制作、支模、加固，应符合技术规范要求。6.1.8 基础施工完成后，应及时进行基础的验收和基坑的回填，回填土应分层夯实。6.1.9 其它未尽事宜参照相关规范执行。6.1.10 基础的位置和尺寸的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。项次 项 目 名 称 允 许 偏 差 值 1 基础中心点对设计座标的位移 15mm 2 环壁或环梁上表面的标高 20mm 3 环壁的壁厚 20mm 4 壳体的壁厚 +20mm,10mm 5 环壁或壳体的内半径 内半径的 1%，且不超过 40mm 6 环壁或壳体内表面局部凹凸不平（沿半径方向）内半径的 1%，且不超过 40mm 7 底板或环板的外半径 外半径的 1%，且不超过 50mm 8 底板或环板的厚度 20mm 6.2、检验要求 6.2.1、施工过程中的试验项目 a)、原材料（水泥、黄砂、石子、外加剂、粉煤灰、钢材）需进行复试 c）、承台及柱头混凝土的强度、回填土的压实系数试验 6.2.2、本次施工项目的见证点（W 点）和停工待检点（H 点）目录 a)、见证点：定位及高程控制、混凝土、回填土 b）、停工 待检点：土方开挖、桩头处理、承台、承台钢筋 烟囱基础工程施工方案 1 7 6.3、技术记录要求 该作业指导书需用的施工记录目录详见下表：6.3.1、施工记录目录 序号 施工记录名称 1 技术交底记录 2 施工记录 3 工程施工测量记录 4 混凝土搅拌记录 5 混凝土工程浇筑施工记录 6 混凝土工程养护记录 6.3.2、验评表格目录 序号 验评表格名称 1 单位工程定位放线 2 挖方 3 填方 4 地基验槽记录 5 现浇钢筋 6 现浇模板 7 现浇混凝土 8 钢筋工程检验记录 9 钢筋电弧焊 10 钢筋闪光对焊、电阻点焊 11 地下工程混凝土结构工程检验记录 12 防腐 上述验评表格由单项工程技术人员按照现场施工运行情况，随时提供给施工班组相应的验收表格，以供及时填写及验收，并进入下道工序施工。7、职业安全健康、环境管理措施、文明施工及重要危险源 烟囱基础工程施工方案 1 8 7.1 职业安全健康管理措施 7.1.1 全员树立“安全第一、预防为主”的思想意识，上岗人员必须进行安全教育。进入施工现场人员个人防护用品配备齐全，并正确佩带。7.1.2 项目负责人在施工前要协同安全员对现场施工人员进行班前安全教育，严禁违章操作。专职安全员要跟班、值班，经常检查，杜绝一切事故隐患。7.1.3 作业人员应服从安全部门的统一管理，特殊工种作业人员应持证上岗，严禁无证人员违规作业。各工种（钢筋、木工、砼工等）施工机械操作人员必须严格按操作规程进行操作，不得违章操作、修理，必须由专职修理工修理。7.1.4、岗位分工明确，加强机械、用电的安全管理。用水泵抽水时，作业人员必须有足够的安全用电知识，严禁私拉乱接，电源盘必须使用三相五线制便携式移动盘。7.1.5 电源开关，控制箱等设施要加锁，并设专人负责管理，防止漏电触电；所有的用电工具均要有安全接地；现场施工用电的配置及其它带电机械、工器具的用电检修、维护需专业电工操作，电工需持证上岗。7.1.6 对进点人员进行健康检查，体格不合格或患有职业禁忌症者，一律清退；如发现有老、弱、病、残或未成年者，也予以清退。7.1.7 保证个人防护用品的发放，并对防护用品按规定周期进行试验鉴定。7.1.8 每天进入现场前必须召开站班会，安全员向班组人员交待工作安全注意事项，相关人员交待工作任务。7.1.9 土方（包括挖方及回填土）施工过程中，安排专人负责清扫路面。7.1.10 烟囱施工时，必须制订安全操作规程、岗位责任制和现场安全管理制度。烟囱现场周围应设立施工危险区，其范围不小于 30m。施工危险区应设立明显标志，通道应搭设双层隔离棚，最上面一层铺 3mm 的钢板。7.2 环境管理措施 7.2.1 在施工人员中开展环境保护的宣传教育工作，树立环保意识。7.2.2 现场设置足够数量的废料、垃圾筒并安排专人清扫，保持现场施工环境的清洁。施工中产生的建筑垃圾和生活垃圾及时清运到指定地点，集中处理，防止对环境造成污染。7.2.3 施工用水按清、污分流方式组织排放。污水排放前进行净化处理，达到标准方可排放，并优先安排在施工现场的复用。烟囱基础工程施工方案 1 9 7.2.4 在进行电弧焊和闪光焊操作时，采用塑料彩条布围护，以避免造成光污染。7.3 文明施工措施 7.3.1 必须做到“工完料尽场地清，谁施工、谁清理”，保证施工现场的整洁有序。7.3.2 施工区域内所用材料、工器具等必须定点堆放整洁。7.3.4 脚手架及其它临时设施的搭设必须按规范施工，脚手架立横杆做倒横平竖直，规范美观。经检查合格后方可投入使用，脚手板铺设紧密、无滑动板、无探头板。7.2 重要危害及其控制措施 7.2.1 重要环境因素危害 序号 重要环境因素名称 控制措施 1 机械（包括建筑设备）保养、维修、使用中产生的废油、纱棉 施工现场废料排放管理管理方案、施工现场危险废品管理制度 2 现场施工用电、用水消耗 节能工作管理办法 3 扬尘 洒水、清扫道路 7.2.2 重要危害清单 序号 危害名称 控制措施 1 反铲挖土碰伤人 现场反铲操作工必须严格按照反铲操作规程进行操作施工。2 电源线破损的便 携 式 卷 线盘，无漏电保护装置或漏电保 护 装 置 失灵。教育职工严格遵守 施工用电管理规定 和安全操作规程；定期检查配电盘、柜和带电设备，并按规定要求保养、维护。3 机械、工器具转动部位防护罩不完善，机械失修、带病作业 安全员及时检查并督促整改设置防护罩，并严格遵守中小型施工机械安全管理制度、机械维护规定、施工机械认可办法，遵守安全操作规程，由机管员进行管理。4 车辆伤害 管理人员按车辆交通安全管理制度，多方监烟囱基础工程施工方案 2 0 督及时教育驾驶人员限速行驶。5 坠落伤人 施工人员在高出作业，必须佩带安全带，并系牢，在高处拆装模板等物品时严禁抛掷。6 沥青烫伤 正确佩带劳动保护用品、口罩、眼睛、手套。挑运沥青时道路应平整，索具牢固，吊运时下方不得站人。7 沥青中毒 进行沥青作业时，应通风良好，戴好防护眼睛和穿好工作服及有关劳保用品。患有皮肤过敏、眼结膜对沥青过敏者不得从事该项工作。进行沥青施工应适当增加间隔时间。8、附录 安全技术交底记录