水解酸化池调试方案.pdf
.1/7 水解酸化调试方案 本方案主要按照各类指标参数、调试前准备、种污泥的选择与驯化培养、调试运行期指标负荷的控制与注意事项、突发事故异常状况的解决对策等五个大方面进行制定.一、各类指标参数 1、理论运行控制点：水力负荷上升流速、水力停留时间、污泥浓度、污泥回流、B/C 2、日常主要检测指标：进出水流量、进出水 COD 和 BOD、DO、污泥浓度、PH、SS、SV30、氨氮和总磷总磷如有要求可检测、水温如有要求可检测、微生物镜检.3、主要涉与的设备材料：进出水泵自流方式此项没有、污泥回流泵、潜水搅拌机或其它同功能推流器、填料 4、主要涉与的水质监测设备如无在线检测设施时可参照：1）实验室物化检测设备见附件检测方法中设备要求 2）涉与到的电子检测设备：流量计、便携式 DO 检测仪、COD 测定仪、氨氮和总磷总磷测定仪、温度计、微生物镜检设备.二、调试前准备 以下各项在无特殊情况下均为同时进行,无主次之分.1、项目水检测：1主要摸查现场排水情况,主要包括现阶段排水量、满负荷排水量、排水周期、各车间或者工业单元排水点、降雨等天气对于排水的影响.2与甲方协调,将日常水质监测设备就位.在带泥调试之前,将进水水.2/7 质检测完毕,其中包括 COD、BOD、PH、SS、水温、氨氮和总磷总磷,以与本项目其它主要去除指标.2、与甲方协调确定污水处理站调试结束后的运行人员,并进行一些前期相关培训.3、对本项目设备设施进行调试,以确保设备设施正常运行,建议用清水进行试车.4、联系接种污泥,以确保污泥接种前进场.再联系时,要充分考虑余量,以防突发事件时无污泥可用.5、与甲方单位协调,确定所需公用工程的情况,包括水、电、蒸汽如有要求等.三、种污泥的选择与驯化培养 总的原则为源污泥的活性再生,水质的适应,定向提升负荷驯化.1、种泥选择原则：1本项目如有污水处理,原有污泥接种为最优选择.2可选择附近相近生产的企业浓缩消化污泥或脱水污泥.3可选择附近市政污水处理厂的浓缩消化污泥或脱水污泥.4如以上都没有,则要选择没有重金属、毒性,且生化活性相对高、进水 COD、BOD 低于本项目的活性污泥作为种泥培养.5另外湖泊底泥、各类粪肥或化粪池的底泥也可以用于接种污泥,但各类污泥中均不应当有太多的砂子.以上种泥选择后,培养难度是依次增加的,所以必须与甲方单位和相应部门沟通好,以免拖延工期.3/7 2、接种培养方案 1）接种量的大小：污泥接种量一般不应少于水量有效池容的8-10%,否则,将影响启动速度.2）接种：接种培养水为稀释后低浓度的处理水.在正常 20-35的条件下,水解酸化池中活性污泥投加比例 8%浓缩污泥,在不同的温度条件下,投加的比例不同,温度越低投加量越大.投加后按正常水位条件,连续闷曝曝气期间不进水 3-7 天后,检查处理效果,在确定微生物生化条件正常时,进行下一步驯化培养.一般来讲,在低于 20的条件下,接种和启动均有一定的困难,特别是冬季运行时更是如此.因此,建议冬季运行时污泥分两次投加,一次投加活性污泥投加比例 8%浓缩污泥,连续闷曝曝气期间不进水7 天后,检查处理效果,在确定微生物生化条件正常时,方可小水量低浓度水连续进水 25 天,待生化效果明显或气温明显回升时,再次投加10活性污泥,生化工艺才能正常启动,进行下一步驯化培养.在接种培养的过程中,需要检测水温、PH 值等,污泥方面,需要微生物镜检,观察污泥形状颜色等,COD 的检测也可以帮助确认接种是否成功.3脱水污泥：脱水干污泥接种培菌的过程与浓缩污泥培菌法基本相同.接种污泥要先用刚脱水不久的新鲜泥饼,投加至曝气池前需加少量水并捣成泥浆.干污泥的投加量一般为池容积的 8%.干污泥中可能含有一定浓度的化学药剂,如药剂含量过高、毒性较大,则不宜用作为培菌的种泥.鉴定污泥能否作接种用,可将少量泥块捣碎.4/7 后放入小容器内加水曝气,经过一段时间后如果泥色能转黄,就可用于接种.接种的过程中,注意根据实际情况适当的排泥,加新泥,以保证干污泥的无效成分排除即可.3、驯化培养 接种菌种完成后,在连续运行已见到效果的情况下,采用递增污水进水量的方式,使微生物逐步适应新的生活条件,而厌氧进水浓度递增比例则要小,且厌氧池中 PH 值应保持在 6.5-7.5X 围内,不要产生太大的波动,在这种情况下水量才可慢慢递增.直至适应原水浓度为准,基本指标为COD,B/C,不出现大量泡沫漂浮污泥.四、调试运行期指标负荷的控制与注意事项 1、调试运行期指标负荷的控制 水解酸化池由于抗冲击负荷比较好,所以对于水温,保持在室温温度 20就可以；PH 理论的要求为 5-6.5,相比于其他厌氧处理工艺来说,要求没有那么苛刻,只要不出现大量污泥上浮,或者泡沫的情况下,可以根据实际情况放大一些 X 围.调试初期主要控制运行参数为水力负荷即上升流速和停留时间,污泥浓度和污泥泥位,排泥和回流污泥.根据一般情况下设计参考值,上升流速为 0.5-1.8m/h,污泥浓度在 10-20g/l,停留时间在 5-8h,泥位上清液高度 应保持在 1.2-2m 之间,是比较稳定的系统.在这个 X 围内,污泥浓度与上升流速、停留时间是成反比例关系的,初期由于MLSS 比较少,且没有达到一个相对比较稳定的系统,所以减小上升流速,延长停留时间,可以保证污泥浓度的升高,由于在驯化阶段,已将污.5/7 水调整至正常来水浓度,所以取低上升流速为初期的对策,具体数值需参考实际设计参考值.初期阶段,污泥回流是非常必要的,当然,这需要与来水流量配合,以保证要求的上升流速.这段时间,减少排泥量,必须保证一定的污泥龄ts=6d,排泥时需要参照 COD,SS 的前后变化、SV30、MLSS 等指标,如果条件允许的情况下,测一下 B/C 的前后变化,如果上升,说明 COD 转化为可溶性的量有所增加,说明运行良好.其次,污泥颜色的变化,正常的厌氧菌为棕色或深棕色,并且呈现絮状.第三,镜检观察生物相,厌氧阶段,微生物主要是细菌为主,原生动物量会有所下降.DO 一般小于等于 0.2-0.3mg/l.连续进水观测几天,如保持到设计 X 围值标准,出水指标无大的变化时,根据情况调整水力负荷上升流速,包括加大回流,加大进水量,由于厌氧调试变化比较慢,污水情况良好的话,一般在 1 个月左右,调整的过程中不能太快.这段时间,可以根据MLSS的量,或者出现大量悬浮的污泥时,调整排泥量.整个系统是以稳定为主,不要过度的追求降解效果,做好日常检测,主要注意各项指标的变化情况,如果前后变化比较大,说明有问题需要调整.2、注意事项 1）如果是 AO 工艺或者是好氧后二沉池回流污泥,注意检测回流污泥的 DO,如果 DO 比较高,可以适当的增加沉淀时间.2）如无均匀补水系统,需要确保搅拌机或者推流器正常运转,以防止污泥堆积形成死泥区.3）如果来水营养物质不足的话,需补充一定量的营养物质,经典的.6/7 C:N:P=:5:1,主要还是看出水指标变化.4）厌氧阶段有污泥上浮属于正常现象,主要是由于厌氧产气导致,但是如果大量的污泥上浮,或者是泡沫夹带黑泥,说明污泥老化,则需要排泥.5）注意做好每天的记录,制定好检测指标表格.五、突发事故异常状况的解决对策 1、出水浑浊,水质变黑.一种原因可能进水负荷波动过大,有难降解有毒物质排入,或者是相应环境发生大变化,这种情况发生时,需要尽快减小进水量,增大停留时间,增加回流,适当的排泥,观察一段时间,如果还是不行,则需要更换新污泥.各一种情况是污泥老化,出水 SS增加,这时需要增大排泥,加大回流.2、水面出现大量泡沫.一种情况是白色泡沫,这种情况可能是来水混入了表面活性剂,可能是前段物化沉淀效果不好,需要调整前段工艺,投加一些消泡剂,进行处理.一种情况是褐色泥状泡沫,绝大部分原因是污泥老化,需要排泥调整.特别指出,投加消泡剂,只是表观的处理,不治本,还是需要具体问题具体分析,以找到原因为佳.3、水量突然增大.一种情况由于降雨、管道泄漏,这类水量增大,COD下降出现时,可以缩小停留时间,如果水量增加特别大,则需要考虑排至事故池,以免活性污泥被大量冲走.另一种情况由于生产量增大,水量增大,COD 升高或者不变,出现时可以考虑增大停留时间,通过前段调节池来调节进水量,还要随时监控进出水各项指标,正常情况下,4个小时之内调整好,是不会出现太大问题,如果超过,则会出现污泥上.7/7 浮等高负荷出现的现象.4、出现臭味.这部分可能是反硝化、厌氧脱硫产生的,一种原因可能是污泥老化,前段脱硫效果不好,负荷增大,多为综合原因,需要具体分析.当出现这种情况时,需要各个点排查,已找出真实原因,进行处理.5、如果作为厌氧反应器前段预处理,出水需要测定 PH 和 VFA 指标,以保证后续处理正常.
