物资供应商的分类管理.docx

物资供应商的分类管理01供应商分类一、供应风险对一个特定的供应商的供应风险的衡量标准包括的因素 有：1、供应部有多大程度的非标准性；2、如果我们更换供应商，需要花费哪些成本；3、如果我们自行生产该部件，困难程度有多大；4、该部件的供应源的缺乏程度有多大。二、获利能力影响或是采购价值（一）供应商评估矩阵：1）高科技含量的高价值产品，如电力供应、中央处理器 的冷却器、定制的用户门阵列（一种封装在一个芯片里的许 多逻辑门的几何结构，制造时可以在内部把门相互连接起来 去执行一种复杂的操作，因而可以作为标准产品使用。一种 经编程后可以实现某种特殊目的的门阵列通常称为用户门阵 列。）2）用量大的标准化产品，如印刷电路板、集成电路存储 器、稀有金属、镀锌的锡片。3）高技术含量的低价值产品，如需要加工的零件、继电 器、变压器。4）低价值的标准化产品，如金属、化学制品、塑料制 品、电阻器、电容器。（二）与供应商关系的密切性程度由这四种分类来决 定：第一类高科技含量的高价值产品采购策略是技术合作型，其特点是：1、与供应商保持紧密关系，包括技术支持和共同负担研 发经费；2、长期合同；3、共同努力以实现标准化和技术诀窍的转让；4、集中于制造过程和质量保证程序，如内部检验；5、通过电子数据交换和电子邮件实现通信最优化的信息 交流；6、在处理获取基础材料的瓶颈方面给予可能的支持。第二类用量很大的标准化产品采购策略是储蓄潜能的最优化，其特点是：1、全球寻找供应源；2、开发一个采购的国际信息系统；3、在全世界寻求相应的合格供应商；4、列入第二位的资源政策；5、安排接受过国际化培训的最有经验并且最称职的采购 人员。第三类高技术含量的低价值产品采购策略是保证有效率，其特点是：1、质量审查和专用的仓储设施；2、保有存货和编制建有预警系统的安全库存计划；3、战略性存货（保险存货）；4、在供应商处寄售存货；5、特别强调与供应商保持良好的关系；第四类低价值的标准化产品采购策略是有效地加工处理，特点是：1、通过电子系统减少采购加工成本；2、向那些接管部分通常的物流工作，如仓储、编制必备 需量的计划、报告等工作的经销商或供应商外购产品；3、增加对数据处理和自动定单设置系统的运用；4、即时制生产，运送到仓库，运送到生产线的手续；5、努力减少供应商和条款的数目。在第四种分类中，把首选供应商的地位授予了从总共八 十家经销商中选出的三家。这一安排规定了经销商将负责提 供仓库、预测和保管存货、报告存货和用货量。02采购营销除了完成采购职能的一般任务之外，还应有一个专设的 团队进行采购营销。并以这种身份涉足市场研究，找出新的 供应商并进行评估，还应与现有的供应商研究新的合作领 域，这样做对双方的利益都有好处，例如，依照最节省成本 的生产批量对订单要求的数量加以排列将会使双方获益。03基本原则1、寻求业内最佳的供应商，要求在技术和规模上遥遥领 先于同行。2、所选定的供应商必须保证服务水平和原料的可得性。3、供应商必须有足够的资金能力保持快速增长。4、每个产品至少由2-3个供应商供货，避免供货风险， 保持良性竞争。5、每个原材料的供应商数目，不宜超过3个，避免过度 竞争，关系恶化。6、供应商的经营成本每年要有一定幅度的降低，并以此 为制度化。7、供应商的订货份额取决于总成本。成本越高，订单份 额就越少。8、当需要寻找新的供应商时，进行市场研究以找到合适 的备选供应商。9、对潜在供应商要考察的是其财务能力、技术背景、质 量体系、生产流程、生产能力等综合因素。10、合格的供应商将参与研发或加入高级采购工程部门 的设计。11、先通过试生产流程的审核，来证明供应商能否按照 流程要求来生产符合质量要求的产品。然后再通过较大规模 的试生产，确保供应商达到质量标准以及质量和生产流程的 稳定性。如果大规模生产非常顺利，就进一步设立衡量系统（包括 质量水平和服务表现）；如果不能达到关键服务指标，就要对 供应商进行“再教育”。12、当采购策略有变化时，供应商的总成本或服务水平 低于要求的时候，供应商的供应资格就可能被取消。