模具设计斜导柱侧向分型与抽芯机构设计PPT学习教案.pptx

会计学1模具设计斜导柱侧向模具设计斜导柱侧向(c xin)分型与抽分型与抽芯机构设计芯机构设计第一页，共64页。目的和要求:熟悉斜导柱等侧向分型和抽芯机构的设计。掌握带有斜导柱侧向分型和抽芯机构模具的动作(dngzu)原理。重点和难点(ndin):掌握带有斜导柱侧向分型和抽芯机构的模具结构图。第八章 侧向(c xin)分型与抽芯机构设计塑料成型工艺与模具设计塑料成型工艺与模具设计第1页/共64页第二页，共64页。抽拔力:带动侧向(c xin)成型零件做侧向(c xin)抽拔的侧向(c xin)脱模力。抽拔距:侧向成型零件从成型位置到不妨碍塑件脱模的推出位置所移动(ydng)的距离。8.1 8.1 概概概概 述述述述 1.概 念:侧向分型与抽芯机构:带动侧向成型(chngxng)零件做侧向移动(抽拔与复位)的整个机构。塑料成型工艺与模具设计塑料成型工艺与模具设计第2页/共64页第三页，共64页。2.分 类:（1）手动侧向(c xin)分型与抽芯机构手动抽芯机构 （2）机动(jdng)侧向分型与抽芯机构斜导柱分型与抽芯机构（3）液压或气动侧向(c xin)分型与抽芯机构气动抽芯机构（4）斜导槽 侧向分型与抽芯机构1)按动力来源分类:2)按模具结构分类：（力的转换机构）（1）斜导柱 侧向分型与抽芯机构（2）弯 销 侧向分型与抽芯机构（3）斜滑块 侧向分型与抽芯机构（5）齿轮齿条侧向分型与抽芯机构塑料成型工艺与模具设计塑料成型工艺与模具设计第3页/共64页第四页，共64页。8.2 8.2 斜导柱侧向斜导柱侧向(c xin(c xin)分型与抽芯机构分型与抽芯机构1.组成部分(z chn b fn)2.工作(gngzu)原理 斜导柱图8-163.应用形式123456锁紧块弹簧螺栓限位挡块斜导柱侧滑块导滑槽第4页/共64页第五页，共64页。1 1）斜导柱安装）斜导柱安装）斜导柱安装）斜导柱安装(nzhung)(nzhung)在定模、滑块安装在定模、滑块安装在定模、滑块安装在定模、滑块安装(nzhung)(nzhung)在动模在动模在动模在动模 图图图图8-16 8-16 1 1动作(dngzu)特点:开模时侧抽芯,抽芯后再推件结构设计要点(yodin):避免侧滑块与推杆在合模复位中回程干涉第5页/共64页第六页，共64页。2)2)斜导柱安装斜导柱安装斜导柱安装斜导柱安装(nzhung)(nzhung)在动模、滑块在动模、滑块在动模、滑块在动模、滑块安装安装安装安装(nzhung)(nzhung)在定模在定模在定模在定模 动画图动画图动画图动画图8-25 28-25 2动作(dngzu)特点:第一次分型同时(tngsh)侧抽芯，且主型芯浮动,抽芯后再推件结构设计要点:主型芯和动模板可相对运动1第6页/共64页第七页，共64页。3)3)斜导柱和滑块同时斜导柱和滑块同时斜导柱和滑块同时斜导柱和滑块同时(tngsh)(tngsh)安装在定模安装在定模安装在定模安装在定模 动画图动画图动画图动画图8-21 3 8-21 3 动作(dngzu)特点:第一次分型同时(tngsh)侧抽芯,第三次分型同时(tngsh)推件结构设计要点:设置顺序分型机构第7页/共64页第八页，共64页。4)4)斜导柱和滑块都安装斜导柱和滑块都安装斜导柱和滑块都安装斜导柱和滑块都安装(nzhung)(nzhung)在动模在动模在动模在动模 动画动画动画动画图图图图8-26 48-26 4动作(dngzu)特点:第二次分型推件，同时(tngsh)侧抽芯结构设计要点:侧滑块始终不能脱离斜导柱第8页/共64页第九页，共64页。斜导柱内侧抽芯斜导柱内侧抽芯斜导柱内侧抽芯斜导柱内侧抽芯 动画动画图图8-278-27动作(dngzu)特点:开模时侧抽芯,抽芯后推件结构设计要点(yodin):侧滑块设置在模具(mj)的上方Notice:内、外侧抽芯时 斜导柱的倾斜方 向。第9页/共64页第十页，共64页。斜导柱安装斜导柱安装(nzhung)(nzhung)在定模、滑块安装在定模、滑块安装(nzhung)(nzhung)在动模在动模 图图8-16 18-16 1 顶杆、顶管顶出塑件后，若与动模一侧的侧滑块同步(tngb)复位，就有可能产生回程干涉，导致零件损坏。避免(bmin)干涉的措施：(1)避免在侧型芯投影范围内设置顶杆、顶管(2)顶杆、顶管推出塑件后，断面仍低于侧型芯的最低面(3)采用先复位机构Notice:利用推件板脱模机构时，不用考虑干涉现象。第10页/共64页第十一页，共64页。8.2 8.2 先复位先复位(f wi)(f wi)机构机构(1)弹簧式先复位(f wi)机构动作特点：推件时弹簧受压，推件后弹簧回复 使推出机构(jgu)复位设计要点：弹簧有足够的 刚度和强度Notice：弹簧可安装在推杆上，或复位杆上，或安装 在另外设置的簧柱上第11页/共64页第十二页，共64页。(2)铰链式先复位(f wi)机构动作(dngzu)特点：推件时，双连杆向 内转合模时，楔板 迫使双连杆向外转 动时使推出机构复 位快于侧型芯复位设计要点：推出机构(jgu)不再利用 复位杆复位时，利用复位杆复位，楔杆固定于定模座上，连杆固定于动模支撑板与顶杆固定 板上 第12页/共64页第十三页，共64页。(3)杠杆(gnggn)式先复位机构动作(dngzu)特点：设计(shj)要点：第13页/共64页第十四页，共64页。(4)三角(snjio)滑块式先复位机构动作(dngzu)特点：设计(shj)要点：Notice:先复位机构一般都不 容易保证推杆等推出 机构的精确复位，故 常设复位杆保证复位 精度。第14页/共64页第十五页，共64页。8.2 8.2 顺序顺序(shnx)(shnx)分型机构分型机构(1)摆钩式顺序(shnx)分型机构动作(dngzu)特点：设计要点：第15页/共64页第十六页，共64页。动作(dngzu)特点：设计(shj)要点：(2)滑板式顺序(shnx)分型机构Notice:压杆与摆钩不同面，否则同面干涉 第16页/共64页第十七页，共64页。动作特点：开模时，动模向后走，由于弹簧和顶销的作用，定 模板与动模一起移动，第一分型面分型，同时抽芯。抽芯后，限位螺钉与固定于定模座的导柱上的凹槽 接触，同时因为开模力大于顶销对动模板上导柱上 半圆(bnyun)槽的拉紧力，第二分型面分型，最后塑件脱模。设计要点：顺序分型与两个导柱的结构有关，注意两个导柱的 安装位置及导柱上加工(ji gng)的凹槽形状。注意导柱上加 工的长形凹槽与开模距离的关系，以及开模距离。(3)导柱式顺序(shnx)分型机构Notice:结构简单，定距小，拉紧力不大，只适用于小型模具第17页/共64页第十八页，共64页。(4)弹簧式顺序(shnx)分型机构动作(dngzu)特点：设计(shj)要点：Notice:结构简单，定距小，拉紧力不大，只适用于小型模具第18页/共64页第十九页，共64页。(5)拉钩滚轮(gnln)式顺序分型机构动作(dngzu)特点：设计(shj)要点：第19页/共64页第二十页，共64页。8.3 弯销抽芯机构(jgu)1.组成部分：弯销 侧型芯滑块 锁紧块2.（或支撑(zh chng)板）弹簧 顶销 导滑槽 第20页/共64页第二十一页，共64页。2.弯销的结构(jigu)特点：1.矩形截面，强度高，可采用(ciyng)较大的倾角2.可以分段(fn dun)加工 用来控制机构的抽拔速度和抽拔距3.弯销的安装方式1）模外安装安装方便，模板尺寸减小2）模内安装结构紧凑，主型芯安装在定模第21页/共64页第二十二页，共64页。1）模外安装(nzhung)动作(dngzu)特点:第一次分型同时(tngsh)侧抽芯,第三次分型同时(tngsh)推件结构设计要点:弯销、定距螺钉的固定位置；抽拔距与定距螺钉运行距离的关系第22页/共64页第二十三页，共64页。动作(dngzu)特点:分型同时(tngsh)塑件脱离主型芯，之后侧抽芯结构设计要点(yodin):主型芯固定在定模2）模内安装第23页/共64页第二十四页，共64页。Notice:采用摆钩式顺序(shnx)分型机构，使动模一侧先分型；无定位(dngwi)装置和锁紧装置第24页/共64页第二十五页，共64页。Notice:采用(ciyng)滑板式顺序分型机构，使动模一侧先分型；压杆与摆钩不同面第25页/共64页第二十六页，共64页。8.4斜导槽分型与抽芯机构斜导槽分型与抽芯机构(jgu)1.组成部分(z chn b fn)：2.斜导槽板 侧滑块 3.导滑槽 锁紧装置2.斜导槽的结构(jigu)特点：1.抽拔距较大2.设计灵活 斜导槽形状滑块锁紧方式第26页/共64页第二十七页，共64页。斜导槽形状(xngzhun)第27页/共64页第二十八页，共64页。滑块锁紧方式(fngsh)a图 整体式锁紧，锁紧力大b图 锥形销锁紧，侧型芯比较(bjio)宽C图 斜导槽锁紧，锁紧力较小第28页/共64页第二十九页，共64页。8.5 斜滑块斜滑块抽芯机构抽芯机构(jgu)1.组成部分(z chn b fn)：2.斜滑块 导滑槽3.止动装置 锁紧装置2.斜滑块的结构(jigu)特点：1.抽拔距较小2.侧向成型面积大3.结构简单第29页/共64页第三十页，共64页。斜滑块的倾斜角可比斜导柱的倾斜角大，通常不超过(chogu)30，斜滑块的顶出高度一般不超过(chogu)导滑长度的为2/3。斜滑块可以(ky)被整体导滑槽、镶拼导滑槽、圆销等导滑斜滑块由限位螺钉(ludng)限位，防止从模套中脱出第30页/共64页第三十一页，共64页。斜滑块由弹簧(tnhung)和顶销或由导销定位，防止塑件留在定模或损坏第31页/共64页第三十二页，共64页。斜滑块与模套的配合(pih)保证斜滑块闭模时拼合紧密，不发生溢料现象，保证滑块与模套的配合面磨损(m sn)后仍能保持密合。第32页/共64页第三十三页，共64页。8.6 8.6 楔块分型机构楔块分型机构楔块分型机构楔块分型机构(jgu)(jgu)两块楔块1分别安装在定模的两边，滑块3则装在动模上，开模时由于楔块两侧斜面的作用，使滑块在导滑槽内滑动分型，滑块的终止位置靠定位销4定位，合模时靠定模板2上的斜面使滑块闭合并锁紧。这种结构比较(bjio)简单，模具体积小，制造方便，分型力和锁紧力都大，用于大型组件抽拔距小的情况比较(bjio)合适。第33页/共64页第三十四页，共64页。8.7 顶出顶出抽芯机构抽芯机构(jgu)斜顶杆顶出抽芯斜角(xi jio)应选取较小值，一般不宜超过20，只适于小抽芯距。注意：斜顶杆要左右(zuyu)活动斜顶杆固定于框架内的滚轮上；或底部加工成圆弧面第34页/共64页第三十五页，共64页。顶杆平移顶杆平移(pn y)(pn y)式抽芯式抽芯注意：有顶出平移(pn y)空间，顶杆两侧有斜面LL1 Sh S1S第35页/共64页第三十六页，共64页。8.8 8.8 液压或气压液压或气压(qy)(qy)抽芯机构抽芯机构没有(mi yu)锁紧装置，侧孔要为通孔。第36页/共64页第三十七页，共64页。液压抽芯可以单独控制型芯的起动(q dn)，不受开模时间和顶出时间的影响。第37页/共64页第三十八页，共64页。避免了用瓣合模的组合形式，使模具结构(jigu)简化。抽拔距大，抽拔力大，运动平稳。第38页/共64页第三十九页，共64页。两个侧芯的抽拔顺序和复位(f wi)顺序一定要控制好第39页/共64页第四十页，共64页。8.9 8.9 手动分型抽芯机手动分型抽芯机手动分型抽芯机手动分型抽芯机构构构构(jgu)(jgu)1丝杠手动抽芯机构(jgu)模内手动分型抽芯机构模内手动分型抽芯机构(jgu)(jgu)第40页/共64页第四十一页，共64页。2.手动斜槽分型抽芯机构(jgu)偏心(pinxn)转盘偏心(pinxn)滑板第41页/共64页第四十二页，共64页。3.手动齿轮(chln)抽芯机构第42页/共64页第四十三页，共64页。第43页/共64页第四十四页，共64页。模外手动分型抽芯机构模外手动分型抽芯机构(jgu)(jgu)第44页/共64页第四十五页，共64页。8.10 8.10 齿轮齿轮齿轮齿轮(ch(ch ln)ln)齿条抽芯齿条抽芯齿条抽芯齿条抽芯机构机构机构机构 齿条(ch tio)固定在定模上第45页/共64页第四十六页，共64页。如抽芯距长而顶出行程也不宜过大，则可采取(ciq)双联齿轮或加大传动比来达到较长的抽芯距。齿条(ch tio)在推出机构上第46页/共64页第四十七页，共64页。8.11 8.11 其它其它其它其它(qt)(qt)抽芯抽芯抽芯抽芯机构机构机构机构 斜导柱顶杆联合斜导柱顶杆联合(linh)(linh)抽芯抽芯第47页/共64页第四十八页，共64页。压杆滚珠压杆滚珠压杆滚珠压杆滚珠(gnzh)(gnzh)(gnzh)(gnzh)弹簧联合抽芯弹簧联合抽芯弹簧联合抽芯弹簧联合抽芯第48页/共64页第四十九页，共64页。抽拔力的计算(j sun)特殊情况(qngkung)：厚壁件上存在大形状的侧凹时 线圈骨架抽拔力:带动侧向成型(chngxng)零件做侧向抽拔的侧向脱模力。第49页/共64页第五十页，共64页。抽芯距的确定(qudng)S=SC+（23）mmSC-临界(ln ji)抽芯距 等于侧孔或侧凹的深度抽拔距:侧向成型零件从成型位置(wi zhi)到不妨碍塑件脱模的推出 位置(wi zhi)所移动的距离。第50页/共64页第五十一页，共64页。完成完成(wn chng)(wn chng)抽芯所需斜导柱长度和开抽芯所需斜导柱长度和开模距模距L4：斜导柱的工作段，有效(yuxio)长度，Le。第51页/共64页第五十二页，共64页。1 正常(zhngchng)抽芯时侧孔或侧凹轴线(zhu xin)与塑件主轴线(zhu xin)垂直Le=s/斜导柱与斜导孔之间有明显(mngxin)间隙时第52页/共64页第五十三页，共64页。2 倾斜(qngxi)抽芯时侧孔或侧凹轴线(zhu xin)与塑件主轴线(zhu xin)不垂直第53页/共64页第五十四页，共64页。（1）斜向动模一侧在完成同样抽芯距的情况下，比未倾斜时的抽芯，斜导柱有效长度可以缩短，所需要(xyo)的开模行程可以减小，即抽芯抽得更快一些。（2）斜向定模一侧在完成同样抽芯距的情况下，斜导柱有较长度(chngd)可以减小，但需要的开模行程却增大，即抽芯抽得慢了一些。第54页/共64页第五十五页，共64页。设计(shj)要点:1 侧型芯应牢固(log)装配第55页/共64页第五十六页，共64页。2 滑块滑动(hudng)要平稳第56页/共64页第五十七页，共64页。3 滑块限位装置(zhungzh)要灵活可靠第57页/共64页第五十八页，共64页。4 滑块抽芯后，仍停留在导滑槽内5 防止滑块和顶出机构回程(huchng)干涉6 滑块设在定模上，应采用(ciyng)定距拉紧装置第58页/共64页第五十九页，共64页。压紧楔块设计(shj)1 结构(jigu)形式第59页/共64页第六十页，共64页。2 楔角选取(xunq)保证(bozhng)压紧楔块对滑块让位避免楔块斜面(ximin)与滑块斜面(ximin)的磨损防止闭模时滑块与楔块干涉撞击压紧楔块的楔角应大于斜导柱的抽芯斜角注意：斜导柱与滑块的斜导孔之间一般都留有较大间隙，开模和闭模运动时滑块的横向运动对纵向运动都有滞后作用，楔角一般取大值。楔角也不宜取过大值，对滑块的压紧作用愈小。第60页/共64页第六十一页，共64页。斜导柱机构(jgu)受力分析及斜导 柱直径计算1受力分析(fnx)（1）正常抽芯时第61页/共64页第六十二页，共64页。开模力：弯曲(wnq)力：（2）倾斜(qngxi)抽芯时第62页/共64页第六十三页，共64页。2 导柱直径(zhjng)计算最大弯矩产生(chnshng)在梁的固定端Mmax=PLe d 第63页/共64页第六十四页，共64页。