龙腾焦化厂化产车间岗位技术操作规程.pdf

龙腾焦化厂化产车间岗位技术操作规程 1 龙腾焦化厂 回收车间操作规程 2009 年 12 月 12 日 1 化产车间工艺流程简述 1、工艺流程 由煤焦车间来的荒煤气约 75-85，首先经气液分离器进行分离，焦油氨水等入机械化焦油氨水澄清槽进一步澄清分离，煤气入初冷器进行初步冷却，冷却后的煤气温度为：21-23，然后经电捕焦油器捕焦油后进入离心式鼓风机加压，送往后工序。鼓风后煤气从脱硫塔下部进入，与塔顶喷洒的脱硫液逆流接触吸收煤气中的 H2S，被吸收了 H2S 的焦炉煤气 H2S 含量不大于1000mg/Nm3，脱硫后煤气送往氨回收工段。脱硫后煤气进入新型陶瓷填料洗氨塔，用蒸氨废水，软水洗氨，洗氨后煤气中的氨含量降低到 500mg/Nm3以下。来自氨回收工段含苯的焦炉煤气，从洗苯塔底部入塔，与塔顶喷淋的循环洗油逆流接触，煤气中的苯被循环洗油吸收降至4g/Nm3以下，然后送出车间，供焦炉及电厂等用户使用。各工序中产生的污水由产生点集中加压送往污水处理站，污水处理流程分预处理阶段，生化处理阶段和后处理阶段，采用厌氧好氧法处正是后的污水用于熄焦。2、原材料特性 2.1 焦炉煤气的组成 甲烷 2328%烷烃 24%氢气 5660%氮气 37%二氧化碳 1.53.0%氧气 0.30.8%一氧化碳 58%2.2 煤气中各种杂质的含量：1 苯 2540 克/Nm3 萘 1015 克/Nm3 氨 712g/Nm3 硫化氢 310 克/Nm3 焦油 80-120 克/Nm3 氧化氮 0.2-0.7 克/Nm3 氰化氢 1-2 克/Nm3 2.3 煤气净化外供的质量标准 焦油及灰尘1000mg/Nm3 硫化氢1000mg/Nm3 氨 500mg/Nm3 萘 400mg/Nm3 苯 4g/Nm3 氧 1%热值 17.56MJ/Nm3 2.4 焦炉煤气化产品产率 焦油 3.54.0%粗苯 1%2.5 煤气的性质 无色、臭味、标准状态下密度 0.460.50kg/Nm3 着火点 600650 热值 16.718.8MJ/Nm3 爆炸范围 5.630.4%自然点 648 鼓风岗位安全技术操作规程 一、岗位工艺流程简述 来自炼焦车间的荒煤气通过气液分离器实现煤气与焦油氨水等的分离。分离出的煤气分别进入三台初冷器，初冷器分上下两段，在上段煤气与冷却管内循环水换热冷却煤气从 8085冷却到 45，循环水由 32升至 45。然后煤气进入初冷器下段 1 与冷却管内制冷水换热，煤气由 45冷却到 22，制冷水由 16升至 23。冷却后的煤气进入电捕焦油器去清除煤气中的焦油雾滴及荼后，煤气被离心风机加压送下一工序。初冷器的煤气冷凝液分别由上段和下段流出，分别进入初冷器水封槽，然后溢流至上下段冷凝液循环槽分别经上下段冷凝液循环泵加压后送至初冷器上下段喷淋，多余冷凝液由上段冷凝循环泵送至机械化氨水澄清槽。离心风机及其煤气管道的冷凝液均流入鼓风机液下水封槽，由液下泵送至机械化氨水澄清槽分离。电捕焦油器捕集下来的焦油排入电捕液下水封槽，当沉淀管用循环氨水冲洗时，冲洗液亦进入电捕液下水封槽，然后由液下泵送至机械化氨水澄清槽分离。各设备的蒸汽冷凝液及外来工序的蒸汽冷凝液均进入凝结水槽定期用凝结水泵送外管。二、岗位职责 1、积极参加安全生产职责管理，认真执行各项安全技术操作规程。2、努力钻研学习技术，精通岗位所属设备的构造、性能、操作、维护、保养、清扫制度，保证设备正常运行及处于良好备用状态，并配合有关单位进行设备检修和验收工作。3、负责鼓风机、初冷器、电捕焦油器等设备的开工、停工、1 倒换、清扫及故障处理。4、负责煤气的抽送并保证本岗位各项操作指标，符合技术操作要求。5、勤巡回、勤巡检、勤分析、勤调整，按时填写好各项操作记录，如实反映生产中存在的问题，保证安全生产。6、负责润滑油的保管和过滤工作，负责生产工具，消防器材及公用器材的保管和维护，负责本岗位的环境卫生，做好跑、冒、滴、漏的消除工作。7、严格监视电捕煤气含氧量的波动情况，控制电捕馈电箱，绝缘箱的工作温度，确保电捕焦油器安全运行。8、负责绝缘箱加热介质的正常运行，保证初冷器及电捕焦油器各下液及水封槽的畅通。9、岗位仪表，计量器要保持清洁完好，灵敏准确。10、风机、电捕、初冷器的开停，倒换应事先与生产部，焦炉，冷凝及后续工序联系，协调，防止事故发生。11、本岗位属要害岗位，未经公司、车间许可，外来人员不得入内，谢绝参观，允许进入的要严格登记进出时间。三、工艺技术要求 1、初冷器前煤气温度 8088 2、初冷器后煤气温度 2023 3、一段循环水进口温度 2832 1 4、一段循环水出口温度 4045 5、二段低温水进口 1218 6、二段低温水出口 1625 7、初冷器阻力：1KPa 8、电捕焦油器阻力0.5 KPa 9、鼓风机前煤气进口吸力3KPa 10、鼓风机后煤气出口压力27KPa 11、机前煤气进口温度：22-25 12、机后煤气出口温度 355 13、电捕焦油器二次电压 35-45KV 14、电捕焦油器二次电流 600mA 15、电捕焦油器煤气含氧量1%。16、电捕绝缘箱温度 1005 17、鼓风机一阶临界转速 3200r/min 18、鼓风机二阶临界转速 12550r/min 19、鼓风机电机转速 2985r/min 20、鼓风机电机温度65 21、鼓风机电机轴承温度65 22、鼓风机轴承温度65 23、变速器轴承温度75 24、变速器内润滑油进口温度为 3540 1 25、变速器内润滑油油压为 0.07MPa油压 0.15MPa 26、鼓风机电机电流 68.49A 27、液力偶合器转速 2985r/min 28、液力偶合器进口油压达到 0.15 MPa 29、液力偶合器油箱液位400ml 30、液力偶合器进油温度40 31、液力偶合器进油温度65 32、鼓风机轴承进油管油压：0.08 MPa油压 0.15MPa 33、鼓风机、变速器，液力偶合器各轴承润滑油进口油温应保持在 2535，低于 5或高于 40时应冷却或加热。34、各处出口油温65 35、油冷却出口油温达 40时，即需打开进水管阀开始降温。四、设备概要 标准设备名称 规格型号 数量（台）1、离心鼓风机 D1250215 Q=1100m3/min 2 n=4443r/min 附：电机（防暴）YB710S2-2 N=1000KW 2 n=2985r/min 附：防爆调速成型液力偶合器 YOTCG500BC/3000 2 附：变速器 2 附：润滑油系统（含高位油箱）2 套 1 2、电捕焦油器420010600 FD-196-IV 2 附：恒流电源（户内型）0.81.2A/60KV 2 非标准设备名称 规格型号 数量（台）1、初冷器 A 型 39.216F 总 m2 2 B 型 39.216E8150C 1 2、电捕焦油器 2 五、巡回检查制度 巡回检查制度是控制各项指标及时了解设备运转情况，搞好设备润滑、保养和及时发现各种可能发生的意外事故，保证安全产。（一）巡回检查内容 1、查工艺指标：查压力、查温度、查流量、查质量、查介质消耗等是否符合工艺要求。2、查设备：查设备的运转情况，润滑、表面温度及设备振动情况。3、查安全附件：查温度计、压力表、安全阀、液位计等指标是否正常，4、查设备泄漏、查有无跑、冒、滴、漏等现象是否严重，并及时做出处理，以利安全环保生产。（二、）巡回检查周期：根据巡回检查路线，操作人员每小时不少于一次，以便及时发现处理生产中出现的问题并采取处理措施。1（三）巡回检查方法 1、看：看各设备的仪表指数，阀门位置，设备运转状态，判断生产工艺流程和设备完好情况。2、听：听设备运转是否有异声，判断设备运转是否正常。3、摸：摸设备紧固件有无松动，设备表面温度、设备振动是否正常。4、嗅：嗅空气中是否有异常气味，判断跑、冒、滴、漏情况。（四）巡回检查中发现较大的问题，及时控制处理，凡属于自己不能处理的应迅速向上级反映，防止问题扩大化。（五）如实填写巡回检查记录，发现问题及时处理，并做好处理记录备查。六、设备维护保养制度 1、运行风机和备用风机每班要定时检查各部件运行情况，油质、油位变化情况，并做记录，并视油质、油位及时更换或加足油位量，备用风机每班盘车 12 次，达到手动盘车灵活。2、风机及备用设备每班要擦拭一次，达到无油污、无灰尘，设备见本色，标牌清楚。3、风机大修周期为一年，大修时应彻底清扫，小修为半年，也可视风机运行情况随机确定。4、初冷器、电捕焦油器，若阻力超过规定值时，要定期进行清扫，但最长时间不能超过半年。1 5、初冷器下液管，风机下液管，电捕焦油器下液管及煤气管道下液管要班班清扫（夏季 2 次，冬季 4 次）每次时间要短，清通即可。6、电捕焦油器绝缘箱油每年换油一次或据实际情况而定。7、初冷器、电捕焦油器、煤气管道、各槽、罐上的放散阀要定期加油润滑，并使其开关灵活且放散管要保持畅通。8、Dg400 以上的煤气管道，工艺管道上的阀门每月用黄油或废物机油涂抹阀杆，保证开关灵活到位。9、各设备接地线要处于良好接地状态。七、正常操作 1、经常巡回检查，用大循环阀门调节煤气流量，保证集气管压力符合技术要求。2、经常巡回检查调节初冷器后煤气温度使之符合工艺要求。3、经常巡回检查初冷器，电捕焦油器、风机、各煤气管线及各水封槽下液是否畅通，出现问题及时清扫，保证畅通。4、时常检查电捕的运行情况，并对电捕运行的一次电压，一次电流、二次电压、二次电流，绝缘箱温度，煤气含氧量每两小时分析一次，并做好记录，发现问题及时调整，并迅速上报车间及有关部门。5、时刻检查风机运行情况，内容包括：风机轴瓦温度，风机电流，风机轴承温度、风机出口压力、风机轴承进油油温、油压、1 液力偶合器进出口油温、油压转速，变速器轴瓦温度，电机轴承定子温度，油箱油位变化情况并及时做好记录，发现问题及进处理解决，并迅速上报车间。6、检查放散管是否堵塞，各水封槽进出液是否平衡。7、发生事故应及时排除，并及时记录处理经过及达到的效果。8、经常检查机电设备的运转情况，用看、听、摸、嗅判断设备的振动、响声、温度、气味是否正常，发现问题及时处理。9、每小时按巡回检查路线检查各设备到运行情况并做好岗位原始操作记录。八、特殊操作(开停机、紧急停机)（一）初冷器的开停工 1、开工 关闭水放空管，打开初冷器冷凝液管线阀门并检查是否畅通。打开初冷器顶部放散管，通入蒸汽分别清扫初冷器冷凝液和下液管线。待放散管冒出大量蒸汽 35 分钟后，打开煤气进口阀门用正压煤气赶蒸汽，开煤气进口阀门时要慢慢开，待放散管见到煤气后，做爆破试验合格后，关闭放散管，再打开煤气出口阀门。慢慢打开循环水及低温水，调节水量，使煤气出口温度符合技术要求。初冷器使用后，随即开初冷器一段冷凝液循环泵后再开初冷器 1 二段冷凝液循环泵连续喷洒，以防止冷凝液循环槽溢槽。注意在煤气未通入之前，严禁使用冷却水，以防吸瘪设备。2、停工 先关闭低温水入口阀。关闭煤气出口阀，再关闭入口阀，打开放散管。关闭循环水入口阀，打开放空管。再通蒸汽清扫煤气壳程及冷凝液下液管，清扫完毕后，关蒸汽阀门，关下液阀门。注意：在清扫初冷器时严禁停气后将初冷器既不与煤气接通，也不与大气相通，否则有吸瘪设备的危险。3、初冷器的倒换 做好各项准备工作，落实好人员检查管线是否良好；得到有关部门、车间允许后方能倒换作业；打开待用初冷器放散管及蒸汽吹扫阀，用蒸汽赶空气，待放散冒出蒸汽 35 分钟后，打开下液管阀门。关闭蒸汽停电捕通知炼焦车间停止出炉，减小煤气吸力，初冷前为正压，打开初冷器煤气进口阀，用煤气赶蒸汽，待初冷器顶冒出煤汽 35 分钟做爆破试验合格后关闭放散。打开循环水出口阀，再慢开进口阀，打开煤气出口阀，再打开低温水出口阀，慢开低温水进口阀，调节各点温度符合工艺指标。1 待用初冷器完全正常运行后，再开电捕，正常运行后，关闭原使用初冷器煤气出口阀，同时关闭各冷却水进出口阀，打开放空阀放净初冷器内冷却水，关闭停用初冷器煤气进口阀，打开初冷器顶部放散。打开蒸汽吹扫阀，用蒸汽清扫下液管及初冷器壳程，打开下液放净清扫液后关闭待用或检修。（二）电捕焦油器的开、停工 1、电捕焦油器的开工 开工前必须由电工、操作人检查设备各部件是否良好，绝缘箱的绝缘程度是否符合工艺规定值，并清扫污物，测定电路合格，确定设备良好。当人孔堵好后，进行密闭性试验，合格后方可撤盲板。关闭排液管阀门，进行密闭性试验，合格后方可撤盲板。开绝缘箱夹套，给绝缘箱升温，使绝缘箱温度控制在 1005 打开电捕放散管通蒸汽清扫，待放散冒出大量蒸汽 35 分钟后，停蒸汽同时关闭放散。开始送煤气，送煤气时，煤气进出口阀门应同时逐步开大，以防吸瘪设备，同时通知化验人员做爆发试验合格，并分析煤气含氧0.05MPa 时,轴承温度急剧升高到65时,采用各种措施而仍未能制止时 油箱的油位下降至最低油位线,虽继续加入新油仍未能制止油位下降时。机组转子的轴向位移0.5mm 时采用各种措施而仍不能消除而继续增大时。九、故障处理及预防 机组在运转过程中可能出现的故障原因及其消除方法 故障现象 故障产生的几种原因 消除方法 1 轴衬温度超过 65 轴承的进油口节流圈孔径小，进油时不足 适当加大节流圈孔径 轴衬与轴颈间间隙过小 重新刮轴衬 油内混有水份或油变质 检查油冷却器并排除漏水故障或更换新油 轴承进油的油温过高 调节油冷却器的冷却水的进水量 轴衬内瓦材料牌号不对或浇铸有缺陷 重新浇铸chSnSb11-6 锡基轴承合金 轴衬存油沟太小 适当加大加深油沟 轴承振动过大 机组找正精度被破坏 重新找正 转子或变速器大小齿轮的动平衡精度被破坏 重新校正动平衡 1 轴承振动过大 轴承盖或轴衬压盖与轴衬间过盈太小 刮研轴承水平中分面或刮研调整垫片，保 证 与 轴 衬 间 有0.05-0.07mm 的过盈值 轴承进油温度过低 调节油冷却器冷却水的进水量 负荷忽剧变化或进入喘振工况区工作 迅速调整节流门的开启度或打开排气阀或旁通闸阀 轴衬间隙过大 减小轴衬间隙 地脚螺栓松动 拧紧地脚螺栓需找正的重新找正 机壳内有积水或固体物质 设法从排污口排除 齿轮啮合不良或噪音过大 重新校正大小齿轮间的平衡或交叉度符合要求 主轴弯曲 校正主轴 机组油压低或急剧下降 油泵齿轮与壳体间隙过大 根据厂方图纸调整间隙 1 油管破裂或联接法兰处有漏油 更换油管或拧紧联接法兰的螺栓 油箱内油量不足 加添润滑油至规定油位线内 滤油器堵塞 清洗滤油器 油泵吸入管漏气 检查排除 压力表失灵或压力表导管有堵塞 检查排除 机组出口流量降低 密封间隙过大 根据产品证明书上的要求,调整间隙或更换密封 进气管路上的气体过滤器堵塞 清洗气体过滤器 十安全注意事项 1、生产区域内严禁烟火，必须动火处理的需办理动火手续，并有安全防护措施，经有关部门批示后方可动火。2、备用风机正常备用时，应关闭风机进出口阀。3、运转设备转动部分必须有安全防护装置。4、在进行设备的空车负载试车之前，电工必须确认设备接地可靠，绝缘擦拭干净，高压电缆、变压器、高压硅整流器及其控制单元和保护线路必须进行试验调整达标，系统绝缘电阻合格，设备和 1 保护屏蔽内无杂物和人员后，才能进行空载试电工作。5、在进行电捕焦油器内部检查时，必须由电工确认整流器输出侧和电晕接地。人员需进入电捕焦油器内部检查时，还必须做器内空气采样分析，或鸽子试验，合格后才能进入。6、严禁用铁器敲击设备及煤气管道。7、初冷器用蒸汽吹扫后，应该在放散管冒出大量蒸汽 35 分钟后，如投入生产停蒸汽关闭放散，关闭下液，待其塔体温度下降，至接近煤气入温度时，才可开进出口投入正常运行 8、不准用湿布擦拭电机和电器开关，且 40kw 以上的电机不准连续启动三次。9、机电设备运转时，不准检修，拆卸危险部位不准擦洗。10、严禁煤气系统吸入空气，发现应立即停电捕及时处理。冷凝岗位安全技术操作标准 一、工艺流程 由气液分离器分离下来的氨水，焦油和焦油渣一起进入机械化氨水焦油澄清进行分离。上层分离的氨水溢流到循环氨水槽，用循环氨水泵送炼焦车间集气管冷却荒煤气。当初冷器和电捕需清扫喷淋时，从循环氨水泵后送一部分热氨水定期喷淋。多余的氨水由循环氨水泵后送到剩余氨水槽，剩余氨水用剩余氨水泵送到脱硫及硫回收工段进行蒸氨。中层分离的焦油压至焦油分离器贮存并脱水，焦油达到一定液位 1 时用焦油泵将其送至焦油槽贮存并进一步脱水等待外销，外销时用焦油泵送往装车平台装车。下层分离的焦油渣定期送煤场掺混炼焦。各设备的蒸汽冷凝液及外工段来的蒸汽冷凝液均入凝结水槽，定期用凝结水泵送外管。二、岗位职责 1、搞好生产管理，认真执行岗位安全技术操作规程 2、负责向焦炉供应足量合格的循环氨水，确保集气管江气的冷却效果。3、负责回收焦油产品，连续、定量压送焦油，并做好脱水、计量、入库工作。4、负责初冷器的轻焦油洗苯工作，每班更换补充新轻质焦油，确保初冷后煤气苯含量在规定值内。5、勤巡回、勤检查、勤分析、勤调整，按时填写好各项操作记录，保证安全生产。6、负责消防器材，生产工具，公用器材的管理和维护，岗位的环境卫生，做好跑、冒、滴、漏的消除工作。7、确保仪表的清洁完好，灵敏准确，做好仪表的纵的保养工作。8、负责岗位所属设备的运行、维护、保养、清扫工作，保证备用设备处于良好的状态，配合有关单位进行检修和验收工作。三、工艺技术指标 1 1、循环氨水流量 579972m3/h 2、凝结水泵出口压力：0.1-0.2 MPa 3、循环氨水泵出口压力：0.35-0.55MPa 4、焦油泵出口压力 0.15-0.3MPa 5、循氨水温度 7080 6、剩余氨水泵出口压力：0.20.4 MPa 7、焦油机械化分离器，焦油贮槽温度 60-75 8、氨水机械化澄清槽温度 1080 9、焦油含水4%10 各泵电机温度轴流风机电机电机温度65 11、各塔槽罐液面要控制在 1/2-2/3 12、废液收集槽 60 13、凝结水槽90 四设备概要(一)、标准设备 规格型号 数量 标准设备名称 循环氨水泵 300S58 型 Q=576-972m3/h 2 台 附电机 Y315L2-4 型 n=1470r/min 2 台 剩余氨水泵 IS65-40-200 型 Q=15-30m3/h 2 台 附电机 Y132SZ-2 型 n=2900r/min 2 台 焦油泵 80AY-60 型 Q=50m3/h 2 台 1 附电机 Y160L-2 型 n=2950r/min 2 台 4 凝结水泵 GM3/12 型 Q=515m3/h 2 台 附电机 Y90L-2 型 n=2950r/min 2 台 5、废液收集槽液下泵 LYA40-160 型 Q=28m3/h 2 台 附电机 YB132SZ-2W 型 n=2960 r/min 2 台 6、手动单轨小车 起重量 3t 起升高 5m 1 台 附：手拉葫芦 起重量 3t 起升高 5m 1 台（三）非标准设备 非标准设备名称 规格型号 数量 1、机械化氨水澄清槽 2461645905686V 总=340 m2 台 附：电动机（防爆型）N=2.2kw.n=1430 r/min 2 台电动机直联型三级卧式 2 台 行星摆线针轮减速机 2 台 刮板运输机 2 台 2、循环氨水槽80005100 立式锥顶 V 全=256m32 台 剩余氨水槽 82508600 立式锥顶 V 全=460m3 1 台 焦油分离器 1721545204686 v=120m3 1 台 附：减速机电 N=2.2kw n=1430r/min 1 台 5、焦油槽 立式1100010000 V 总=950m3 1 台 6、凝结水槽 立式锥顶30002500 V 全=18m3 1 台 7、废液收集槽立式平顶40004000 V 全=50m31 台 1 五、巡回检查制度 巡回检查制度是控制各项指标及进了解设备运转情况，搞好设备润滑，保养和及时发现各种可能发生的意外事故，保证安全生产。（一）、巡回检查内容：1、查工艺指标：查压力、温度、流量、质量、介质消耗等是否符合要求。2、查设备 即查设备的运转情况，润滑、表面温度及振动情况 3、查安全附件，即查温度计，压力表，安全阀、液位计，指标是否正常 4、查泄漏即查无跑、冒、滴、漏现象是否严重。（二）、巡回检查周期，根据巡洋舰回检查路线，操作人员每小时不得少于一次，以便及时发现处理生产中出现的问题。（三）、巡回检查方法 1、看：看仪表、仪表指数、阀门位置、设备运转状态，判断生产工艺流程和设备完好情况。2、听：听设备运转是否有异声，判断设备运转是否正常 3、摸：摸设备紧固件有无松动，设备表面温度，设备振动是否正常。4、嗅：嗅空气中是否有异常气味，判断跑、冒、滴、漏情况（四）、巡回检查中发现较大的问题，及时控制处理，凡属于自己不能处理的，应迅速向上级反映，防止问题扩大。1（五）、如实填写巡回检查记录，发现问题及时处理。六、设备维护保养制度 1、对各运行泵要求每班加脂润滑，保证轴承无异常，盘根滴漏小于 7 滴/分 2、备用各泵要求每班盘车一次，手动盘车灵活 3、要保持泵房内外清洁卫生，所有设备做到齐全，完好，每班擦拭一次，要求无油污、无灰尘、达到设备见本色，标牌清楚。4、泵房各水泵检修期半年，检修要解体清扫，轴承加脂润滑，对易损件要及进更换，小修可视情况而定。5、各泵启动前要彻底检查各联结件中是否存在问题，各地角螺栓要定期加油润滑，保证无锈蚀且紧固。6 机械化澄清槽减速机各轴每班加油一次，减速机链条定期用油质润滑，保证无锈蚀，灵活好用。七正常操作 1、经常检查和调节温度、压力、流量、每小时作一次记录 2、焦油液面调节器每班加油一次。3、澄清槽底部残渣每周清除一次。4、保证焦油及循环氨水质量，确保循环氨水不带焦油。5、发现故障及时排除，及时记录处理经过及效果，并向有关领导汇报。6、装焦油操作 1 6.1对接 6.1.1解开链条挂钩，并将活动梯向栈台外缘推出，轻放到规定位置。6.1.2待活动梯伸展到所需位置后，将链条放入链条挂板槽中。以确保活动梯使用时的稳定性。6.1.3操作人员通过活动梯登至罐车顶部检查。6.1.4检查完毕。将静电导电夹及连线夹到罐车罐体上后，再夹到接地导电板上。6.1.5再次检查安全达标，开始装车。6.2装车 6.2.1装车开始，首先关闭装卸臂所有阀门。6.2.2打开内外臂锁紧机构，将臂牵引至槽车顶部罐口，将垂管插入槽车罐中。6.2.3打开管线阀门装车，装车到规定液位后关关闭管线阀门。6.3装车分离操作 6.3.1将垂管与槽车脱离，并牵引外臂至站台内。6.3.2将内外臂复位并锁紧。6.3.3收回活动梯后。静电导线，方可允许车辆行走。6.4安全操作要点 6.4.1消防器材要齐全好用。6.4.2进入装车平台区域，严禁携带任何火种，严禁穿戴带有铁钉 1 的工作鞋和易产生静电的服装。6.4.3检查车辆安全装车技术条件，要符合易燃易爆危险化学品安全要求。并且有消除产生静电的设施，其设施好用。6.4.4装车平台处静电接地灵敏好用。6.4.5严格按照用流体装卸臂安装，使用、维护安全技术说明书进行操作。6.4.6严禁运输车辆混装、配装，以免发生化学反应引起爆炸。6 6.4.7装车 时应严格穿戴规定的防护用具，带好防毒口罩、手套、穿纯棉工作服等，并站到上风向。经安全检查无危险时，再开始操作，如有泄漏，立即停止操作，并及时采取防范措施。6.4.8严格操作规程，严禁摔、碰、拖拉、翻滚、野蛮操作，严禁使用不合格的操作工具。6.4.9操作过程中，严禁装车有关人员擅自离开岗位，杜绝事故发生。八、特殊操作（一）机械化焦油氨水澄清槽的开工 1、开工（1）与电工、钳工联系检查电器设备、机械传动设备是否正常（2）检查润滑系统是否良好，消除槽内杂物并打开氨水出口阀（3）待氨水满到出品，送电启动刮板机。（4）待焦油液面达到 1 米以上时，开始压送焦油。1 2、停工（1）关闭氨水阀门，并检查放空管是否畅通。（2）全开焦油出口阀门和调节阀，待焦油出口管不流液体时，打开底部放空阀，槽内液体放净后，关闭焦油出口放空阀（3）清扫焦油管并放净冷凝液（当只停一格时，不必清扫）（4）停止刮板运转系统（当只停一格时，不必切断电源）（二）氨水泵的开停车 1、开泵（1）开泵前与有关单位联系好，检查电器设备是否正常再通知电工送电。（2）轴承和进出口阀门加油润滑出口阀门进行度松动，然后进行盘车检查（3）一切准备就绪，用清水引泵，同时打开泵体空阀排空气，然后开进口阀门，合闸启动电机，达到额定转速后，徐徐开启出品阀门，调节流量和压力到规定值。（4）泵启动后需仔细观察有无异常现象。2、停泵（1）与有关单位联系好得到确认（2）逐渐关小泵出口阀到最小值，然后切断电源停泵，并关闭入口阀，如果长期停泵，泵内要放空 3、换泵 1（1）通知有关岗位部门（2）按开泵步骤检查与启动备用泵（3）备用泵运转正常后，逐渐开大出口阀门，相应关小原泵出口阀门，尽量做到压力稳定过渡。（4）按停泵步骤停下原泵。（三）突然停电操作（1）迅速关各泵出口阀门和关闭各泵电源（2）将机械化澄清槽装不下的氨水放入废液接收槽。（3）泵送焦油如停电，则还要及时用蒸汽清扫管道和设备（4）询问停电原因及时间，短时间停电应做好来电开车准备工作。（5）来电后按顺序将各设备开起来，循环氨水泵 机械化澄清槽 焦油澄清槽 剩余氨水泵（四）突然停蒸汽操作 迅速切断蒸汽系统末端阀门，防止焦油、煤气等介质突然窜入蒸汽系统，并请示有关部询问停汽原因和时间长短。（五）停水操作（1）停低温水时，应加大循环水流量，降低循环水温度，使煤气温度尽可能符合规定。（2）停循环水时，视初冷器后煤气温度的情况，调节低温水用量。九、故障处理及预防（一）循环氨水带焦油的纠正和预防措施 1 原因：1、长时间不压焦油，每班压焦油的规定不能严格执行，导致澄清槽内焦油、氨水的界面不断上升，氨水分离时间逐渐缩短，焦油分离不下来，进入氨水循环系统，焦油容易堵塞焦炉集气管，桥管的氨水喷洒管喷头，造成严重后果。2、澄清槽两格一开一停时，停开的一格容易漏进集油，把上面的氨水顶光，焦油进入循环氨水系统，例如停开一格，出口开着氨水进口关不严等情况，就容易发生氨水带焦油，一旦发生焦油量将增多。3、循环氨水槽，事故氨水槽底部的沉积焦油是由于澄清槽分离不清造成的，由于不能及时排放这部分焦油，也会进入循环系统。措施：（1）、强化职工责任心，认真执行工艺纪律，坚持班班从澄清槽倒压焦油（2）、对停开的一格，澄清槽也要经常倒压焦油，特别是在投入运行前，必须先压光焦油。（3）、每班对氨水槽排入一次焦油，每次不少于 5 分钟。（4）、对氨水质量跟踪监测，经常向焦炉征求意见。十、离心泵常见故障，纠正和预防措施（通用全车间）：1、水泵不吸水，压力表指针剧烈跳动 1 原因：注入水泵的水不够，水管等处漏气，泵内有空气 措施：再往水泵注水，拧紧泵前漏气处，打开放空阀放气。2、水泵内部声音异常，水泵不止水 原因：吸水管内阻力过大，吸水管有空气渗入，吸送介质温度过高，填料函漏气，泵前管道内漏蒸汽 措施：检查泵吸水客，泵前阀门，减少吸水高度，堵塞漏气处降低介质温度，检修内漏蒸汽阀门。3、流量低于设计要求 原因：水泵堵塞，密封环磨损过多，转数不足 措施：清洗水泵及管道，更换密封环，增加水泵轴的转数。4、水泵振动 原因：泵轴与电机轴不在同一中心线上，地脚螺栓松动 措施：校正水泵与电机，使轴中心对准，拧紧地脚螺栓。5、轴承过热 原因：（1）、轴承缺油（2）、水泵与电机的轴不在同一中心线上。措施：（1）、加油（2）、把轴中心线水准（3）、检查清洗轴承体。1 6、压力表压力指示，但水泵流不出介质 原因：（1）、水泵阻塞或出水管阻力太大（2）、旋转方向不对（3）、转数不够 措施：（1）、清洗叶轮，清洗管路。（2）、检查电机转向（3）、增加水泵轴转数 7、水泵消耗功率过大 原因：填料压盖太紧，填料函发热，叶轮磨损，流量过大。措施：放松填实压盖，更换叶轮，降低流量。8、液下泵打不出介质或关闭出口阀压力升高，打开出口阀，压力衰减为零 原因：（1）、地下放空槽中焦油温度低，很粘稠，流动性差。（2）、泵体磨损，内部串漏，外壳破损造成外漏 措施：（1）、通蒸汽加热地下放空槽的介质至 50，使焦油熔化，粘度变小（2）、检查泵体 十一、安全注意事项 1、生产区域内严禁烟火，必须动火处理时，需办理动火手续，1 并有安全措施和监火人，经有关部门批准后方可动火。2、运转设备转动部分必须有安全防护罩。3、在进行设备的空负载试电工作之前，电工确认设备接地可靠。4、严禁用铁器敲击设备和煤气管线。5、突然停电时，循环氨水泵停止连转，必须马上通知炼焦车间与有关部门，关闭氨水泵出口。6、不准用温布擦拭运行电机和电器开关，且 40KW 以上的电机不准连续启动三次。7、机电设备运转时，不准检、拆卸、危险部位不准擦拭。8、严禁循环氨水带焦油操作，要班班倒压焦油。9、停产后要对各设备、管道进行清扫，放空，严禁违章操作。综合供水 一、工艺流程 来自水源井的新鲜水起进入到新鲜水池再回流到新鲜水吸水池用泵加压供消防、生活、管线用水。来自源井的新鲜水分别进入化产循玩环水吸水池，制冷循环水吸水池，化产循环水加压初冷器一段汽煤气降温，制冷循环水加压后去制冷站循环使用（如夏季水温高于工艺要求，需到凉水塔降温再循环使用）。1 来自制冷站的冷冻水去初冷器二段汽煤气降温，升温后的冷冻水流到冷冻水吸水池，用冷水泵加压到制冷站制冷去初冷器二段继续使用。二、岗位职责：1、积极参加安全生产管理，认真执行各项安全技术操作规程。2、努力钻研学习技术，精通本岗位所属设备的构造、性能、操作、维护、保养、清扫，保证设备正常运行及处于良好备用状态并配合有并单位进行设备检修和验收工作。3、负责各离心水泵、电机的开工、停工、倒换、清扫及故障处理。4、负责各消防水、生活用水、循环水的各进出口压力符合工艺要求。5、勤巡回、勤检查、勤分析、勤调整，按时填写好各项操作记录。如实反映生产中存在的问题，保证安全生产。6、负责设备的润滑和保养工作，负责生产工具，消防器材的保管和维护，负责本岗位的环境卫生，做好跑、冒、滴、漏的消防工作。7、岗位仪表、计量器要保持清洁完好，灵敏准确 8、本岗位属重要岗位，未经公司车间许可，外来人员不得入内谢绝参观；允许进入的要严格登记进出时间。三、工艺技术要求：1、（1）化产循环水供水量：3604（4250）m3/h 1（2）化产循环水供水压力：0.4Mpa 回水压力：0.2Mpa 供水温度：32 回水温度：40左右 2、制冷水循环水循环水量：1950（2100）m3/h 制 冷 水 循 环 水 循 环 水 量：供 水 压 力：0.4MPa 回水压力：0.2M 供水温度：16 回水温度：23左右 3、生产生活供水量：16848(182.95)m3/h 生产生活供水压力：0.45MPa 4、消防统水泵最大消防用水量:216 m3/h 消防统水泵供水压力：0.40MPa 5、各泵电机温度，轴流风机电机温度65。四、设备概要 标准设备名称 规格型号 数量（台）1、化产循环泵：600S47 型 Q=2160-3600m3/h 附电机 Y500-6N=500KWn=970r/min 3 2、制冷循环泵：35OS75B Q=8281224 m3/h 附：电机：Y4504 N=220KW n=1450 r/min 3 3、冷冻水循环泵 附：电机 4、生产、生活给水泵 DFG100500C/4/30 型 Q=6690 m3/h 1 附：电机 N=30KW n=1450 r/min 3 5、消防给水泵：DFG200400（）/4/55 型 Q=210360m3/h 附：电机 N=55KW n=1450 r/min 2 6、轴流风机：LF85A 型 全压 152Pa 风量：273104 m3/h 附：电机 Y315L1-4 n=160KW U=380V（户外型）3 非标准设备名称 规格型号 数量 1、过滤器 3 2、综合泵房电动双轨起重机 5T 1 五、巡回检查制度（见鼓风冷凝）六、设备维护保养制度 1、对各运行泵及轴流风机要求每班加脂润滑，保证轴承无异音，确保设备安全运行。2、对各备用水泵及轴流风机要求每班盘车一次，且手动盘车灵活。3、泵房各水泵检修期，中修为 6 个月，大修为 18 个月，检修要解体清扫、轴承要加脂润滑并对易损件要及时更换，小修可视设备情况而定。4、要保持泵房及轴流风机、工具间内外清洁卫生，所有设备做到齐全、完好，每班擦拭一次，要求无油污、无灰尘达到设备见本色，标牌清楚。5、凉水架、清水池、吸水井一般每年清理一次。6、凉水架上部喷水器视情况要及时清污泥，使其畅通。1 7、经常检查轴流风机扇翅沿逆时针方向转动时，不能磨擦刮研风筒壁，否则及时维修处理。8、经常检查轴流风机油箱油位在工艺要求刻度线以上，并及时添加润滑油。七、正常操作：1、经常巡回检查和调节各泵出口水温度、压力、流量及新鲜水池、吸水井、凉水架水池液位，使之符合工艺要求，每小时作记录一次。2、经常巡回检查各水泵、电机有无异音、温度是否异常，发现问题要及时处理，防止问题扩大化。3、经常巡回检查各泵、电机的地脚螺栓是否松动，并及时紧固和倒换设备运行。4、经常巡回检查各泵跑、冒、滴、漏情况发现问题及时处理消除，盘根泄漏控制在 7 滴/min，从而做到节约用水，降低成本。5、凉水塔一经填料，收水器安装完毕，布水喷嘴底盘及溅水碟调好后，即严禁在塔顶及塔内出现明火，以免造成火灾。6、过滤器正常运行时，其出水浊度，0.1MPa 时，应进行反冲洗，其操作应按说明书进行。7、系统内塔壁、塔顶和风筒不得漏水或透风，如有漏洞和缝隙要及时修补，塔顶的人孔盖板和其他门洞应及时关严，以保证塔体的密闭性，塔底沉泥在大修期间要彻底清除。1 8、综合泵房内起重设备最大起重量为 5 吨，不得起吊超重物品。八、特殊操作（一）清水泵的开、停工 1、开泵 开泵前与有关岗位部门联系确定好，检查电器设备是否正常，请在场电工送电。轴承和进出口阀门加油润滑，出口阀门进行试松动，然后进行盘车检查。一切准备到位，用清水引泵并盘车，打开泵体放空阀排净泵内气体，然后全开进口阀门，启动电机，达到额定转速后，徐徐开启出口阀门，调节流量和压力达到工艺要求规定值。泵启动后要仔细观察，各处有无异常现象，待泵运行平衡正常后方可离开到别外巡检。2、停泵 与有关岗位部门联系好，并确认停泵时间。逐渐关小泵出口阀到压力最小值，然后切断电源停电机停泵，并关闭进口阀门，如长期停用泵，泵体内介质要放空。一切就绪，仔细检查设备完好各处是否完好，并及时检修，如无异常，注意保养设备达到备用状态。3、换泵：通知有关岗位部门讲明换泵原因，并确定换泵时间。1 按开泵步骤检查泵、电机，确认完好，启动备用泵。备用泵运转正常后，逐渐开大出口阀门调节流量，压力至规定位再关相应泵出口阀。切换泵时流量、压力要尽量做到稳定连续。切换完毕按停泵步骤停下原泵。如遇紧急情况岗位人员可视现场情况，自行按有关要求停、换设备。处理完毕要向有关岗位和部门说明。（二）轴流风机的开、停车 1、开车 检查变速成箱油位是否在工艺要求的刻度线是否添加润滑油，并检查附属设备是否完好。按顺时针方向盘车，扇翅沿逆时针方向转动不能磨擦刮研筒壁，并关闭风箱门。通知电工送电，合闸启动电机，启动旋转正常后方可离开电源开关去做另一项工作。2、停车 按电源停止按钮断电即可停车。停车后做好设备保养工作。（三）突然停电操作 1、迅速关闭各泵电源，并关闭各泵出口阀门。2、询问有关部门、岗位、停电原因及时间，若短时停电应做好来 1 电开工准备工作，若长时间停电冬季要及进排空泵内及管线内存水，必要时水池、吸水井要采取保温和放空措施。3、来电后按顺序将各设备开起来，顺序为：水源井泵 消防泵 生活生产泵 化产循环泵 制冷循环水泵 冷却水循环泵 凉水塔 轴流风机 九、故障处理及预防 故障现象 故障原因 消除方法 一、泵不启动 1、电机问题，泵叶轮卡住，无接通电源 检查电气，解体修泵 二、泵不打量 1、开泵时未注水，入口阀门未打开，泵吸入空气，入口过滤器堵，叶轮卡住，电机反转。重新注水，打开入口阀，排气清理过滤器，解体修泵，重新接线 三