橡胶产品生产流程及核算规定.xls

橡橡胶胶产产品品生生产产流流程程及及核核算算规规定定一、总则为规范橡胶产品生产流程，明确过程职责及要求，规范生产数据及核算方式，特制订本规定。本规定适用于从骨架处理、预成型到产品入库的生产过程，不包括骨架冲压及炼胶。二、工作程序序号程序说明责任人记录表单1骨骨架架入入库库从冲压车间领用骨架后，骨架库将骨架在万思平台入库，入库状态“处理前”。骨架仓库管理员万思平台2骨骨架架处处理理硫化车间根据生产计划要求，结合骨架处理工艺和胶粘剂有效期，下达骨架处理指令。车间主任骨架处理、预成型派工单骨架处理工序按生产指令进行骨架处理，处理完毕后交骨架入库，骨架仓库管理员在万思平台上填写生产日报（骨架处理），状态为：处理后。骨架处理操作工骨架仓库管理员万思平台骨架处理工资按处理后的骨架结算，超过派工单数量5%以上部分不予结算；如遇各种原因引起骨架超期，按“其他出库-其他入库（处理前）-返工派工-生产日报”进行库存数据变更。骨架处理管理及工资考核办法3胶胶料料入入库库胶料检验合格后，胶料仓库管理员在万思平台上入库。胶料仓库管理员万思平台4胶胶料料预预成成型型硫化车间根据生产计划要求，下达胶料预成型指令。车间主任骨架处理、预成型派工单预成型工序根据生产指令和工艺规定进行胶料预成型，每单位数量与派工单班生产数量一致。预成型操作工预成型工资根据硫化实际用量的单件定额，结合单件重量准确率、硫化料废、生产准时性综合结算。5硫硫化化派派工工硫化派工单硫化车间根据生产计划和物料、模具、设备状况，编制硫化派工单，派单工一般以天为单位分班次派工，派工数量等于模具数量*定额模次。平台审核6备备料料仓库管理员发料标识卡 仓库准备好派工单规定班次的物料，每次发料必须用计数秤计数，物料数量统一以的总重量计算。发料标识卡上的发料重量为物料重量+容器重量。胶料每百根平均重量超过工艺定额不得发料。7领领料料（或或送送料料）操作工发料标识卡第一班次的操作工到仓库领料，与仓库管理员一起确认发料总重量，双方在发料标识卡上签名。8硫硫化化生生产产硫化生产实施两班制，人均机台数为2台。操作工生产工序流水卡硫化监控记录表硫化产品应整齐码放，放入工位器具，不得使用塑料袋等软性容器。硫化工严格实施产品自检，生产完工后，将生产数量、自检废品数及类型记入生产工序流水卡，班组对操作工自检废品进行确认，自检废品在硫化工序集中隔离。物物料料交交接接第一班次操作工生产结束，与第二班次操作工进行物料交接。双方一起确认交接时的胶料、骨架重量，填入发料标识卡并双方签名。操作工发料标识卡9物物料料退退库库（或或收收料料）操作工发料标识卡最末班次操作工生产结束后，将剩余物料退到仓库，与仓库管理员一起确认剩余物料总重量，双方在发料标识卡上签名。退料后，仓库管理员立即在万思平台上用取自硫化派工单的方式，将按每一班次分别进行物料出库，胶料出库数量单位为“公斤”，骨架出库数量单位为根据计数秤重量折算的“只”。仓库管理员万思平台物料出库10产产品品交交库库所有班次操作工生产结束后，按规定填写硫化生产工序卡，将产品交到半成品仓库。操作工生产工序流水卡半成品仓库清点数量后，在生产工序流水卡上确认生产数量，将产品入库，入库用取自硫化派工单的方式，将入库数据与派工数据一一对应。半成品库管理员万思平台产品入库数量与计数用料数量的差额超过1%部分，按不合格品计算。6仓库管理员发料标识卡硫化工资以定额模次为基数，分级计算，计算方法见附件。11修整检验根据生产计划，修整班组到半成品仓库领取产品，整个周转过程均要求整齐码放，直至包装工序，上下道工序相互确认数量。修整操作工修整过程中的各道工序发现的不合格品，用不合格流转标签系牢，按标签内容填写完整，流转到下一道工序，同时，在生产流水卡中填入本道工序的生产数量、不合格品数、合格品数。修整工资以上道工序的合格品数量结算修整操作工生产流水卡不合格品标签产品修整完成后，车间现场检验工对产品进行100%外观检验，并确认修整过程的自检不合格品，检验完成后将不合格品分类记入生产工序流水卡，并集中处理不合格品。确定产品批号，批号规则为年月日+当天流水号，当天检验的同一产品批号相同，批号为10位数，如2011 10 10 05现场检验工生产流水卡12外观检验完成后，按班次分别流转到后续工序，按批号包装完成后，包装工清点总合格品数量，报质量部进行入库抽查。质量部检验员按检验作业指导书进行尺寸、外观等项目的入库检验。合格则由凭检验记录办理入库手续；不合格品则按评审意见处置。质量部检验员产品检验记录13整个生产过程的废品扣款按附件执行。流程图示骨架严格根据硫化生产需求安排骨架处理骨架库区分处理前后的库存量胶料改为预混炼下生产计划加硫检验预成型修订预成型的计件工资定额高价值胶料、大用量的胶料实行100%称重硫化派工生产计划骨架入库骨架派工骨架处理入库结算胶料入库预成型派工预成型预成型结算橡橡胶胶产产品品生生产产流流程程及及核核算算规规定定为规范橡胶产品生产流程，明确过程职责及要求，规范生产数据及核算方式，特制订本规定。本规定适用于从骨架处理、预成型到产品入库的生产过程，不包括骨架冲压及炼胶。领料改为送料，减少操作工待料时间硫化工作制硫化工序新增：工艺参数与自检废品确认需要实际计算各类产品的生产节拍需要根据产品匹配相应的周转箱硫化设想在现有人员中确定每个班次的管理者，负责当班日常事务及质量、工艺监控以及废品确认骨架库备料领料胶料库备料物料交接物料退库平台出库产品交库硫化工资结算硫化生产周转过程整齐码放小产品尽可能整齐码放，采用计重方式计数修整工序自检不合格品标识周转过程整齐码放不合格品确认合格品整齐码放转到装簧或包装产品周转修整外观检验包装废品结算入库检验硫化工资结算胶料改为预混炼下生产计划加硫检验预成型硫化工序新增：工艺参数与自检废品确认需要实际计算各类产品的生产节拍需要根据产品匹配相应的周转箱硫化设想在现有人员中确定每个班次的管理者，负责当班日常事务及质量、工艺监控以及废品确认硫化工资计算方式定额模次完成率单机台工资，50元/12小时举例95%105%50*模次完成率完成85%94.9%40*模次完成率75%84.9%30*模次完成率75%以下20*模次完成率超过105%，需调查是否遵守工艺流程，并再次测算定额模次非硫化工原因引起的待料、停工，按每机台4元/每小时支付工资模具打光人员由硫化班组安排、计算工资停工补贴工资、产值工资比列入考核硫化定额模次计算方式工作时间，小时12准备时间，小时0.5实际工作时间，分钟690硫化时间，分钟8机器开模时间，秒30操作时间，秒60机器合模时间，秒30定额模次69单机台工资定额操作时间，秒班定额模次实际操作时间，小时元/机台.班551402.1460681.13定额模次100模99模49.590模3680模2470模14工序硫化修整1修整2废品扣款额度1%以内不扣款，1%以上每只0.1元每只0.15元检出不合格品每只0.15元每只0.05元检出不合格品每只0.15元每只0.05元每只0.05元检出不合格品每只0.15元每只0.05元每只0.05元每只0.05元每只0.15元每只0.05元每只0.05元每只0.05元每只0.15元每只0.05元每只0.05元每只0.05元每只0.15元每只0.05元每只0.05元每只0.05元每只0.15元检出不合格品每只0.15元每只0.05元检出不合格品每只0.15元每只0.05元每只0.05元每只0.15元每只0.05元每只0.05元每只0.15元每只0.05元每只0.05元每只0.15元每只0.05元每只0.05元每只0.15元检出不合格品每只0.15元每只0.05元每只0.15元每只0.05元每只0.15元每只0.05元每只0.15元每只0.05元每只0.15元每只0.15元每只0.15元每只0.15元计件工资自检合格品自检合格品自检合格品自检合格品外观检验包装入库检验检出不合格品每只0.1元检出不合格品每只0.1元每只0.05元检出不合格品每只0.1元每只0.05元每只0.05元检出不合格品检出不合格品每只0.05元检出不合格品每只0.05元每只0.1元检出不合格品每只0.05元每只0.1元每只0.05元检出不合格品检出不合格品每只0.05元检出不合格品每只0.05元每只0.05元检出不合格品每只0.05元每只0.05元每只0.1元检出不合格品检出不合格品每只0.05元检出不合格品每只0.05元每只0.05元检出不合格品每只0.05元每只0.05元每只0.05元检出不合格品硫化自检合格品检验合格品检验合格品