(三) 钢管敷设施工工艺标准.pdf

（三）（三）钢管敷设施工工艺标准钢管敷设施工工艺标准（HFWXQB/1-6-003-2004）1、范围、范围 本工艺标准适用于照明与动力配线的钢管明、暗敷设及吊顶内和护墙板内钢管敷设工程。2、施工准备、施工准备 2.1 材料要求 2.1.1 镀锌钢管（或电线管）壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂、砂眼、棱刺凹扁现象。除镀锌管外其它管材需预先除锈刷防腐漆（埋人现浇混凝土时，可不刷防腐漆，但应除锈）镀锌管或刷过防腐漆的钢管外表层完整，无剥落现象，应具有产品材质单和合格证。2.1.2 管箍使用通丝管箍。丝扣清晰不乱扣，镀锌层完整无剥落，无壁裂，两端光滑无毛刺，并有产品合格证。2.1.3 锁紧螺母（根母）外形完好无损，丝扣清晰，并有产品合格证。2.1.4 护口有用于薄、厚管之区别，护口要完整无损，并有产品合格证。2.1.5 铁制灯头盒、开关盒、接线盒等，金属板厚度应不小于 1.2mm，镀锌层无剥落，无变形开焊，敲落孔完整无损，面板安装孔与地线焊接脚齐全，并有产品合格证。2.1.6 面板、盖板的规格、高与宽、安装孔距应与所用盒配套，外形完整无损，并有产品合格证。2.1.7 圆钢、扁钢、角钢等材质应符合国家有关规范要求，镀锌层完整无损，并有产品合格证。2.1.8 螺栓、螺丝、胀管螺栓、螺母、垫圈等应采用镀锌件。2.1.9 其它材料（如铅丝、电焊条、防锈漆、水泥、机油等）无过期变质现象。2.2 主要机具 2.2.1 煨管器、液压煨管器、液压开孔器、压力案子、套丝板、套管机。2.2.2 手锤、錾子、钢锯、扁锉、半圆锉、圆锉、活扳子、鱼尾钳。2.2.3 铅笔、皮尺、水平尺、线坠、灰铲、灰桶、水壶、油桶、油刷、粉线袋等。2.2.4 手电钻、台钻、钻头、射钉枪、拉铆枪、绝缘手套、工具袋、工具箱、高凳等。2.3 作业条件 2.3.1 暗管敷设：（1）各层水平线和墙厚度线弹好，配合土建施工。（2）预制混凝土板上配管，在做好地面以前弹好水平线。（3）现浇混凝土板内配管，在底层钢筋绑扎完后，上层钢筋未绑扎前，根据施工图尺寸位置配合土建施工。（4）预制大楼板就位完毕，及时配合土建在整理板缝锚周筋（胡子筋）时，将管路弯曲连接部位按要求做好。（5）预制空心板，配合土建就位同时配管。（6）随墙（砌体）配合施工立管。（7）随大模板现浇混凝土墙配管，土建钢筋网片绑扎完毕。按墙体线配管。2.3.2 明管敷设：（1）配合土建结构安装好预埋件。（2）配合土建内装修油漆，浆活完成后进行明配管。（3）采用胀管安装时，必须在土建抹灰完后进行。2.3.3 吊顶内或护墙板内、管路敷设：（1）结构施工时，配合土建安装好预埋件。（2）内部装修施工时，配合土建做好吊顶灯位及电气器具位置翻样图，并在预板或地面弹出实际位置。3、操作工艺、操作工艺 3.1 暗管敷设工艺流程 暗管敷设暗管敷设（热煨管、冷煨管、切管、套丝）测定盒、箱位置暗管敷设（稳住盒、箱；托板稳住灯头盒）管路连接（管箍丝扣连接、焊接套管连接、坡口（喇叭口）焊接）暗管敷设方式（随墙（砌体）配管、大模板现浇混凝土墙配管、现浇混凝土楼板配管、预制空心楼板内配管）变形缝处理（地板上部做法、地板上（下）部做法）地线焊接（跨接地线、防腐处理）。3.2 明管、吊顶内、护墙板内管路敷设工艺流程为：3.3 暗管敷设基本要求 3.3.1 敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处均应作密封处理。3.3.2 暗配的电线管路宜沿最近的路线敷设并应减少弯曲，埋人墙或混凝土内的管子，离表面的净距不应小于 15mm。3.3.3 进入落地式配电箱的电线管路，排列应整齐，管口应高出基础面不小于 50mm。3.3.4 埋人地下的电线管路不宜穿过设备基础，在穿过建筑物基础时，应加保护管。3.4 预制加工 根据设计图，加工好各种盒、箱、管弯。钢管煨弯可采用冷煨法或热煨法。3.4.1 冷煨法：一般管径为 20mm 及其以下时，用手扳煨管器。先将管子插入煨管器，逐步煨出所需弯度。管径为 25mm 及其以上时，使用液压煨管器，即先将管子放人模具，然后扳动煨管器，煨出所需弯度。明管敷设/吊顶人护墙板内管路敷设预制加工管弯、支架、吊架测定盒、箱及固定点位置支架、吊架固定方法（胀管法、木砖法；预埋铁件焊接法；稳住法；剔住法；抱箍法）盒、箱、固定管路敷设与连接（管路敷设、管路连接、管进盒、箱）变形缝处理（地板上部做法、地板上（下）部做法）地线焊接（跨接地线；防腐处理）3.4.2 热煨法：首先炒干砂子，堵住管子一端，将干砂子灌入管内，用手锤敲打，直至砂子灌实，再将另一端管口堵住放在火上转动加热，烧红后煨成所需弯度，随煨弯随冷却。要求管路的弯曲处不应有折皱、凹穴和裂缝现象，弯扁程度不应大于管外径的 1/10；暗配管时，弯曲半径不应小于管外径的 6 倍；埋设于地下或混凝土楼板时，不应小于管外径的 10 倍。3.4.3 管子切断：常用钢锯、割管器、无齿锯、砂轮锯进行切管，将需要切断的管子长度量准确，放在钳口内卡牢固，断口处平齐不歪斜，管口刮铣光滑，无毛刺，管内铁屑除净。3.4.4 管子套丝：采用套丝板、套管机，根据管外径选择相应板牙。将管子用台虎钳或龙门压架钳紧牢固，再把绞板套在管端，均匀用力不得过猛，随套随浇冷却液，丝扣不乱不过长，消除渣屑，丝扣干净清晰。管径 20mm 及其以下时，应分二板套成；管径在 25mm 及其以上时，应分三板套成。3.5 测定盒、箱位置 根据设计图要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒、箱实际尺寸位置。3.6 稳注盒、箱 3.6.1 稳注盒、箱：稳注盒、箱要求灰浆饱满，平整牢固，坐标正确。盒、箱安装要求见表 35 所示。现制混凝土板墙固定盒、箱加支铁固定，盒、箱底距外墙面小于 3cm 时，需加金属网固定再抹灰，防止空裂。盒、箱安装要求 表 3-5 实测项目 要求 允许偏差（mm）盒、箱水平、垂直位置 正确 10（砖墙）、30（大模板）盒箱 1m 内相邻标高 一致 2 盒子固定 垂直 2 箱子固定 垂直 3 盒、箱口与墙面 平齐 最大凹进深度 3.6.2 托板稳注灯头盒：预制圆孔板（或其它顶板）打灯位洞时，找好位置后，用尖錾子由下往上踢，洞口大小比灯头盒外口略大 12cm，灯头盒焊好卡铁（可用桥杆盒）后，用高标号砂浆稳注好，并用托板托牢，待砂浆凝固后，即可拆除托板。现浇混凝土楼板，将盒子堵好随底板钢筋固定牢，管路配好后，随土建浇灌混凝土施工同时完成。3.7 管路连接 3.7.1 管路连接方法：（1）管箍丝扣连接。套丝不得有乱扣现象；管箍必须使用通丝管箍。上好管箍后，管口应对严。外露丝应不多于 2 扣。（2）套管连接宜用于暗配管，套管长度为连接管径的 1.53 倍；连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密。（3）坡口（喇叭口）焊接。管径 80mm 以上钢管，先将管口除去毛刺，找平齐。用气焊加热管端，边加热边用手锤沿管周边，逐点均匀向外敲打出坡口，把两管坡口对平齐，周边焊严密。3.7.2 管与管的连接 管径 20mm 及其以下钢管以及各种管径电线管，必须用管箍连接。管口锉光滑平整，接头应牢固紧密。管径 25mm 及其以上钢管，可采用管箍连接或套管焊接。（1）管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线。无弯时，45m；有一个弯时 30m；有二个弯时，20m；有三个弯时，12m。（2）管路垂直敷设时，根据导线截面设置接线盒距离；50mm2及以下为 30m；7095mm2时为 20m；96240mm2时为 18m；（3）电线管路与其它管道最小距离见表 3-6。配线与管道间最小距离 表 3-6 配线方式 穿管配线 绝缘导线明配线 管道名称 最小距离（mm）平 行 1000（500）1000（500）蒸汽管 交 叉 300 300 平 行 300（200）300（200）暖、热水管 交 叉 100 100 平 行 100 200 通风、上下水压缩空气管 交 叉 50 100 注：1）表内有括号者为在管道下边的数据。2）达不到表中距离时，应采取下列措施：a、蒸汽管 在管外包隔热层后，上下平行净距可减至 200mm 交叉距离须考虑便于维修，但管线周围温度应经常在 35以下；b、暖、热水管 包隔热层。3.7.3 管进盒、箱连接：（1）盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电，用气焊开孔，并应刷防锈漆。如用定型盒、箱，其敲落孔大而管径小时，可用铁皮垫圈垫严或用砂浆加石膏补平齐，不得露洞。（2）管口入盒、箱，暗配管可用跨接线地线焊接固定在盒棱边上，严禁管口与敲落孔焊接，管口露出盒、箱应小于 5mm。有锁紧螺母者与锁紧螺母平，露出锁紧螺母的丝扣为 24 扣。两根以上管人盒、箱要长短一致，间距均匀，排列整齐。3.8 暗管敷设方式 3.8.1 随墙（砌体）配管：砖墙、加砌气混凝土块墙、空心砖墙配合砌墙立管时，该管最好放在墙中心；管口向上者要堵好。为使盒子平整，标高准确，可将管先立偏高 200mm 左右，然后将盒子稳好，再接短管。短管人盒、箱端可不套丝，可用跨接线焊接固定，管口与盒、箱里口平。往上引管有吊顶时，管上端应煨成 90弯直进吊顶内。由顶板向下引管不宜过长，以达到开关盒上口为准。等砌好隔墙，先稳盒后接 短管。3.8.2 大模板混凝土墙配管：可将盒、箱焊在该墙的钢筋上，接着敷管，每隔 lm 左右，用铅丝绑扎牢然后敷管。有两个以上盒子时，要拉直线。如为吸顶灯或日光灯，应预埋木砖。管进盒、箱长度要适宜。管路每隔 lm 左右用铅丝绑扎牢。如有吊扇、花灯或超过3ks 的灯具应焊好吊杆。3.8.4 预制圆孔板上配管，如为焦碴垫层，管路需用混凝土砂浆保护。素土内配管可用混凝土砂浆保护，也可缠两层玻璃布，刷三道沥青油加以保护占在管路下先用石块垫起 50mm，尽量减少接头，管箍丝扣连接处抹油缠麻拧牢。3.9 变形缝处理 3.9.1 变形缝处理做法：变形缝两侧各预埋一个接线箱，先把管的一端固定在接线箱上，另一侧接线箱底部的垂直方向开长孔，其孔径长宽度尺寸不小于被接人管直径的 2 倍。两侧连接好补偿跨接地线。3.9.2 普通接线箱在地板上（下）部做法：（1）普通接线箱在地板上（下）部做法（一式）：箱体底口距离地面应不小于 300mm，管路弯曲 90 后，管进箱应加内、外锁紧螺母；在板下部时，接线箱距顶板距离应不小于 150mm。（2）普通接线箱在地板上（下）部做法（二式）基本做法同（一），（二式）采用的是直筒式接线箱。3.10 接地焊接：3.10.1 管路应作整体接地连接，穿过建筑物变形缝时，应有接地补偿装置。如采用跨接方法连接，跨接地线两端焊接面不得小于该跨接经截面的 6 倍。焊缝均匀牢固，焊接处要清陈皮，刷防腐漆。跨接线的规格见表 3-7 所示。跨接地线规格表（mm）表 3-7 管径 圆钢 扁钢 1525 5 3238 6 5063 10 253 82（253）2 3.10.2 卡接：镀锌钢管或可挠金属电线保护管，应有专用接线卡连接，不得采用熔焊连接角线。3.11 明管敷设基本要求：根据设计图加工支架、吊架、抱箍等件以及各种盒、箱、弯管。明饲敷设工艺与暗管敷设工艺相同处请见相关部分。在多粉尘，易爆等场所敷管，应按设计和有关防爆规程施工。3.11.1 管弯、支架、吊架预制加工：明配管弯曲半径一般不小于管外径 6 倍。如有一个弯时，可不小于管外径的 4 倍。加工方法可采用冷煨法和热煨法，支架、吊架应按设计图要求进行加工。支架、吊架的规格设计无规定时，应不小于以下规定：扁铁支架 303mm；角钢支架 25253mm；埋注支架应有燕尾，埋注深度应不小于 120mm。3.11.2 测定盒、箱及固定点位置（1）根据设计首先测出盒、箱与出线口等的准确位置。测量时使用自制尺杆。（2）根据测定的盒、箱位置，把管路的垂直、水平走向弹出线来，按照安装标准规定的固定点间距的尺寸要求，计算确定支架、吊架的具体位置。（3）固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为 150500mm；中间的管卡最大距离见表 38。钢管中间管卡最大距离 表 3-8 钢管直径（mm）钢管名称 1520 2530 4050 65100 厚钢管 1500 2000 2500 3500 薄钢管 1000 1500 2000 3.11.3 固定方法：有胀管法，木砖法、预埋铁件焊接法，稳住法、剔注法、抱箍法。3.11.4 盒、箱固定：由地面引出管路至自制明盘、箱时，可直接焊在角钢支架上，采用定型盘、箱，需在盘、箱下侧 100150mm 处加稳固架，将管固定在支架上，盒、箱安装应牢固平整，开孔整齐并与管径相吻合。要求一管一孔不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电气焊开孔。3.11.5 管路敷设与连接：（1）管路敷设：水平或垂直敷设明配管允许偏差值，管路在 2m 以内时，偏差为 3mm，全长不应超过管刁内径的 1/2。A、检查管路是否畅通，内侧有无毛刺，镀锌层或防锈漆是否完整无损，管子不顺直者应调直。B、敷管时，先将管卡一端的螺丝拧进一半，然后将管敷设在管卡内，逐个拧牢，使用铁支架时，可将钢管固定在支架上，不许将钢管焊接在其它管道上。（2）管路连接：管路连接应采用丝扣连接，或采用扣压式管连接。3.11.6 钢管与设备连接：应将钢管敷设到设备内，如不能直接进入时，应符合下列要求：（1）在干燥房屋内，可在钢管出口处加保护软管引入设备，管口应包扎严密。（2）在室外或潮湿房间内，可在管口处装设防水弯头，由防水弯头引出的导线应套绝缘保护软管，经弯成防水弧度后再引入设备。（3）管口距地面高度一般不宜低于 200mm。（4）埋人土层内的钢管，应刷沥青包缠玻璃丝布后，再刷沥青油，或应采用水泥砂浆全面保护。3.11.7 金属软管引入设备时，应符合下列要求：（1）金属软管与钢管或设备连接时，应采用金属软管接头连接，长度不宜超过 1m。（2）金属软管用管卡固定，其固定间距不应大于 1m。（3）不得利用金属软管作为接地导体。3.11.8 变形缝处理：地线焊接及处理办法见 3.9 及 3.10 有关部分。明配管跨接地应昆贴管箍，焊接处均匀美观牢固。管路敷设应保护畅通，刷好防锈漆、调合漆，无遗漏。3.12 吊顶内，护墙板内管路敷设，其操作工艺及要求：材质、固定参照明配管工艺；连接、弯度、走向等可参照暗敷工艺要求施工，接线盒可使用暗盒。3.12.1 会审图纸要与通风暖卫等专业协调，并绘制翻样图经审核无误后，在顶板或地面进行弹线定位。如吊顶是有格块线条的，灯位必须按格块分均，护墙板内配管应按设计要求，测定盒、箱位置、弹线定位。3.12.2 灯位测定后，用不少于 2 个螺丝把灯头盒固定牢。如有防火要求，可用防火布或其它防火措施处理灯头盒。无用的敲落孔不应敲掉，已脱落的要补好。3.12.3 管路应敷设在主龙骨的上边，管人盒，箱必须煨灯叉弯，并应里外带锁紧螺母，采用内护口，管进盒、箱以内锁紧螺母平为准。3.12.4 固定管路时，如为木龙骨可在管的两侧钉钉。用铅丝绑扎再把钉钉牢，如为轻钢龙骨，可采用配套管卡和螺丝固定，或用拉铆钉固定。直径 25mm 以上和成排管路应单独设架。3.12.5 花灯、大型灯具、吊扇等超过 3kg 的电气器具的固定，应在结构施工时预埋铁件或钢筋吊钩，要根据吊重考虑吊钩直径，一般按吊重的五倍来计算，达到牢固可靠，圆钢最小直径不应小于 6mm，吊钩做好防腐处理，潜入式灯头盒距灯箱不应大于 1m，以便于观察维修。3.12.6 管路敷设应牢固通顺，禁止做拦腰管或拌脚管。遇有长丝接管时，必须在管箍后面加钢紧螺母。管路固定点的间距不得大于 1.5m。受力灯头盒应用吊杆固定，在管进盒处及弯曲部位两端 1530cm 处加固定卡固定。3.12.7 吊顶内灯头盒至灯位可采用阻燃型普里卡金属软管过渡，长度不宜超过 1m。其两端应使用专用接头。吊顶各种盒、箱的安装盒箱口的方向应朝向检查口以利于维修检查。4、质量标准、质量标准 4.1 主控项目 4.1.1 导线间和导线对地间的绝缘电阻值必须大于 0.5M。检验方法：实测或检查绝缘电阻测试记录。4.1.2 薄壁钢管严禁熔焊连接。检验方法：明设的观察检查，暗设的检查隐蔽工程记录。4.2 一般项目 4.2.1 连接紧密，管口光滑，护口齐全，明配管及其支架、吊架应平直牢固、排列整齐，管子弯曲处无明显折皱，油漆防腐完整，暗配管保护层大于 15mm.4.2.2 盒、箱设置正确，固定可靠，管子进入盒、箱处顺直，在盒、箱内露出的长度小于 5mm；用锁紧螺母固定的管口，管子露出锁紧螺母的螺纹为 24扣，线路进入电气设备和器具的管口位置正确，检验方法：观察和尺量检查。4.2.3 管路的保护应符合以下规定：穿过变形缝处有补偿装置，补偿装置能活动自如；穿过建筑物和设备基础处加保护套管。补偿装置平整，管口光滑，护口牢固，与管子连接可靠；加保护套管处在隐蔽工程记录中标示正确。检验方法：观察检查和检查隐蔽工程记录。4.2.4 金属电线保护管、盒、箱及支架接地（接零）。电气设备器具和非带金属部件的接地（接零），支线敷设应符合以下规定：连接紧密牢固，接地（接零）线截面选用正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏，线路走向合理，然标准确，涂刷后不污染设备和建筑物。检验方法：观察检查。4.3 允许偏差项目 电线管弯曲半径，明敷管安装允许偏差和检查方法应符表 3-9 的规定。保护管弯曲半径、明配管安装允许偏差和检验方法 表 3-9 项次 项 目 弯曲半径 或允许偏差 检验方法 暗配管 6D 管子只有一个弯 4D 1 管子最小弯曲半径 明配管 管步有二个弯子以上6D 尺量检查及检查安装记录 2 管子弯曲处的弯曲度 0.1D 尺量检查 15620 30mm 2530 40mm 4050 50mm 3 明配管固定点间距 管子直径（mm）65100 60mm 尺量检查 平直度 3mm 接线、尺量检查 4 明配管水平、垂直敷设任意 2m 段内 垂直度 3mm 吊线、尺量检查 5、成品保护、成品保护 5.1 剔槽不得过大、过深或过宽。预制梁柱和预应力楼板均不得随意剔槽打洞。混凝土楼板，墙等均不得私自断筋。5.2 现浇混凝土楼板上配管时，注意不要踩坏钢筋，土建浇注混凝土时，电工应留人看守，以免振捣时损坏配管及盒，箱移位。遇有管路损坏时，应及时修复。5.3 明配管路及电气器具时，应保持顶棚，墙面及地面的清洁完整，搬运材料和使用高凳机具时，不得碰坏门窗、墙面等。电气照明器具安装完后，不要再喷浆，必须喷浆时，应将电气设备及器具保护好后再喷浆。5.4 吊顶内稳盒配管时，不要踩坏龙骨。严禁踩电线管行走，刷防锈漆不得污染墙面、吊顶或护墙板等。5.5 其它专业在施工中，注意不得碰坏电气配管。严禁私自改动电线管及电气设备。6、应注意的质量问题、应注意的质量问题 6.1 煨弯处出现凹扁过大或弯曲半径不够倍数的现象。其原因及解决办法有：6.1.1 使用手扳煨管器时，移动要适度，用力不要过猛。6.1.2 使用油压煨管器或煨管机时，模具要配套，管子的焊缝应在正反面。6.1.3 热煨时，砂子要灌满，受热均匀，煨弯冷却要适度。6.2 暗配管路弯曲过多，敷设管路时，应按设计图要求及现场情况，沿最近的路线敷设，不绕行弯曲处可明显减少。6.3 预埋盒、箱、权架、吊杆歪斜，或者盒、箱里进外出严重，应根据具体情况进行修复。6.4 剔注盒、箱出现空、收口不好，应在稳注盒、箱时，其周围灌满灰浆，盒、箱口应及时收好后再穿线上器具。6.5 预留管口的位置不准确。配管时未按设计图要求，找出轴线尺寸位置，造成定位不准。应根据设计图要求进行修复 6.6 电线管在焊跨接地线时，将管焊漏，焊接不牢、漏焊、焊接面不够倍数，主要是操作者责任心不强，或者技术水平太低，应加强操作者责任心和技术教育，严格按照规范要求进行焊接。6.7 明配管、吊顶内或护墙板内配管、固定点不牢，螺丝松动铁卡子、固定点间距过大或不均匀。应采用配套管卡，固定牢固，档距应找均匀。6.8 暗配管路堵塞，配管后应及时扫管，发现堵管及时修复。配管后应及时加管堵把管口堵严实。6.9 管口不平齐有毛刺，断管后未及时铣口，应用锉把管口锉平齐，去掉毛刺再配管。6.10 焊口不严破坏镀锌层，应将焊口焊严，受到破坏的镀锌层处，应及时补刷防锈漆。7、质量记录、质量记录 7.1 镀锌金属焊接钢管（厚壁管）或电线管（薄壁管）及其附件应有材质检验报告单和产品出厂合格证。7.2 钢管暗（明）敷设预检、自检、互检记录。7.3 设计变更洽商记录、竣工图。7.4 分项工程质量检验评定记录。