SSJ2012-001液氯贮槽风险评估报告X.doc

固 定 式 压 力 容 器风 险 评 估 报 告容器名称： 液 氯 贮 罐图 号： SSJ2012-001容器类别： 类编制/日期： 校核/日期： 审核/日期： 批准/日期： 湖北沙隆达股份有限公司化工机械厂固定式压力容器风险评估报告 容 器 名 称液 氯 贮 罐容 器 类 别图 号SSJ2012-001结 构 型 式卧 式品 种储 存 容 器基 本 设 计 参 数设 计压 力（MPa）1.30设计温度（）45介质名称及组分液 氯全 容 积 m3100介 质 特 性高 度 危 害材 料Q345R、16Mn主 要 操 作 条 件 工 况 的 描 述工 作压 力（MPa）0.80工作温度（）740介 质 装 量（）116800安全阀整定压力 1.30 MPa其他：设 计 工 况 条 件 下 可 能 发 生 的 危 害爆炸 泄漏 破损 变形 损 伤 模 式 和 预 防 措 施机 械 损 伤变形 损伤的表象、形态1.超装、失园超标导致应力分布不均引起局部过度变形减薄；2.支座及接管与壳体连接处局部应力集中大，加之腐蚀介质共同作用引起应力腐蚀断裂；3.法兰及仪表接头产生变形导致密封失效泄漏。产生该损伤模式的材料本台产品材料影响损伤的关键因素1.支座及接管与壳体连接处结构设计不合理；2.法兰型式及密封型式选用不合理，包括刚度不足和加工不符要求；3.未按规定制造和组装；4.焊缝缺陷超标及几何尺寸不符要求；5.介质接触面焊缝硬度HB185；6.超装使气相空间缩小，在温升压力作用下急剧膨胀。预防损伤的建议措施1.选用Rm630MPa碳钢、低合金钢材料；2.合理选用法兰型式和密封型式，包括仪表接头，并保证形状尺寸加工符合要求；3.合理的计算和选用支座结构以控制该处的局部应力；4.对接管与壳体连接处进行合理结构设计，包括焊接接头型式、内伸接管口处倒园和补强等，以控制应力集中；5.按产品的制造工艺进行制造，做到不强力组装和控制错边量、棱角度；6.对对接接头、角接头代表焊缝应进行焊接工艺评定，按施焊工艺施焊确保焊缝内外部质量及几何尺寸，并按规定检验检测，且保证介质接触面焊缝硬度HB185；7.去应力热处理；8.必要时，可考虑进行泄漏试验。（注：本台已考虑了作气密性试验）8、外表面采用能阻隔大气腐蚀的油漆或涂料防腐腐 蚀 减 薄大气腐蚀、介质腐蚀产生该损伤模式的材料本台产品材料设计中载荷和安全系数的考虑：考虑了压力、温度、自重和地震载荷等，其中安全系数已按照TSG R0004-2009固定式压力容器安全技术监察规程选取（已在SW6-2011 V1.0软件中体现）。介 质 的 性 质使用中发生少量泄漏处置措施1.制定堵漏工艺并演练；2.对堵漏人员进行培训（含对毒性气体安全防护）；3.出现少量泄漏时按堵漏措施或工艺进行堵漏。使用中发生大量泄漏和涌出处置措施1.制定应急预案并进行演练，包括：组织领导、报警和上报、人员疏散和人员抢救、防护用具的正确使用、切断介质输入和输出口及动力源、实施堵漏、稀释扩散周围空气中的氯气浓度及涌出的介质；2.出现大量泄漏或涌出按应急预案科学指挥和实施。爆 炸处置措施1.制定爆炸应急预案并进行演练，包括：组织领导、报警和上报、人员疏散和人员抢救、防护用具的正确使用、切断介质输入输出口及动力源、消防器材正确使用；稀释周围扩散空气中的氯气浓度，以防止与空气或其他禁忌介质混合形成二次爆燃或爆炸；2.出现爆炸按应急预案科学指挥和实施。根 据 周 围 人 员 的 可 能 伤 及 情 况人员要求1.制定严格的管理制度和事故预防预案；2.对与其相关的人员，包括应急救援人员，应进行氯气毒性防护及救护的知识培训，对关键操作人员应培训考核合格后上岗；3.设备位置应尽量选建在常年风向下风口的人员稀疏区。防护设备1.应配备：对设备器壁表面降温设施，如水喷淋装置及水池；堵漏设备及设施；周围空气中的氯浓度报警仪；防毒面具及防护服；接地电阻测试仪；消防器材并在有效期内；装卸防静电火花措施；设备装避雷装置。2.对动力源、动力线路及照明装置应采取防爆或隔爆措施。3.划分控制区和非控制区并有警示标识或标志。建 造 过 程 中 的 损 伤 及 预 防 措 施起吊影响损伤的关键因素撞伤、失圆超标。预防损伤的建议措施起吊人员应持证上岗并按起吊规程操作，超吊前应检查起吊设备和吊具的安全可靠性，起吊时应尽量保持起吊重心与设备重心一致。运输影响损伤的关键因素碰撞、跌落。预防损伤的建议措施运输前、中，设备应固定牢固，尽量不超载，对超高和超宽运输应有防护措施。检验影响损伤的关键因素漏检、误检和误判。预防损伤的建议措施应制定检验管理制度和检验规程或计划，检验人员应培训上岗，按规定检验、试验并记录、报告且数据准确可靠和可追溯。安装影响损伤的关键因素安装不当，引起损伤超标和附加约束反力增大及排污不畅。预防损伤的建议措施1.应由具有安装资质的单位进行安装；2.安装前应按系统图制定安装工艺并履行审批；3.安装时控制管道接口与设备接口的刚性约束以及支座与基础连接时应留有一定的伸缩量，设备就位时应沿纵轴线按图样规定呈倾斜度就位；使排污口处于最低点；4.安装后投运前应按规定检验、试验（监检）并记录、报告。操作影响损伤的关键因素1.不按规定的工况操作或误操作；2.安全附件失灵。预防损伤的建议措施1.制定安全管理制度和操作规程；2.操作人员上岗前应培训；3.按操作规程操作并记录且数据可靠和具追溯性；4.控制介质浓度及超装和超温；5.经常检查安全附件的可靠性和灵敏度。使用说明及注意事项：1.按“新容规”要求在使用前登记注册；2.应制定安全使用管理制度和操作规程；3.对装卸物料的操作人员应进行岗位培训并严格按操作规程操作且记录；4.最大压力不得超过图样规定的最高允许工作压力（如未规定的，不得超过设计压力）；5.控制使用温度不高于45；6.控制装量不超过图样规定；7.控制介质的浓度及纯度；8. 在控制区内禁止明火；9. 定期或不定期检查安全附件（含仪表）是否失灵，是否在有效期内，包括氯浓度报警装置；10. 对容易发生泄漏处应经常检查，发现泄漏应立即按应急预案进行实施；维修中的注意事项：1.由具有相应维修资质的单位进行维修；2.维修前内部清洗置换；3.制定维修方案并按规定审批，并明确维修处不得有人为的损伤和结构的不连续性，且确保设备本质安全符合规定要求；4.按维修方案实施和检验、试验（含监检）并记录、报告。改造中的注意事项：1.由具有相应改造资质的单位进行改造；2.改造前内部清洗置换；3.制定改造方案并按规定审批，并确保改变的运行参数或材料或结构及尺寸应满足设备本质安全的要求；4.按改造方案实施和检验、试验（含监检）并记录、报告湖北沙隆达股份有限公司化工机械厂