安全风险评估及安全预警管理表 (1)[1].doc

附表一：综采工作面交接班班评估表队别： 作业地点： 年 月 日 班次项目评 估 内 容扣分标准存在问题及扣分整改措施及结果安全评估50分1、顶板管理：1）两巷支护有无变化，加强支护段是否有效； 2）工作面地质构造、异常区顶板加固支护情况；3）工作面顶板平整性、支护接顶、控顶距、伞檐是否符合规定。一处不符合要求扣2分，扣完为止2、一通三防管理：1）设施完好，正常使用；2）两巷断面、上下隅角管理符合要求；3）防突、防火、瓦斯管理到位。3、安全设施：1）打运安全间隙；2）大倾角工作面防飞矸飞炭及“三机”防倒防滑装置齐全、可靠；3）工作面语音控制系统正常；4）支柱采取防倒措施。 4、抽查作业人员掌握规程措施、安全注意事项情况。质量评估40分1、工作面“三直两平”情况；煤壁、老塘管理到位。一处不符合要求扣2分，扣完为止2、抽检液压支架、单体支柱初撑力；乳化液泵站压力及乳化液浓度是否符合要求。3、机电设备完好，支架液压管路防护齐全，工器具完好可用。4、端头支护符合要求，超前支护到位，工作面支架的状况是否符合要求。环境评估10分1、环境卫生做到无杂物、积水（矸），底板平整。一处不符合要求扣1分，扣完为止2、定置量化管理做到工器具摆放整齐，材料分类堆放，牌板齐全、填写规范。3、管线吊挂按措施要求进行，不得交叉、落地。结论评估得分： 是否具备开工条件：班中巡查交班班长： 接班班长： 现场跟班管理人员： 现场安检员：附表二：炮采工作面交接班班评估表队别： 作业地点： 年 月 日 班次项目评 估 内 容扣分标准存在问题及扣分整改措施及结果安全评估50分1、顶板管理：1）两巷支护有无变化，加强支护段是否有效； 2）工作面地质构造、异常区顶板加固支护情况；3）工作面顶板平整性、支护接顶、控顶距、伞檐是否符合规定。一处不符合要求扣2分，扣完为止2、一通三防管理：1）设施完好，正常使用；2）两巷断面、上下隅角管理符合要求；3）防突、防火、瓦斯管理到位。3、安全设施：1）打运安全间隙；2）工作面运输机机头戗柱及机尾压车柱是否符合要求；3）工作面车及顺槽运输机各种点铃信号是否齐全、灵敏；4）支架连接状况，支架、支柱采取防倒措施。4、抽查作业人员掌握规程措施、安全注意事项情况。质量评估40分1、工作面“三直两平”情况；煤壁、老塘管理到位。一处不符合要求扣2分，扣完为止2、抽检支架、单体支柱初撑力；乳化液泵站压力及乳化液浓度是否符合要求。3、机电设备完好，工器具完好可用。4、端头支护符合要求，超前支护到位，支架形式正规，过顶联网质量。环境评估10分1、环境卫生做到无杂物、积水（矸），底板平整。一处不符合要求扣1分，扣完为止2、定置量化管理做到工器具摆放整齐，材料分类堆放，牌板齐全、填写规范。3、管线吊挂按措施要求进行，不得交叉、落地。结论评估得分： 是否具备开工条件：班中巡查交班班长： 接班班长： 现场跟班管理人员： 现场安检员：附表三：掘进工作面【煤（岩）巷锚网(喷）】交接班班评估表队别： 作业地点： 年 月 日 班次项目评估内容及扣分标准扣分标准存在问题及扣分整改措施及结果安全评估50分1、顶板管理：1）顶板岩性、完整性、断层构造情况；2）矿压及顶板离层观测情况；3）异常带、联巷及硐室拨门处加固措施；3）临时支护、迎脸防护是否规范。一处不符合要求扣2分，扣完为止2、一通三防管理：1）设施完好、正常使用；3）防突、瓦斯治理措施到位，按允许进尺生产。3、安全设施：1）打运安全间隙；2）斜巷打运等各种安全防护设施是否齐全、有效，检修记录是否规范。4、抽查作业人员掌握规程措施、安全注意事项情况。质量评估40分1、施工质量：净高、净宽；锚杆（索）角度、间排距；联网质量、钢带调斜；扭矩力、拉拔力情况；喷浆厚度等。一处不符合要求扣2分，扣完为止2、设备质量：各种设备完好，工器具完好可用；各种检测工具完好，检测符合规定。3、轨道质量、临时水沟符合规定。环境评估10分1、环境卫生做到无杂物、积水（矸），底板平整。一处不符合要求扣1分，扣完为止2、定置量化管理做到工器具摆放整齐，材料分类堆放，牌板齐全、填写规范。3、管线吊挂按措施要求进行，不得交叉、落地。结论评估得分： 是否具备开工条件：班中巡查情况交班班长： 接班班长： 现场跟班管理人员： 现场安检员：附表四：掘进工作面【煤（岩）巷架棚（喷）】交接班班评估表队别： 作业地点： 年 月 日 班次项目评估内容及扣分标准扣分标准存在问题及扣分整改措施及结果安全评估50分1、顶板管理：1）顶板岩性、完整性、断层构造情况；2）矿压及顶板离层观测情况；3）异常带、联巷及硐室拨门处加固措施；3）临时支护、迎脸防护是否规范。一处不符合要求扣2分，扣完为止脚手架搭设2、一通三防管理：1）设施完好、正常使用；3）防突、瓦斯治理措施到位，按允许进尺生产。3、安全设施：1）打运安全间隙；2）斜巷打运等各种安全防护设施是否齐全、有效，检修记录是否规范。4、抽查作业人员掌握规程措施、安全注意事项情况。质量评估40分1、施工质量：净高、净宽；支架间距、前倾后仰；拉杆安装、网片搭接、及腰背情况；淋肩调斜、扭矩力；喷浆厚度等。一处不符合要求扣2分，扣完为止2、设备质量：各种设备完好，工器具完好可用；各种检测工具完好，检测符合规定。3、轨道质量、临时水沟符合规定。环境评估10分1、环境卫生做到无杂物、积水（矸），底板平整。一处不符合要求扣1分，扣完为止2、定置量化管理做到工器具摆放整齐，材料分类堆放，牌板齐全、填写规范。3、管线吊挂按措施要求进行，不得交叉、落地。结论评估得分： 是否具备开工条件：班中巡查情况交班班长： 接班班长： 现场跟班管理人员： 现场安检员：附表五：修护（锚网喷）巷道交接班班评估表队别： 作业地点： 年 月 日 班次项目评估内容及扣分标准扣分标准存在问题及扣分整改措施及结果安全评估50分1、顶板管理：1）原支护完好情况；2）顶板岩性、完整性、断层构造情况；3）异常带、联巷及硐室内施工前的加固措施；4）临时支护是否规范；大断面及实体巷修迎脸防护是否规范。一处不符合要求扣2分，扣完为止2、一通三防管理：1）设施完好、正常使用；3、安全设施：1）打运安全间隙；2）斜巷打运等各种安全防护设施是否齐全、有效，检修记录是否规范。3）皮带机道施工地点是否有急停装置。4）搭设的作业平台是否牢固。4、抽查作业人员掌握规程措施、安全注意事项情况。质量评估40分1、施工质量：净高、净宽；锚杆（索）角度、间排距；联网质量、钢带调斜；扭矩力、拉拔力情况；喷浆厚度等。一处不符合要求扣2分，扣完为止2、设备质量：各种设备完好，工器具完好可用；各种检测工具完好，检测符合规定。3、大巷施工地点的轨道及水沟是否畅通。环境评估10分1、环境卫生做到无杂物、积水（矸），底板平整。一处不符合要求扣1分，扣完为止2、定置量化管理做到工器具摆放整齐，材料分类堆放，牌板齐全、填写规范。3、管线吊挂按措施要求进行，不得交叉、落地。结论评估得分： 是否具备开工条件：班中巡查情况交班班长： 接班班长： 现场跟班管理人员： 现场安检员：附表六：修护（架棚）巷道交接班班评估表队别： 作业地点： 年 月 日 班次项目评估内容及扣分标准扣分标准存在问题及扣分整改措施及结果安全评估50分1、顶板管理：1）原支护完好情况；2）顶板岩性、完整性、断层构造情况；3）异常带、联巷及硐室内施工前的加固措施；4）临时支护是否规范；大断面及实体巷修迎脸防护是否规范。一处不符合要求扣2分，扣完为止脚手架搭设2、一通三防管理：1）设施完好、正常使用；3、安全设施：1）打运安全间隙；2）斜巷打运等各种安全防护设施是否齐全、有效，检修记录是否规范。3）皮带机道施工地点是否有急停装置。4）搭设的作业平台是否牢固。4、抽查作业人员掌握规程措施、安全注意事项情况。质量评估40分1施工质量：净高、净宽；支架间距、前倾后仰；拉杆安装、网片搭接、及腰背情况；淋肩调斜、扭矩力；喷浆厚度等。一处不符合要求扣2分，扣完为止2、设备质量：各种设备完好，工器具完好可用；各种检测工具完好，检测符合规定。3、大巷施工地点的轨道及水沟是否畅通。环境评估10分1、环境卫生做到无杂物、积水（矸），底板平整。一处不符合要求扣1分，扣完为止2、定置量化管理做到工器具摆放整齐，材料分类堆放，牌板齐全、填写规范。3、管线吊挂按措施要求进行，不得交叉、落地。结论评估得分： 是否具备开工条件：班中巡查情况交班班长： 接班班长： 现场跟班管理人员： 现场安检员： 附表七：关键工序的安全风险评估关键工序必须进行手指口述、安全确认的内容1、炮掘工作面打底部炮眼前，用风镐或手镐排底、挖腿窝前。必须对底板是否有落炮进行检查，并“手指口述”安全确认。2、采煤工作面联网、机电检修、做防突预测等，人员进入机道作业前。必须对上、下3米范围内的架头片帮、掉顶、窜矸情况进行检查，护帮板是否到位、档板是否设置到位等进行检查，并“手指口述”安全确认。3、掘进工作面打眼、装药、临时支护、挖腿窝等工序转换前。必须对顶板、迎脸防护、迎脸残眼、敲帮问顶、护帮探梁等情况进行“手指口述”安全确认。4、掘进巷道开窝前，距离贯通5米前。必须检查开、透窝处的各类风水管线、电缆、监测线、风筒等设施保护是否到位，并 “手指口述”安全确认。5、当班斜巷打运第一钩前；每钩打运前。第一钩前绞车司机必须对绞车的信号、按钮、点铃、绞车生根等，信把工对销链、钩头、保险绳、“一坡三档”等安全设施等进行检查，并“手指口述”安全确认。每钩前信把工都要对销链、钩头、保险绳，斜巷内是否有人、是否有障碍物等进行检查，并“手指口述”安全确认。6、大件起吊前。必须对起吊处的顶板、起吊生根物、起吊工具、人员站位、警戒设置等进行检查，并“手指口述”安全确认。7、叉车所装物料进入副井罐笼前。必须对所装物料的绑扎、外露尺寸等是否符合装罐要求进行“手指口述”安全确认。8、平板车所装大件，支架，每道运输环节运行前。装运大件的必须对绑扎固定、外露尺寸、封车等情况进行检查，并“手指口述”安全确认；装运支架的必须对支架的重心、保险绳、封车等情况进行检查，并“手指口述”安全确认。9、综掘机、侧装机运行前。必须对前方、后方、左右两侧是否有人进行“手指口述”安全确认。10、皮带机运行前。必须对皮带机、链板机是否有人或存在其它不安全因素进行“手指口述”安全确认。11、采煤机运行前。必须对采煤机周边环境、工作面防护网是否挂齐，进行“手指口述”安全确认的。12、采煤机运行到两巷端头前（10米）。必须对撤人、警戒情况进行检查，并“手指口述”安全确认。13、工作面两巷窜大棚、打单体支柱前。必须对人员站位、支柱防倒情况进行“手指口述”安全确认。14、打钻前。必须对钻机周围的帮部、顶板支护、钻杆的方位、角度、开孔位置，压车柱等进行“手指口述”安全确认。15、掘进迎头做防突预测前。必须对顶、帮支护及迎脸防护情况进行“手指口述”安全确认；防突预测后，必须对允许进尺情况进行“手指口述”安全确认。16、装药前，放炮拉警戒前，放炮后。装药前班队长、瓦检员对迎头顶板、支护、瓦斯情况，迎头20米范围内机电设备、风筒保护、有无可燃物进行“手指口述”安全确认；拉警戒前必须对警戒区域内人员全部撒出进行检查，并“手指口述”安全确认；放炮后必须对迎头顶板、支护、瓦斯、炮烟情况进行“手指口述”安全确认。17、综掘机割窑完成后（或放炮后），临时支护前。必须对迎脸、肩窝、两帮进行找实，确认无片帮掉顶后，并进行“手指口述”安全确认。18、拆摘带压管路前。必须对带压管路是否卸压进行检查，并“手指口述”安全确认。19、开启带压管路闸阀前。必须对管路联结进行检查，并“手指口述”安全确认。20、耙矸机运行前。必须对绳道内、左右两侧是否有人进行“手指口述”安全确认。21、井下机电设备检修前。必须对切断上一级电源、电气开关闭锁进行检查，并进行“手指口述”安全确认。22、打开电气设备后。必须进行验电、放电、挂地线，并进行“手指口述”安全确认。23、控制多台电器设备或两个及以上分支线路的开关，在送电前。必须检查是否所有的电器或分支线路具备送电条件，并进行“手指口述”安全确认。24、大巷卧底等作业前。必须对防止车辆误入作业区域的阻车设置进行检查，并进行“手指口述”安全确认。25、综采工作面拆架、用绞车起吊重物或倒棚，作业前。检查绞车生根、司机护身、绳道有无人员、钢丝绳联结、回头轮、警戒等情况，并进行“手指口述”安全确认。26、人力推车过弯道前（看不清前方）。必须对前方安全间隙、是否有人员行走、障碍物等进行检查、并进行“手指口述”安全确认。附表八：固定岗位工安全风险评估工 种交接班时或运行前安全确认内容耙矸机司机1、周围顶板是否完好； 2、卡轨器、支腿、吊点、护栏是否牢固； 3、操纵杆、启动按扭是否灵敏可靠； 4、钢丝绳是否合格完好； 5、联接、耙斗、回绳轮是否牢固可靠； 6、确认绳道内无人。侧装机司机1、操作手柄和按钮是否灵敏可靠； 2、紧停、闭锁、警铃是否灵敏可靠；3、照明是否完好； 4、前方无人，左右无人。综掘机司机1、操作手柄和按钮是否灵敏可靠； 2、内、外喷雾是否完好； 3、紧停、闭锁、警铃是否灵敏可靠； 4、照明是否完好； 5、前方无人，左右无人。绞车司机（2.5M）1、周围顶板是否完好； 2、绞车生根是否牢固可靠； 3、工作闸、制动闸、点铃、信号是否灵敏可靠；4、排绳是否符合要求； 5、绳道内无人，无障碍物。小绞车司机1、周围顶板是否完好； 2、绞车生根是否牢固可靠； 3、工作闸、制动闸、开关、点铃、信号是否灵敏可靠；4、排绳是否符合要求； 5、护身板是否牢固可靠； 6、绳道内无人，无障碍物。信把工1、硐室支护和周围顶板是否完好； 2、轨道、安全设施（一坡三档）是否完好； 3、信号、点铃是否灵敏可靠；4、钢丝绳是否完好； 5、连接销及闭锁是否完好； 6、钩头、保险绳、三环链是否完好，联接牢固；7、安全间隙，绳道内无人、无障碍物； 8、警戒已安设。 9、物料设备捆绑是否符合规定。采煤机司机1、煤机运转声音是否正常； 2、遥控器、闭锁是否灵敏可靠； 3、电缆是否完好； 4、煤帮机身侧无人，可以启动;5、内、外喷雾是否完好。无极绳绞车司机（跟车工协助）1、周围顶板是否完好； 2、轨道及安全间隙是否存在问题； 3、压绳轮、托绳轮是否完好； 4、回头轮及是否生根牢固可靠； 5、信号是否灵敏可靠； 6、钩头、保险绳、链子是否完好，联接牢固； 7、绳道内无人、无障碍物； 8、警戒已安设。皮带机司机1、周围顶板是否完好； 2、喷雾是否完好； 3、通讯设施是否灵敏可靠； 4、开关、按扭、信号是否灵敏可靠；5、机头（尾）护罩、保护是否完好； 6、机尾生根是否牢固可靠； 7、皮带上无人，机身上、下无人作业。链板机司机1、周围顶板是否完好； 2、喷雾是否完好； 3、通讯设施是否灵敏可靠； 4、开关、按扭、信号是否灵敏可靠；5、机尾护罩、生根是否牢固可靠； 6、链板机上无人作业。局扇司机1、周围顶板是否完好； 2、局扇吊挂是否牢固可靠； 3、运转声音是否正常； 4、附近风筒（到风门口或100米范围）完好； 5、开关周围瓦斯浓度正常。电机车司机1、制动装置、撒沙装置、连接装置是否完好； 2、车灯、信号铃是否完好； 3、电机和电瓶紧固螺栓是否牢固可靠； 4、电缆进线、密封圈、防爆面间隙是否完好； 5离开电机车座位时，电源已切断，控制手把已取下，车闸已扳紧，车灯正常开启。 6、所拉运的物料的绑扎、外露尺寸等是否符合要求。乳化泵站司机1、周围顶板是否完好； 2、各高压管路连接是否牢固可靠； 3、泵站压力是否达到额定压力要求； 4、乳化液浓度是否达到规定要求；5、反冲洗过滤器是否正常使用； 6、检修前是否对液压管路进行卸压。控制台司机1、周围顶板是否完好； 2、显示窗口是否显示正常； 3、语言通信装置是否齐全完好；4、各闭锁装置、按钮是否灵敏可靠； 5、工作面运输机、装载机、破碎机冷却水是否打开。 附表九：矿井出现异常情况时安全预警管理表隐患类别隐患描述汇报程序处理方式煤巷顶板锚杆、锚索施工困难，易造成锚杆、锚索失锚的；顶板离层监测超过临界值规定的；局部地段断锚严重的。检查人员或现场班队长、三大员汇报调度所，由调度所通知分管副矿长、分管副总、生技科、地测科、安检科及施工单位。由分管副总负责组织施工单位、生技科、地测科、安检科到现场鉴定，并拿出针对性措施。掘进迎头突然来压，有冒顶预兆的（顶板断裂响声、掉渣、顶板有裂缝并张开、超前片帮、淋水突然增大）。现场班队长、三大员立即停头，撤出作业人员，并汇报调度所，调度所立即汇报总工程师、分管副矿长、安监处长、分管副总、地质副总、安全副总、地测科、通防科、生技科、安检科及施工单位。由总工程师组织分管副总、地质副总，地测科、通防科、生技科、安检科、施工单位到现场鉴定，并拿出针对性措施。掘进迎头突遇构造的（断层落差大于1.0m）；掘进迎头煤岩层产状突变，煤层厚度突变的。立即停头，现场班队长、三大员汇报调度所，调度所立即汇报总工程师、分管副矿长、安监处长、分管副总、地质副总、地测科、通防科、生技科、安检科及施工单位。岩巷顶板开拓迎头出现地质预报中预报的断层；或是出现地质预报中未预报到的断层。现场班队长、三大员汇报调度所。调度所通知分管副矿长、安监处长、分管副总、地测科、生技科、安检科及施工单位。由分管领导或副总组织地测科、生技科、安检科及施工单位共同现场鉴定并拿出针对性措施。 迎头施工锚杆、锚索时，发现锚杆（索）端部未能锚固在坚硬的岩层内；后方巷道出现顶板下沉，断锚索、锚杆时。开拓、巷修工作面，后方巷道出现顶板下沉严重，有抽顶、冒顶等危险情况。现场班队长、三大员立即停头，撤出作业人员，并汇报调度所。调度所立即汇报总工程师、分管副矿长、安监处长、分管副总、地质副总及地测科、生技科、安检科及施工单位。采煤工作面顶板工作面出现大面积来压，冒顶预兆（顶板断裂响声、掉渣、顶板有裂缝并张开、超前片帮，支架压力明显增大，安全阀普遍开启等）。现场班队长、三大员立即停头撤出作业人员，汇报给调度所，调度所立即汇报总工程师、安监处长、分管矿长、采煤副总、安全副总、地质副总、生技科、地测科、安检科及施工单位。由分管领导或副总负责组织生技科、地测科、安检科、生产单位共同现场鉴定并拿出针对性措施。工作面出现片帮掉顶严重时，斜长超过3m，片帮宽度超过2m，掉顶高度超过1m。现场班队长、三大员立即停止生产，并汇报调度室。由调度室汇报分管矿长、安监处长、采煤副总、安全副总、生产技术科、地测科、安检科及施工单位。由分管领导或副总组织生技科、地测科、安检科、施工单位现场鉴定，并拿出针对性措施。地质防治水顶板、锚杆孔、锚索孔等孔隙出水；采掘工作面煤岩层厚度突变、岩性突变；采掘工作面遇断层；采掘工作面发现有煤岩层挂红、挂汗、水叫、空气变冷、出现雾气、顶板淋水增大等透水预兆。现场班队长、三大员立即停头，撤出作业人员，并汇报调度所。调度所及时向总工程师、分管副矿长、安监处长、分管副总、地质副总、通风副总、安全副总、地测科、通防科、生技科、安检科及施工单位汇报。由总工程师、专业副总、安全副总、地质副总、地测科、通防科、生技科、安检科及施工单位到现场鉴定，并拿出针对性措施。机电运输1、提升系统：1）发生非控制状态下停车故障的；2）运行时发生各类事故预警的；发生滑绳故障报警的；3）液压制动系统工作异常的；4）做试验时，各类保护动作不灵敏的；5）提升设备不完好，威胁安全运行的。立即停止运行，操作人员及时汇报调度所，由调度所通知机电副矿长、安监处长、机电副总、机电办、安检科、运输区、机电工区。由机电矿长或机电副总带队，机电办、安检科、机电工区、运输区及施工单位前往故障现场，分析和制定隐患排除方案。2、供电系统：1）10KV及以上高压开关发生短路、漏电、过载等事故跳闸的；2）高压设备温度异常的；3）保护试验动作不灵敏的；4）高压供电设备不完好，威胁安全运行的；5）高压供电设备的各种异常，现场未诊断出原因的。操作人员及时汇报调度所，由调度所通知机电副矿长、安监处长、机电副总、机电办、机电工区、安检科。由机电矿长或机电副总带队，机电办、安检科、机电工区及施工单位前往故障现场，分析和制定隐患排除方案。3、抽风系统：1）风机控制系统发生各种报警信号的；2）风机高低压回路双电源不完好的；3）风机运行时有异常声音的；4）出现电机、轴承油冷系统温度异常的；5）发生异常振动的；6）润滑站、液压站发生故障的。操作人员及时汇报调度所，由调度所通知总工程师、机电副矿长、安监处长、机电副总、通风副总、机电办、机电工区、通防科、安检科。由机电矿长或机电副总带队，机电办、安检科、机电工区及施工单位前往故障现场，分析和制定隐患排除方案。4、架空乘人车：1）发生掉绳事故的；2）出现机头机尾越位、过速、欠速、全线紧急停车、重锤下限位、上变坡点掉绳急停等保护动作不灵敏的；液压制动系统不完好的；3）设备运行时各种异常，现场未诊断出原因并及时处理的；4）生根梁出现松动的；钢丝绳断丝异常的。立即停止运行，操作人员及时汇报调度所，由调度所通知机电副矿长、安监处长、机电副总、机电办、运输区、安检科、修护区。由机电矿长或机电副总带队，机电办、安检科、机电工区、运输区、修护区前往故障现场，分析和制定隐患排除方案。5、井下施工地点出现双路局扇掉电的。现场班队长、三大员立即停头、撤人，汇报调度所，调度所立即汇报总工程师、分管副矿长、机电副矿长、安监处长、分管副总、通风副总、机电办、通防科、生技科、安检科、通风区及施工单位。由机电矿长或机电副总带队，机电办、通防科、生技科、安检科、通风区及施工单位前往故障现场，分析和制定隐患排除方案。一通三防打前探钻过程中出现夹钻、顶钻、喷孔现象。钻机队跟班干部或机长立即汇报调度所，由调度所通知总工程师、分管领导、安监处长、分管副总、通风副总、地质副总、地测科、生技科、通防科、安检科及施工单位。由总工程师或通风副总组织地测科、生技科、通防科、安检科及施工单位到现场鉴定，并采取针对性措施迎头应力集中、矿压增大或异常，煤层片帮掉顶。煤层层理紊乱、煤厚、倾角急变，煤层硬度变软。有煤炮声。现场三大员、掘进跟班队长立即撤出人员，汇报调度所，由调度所通知总工程师、分管领导、安监处长、分管副总、通风副总、地质副总、安全副总、地测科、生技科、通防科、安检科及施工单位。由总工程师组织分管领导、分管副总、通风副总、安全副总、地质副总、地测科、生技科、通防科、安检科及施工单位到现场鉴定，并采取针对性措施煤巷、岩巷掘进工作面及采煤工作面瓦斯浓度波动50%及以上。 监控中心站值班发现后立即汇报调度所、通风区，由调度所通知总工程师、分管领导、安监处长、通风副总、分管副总、通防科、生技科、安检科、通风区及施工单位。由总工程师或通风副总组织通防科、生技科、安检科、通风区及施工单位查明原因并针对性采取措施。煤巷掘进回风流瓦斯浓度达到0.4%，岩巷掘进回风流瓦斯浓度达到0.2%，采煤工作面回风流瓦斯浓度达到0.6%，矿井总回风流瓦斯浓度达到0.3%测气员发现后立即汇报调度所，由调度所通知总工程师、安监处长、通风副总、分管副总、通防科、通风区、生技科、安检科、抽采工区及施工单位。由总工程师或通风副总组织通防科、通风区、生技科、安检科、抽采工区及施工单位查明原因并采取针对性措施。预测（效检）达到临界值或超标的。防突员预测后立即汇报调度所，由调度所通知总工程师、安监处长、分管领导、通风副总、安全副总、分管副总、通防科、生技科、安检科、通风区。由总工程师、通风副总、安全副总、分管副总决定采取相应局部措施。防火监测指标达到预警值时（CO、温度）或者出现发火征兆。测气员预测后立即汇报调度所，由调度所通知总工程师、安监处长、分管领导、通风副总、安全副总、地质副总、分管副总、通防科、通风区、安检科。由总工程师、通风副总、安全副总、地质副总、分管副总决定采取针对性措施。14