服装国际质量标准.doc
服装国际质量标准（AQL2。5）· AQL :average quality level（平均質量水平）的縮寫，即平均質量水平，它是檢驗的壹個參數，不是標准。驗貨的時候根據：批量範圍、檢查水平、AQL值決定抽樣的數量和合格與不合格産品的數量。服裝質量檢查采用壹次抽樣方案，服裝批量的合格質量水平(AQL)爲2.5，目前國外驗廠通用AQL2.5. (當然各個公司有不同的QC標准，壹般來說，服裝檢驗分爲大疵和小疵，分別用AQL2.5和AQL4.0,具體的指標可以根據抽檢的數量查表）， 檢查水平爲壹般檢查水平，檢查的嚴格度爲正常檢查。其抽樣方案正常檢查壹次抽樣方案(AQL-2.5)Ac-能接受的水平Re-不能接受的水平服裝批量(件) 服裝樣本大小(件) 合格判定數Ac(件) 不合格判定數Re(件) 91-150 20 1 2 151-280 32 2 3 281-500 50 3 4 501-1200 80 5 6 120-3200 125 7 8 3201-10000 200 10 11 10001-35000 315 14 15見表: AQL : ACCEPTABLE QUALITY LEVEL 驗收合格標准的縮寫，即平均質量水平，它是檢驗的壹個參數，不是標准。AQL普遍應用于出口服裝，紡織品檢驗上，AQL的標准有AQL0.010，AQL0.015，AQL0.025，AQL0.040，AQL0.065，AQL0.10，AQL0.15，AQL0.25，AQL0。40，AQL0。65，AQL1.0，AQL1.5，AQL2.5，AQL4.0，AQL6.5，AQL10，AQL15，AQL25 ，AQL40 ，AQL65，AQL100，AQL150，AQL250，AQL400，AQL650，AQL1000。不同的AQL標准應用于不同物質的檢驗上。在AQL 抽樣時，抽取的數量相同，而AQL後面跟的數值越小，允許的瑕疵數量就越少，說明品質要求越高，檢驗就相對較嚴。下面就不同的AQL列表說明：驗貨的時候根據：批量範圍、檢查水平、AQL值決定抽樣的數量和合格與不合格産品的數量。服裝質量檢查采用壹次抽樣方案，服裝批量的合格質量水平(AQL)爲2.5，檢查水平爲壹般檢查水平，檢查的嚴格度爲正常檢查。其抽樣方案見表:正常檢查壹次抽樣方案(AQL-2.5) AQL是-ACCEPT QUALITY LEVEL （接受質量標准）的簡稱，是壹個國際標准， 1 ） AC=Acceptable number （能接受範圍）=使用箭頭下面的第壹個數值 =使用箭頭上面的第壹數值抽樣數量是以壹般檢驗II級檢驗水平來進行的。2 ） AQL0.010-0。10 是用電子産品，醫療器械等檢驗AQL1.0-6.5 是用于服裝，紡織品等檢驗說明：當訂單數量抽查件數時，將該訂單數量看作抽查件數，抽樣方案的判定數組Ac，Re保持不變：AcAccept（合格判定數）；ReRcject（不合格判定數）。舉例壹：有壹批服裝的訂單數是3000件，按照AQL2.5標准抽查125件，次品數7就PASS（通過），次品數8就FAIL（不合格）。舉例二：訂單數爲7件，按AQL2.5標准抽查5件，無次品就PASS（通過），有壹件次品都FAIL（失敗）；如果按照AQL4.0標准則只抽查3件，無次品就PASS（通過）• AQL 2.5Order size Sample Size Acceptable Major Number Rejected Major Number（可接受定單數量大小）1-8 2 0 19-15 3 0 116-25 5 0 126-50 8 0 1510 13 1 291-150 20 1 2 151-280 32 2 3281-500 50 3 401-1200 80 5 61201-3200 125 7 83201-10000 200 10 1110001-35000 315 14 1535001-150000 500 21 22150001-500000 800 21 22· AQL2。5同AQL4。0基本是同壹標准· Final Carton inspection（最後的紙箱檢驗）# of cartons in shipment （在裝運的紙箱）# of cartons to select（紙箱的選擇）2-15 216-25 326-90 591-150 8151-280 1281-500 20Over 500 32· 不良點定義的標准：1.CRITICAL DEFECTS：（關鍵缺陷）*産品款式/顔色/印花和確認樣不壹致 *産品受潮或破損或有異味*違反目的國規定的不良點（諸如不正確的洗標/法律標/産地標） *影響安全使用的不良點2.MAJOR DEFECTS：（主要缺陷）*縫線開口/松動/跳針/斷線/針密不良 *顔色/印花嚴重偏差 *尺寸超出公差*布疵超出範圍，或有破洞 *整燙布面有激光 *折疊包裝不整齊*影響使用的不良點 *嚴重影響外觀的不良點3. MINOR DEFECTS：（輕微缺陷）*顔色輕微偏差 *布疵 *浮線/線頭清理不幹淨*汙漬/雜質 *整燙不平整 *斷線連接不良*影響外觀的不良點4. COLOR DEVIATION：（色差）所有産品顔色必須和MASTER STANDARD（客戶的標准）色光壹致，單箱色差必須接近，嚴格按照45%，50%，55%分色包裝，並且在紙箱外注明。超出色差範圍的産品不允許出運。其他：*所有床上用品必須進行驗針測試，並在報告上注明結果。 *所有外包裝CARTON紙箱必須是外貿商檢局核可的五層雙瓦楞紙箱，請注 意大部分客人不接受有DEBENHAMSCARTON MARKING （出口箱標示） 必須是印刷體清晰無誤。外包裝的UPC貼紙位置必須正確並且可掃描。封 箱膠帶寬度，封箱方法必須依據客人要求。*所有內包裝必須依據客人要求，宣傳卡/SKU 貼紙/PVC 膠袋及其它輔料必 須和已確認的完全相符。 *所有包裝紙箱出貨前必須按不低于千分之三的比例做DROP TEST，三面以 上平摔自由落地，根據紙箱重量確定平摔高度。産品及産品包裝必須保證在 DROP TEST之後完好無損。紙箱重量 平摔高度09.5kg 76cm9.5018.6kg 61cm18.627.7kg 46cm27.8kg 31cm*除正常的驗貨報告外，所有産品必須附有尺寸/重量檢驗表，單個品種的尺寸檢驗不能少于35個/每色。並且對CHF客人，還需附上CHF的英文FINAL AUDIT。（最後審核）*在驗貨過程中發現的有關産品規格和品質問題請直接與相關的MDSER和Q。AMANAGER （經理）聯系，請確保在不影響貨期的情況下保證大貨品質。如有REJECT，請及早聯系安排重新驗貨。*IN-LINE 報告應包括生産情況進度。請及早在此過程發現問題及提醒工廠改善提高大貨品質。*如此單貨需要擔保走貨，務必督促工廠出具含公章和簽名的保函，格式見附表。驗貨報告：包含內容1驗貨日期/驗貨員/船期2品名/款號3定單號/客戶名4被檢待出運貨品數量/抽驗箱號/抽驗貨品數量5箱唛/裝箱搭配/UPC貼紙/宣傳卡/SKU 貼紙/PVC 膠袋及其它輔料正確與否6尺寸/顔色正確與否。做工情況。7發現的CRETICAL（關鍵）/MAJOR（主要）/MINOR DEFECTS，（輕微缺陷）列表統計數量，根據AQL判斷結果8 驗貨意見及改正提高建議。CARTON DROP TEST結果9 工廠署名,(有工廠署名的報告10第壹時間（結束驗貨後24小時內）EMAIL（電子郵件）傳出驗貨報告給相關的MDSER和QA MANAGER（經理），並確認收到。QA卷宗歸檔：分類別做好QA卷宗：定單/生産工藝要求/包裝要求/面輔料及包裝材料確認樣/客戶聯系資料/驗貨報告，尺寸重量表及該批貨的裝箱明細單船樣：從大貨每色每款抽出壹件，封好簽名保存在工廠辦公室至少壹年，以備客人因質量問題索賠時參考。如遇驗貨結果爲REJECT，務必第壹時間和QUALITY MANAGER（質量經理。品管經理）和MERCHANDISER（跟單）聯系，帶回不良次品審核。服裝QC程序與責任 - 接獲工作指令 1. 要集齊驗貨用的所有資料 PO,尺寸表,生産批版,色版,測試報告(布料和成衣),輔料版(主唛,洗水唛,挂牌,鈕,拉鏈,價錢牌,衣架,膠袋,車線等客批OK之實版)及上次驗貨報告.如缺少的資料要及時通知跟單補回.2. 詳細研究集齊的資料,明確其內容.3. 及時去加工廠或電話詢問生産進度,方便安排初期/中期/尾期驗貨.4. 做好查貨前的准備工作:a.填好REPORT（驗貨報告）.SHIPPING MARK（裝箱分配）.SHIPMENT RELEASE（報關單）b.針對不同的貨品及工廠,制定檢驗重點及步驟細節. 二 . 中期檢驗1 公司POLICY（規定）a.貨品數量在1200PCS以下者,可以只檢驗尾期而不用安排中期檢驗,但必須要求工廠付産前版及親臨加工廠召集至少壹線負責人以上開産前會議並備底。b.由1201PCS到6000PCS之貨品必須要有壹個初期/中期檢驗報告.條件允許可不間斷巡查c.數量由6001PCS及以上數量的貨品,必須要有兩個中期報告.d.中期檢驗廠方必須要有10%的成品可供量度尺寸(燙好.查好.未入膠袋)e.凡廠方不能按期提供驗貨的,QC要向廠方了解下次中期的確切時間,要求廠方另訂驗貨日期,同時第壹時間通知MR（跟單）及上司.2. 檢驗重點及步驟:a.QC到廠後,首先要巡視壹遍工廠以了解工廠實際生产及人数变于分析进度.b.以廠方實際燙好查好的大貨數爲LOT SIZE（批量尺碼）據不同客人的AQL標准抽取SAMPLE SIZE.（樣品尺碼）c根.據批版及PO的DESCRIPTION（種類）核對大貨有無錯款.d.根據色版核對大貨的顔色及手感.若大貨爲COTTON KNIT,（針織布）則需同時卡布磅布重並作記錄.e.根據繡印花版核對大貨繡/印花是否正確.f.量度尺寸:f.a. AQL標准;WOVENS（梭針布）用AQL6.5,KNITS（針織布）用AQL10.0.AQL=Acceptable(合格) Quality（品質） Level（水平）f.b. 中期度尺寸必須度齊所有尺寸並逐步並且同時滿足以下兩個條件:f.b.1. 齊色齊碼:每色每碼最少4PCS.f.b.2. 3200PCS以下度20PCS; 3201PCS-10000PCS度32PCS; 10000PCS以上50PCS.f.b.3. 量度尺寸時,超出接受公差的尺寸要在尺碼表上打上”O”標識,跳碼的則要在尺碼表上打” +“標識.f.b.4 .檢驗毛衫時,每量完壹件毛衫,必須同時記下磅重于尺寸表上.g.檢查手工:g.a.檢查手工時發現疵點要貼上箭頭貼紙（返工貼紙）.清楚顯示,以便于分類記錄疵點情況.g.b.查出的疵點可按進行分類,若沒有詳盡列明的疵點,則可以按以下的原則分類並記錄于REPORT（報告）上.g.b.1. CRITICAL界定（鑒定）g.b.1.1 非業內人士都能覺察的,消費者不能接受的.g.b.1.2. 經使用後會出現問題的.g.b.1.3. 三個小疵點同時出現在同壹區域的.g.b.1.4. 低劣的制作,其成品會破壞公司的品牌形象的.g.b.1.5. 根據客人要求,所有疵點應界定爲CRITICAL DEFECT（鑒定缺點）h. MAJOR主要的界定:h.a. 消費者不易覺察的,不會太介意的.h.b. 經使用後其問題不會惡化的.i.可能的話,可根據PO預先核對廠方的SHIPPING MARK,包裝方法,分配比例,外箱的淨毛重及外箱長寬高尺寸.j.將檢驗結果寫于REPORT上,要求工廠方確認並簽字,同時立即向上司彙報及知會MR.k.檢驗後要了解廠方糾正缺點的方法(最好要求廠方立即進行糾正試驗).l.如發現其疵點不可糾正或返工後會影響産品的品質則要立刻報告上司,以便及時處理.m.品質控制員同時要留意,所有危害成品品質的不良因素,隨時向上司報告.n.DEFECT SAMPLE要及時帶回公司,由上司判定是否可以糾正缺點.如果缺點不可糾正,則要盡快寄客批複.三 . 尾期檢驗 1. 公司POLICY.a.尾期檢驗,所有待檢成品必須100%裝箱.不足者,質檢員有權不作FINAL檢驗,但質檢員要將工廠實際的生産進度寫在REPORT上並由廠方簽字.b.尾期檢驗如不合格,QC要向廠方了解糾正疵點的方法(最好馬上試驗),並及時通知上司及MR.並且抽取DEFECT SAMPLE帶回公司,交上司判定.c.若第二次尾期仍不合格,QC要及時通知MR,由MR決定三次尾期.2. 檢查重點及步驟:a.QC到廠後首先要巡視壹遍工廠,看有無大貨仍在車間生産.b.QC必須親自到倉庫點箱及抽箱,爲防止廠方有”擺空箱陣”或”使掉包計”的行爲,QC必須時刻警惕,抽箱時要隨意從中間或底下抽,並要記下箱號後再在紙箱底面騎縫處簽名.c.要抽取的箱數必須滿足以下兩個條件:c.a. 總箱數開平方.c.b. AQL要求的SAMPLE SIZE除以每箱實裝的大貨數.d.核對箱唛是否正確,大貨用的是幾坑箱,淨毛重及紙箱尺寸.e.核對大貨顔色碼數分配比例是否正確.f.核對膠袋的內容,包括:碼數/成份/産地/産地/洗水語/警告語是否正確.g.據批板及P.O再次核對大貨款式.h.據色版再次核對大貨顔色/手感.若大貨爲COTTON KNIT則需要同時卡布磅重量並作記錄.i.據花版再次核對大貨繡花/印花是否正確.j.據TEST REPORT及輔料版再次核對大貨的主唛,洗水唛,價格牌,挂牌,鈕,拉鏈,捆條,線,衣架.k.據AQL量度大貨尺寸(只度MAIN POINT).k.a. 量度尺寸時,超出容忍度的尺寸在尺寸表上打”O”,跳碼的尺寸在尺寸表上打” “.k.b. 檢驗毛衫時,每量度完壹件尺寸就要記下磅重于尺寸表上.l. 據AQL標准檢查手工,發現疵點貼上箭頭紙.m.據DCL進行缺點分類並記錄于REPORT上.n.核對廠方的裝箱單,看是否與我司的資料壹致,如發覺SHORT SHIP或OVER SHIP多于5%,必須通知MR及要批核才能出貨.o.了解廠方的整改方法,抽取SHIPMENT SAMPLE（出貨樣品）或DEFECT SAMPLE（疵點樣品）及時通知MR（跟單）及上司.p.檢查結果寫在REPORT上,要求廠確認及簽名確認.q.QC及時將REPORT傳真給MR及上司主管.r.上司酌情判斷是否需要寄客批複及聯絡廠家與MR.3.遇到與廠方發生爭議時的處理方法;a.廠方對品質控制員之檢驗結果不認同,品質控制員可向廠方聲明:可保留有爭議之問題及物證,提報公司判定(所有爭議之物證,品控員要親自把它們封于箱內,並于臬底面封箱膠紙處縫簽章)同時立即報告上司.b.廠方對品質控制品有意見,品質控制員要虛心檢討自己並及時糾正錯誤(但各公司及工廠有自己的程序是不同的。根據環境變通。俗話說程序是死的，懂應用才是活的,將此文轉貼是爲了大家更好的討論)··
