进料验收作业标准.doc

深圳科创新源工业材料有限公司电子材料事业部进料验收作标准文件编号COT-QI-154生效日期2014-01-20三阶文件版/次A/1页/次1/5审批栏承 认廖长春确 认/编 制冯能杰修订栏生效日期版本修 正 内 容承 认确 认编 制2013-4-27A/0新规制订潘伟颂/张 闯2014-01-12A/1追加成品外观抽样数、修订成品品质判定标准、方法、严重等级及注意事项内容。廖长春/冯能杰受控印章深圳科创新源工业材料有限公司电子材料事业部进料验收作标准文件编号COT-QI-154生效日期2014-01-20三阶文件版/次A/1页/次2/51.0 目的为规范模切产品的成品检验管控标准，满足客户要求，特制定此检验作业标准。2.0 适用范围此标准适用于“双面胶、导电胶、泡棉、保护膜”等模切产品的检验。3.0 定义 3.1 缺陷分类 1) 严重缺陷（CR）：对产品的使用者造成安全性的伤害或不符合政府法规的缺陷。 2) 主要缺陷（MA）：会造成产品部分功能丧失或严重影响产品外观的缺陷。 3) 次要缺陷（MI）：不满足规定的要求，但不影响产品使用功能，轻微外观不良的缺陷。 3.2 常见的外观不良缺陷定义 皱折：模切产品表面起皱，折痕状； 过深：冲切过深造成产品不易离型； 不断：因冲切不到位出现粘附不断； 溢胶：刀模冲切过深粘带出冲切线外的或重压挤出冲切线外的粘胶； 残胶：刀模不利、冲切不到位或其它粘胶清理不净残留在产品上的粘胶； 移位：产品偏移底纸冲切线位置； 划痕：模切件表面刮擦的痕迹； 压痕：尖锐物在材料表面形成的沟痕，指甲能够感受到； 缺口和撕裂：外力撕扯或冲切过深导致的缺口或撕裂； 毛边：如刀模不利引起的产品边缘冲切不整齐；4.0 不合格批认定标准 4.1 致命缺陷类：有一个或以上严重缺陷，按C=0（零缺陷）标准拒收； 4.2 主要缺陷类：有一个或以上主要缺陷，按C=0（零缺陷）标准拒收； 4.3 次要缺陷类：有一个或以上轻微缺陷的单位产品，按单次MIL-STD-105E 级检验水平抽 样，正常AQL=0.65，加严AQL=0.4，详见抽样计划作业规定。5.0 检验条件 5.1 检验光源：1000±200LUX（约40瓦双日光灯）； 5.2 检验距离：产品距日光灯8090CM；人眼距产品2535CM； 5.3 检验视角：检视面与桌面成30-45°角；上下左右转动15-25°； 5.4 检验时间：5-8S。 6.0 检验与试验标准 6.1 检验依据 工程图纸、工艺标准作业指导书、检验基准书等。如有疑问知会工程或客户确认。深圳科创新源工业材料有限公司电子材料事业部进料验收作标准文件编号COT-QI-154生效日期2014-01-20三阶文件版/次A/1页/次3/5 6.2 模切品检验/试验判定标准检验项目检验内容判 定 标 准缺陷等级检 验工具/方法抽 样方法/数量外观压痕产品表面压痕印不接受MI目视MIL-STD-105E单次正常抽样 AQL 0.65过深冲切过深造成产品不易离型不接受不断因冲切不到位出现粘附不断不接受缺口/撕裂不应有缺口和撕裂。皱折表面起皱，折痕状，不允许碎屑/毛丝排废不尽，碎沫残留不接受清洁度不应有灰尘、污物、油脂、指印、外来物翘曲产品放于平台上不可拱起0.2mm。二次元/菲林尺平行度一条边最高点和最低点超过0.15不接受。划痕光滑面轻微呈白色细线L0.2mm，W0.05mm可接受，雾面不接受。溢胶向外溢胶0.1mm可接受。圆弧部分的溢胶不能接受。移位泡棉与底纸移位0.1mm可接受。毛边外框毛边L0.5mm,W0.05mm可接受，内框不接受。异物1）点状异物0.02mm可接受；2）背胶点状0.02mm可接受；3）背胶线状长度0.02mm且间距20mm可接受。尺寸长依图纸MA二次元/厚度规定数N=3模宽厚图纸基它标准点性能粘性试装检查，正常组装情况下不轻易脱离。MA试装定数N=2PCS离型力1） 把产品和其上的离型膜一起从底膜（纸）上撕起能顺利揭起为OK，反之为NG。2）把产品和其上的离型膜一起从底膜（纸）上揭起然后贴到A4纸上，离型膜能顺利揭起的为OK，反之为NG。手拭包装数量、标签数量、实物与标签品名、信息要求相符MI目视/点数全数（C=0）方式/要求包装方式与图纸或出货要求相符环保RoHS符合核对SGS报告是否在有效期内CR核对全数（C=0）深圳科创新源工业材料有限公司电子材料事业部进料验收作标准文件编号COT-QI-154生效日期2014-01-20三阶文件版/次A/1页/次4/57.0 检验方法及注意事项 1）检测前，先确认检测工具是否有校验合格标签，并在校正有效期内，并将仪器“归零” 确认。 2）使用投影仪或二次元测量产品尺寸时，为便于产品平整投影，除泡（海）棉类或其它 易受外力挤压变形产品以外，如“双面胶类”、“导电布类”、“网纱”、“保护膜类” “金属箔类”等可采用透明玻璃平压定位。泡棉类可采用不受挤压的方法拉直固定。 3）工程图纸中未作重点管理标记的一般尺寸，可用菲林尺、样板比对等方法测量。 4）粘性、离型力的测试方法：对于模切成品采用试装和手试揭贴方法简易测试即可。对于 原材料则按进料验收作业标准规定要求采样测试，测试方法参照GB/T4852-2002压 敏胶粘带初粘性试验方法和GB/T2792-1998 压敏胶粘带180°剥离强度试验方法规定 方法进行。 5）离型与反离型检验：检验时要求将产品用双手推着揭起检验，如图示：确认产品是否容 易离型、冲切有无过深底纸切穿、胶未切断、边缘残留废料等，按下图方法，判定底纸 模切有无过深，以产品容易离型被揭起为准。 底纸/膜产品180度拆弯，观察有无裂痕透光第一步第二步第三步手推底纸/膜检查是否容易离型；有无底纸过切；胶未切断或边缘残留废料、背胶剥离力度等。底纸/膜蓝色离型膜图（1）图（2）b）将上图1揭起的产品贴在A4纸上，撕开cover，产品不可反粘在cover 上；如下图2揭起CoverCover(离型膜） a) 双手推着底纸/膜揭起产品，不可粘在底纸/膜上。如下图12） 对于有折弯产品，要沿压痕线折弯180度，再抚平，要求产品无裂痕无透光。检验手法如 下图示按第一步、第二步、第三步方法操作： 深圳科创新源工业材料有限公司电子材料事业部进料验收作标准文件编号COT-QI-154生效日期2014-01-20三阶文件版/次A/1页/次5/5 3）对于带有粘性的产品：揭开产品，要求离型纸上无残胶，产品不会脱落或产品有不易揭 起（反离型或离型力偏重现象），用手触摸有粘胶一侧，明显可以感觉到有粘性。 8.0 引用文件7.1 抽样计划作业规定7.2 进料验收作业标准 7.3 GB/T4852-2002压敏胶粘带初粘性试验方法 7.4 GB/T2792-1998 压敏胶粘带180°剥离强度试验方法规定方法