塑胶检验标准.doc

友利通UNITONE文件名称塑胶件检验标准制订日期2011/2/14生效日期2011/2/14文件编号YLT-IQC-01版 次V1.0页 次20 of 20深圳市友利通电子有限公司SHENZHEN UNITONE ELECTRONICS CO.,LTD友利通手机塑胶件检验标准 文件编号: YLT-IQC-01 版 本: V1.0 制 定: 魏 绵 长 审 核: 批 准: 发行日期: 变更说明表序号变更日期变更理由改变内容版本编制/修改批准1NA初次发放V1.02 目录1 目的32 适用范围33 定义33.1 不良缺陷区域（面）定义33.2 缺陷代码对照表33.3 缺陷类别定义：34 检验标准34.1 检验条件及环境34.2抽样标准44.3外观点、线、面标准，见表244.4 塑胶其他缺陷判定，见表355 尺寸检验：76 整机装配外观检验77塑料件可靠性检验88喷漆件检验118.1塑料件外观检验118.2 可靠性测试128.3其它要求139 塑料电镀件、烤漆(外观件)检验139.1外观检验（点、线、面缺陷可参考4.3）139.2塑料电镀件、烤漆（外观件）特殊检验1410 塑料电镀件（内部件）检验1510.1 外观检验1510.2 塑料电镀件（内部件）特殊检验1511 导电漆检验1611.1 导电漆外观检验1611.2 导电漆特殊检验1612 丝印检验1612.1 丝印的外观检验1612.2 丝印的特殊检验1813包装要求2113.1 包装检验1913.2 现品票要求2014 参考资料201 目的 统一本公司的手机塑胶件标准，作为指导测试人员、生产人员和检验人员对产品检验的依据，用以规范和统一塑胶件检验标准。同时可作为批量生产前的评审依据。2 适用范围本标准建立了塑胶件的外观、可靠性、装配等方面的测试检验标准，适用于友利通所有系列手机塑胶件。用以规范和统一公司内部、供应商、协作生产厂对部件等检查。注：若新产品不断出现或本标准中的项目涉及不到，应根据公司要求在本标准中加入未涉及到的项目或修正更新本标准。3 定义 3.1 区域定义3.1.1 区域A:在客户使用产品时随时能观察到的表面部分（如手机正面、翻盖内外壳、按键板面、LCD及摄像头）这些表面不能允许有任何可能导致一个普通客户拒绝购买这种产品的明显缺陷。3.1.2 区域B:在客户使用产品时能经常观察到的部分(如两侧、顶部、天线、底部、翻盖內表面、显示框四边)这些表面允许有一些次要的缺陷，但不会导致一个严格的客户拒绝这种产品 3.1.3 区域C:在客户使用手机时很少能观察到的部分(如背面暗格，显示框底部，电池盖内部)这些表面的缺陷应该是合理的，并且不会给客户一个该产品品质不好的印象。 3.1.4 区域D:在客户使用手机时不能观察到的部分(如电池下面或电池表面以下的显示框內部)在这些面上的缺陷应该合理，且不会给客户一个该产品品质不好的印象3.2 缺陷代码对照表 缺陷代码对照表见表1N数目D直径(mm)L长度(mm)H深度(mm)W宽度(mm)DS距离(mm)S面积（mm2）3.3 缺陷类别及名词定义：3.3.1 A类致命缺陷Critical Defect：对产品使用者人身与财产安全构成威胁的缺陷；3.3.2 B类主要缺陷Major Defect：制品的性能不能满足该产品预定的功能或严重影响该产 品正常使用性能或可导致客户退机的外观等缺陷；3.3.3 C类次要缺陷Min，Minor Defect：对产品外观产生轻微影响的缺陷；3.3.4 可接受缺陷Acc，Acceptable Defect：可以接受的缺陷，在产品制程质量评估时使用，在产品出货抽样检验中仅供参考；3.3.5 封样Golden Sample，也称为样板：由设计部门或品质部门或市场部签名认可的、用于确认和鉴别各种订制结构件来料批量供货质量的样品；一般可分为标准样板和/或上限样板、下限样板（上/下限样板一般需征求市场部意见）、结构样板等。4 检验标准41 检验条件及环境A 在自然光或60W-100W（照度达600800Lux）冷白荧光灯照明条件下检验；B观察距离:300350mm；光源距被测物表面500550mm ；C观察角度:水平方位45°±15°；D检验时按正常要求的距离和角度扫描整个被检测面:10S±5S；E检验人员裸视或矫正视力1.0以上，不能有色盲、色弱者。42 抽样标准抽样检验依GB2828-2003标准，取一般检验水平AQL：A类缺陷为0B类缺陷为0.65C类缺陷为1.5特殊项目（尺寸、可靠性）抽样方案为：S-1或具体规定数量，Ac = 0，Re = 1。43外观点、线、面标准，见表2 表2塑胶壳体、按键组件形状区域宽度（mm)长度(mm)缺陷距离(mm)允收数点、块.15（同色点）252.10（异色点）1.20（同色点）252.15（异色点）1.25（同色点）253.20（异色点）2.3254 线条 W0.052L32520.05W0.10.5L1W0.052L32530.05W0.11.0L20.05W0.13 L42540.1<W0.22L30.15<W253L4252镜片点、块显示视窗区0.15d0.2（同色点）/2520.1d0.15（异色点）/1显示视窗区外0.15d0.2（同色点）/2520.1d0.15（针孔类）/1线、条显示视窗区W0.051L2251显示视窗周边W0.051L22514.4 塑胶其他缺陷判定，见表3 表3代码缺陷名称描述判定标准A面B面C面D面001色斑产品表面出现不同颜色的点，也称“混色点”。按4.3点、线、面标准002喷油漆点油漆未开散或油漆中杂质，在产品喷油表面形成小凸点。003喷油尘点素壳表面灰尘或空气中的灰尘在油膜未干时沾在油膜上。004银点不含银粉的涂层表面有银色的点。005喷油凹点因产品表面油污造成不粘油漆而形成凹点。006喷油油点因气管上有油或空气中含油致使喷到产品表面上形成的凹点。通常为设备的润滑油一类。007喷油水点因气管内的压缩空气干燥不良含有水分或环境中的水分喷到产品表面上形成的发白的点。008喷油纤维丝产品表面沾有纤维丝，或空气中的纤维丝，喷到产品表面上。009划伤作业人员、后续加工人员操作不当或包装运输过程中造成的产品表面划痕。010喷油麻点产品表面有较密集的细小凸点。常因油漆问题导致。不允许按限度样板不限011削伤产品加工过程中（如剪切水口、削披锋等）因作业不良而造成产品缺损。不允许按限度样板以不影响装配为准012碰伤产品包装运输等过程中受外力撞击导致的表面压痕。013夹水线来自不同方向的流体熔接不良造成，常称“熔接线”。按限度样板不限014气纹热气冲出造成气纹、流纹、气花，有类似指纹的波纹，造成产品表面光泽不同。在水口位周围出现较多。按限度样板015缩水产品表面凹陷，在柱位或胶位厚处形成。按限度样板以不影响装配为准016厚/薄胶印产品壁厚（横截面高度）相差较大导致产品表面出现的类似缩水的印痕。按限度样板017模印在原应平滑的表面因模具本身凹凸不平导致产品不平滑。按限度样板018模花因模穴上有砂眼、伤痕等使产品同一位置出现大小、长短程度一样的伤痕。按限度样板不限019顶高有顶针印的表面肉眼看出比别处高出一点，形成凸点。不允许按限度样板020制品发白产品在脱模时局部受力处发白（颜色偏白）如：“边位发白”“扣位发白”“拖白”“顶白”。常见有顶针造成的“顶白”不允许按限度样板不限021冷胶产品表面胶点粘在模具形成。每件在同一位置，但大小不一。也称“粘胶”。不允许按限度样板022混色产品表面混有一团一团、一块一块其它颜色的塑胶。不允许按限度 样板023色纹产品表面出现不同颜色，呈流线型分布的色带。也称“黑纹”“白纹”。不允许按限度 样板024缺胶产品柱位、边缘等部位充填不足，或因产品柱位、扣位粘在模具上，造成后续啤件成型不全。不允许以不影响装配为准025盲孔产品孔位满胶，形成“堵孔、塞孔”，模具断针造成。不允许026披锋产品边缘、顶针印、孔位溢料形成飞边、毛剌，有刮手感或影响装配。不允许突出边缘0.1mm或按限度样板以不影响装配为准以不影响装配为准027卷边披锋受挤压或碰撞后翻卷不允许028胶丝未脱披锋加工后胶丝未完全脱离产品。不允许029注塑起丝素材表面用力平搓后出现絮状物。按限度样板不限030污渍产品表面的油渍、指纹、灰尘、蹭迹或其它污渍物。喷漆前不允许有；喷漆后不可擦的不允许有。导电漆喷涂范围内不允许031色差产品颜色相对样板或装配件有偏差。参照上下限度样品或E1时合格不限032流平不均产品表面出现象桔皮似的皱纹。也称“桔纹”。按限度样板不限033积油产品表面喷油局部或整体油厚。按限度样板以不影响装配为准034少油产品表面喷油局部或整体油量不够。引起色差的按限度样板，其余的不允许按限度 样板035喷油爆裂产品喷油后局部出现爆裂现象。常因开油水过强引起。不允许按限度 样板036表面漆 飞油表面漆飞到超焊线位置或EMI喷涂区域。不限按限度样板037EMI飞油导电漆射到要求的喷涂范围以外或产品表面。不允许在EMI必不喷区域不允许038EMI油皮片状导电漆沾在产品表面未擦拭干净。不允许039脱漆油漆粘附力不合格导致漆层表面有掉漆现象。不允许040起泡涂层表面有水泡状的点称为起泡。不允许041胶水指产品表面或背面粘有胶水等粘性物质。常因双面胶或不干胶未清除干净。 不允许在EMI范围内不允许或按限度样板042喷涂范围不符产品表面漆或导电漆的喷涂范围与样板不符。不允许043爆柱产品柱位压螺母后开裂/不允许044塌陷产品柱位压螺母后因过分受热而塌陷。/不允许053遮光漆漏光已喷遮光漆的产品对准40W灯管光源观察有漏光现象。/不允许5 尺寸检验： 表45.1尺寸超差尺寸测量用卡尺或投影仪测量产品的关键、重要尺寸及装配尺寸尺寸在工程设计规格内尺寸超出规格5.2配合不良装配检验配套相应外壳配件要求配合良好，错位度（即起级、刮手）0.15，离缝偏离正常不得大于0.25，运动部位（如转轴部位）不允许有干涉、阻力。合缝或错位小于或等于规定值，无干涉合缝或错位大于规定值，有干涉5.3变形平整度测试将待测物品平整面放置于平台上，测试缝隙最大位置，用塞规平滑塞入。变形度按图纸要求或0.2mm。变形度超出规格6整机装配外观检验（间隙和段差）：6.1实装配5pcs/lot，按0收1退方式处理。表5检验项目接受标准检验方法工具判定标准1上滑盖与下滑盖.3mm塞规滑盖内壳与外壳.1mm塞规面壳与大镜片.1mm塞规面壳与装饰条.1mm塞规面壳与按键0.2mm(应均匀）塞规2底壳与面壳.15mm,侧按键处.1mm塞规底壳与装饰片.2mm塞规底壳与电池盖.1mm（两侧及上下）塞规3按键与按键.20mm塞规4壳体配合段差.15mm塞规 6.2检查各外观件的质量符合要求；a) 镜片的装配位置端正，无翘曲及松动，且左右两边的倾斜不大于3 °；b) 从正面的镜片区，正視900±150（左右转动）不应看到显示屏垫圈；当不在900±150的视觉范围内允许看到显示屏垫圈，但垫圈要整齐一致；c) 目视看不出显示屏上下左右的偏移，开机显示看不出显示屏有明显的倾斜；（要求显示屏的中心线与镜片的中心线之间的上下左右偏移量小于0.2 mm，左右两边的倾斜不大于3 °）；d) 用指腹正常力按按键，应正常弹出,无手感差等；e) 天线拧紧结合处要紧密且间隙均匀，要求0.1mm；f) 电池卡扣的弹性正常，电池易于拆装；g) 标贴型号正确且符合公司要求；所贴位置正确、无翘起、无超过5°的倾斜。7 塑料件可靠性检验序号检验项目检验内容方法及条件判定标准检验工具抽样数量1硬度测试用三菱牌相关硬度的铅笔（顶端磨平）施加1kg 的压力与壳体喷油表面呈45°，在表面不同位置划5条约3mm长的划线，移动速度为0.5mm/S，橡皮擦拭表面后检查油漆、IML、水镀、真空镀、UV漆用2H检查产品表面有无划痕（划破面漆），当有1条以下时为合格（不能有划跛UV油漆）2H铅笔量产后2pcs/批橡胶漆、不在表面的按键及装饰件、PC及亚克力材质用1H没镀漆的玻璃镜片（钢化玻璃）为6HA面的按键、普通镜片、其它电镀和金属材料、烤漆、喷砂、PVD、烤漆上面的丝印等用3HA面不锈钢金属装饰件用5H2纸带耐磨用专用的Norman RCA耐磨测试仪及专用的纸带(11/16 inch wide ×6 或 8 inch diameter )，施加175g的载荷，带动纸带在样本表面磨擦，如果是丝印印在UV表面，只需做酒精和橡皮擦拭油漆正面、斜面和弧面、金属表面喷漆后过UV为300转被测面无见底材；丝印和字体不能出现缺损，不清晰为合格耐磨测试仪；专用纸带量产后2pcs/批侧棱角、不在外露面的滑轨为100转电镀件、烤漆、喷砂面为250转真空电镀（包括镀金）、金属表面真空镀后过UV 、PVD、丝印为200转橡胶漆为50转3附着力 测试用百格刀或锋利刀片（刀锋角度为15°30°）在测试样本表面划10×10个1mm×1mm小网格， 每一条划线应深及镀层的底材；用毛刷将测试区域的碎片刷干净；用粘附力350400g/cm2的胶带（3M600号胶纸或等同） 牢牢粘住被测试小网格，并用橡皮擦用力擦拭胶带，以加大胶带与被测区域的接触面积及力度；用手抓住胶带一端，在垂直方向(90°)迅速扯下胶纸，同一位置使用新胶带进行3次相同试验 (注：当测试面积较小时，不要求一定要划10×10个小方格，可以根据测试面积的小大确定划格的数目，要求油漆层无脱落)。在划线的交叉点处有小片的油漆脱落，且脱落总面积小于5为合格百格刀或锋利刀片；3M600号胶纸或等同。量产后2pcs/批4酒精擦试用纯棉布（专用）蘸满无水酒精（浓度99.5），包在专用的测试头上（包上棉布后测试头的面积约为1cm2），施加500g的载荷，用专用的测试仪器或手工，以40次/分钟60次/分钟的速度 ,在样本表面来回擦拭150个循环，来回算一次。不能有变色、变质、露出素材或表面涂层脱落专用棉布；无水酒精（浓度99.5）：砝码量产后2pcs/批5橡皮擦式以ERASER REFILL 7010R橡皮，垂直重力500gf，以40次/分钟60次/分钟的速度 ,在样本表面来回擦拭200个循环，来回算一次。不能有变色、变质、露出素材或表面涂层脱落橡皮耐磨仪量产后2pcs/批6高温储存将恒温箱设定为70±2，然后将产品放入恒温箱中，72小时后再拿出，在自然条件下放置2小时。表面无异常，无变形、漆裂、变色等现象。相关环境 测试设备量产后3PCS /6月7低温储存将恒温箱设定为-40±3，然后将产品放入恒温箱中，72小时后再拿出，在自然条件下放置2小时。8恒定湿热试验将恒温恒湿箱设定为温度55±2，湿度为93±3%，将产品放入恒温恒湿箱中48小时后取出，检查产品的外观。9高低温度冲击试验将样品放入温度冲击试验箱中；先在-40±2的低温环境下保持30min ，在3min内将温度切换到+70±2的高温环境下并保持30min ，共做24个循环，循环期满后回温2H。试验完成后，检查产品的外观。10人工汗液测试（酸性）将材料放入人汗中，试验持续时间不小于48小时（表面过UV的金属件只需做12h），在试验温度55(+/-)2、9395%相对湿度环境下测试，人汗配方：氯化钠(Nacl)20g/L；氯化氨(NH4CL)17.5g/L；尿素(CH4N2O)5g/L；醋酸(CH3COOH)2.5g/L；乳酸(C3H6O3)15g/L；再加入氢氧化钠NaOH，直到溶液PH值达到 PH 4.7。表面无可视异常，不脱落、起皮、变色配方溶液量产后2PCS /6月11盐雾测试塑料电镀件进行中性盐雾试验，在35±2的密闭环境中，湿度>85，PH值在6.5-7.2范围内，用5±1的Nacl溶液连续24h盐水喷雾后，试验完毕，需在常温下搁置24h。无锈蚀、变色、及镀层剥落等不良盐雾机量产后2PCS /6月12熔融指数测试由原料供应商提供熔融参数，用融指仪测试注塑成型素材产品。指数达到规定要求熔指仪供方提供 报告13整机跌落测试环境测试前后各跌落1轮（共2轮测试），跌落高度：1.1M，每轮需跌落6个面，跌落地面：水泥地面或大理石地板无壳裂、无明显裂纹，严重掉漆、严重变形/量产后3PCS /3月14微跌正反面各跌落1万次（共2万次），跌落高度：7cm，频率：10次/min无壳裂、裂纹、掉件、掉漆、变形/量产后2PCS /6月15水煮测试先将水加热到80，然后将部件浸泡到水里，并将容器一并放到设置为80的高温炉子里，持续30分钟。表面无异常、漆或镀层裂、变色等现象。量产后2PCS /6月16反翻盖压力试验将翻盖打开的手机置于水平桌面上，翻面朝上，以5 kg的力度平压手机电池盖顶部部位（手机背面上端边角正中处），压2秒，停1秒，平压100次。每20次检查1次。要求转轴处应无裂缝（后翻式手机做参考）量产后2PCS /6月17翻盖强度测试打开翻盖用10KG的力跨压在打开的翻盖与按键面上，显示朝上及朝下各1次外观不能有断裂、严重变形量产后2PCS /6月18挂绳孔 强度将挂绳穿过挂绳孔，然后用拉力计以5kg力持续不断拉手机的挂绳，持续30秒，5kg测试为合格。再用同样的方法用10kg的力测试。（10KG为安全保护，暂仅供参考）吊绳孔无断裂拉力计量产后2PCS /6月19USB、T卡塞子拉力测试用掉绳拴住塞子（已组装在壳上），另一端拴在拉力计上，用力拉，直到塞在断掉或脱出，要求最大承受力大于等于2kg持续30秒.塞子不断裂、剥离、胶头不从壳体中脱出拉力计量产后2pcs/批20USB塞、T卡塞插拔插拔频率不超过30次/分钟。次数2000次USB塞不能松脱、与机身配合良好，胶塞及壳体不能有脱漆等外观不良量产后6PCS /2月21电池盖插拔试验将电池盖装上手机再取下，装上取下算一次，试验次数：2000次。速率：20次/分钟试验后电池盖无松动、紧或油漆大面积脱落现象，试验前插拔力要求1至2kgf，试验后不低于0.5kgf力量产后2PCS /6月22滑盖试验移动电话于待机状态：滑盖来回为一次，以4060次/分钟的速率均匀滑盖12万次，滑盖达到最大位置。每5K次检测1次（外观和功能）标准要求：握住上滑盖或下滑盖，滑盖不能因为试验品自身的重量而滑开，壳体不断裂壳体无破裂、进程中出现干涉，松动，响声、掉漆、裂痕等异常滑盖机量产后2PCS /3月23翻盖试验移动电话于待机状态：翻盖来回为一次，以4060次/分钟的速率均匀翻盖10万次，翻盖达到最大位置。每5K次检测1次（外观和功能）标准要求：转轴无明显变松变紧，不破裂，壳体不断裂壳体无破裂、进程中出现干涉、松动、，响声、掉漆、裂痕等异常翻盖机量产后2PCS /3月24耐化妆品测试表面擦拭干净，将凡士林护手霜(或SPF8的防晒霜)均匀涂在产品表面上后，将产品放在55、95%测试环境中，保持48h后将产品取出，然后用棉布将化妆品擦试干净，检查样品表面喷漆。并测试油漆的附着力、耐磨性。表面喷涂无腐蚀、变色等不良。耐磨和附着力品质不能下降恒温恒湿箱量产后2PCS /6月25UV光照温度55，辐照度为0.55W/，光照波长340nm的紫外光，试验样品一半用铝铂纸包住，一半裸露在外。试验48小时。试验后揭掉铝铂纸，目视试验样品。试验样品外观及颜色不能有任何变化，不能有肉眼可看到的腐蚀或氧化现象发生UV光照炉量产后2PCS /6月26螺母拉力将带有螺母的壳体固定在试验台上，使用配套的螺丝，用拉力计拉动螺丝，要求最大拉力不小于10kgf以上，持续时间10秒要求螺母无松脱，螺丝无滑丝拉力计量产后2pcs/批27螺母扭力将带有螺母的壳体平放在试验台上，将扭力计最大扭力设置为1.2kg，用配套的螺丝扭动3次要求螺母无松脱，螺丝无滑丝扭力计量产后2pcs/批28螺母螺纹使用相应规格的牙规检验，通端通（旋入深度为螺母长度3/4以上），止端止通端通，止端止牙规量产后2pcs/批备注：需装成整机测试且供应商不能模拟的，则由友利通测试，但相应物料问题导致测试失败的需供应商分析改善。8 喷漆件检验81喷漆件外观检验参考4.3及4.482可靠性测试序号检验项目检验内容方法及条件判定标准检验工具抽样数量1附着力 测试用百格刀或锋利刀片（刀锋角度为15°30°）在测试样本表面划10×10个1mm×1mm小网格， 每一条划线应深及镀层的底材；用毛刷将测试区域的碎片刷干净；用粘附力350400g/cm2的胶带（3M600号胶纸或等同） 牢牢粘住被测试小网格，并用橡皮擦用力擦拭胶带，以加大胶带与被测区域的接触面积及力度；用手抓住胶带一端，在垂直方向(90°)迅速扯下胶纸，同一位置使用新胶带进行3次相同试验 (注：当测试面积较小时，不要求一定要划10×10个小方格，可以根据测试面积的小大确定划格的数目，要求油漆层无脱落)。在划线的交叉点处有小片的油漆脱落，且脱落总面积小于5为合格百格刀或锋利刀片；3M600号胶纸或等同。量产后2pcs/批2纸带耐磨测试用专用的Norman RCA耐磨测试仪及专用的纸带(11/16 inch wide ×6 或 8 inch diameter )，施加175g的载荷，带动纸带在样本表面磨擦300个循环(注：橡胶漆，测试要求达50个循环以上；侧棱角、不在外露面的滑轨)。每50 转检查机壳表面的油漆，至250 转时，每10转检查机壳表面的油漆，被测面无见底材为合格。耐磨测试仪；专用纸带量产后2pcs/批3橡皮擦式以ERASER REFILL 7010R橡皮，垂直重力500gf，以40次/分钟60次/分钟的速度 ,在样本表面来回擦拭200个循环，来回算一次。不能有变色、变质、露出素材或表面涂层脱落橡皮耐磨仪量产后2pcs/批4酒精擦试用纯棉布（专用）蘸满无水酒精（浓度99.5），包在专用的测试头上（包上棉布后测试头的面积约为1cm2），施加500g的载荷，用专用的测试仪器或手工，以40次/分钟60次/分钟的速度 ,在样本表面来回擦拭150个循环，来回算一次。不能有变色、变质、露出素材或表面涂层脱落专用棉布；无水酒精（浓度99.5）：砝码量产后2pcs/批5硬度测试用三菱牌2H铅笔，将笔芯削成圆柱形并在400目砂纸上磨平后，装在专用的铅笔硬度测试仪上( 施加在笔尖上的载荷为1Kg，铅笔与水平面的夹角为45°)，推动铅笔向前滑动约3mm长(刚起笔起1mm不记入)，移动速度为0.5mm/S，共划5条，再用橡皮擦将铅笔痕擦拭干净检查产品表面有无划痕（划破面漆），当有1条以下时为合格2H铅笔量产后2pcs/批7高温储存将恒温箱设定为70±2，然后将产品放入恒温箱中，72小时后再拿出，在自然条件下放置2小时。表面异常，无变形、漆裂、等现象。相关环境 测试设备量产后3PCS /6月8低温储存将恒温箱设定为-40±3，然后将产品放入恒温箱中，72小时后再拿出，在自然条件下放置2小时。9恒定湿热试验将恒温恒湿箱设定为温度55±2，湿度为93±3%，将产品放入恒温恒湿箱中48小时后取出，检查产品的外观。10高低温度冲击试验将样品放入温度冲击试验箱中；先在-40±2的低温环境下保持30min ，在3min内将温度切换到+70±2的高温环境下并保持30min ，共做24个循环，循环期满后回温2H。试验完成后，检查产品的外观。11人工汗液测试（酸性）将材料放入人汗中，试验持续时间不小于48小时（表面过UV的金属件只需做12h），在试验温度55(+/-)2、9395%相对湿度环境下测试，人汗配方：氯化钠(Nacl)20g/L；氯化氨(NH4CL)17.5g/L；尿素(CH4N2O)5g/L；醋酸(CH3COOH)2.5g/L；乳酸(C3H6O3)15g/L；再加入氢氧化钠NaOH，直到溶液PH值达到 PH 4.7。表面无可视异常，不脱落、起皮、变色配方溶液量产后2PCS /6月12盐雾测试塑料电镀件进行中性盐雾试验，在35±2的密闭环境中，湿度>85，PH值在6.5-7.2范围内，用5±1的Nacl溶液连续24h盐水喷雾后，试验完毕，需在常温下搁置24h。无锈蚀、变色、及镀层剥落等不良盐雾机量产后2PCS /6月13水煮测试先将水加热到80，然后将部件浸泡到水里，并将容器一并放到设置为80的高温炉子里，持续30分钟。表面无异常、漆或镀层裂、变色等现象。水煮测试仪（或等同原理器具）量产后2PCS /6月14整机跌落测试环境测试前后各跌落1轮（共2轮测试），跌落高度：1.1M，每轮需跌落6个面，跌落地面：水泥地面或大理石地板无壳裂、无明显裂纹，严重掉漆、严重变形量产后3PCS /3月15微跌正反面各跌落1万次（共2万次），跌落高度：7cm，频率：10次/min无壳裂、裂纹、掉件、掉漆、变形量产后2PCS /6月16耐化妆品测试表面擦拭干净，将凡士林护手霜(或SPF8的防晒霜)均匀涂在产品表面上后，将产品放在55、95%测试环境中，保持48h后将产品取出，然后用棉布将化妆品擦试干净，检查样品表面喷漆。并测试油漆的附着力、耐磨性。表面喷涂无腐蚀、变色等不良。耐磨和附着力品质不能下降恒温恒湿箱量产后2PCS /6月17UV光照温度55，辐照度为0.55W/，光照波长340nm的紫外光，试验样品一半用铝铂纸包住，一半裸露在外。试验48小时。试验后揭掉铝铂纸，目视试验样品。试验样品外观及颜色不能有任何变化，不能有肉眼可看到的腐蚀或氧化现象发生UV光照炉量产后2PCS /6月8.3 其它要求8.3.1 底材颜色与油漆颜色对于手机喷漆件，要求建议底材的颜色与油漆的颜色要接近。8.3.2 试喷件试喷件如果有几种颜色，要求每种颜色都需要试喷配合。9 塑料电镀件、烤漆 (外观件)检验91外观检验见下表（点、线、面缺陷可参考4.3）表6检验项目接受标准检验方法工具结果判定喷油、电镀、烤漆喷油、电镀颜色正确，表面应均匀，表面无粗燥、暗淡与样品对比表面无明显模渍、缩水、射纹、漏镀、无镀层、鸭梨纹、气泡、死胶、杂质目测表面无暗斑、色斑、暗纹、积油、明显杂色，30-35cm顺光应不可见目测表面无明显变形、矫形痕迹目测镜片装饰线、闪光灯镜片边缘电镀偏移0.2mm（上、下、左、右）目测92塑料电镀件、烤漆（外观件）特殊检验序号检验项目检验内容方法及条件判定标准检验工具抽样数量1镀层厚度测试各镀层的厚度（可要求供应商提供报告）附合图纸要求膜厚仪2附着力 测试用百格刀或锋利刀片（刀锋角度为15°30°）在测试样本表面划10×10个1mm×1mm小网格， 每一条划线应深及镀层的底材；用毛刷将测试区域的碎片刷干净；用粘附力350400g/cm2的胶带（3M600号胶纸或等同） 牢牢粘住被测试小网格，并用橡皮擦用力擦拭胶带，以加大胶带与被测区域的接触面积及力度；用手抓住胶带一端，在垂直方向(90°)迅速扯下胶纸，同一位置使用新胶带进行3次相同试验 (注：当测试面积较小时，不要求一定要划10×10个小方格，可以根据测试面积的小大确定划格的数目，要求油漆层无脱落)。在划线的交叉点处有小片的油漆脱落，且脱落总面积小于5为合格百格刀或锋利刀片；3M600号胶纸或等同。量产后2pcs/批3耐磨测试用专用的Norman RCA耐磨测试仪及专用的纸带(11/16 inch wide ×6 或 8 inch diameter )，施加175g的载荷，带动纸带在样本表面磨擦250个循环每50转检查一次，至250转时第10转检查一次，无见底材时为合格。耐磨测试仪；专用纸带量产后2pcs/批真空电镀（包括镀金）、金属表面真空镀后过UV 、PVD用专用的Norman RCA耐磨测试仪及专用的纸带(11/16 inch wide ×6 或 8 inch diameter )，施加175g的载荷，带动纸带在样本表面磨擦200个循环4橡皮擦式以ERASER REFILL 7010R橡皮，垂直重力500gf，以40次/分钟60次/分钟的速度 ,在样本表面来回擦拭200个循环，来回算一次。不能有变色、变质、露出素材或表面涂层脱落橡皮耐磨仪量产后2pcs/批5硬度测试用3H铅笔，将笔芯削成圆柱形并在400目砂纸上磨平后，装在专用的铅笔硬度测试仪上( 施加在笔尖上的载荷为1Kg，铅笔与水平面的夹角为45°)，推动铅笔向前滑动约6mm长(刚起笔起1mm不记入)，共划5条，再用橡皮擦将铅笔痕擦拭干净。（水镀、真空镀、溅镀用2H）不能有大于1条的明显划痕3H铅笔量产后2pcs/批6高温储存将恒温箱设定为70±2，然后将产品放入恒温箱中，72小时后再拿出，在自然条件下放置2小时。表面无异常，无变形、漆裂、变色等现象。相关环境 测试设备量产后3PCS /6月7低温储存将恒温箱设定为-40±3，然后将产品放入恒温箱中，72小时后再拿出，在自然条件下放置2小时。8恒定湿热试验将恒温恒湿箱设定为温度55±2，湿度为93±3%，将产品放入恒温恒湿箱中48小时后取出，检查产品的外观9高低温度冲击试验将样品放入温度冲击试验箱中；先在-40±2的低温环境下保持30min ，在3min内将温度切换到+70±2的高温环境下并保持30min ，共做24个循环，循环期满后回温2H。试验完成后，检查产品的外观。10人工汗液测试（酸性）将材料放入人汗中，试验持续时间不小于48小时（表面过UV的金属件只需做12h），在试验温度55(+/-)2、9395%相对湿度环境下测试，人汗配方：氯化钠(Nacl)20g/L；氯化氨(NH4CL)17.5g/L；尿素(CH4N2O)5g/L；醋酸(CH3COOH)2.5g/L；乳酸(C3H6O3)15g/L；再加入氢氧化钠NaOH，直到溶液PH值达到 PH 4.7。表面无可视异常，不脱落、起皮、变色配方溶液量产后2PCS /6月11盐雾测试塑料电镀件进行中性盐雾试验，在35±2的密闭环境中，湿度>85，PH值在6.5-7.2范围内，用5±1的Nacl溶液连续24h盐水喷雾后，试验完毕