生产控制程序表单-范本.xls

生生产产控控制制程程序序表表单单表表单单名名称称表表单单序序号号点点击击查查看看生产需求及实际完成情况一览表TQMQCBJ-B20-D-02查看小冲生产需求及实际完成情况一览表TQMQCBJ-B20-D-03查看生 产 日 报 表TQMQCBJ-B20-D-04查看每日安全点检表TQMQCBJ-B20-D-05查看使用模具日点检表TQMQCBJ-B20-D-06查看每日吊索具点检表TQMQCBJ-B20-D-07查看小冲每日安全模具点检表TQMQCBJ-B20-D-07查看点点击击查查看看查看查看查看查看查看查看查看BN/QF7.5-07.0生产实际完成情况一览表班次生产日期单位产品名称/图号工序正品废品再制品签字备注小冲BN/QF7.5-07.1生产实际完成情况一览表班次日期单位产品名称/图号工序正品废品再制品签字备注大冲BN/QF7.5-07.1生产实际完成情况一览表班次日期单位产品名称/图号工序正品废品再制品签字备注大冲TQMQCBJ-B20-D-03部长审核200 年 月 日 生生产产日日报报班次车间主任签字序序号号客客户户名名称称零零件件名名称称生生 产产 状状 况况材材料料包包号号特特别别事事项项生生产产数数成成品品数数回回修修品品数数 在在制制品品数数废废品品数数废废材材数数1 12 23 34 45 56 67 78 89 9101011111212合合 计计注：此表填写后，在下一个工作日上午9:00前送至库管员处.该表一式三份,车间、仓库和财务各保留一份.TQMQCBJ-B20-D04每每 日日 安安 全全 点点 检检 表表2007年10月点检内容1日2日3日4日5日6日7日8日9日10日早班中班 夜班早班 中班夜班早班 中班 夜班早班 中班夜班早班中班 夜班 早班 中班 夜班 早班 中班 夜班 早班 中班 夜班 早班 中班 夜班 早班 中班 夜班是否按操作规范来使用双手按钮操作脚踏板、料架、压板及螺栓等辅助器具是否安全无损坏本机台工作人员防护用品是否穿戴整齐禁止将水杯带入工作区，应放在指定地点当身体进入机床或模具内，必须按下急停按钮，并且使用安全棒，对角各摆放一个在有效支撑部位禁止冲压作业中吸烟、接打手机生产中坯料及工件堆放要稳妥、整齐不超高1.5米，剩余坯料应及时清理备 注机长签字注：每天由机长负责对所在机台的安全及模具点检内容进行仔细检查，符合项划“”，不符合项划“”，并在备注栏里详细注明不符合原因。第2页（总14页）TQMQCBJ-B20-D04每每 日日 安安 全全 点点 检检 表表2007年10月点检内容11日12日13日14日15日16日17日18日19日20日早班中班 夜班早班 中班夜班早班 中班 夜班早班 中班夜班早班中班 夜班 早班 中班 夜班 早班 中班 夜班 早班 中班 夜班 早班 中班 夜班 早班 中班 夜班是否按操作规范来使用双手按钮操作脚踏板、料架、压板及螺栓等辅助器具是否安全无损坏本机台工作人员防护用品是否穿戴整齐禁止将水杯带入工作区，应放在指定地点当身体进入机床或模具内，必须按下急停按钮，并且使用安全棒，对角各摆放一个在有效支撑部位禁止冲压作业中吸烟、接打手机生产中坯料及工件堆放要稳妥、整齐不超高1.5米，剩余坯料应及时清理备 注机长签字注：每天由机长负责对所在机台的安全及模具点检内容进行仔细检查，符合项划“”，不符合项划“”，并在备注栏里详细注明不符合原因。第3页（总14页）TQMQCBJ-B20-D04每每 日日 安安 全全 点点 检检 表表2007年10月点检内容21日22日23日24日25日26日27日28日29日30日早班中班 夜班早班 中班夜班早班 中班 夜班早班 中班夜班早班中班 夜班 早班 中班 夜班 早班 中班 夜班 早班 中班 夜班 早班 中班 夜班 早班 中班 夜班是否按操作规范来使用双手按钮操作脚踏板、料架、压板及螺栓等辅助器具是否安全无损坏本机台工作人员防护用品是否穿戴整齐禁止将水杯带入工作区，应放在指定地点当身体进入机床或模具内，必须按下急停按钮，并且使用安全棒，对角各摆放一个在有效支撑部位禁止冲压作业中吸烟、接打手机生产中坯料及工件堆放要稳妥、整齐不超高1.5米，剩余坯料应及时清理备 注机长签字注：每天由机长负责对所在机台的安全及模具点检内容进行仔细检查，符合项划“”，不符合项划“”，并在备注栏里详细注明不符合原因。第4页（总14页）TQMQCBJ-B20-D05使使 用用 模模 具具 日日 点点 检检 表表2007年11月点检内容11日12日13日14日15日16日17日18日19日早班中班夜班 早班 中班夜班早班 中班 夜班 早班 中班 夜班 早班 中班 夜班 早班 中班 夜班 早班 中班 夜班 早班 中班 夜班 早班 中班 夜班装模模具外表及上下表面无异物所上模具与生产计划一致固定模具的螺栓已紧固调模模具调整到规定闭合高度模具存放器已经拿下模具型面无异物导柱及导板面无异物，且润滑正常气顶柱位置正确、气压正确氮气缸气压正确冲孔凹模无堵塞现象安全侧销位置正常、卡板不松动落模模具紧固螺栓已松开、撤下废料盒及模具表面的废料、料豆都已清除干净备 注机长签字注：每天由机长负责对所在机台的安全及模具点检内容进行仔细检查，符合项划“”，不符合项划“”，并在备注栏里详细注明不符合原因。是 否是（）否（）是（否（第5页（总14页）TQMQCBJ-B20-D05使使 用用 模模 具具 日日 点点 检检 表表2007年10月点检内容10日11日12日13日14日15日16日17日18日早班中班夜班 早班中班夜班早班 中班 夜班 早班 中班 夜班 早班 中班 夜班 早班 中班 夜班 早班 中班 夜班 早班 中班 夜班 早班 中班 夜班装模模具外表及上下表面无异物所上模具与生产计划一致固定模具的螺栓已紧固调模模具调整到规定闭合高度模具存放器已经拿下模具型面无异物导柱及导板面无异物，且润滑正常气顶柱位置正确、气压正确氮气缸气压正确冲孔凹模无堵塞现象安全侧销位置正常、卡板不松动落模模具紧固螺栓已松开、撤下废料盒及模具表面的废料、料豆都已清除干净备 注机长签字注：每天由机长负责对所在机台的安全及模具点检内容进行仔细检查，符合项划“”，不符合项划“”，并在备注栏里详细注明不符合原因。第6页（总14页）TQMQCBJ-B20-D05使使 用用 模模 具具 日日 点点 检检 表表2007年10月点检内容19日20日21日22日23日24日25日26日27日早班中班夜班 早班中班夜班早班 中班 夜班 早班 中班 夜班 早班 中班 夜班 早班 中班 夜班 早班 中班 夜班 早班 中班 夜班 早班 中班 夜班装模模具外表及上下表面无异物所上模具与生产计划一致固定模具的螺栓已紧固调模模具调整到规定闭合高度模具存放器已经拿下模具型面无异物导柱及导板面无异物，且润滑正常气顶柱位置正确、气压正确氮气缸气压正确冲孔凹模无堵塞现象安全侧销位置正常、卡板不松动落模模具紧固螺栓已松开、撤下废料盒及模具表面的废料、料豆都已清除干净备 注机长签字注：每天由机长负责对所在机台的安全及模具点检内容进行仔细检查，符合项划“”，不符合项划“”，并在备注栏里详细注明不符合原因。第7页（总14页）TQMQCBJ-B20-D05使使 用用 模模 具具 日日 点点 检检 表表2007年10月点检内容28日29日30日31日早班中班夜班 早班中班夜班早班 中班 夜班 早班 中班 夜班装模模具外表及上下表面无异物所上模具与生产计划一致固定模具的螺栓已紧固调模模具调整到规定闭合高度模具存放器已经拿下模具型面无异物导柱及导板面无异物，且润滑正常气顶柱位置正确、气压正确氮气缸气压正确冲孔凹模无堵塞现象安全侧销位置正常、卡板不松动落模模具紧固螺栓已松开、撤下废料盒及模具表面的废料、料豆都已清除干净备 注机长签字注：每天由机长负责对所在机台的安全及模具点检内容进行仔细检查，符合项划“”，不符合项划“”，并在备注栏里详细注明不符合原因。第8页（总14页）TQMQCBJ-B20-D06每每 日日 吊吊 索索 具具 点点 检检 表表（车车间间）2007年10月15日16日17日18日19日20日21日早班中班夜班早班中班夜班早班中班夜班早班中班夜班早班中班夜班早班中班夜班早班中班夜班无明显的污垢无明显的塌陷无明显的断线无明显的露出绳芯无明显的沾上油无明显的变形起重铁链无开焊变形吊环旋转部位无松动天车无异常状况（异响、冒烟、抱闸是否灵敏）特别事项记录*吊索具更换日期必须记录*上述不合格项必须进行说明司索签字注：符合划“”，不符合划“”（说明原因）。绳索点检内容日期班次TQMQCBJ-B20-D07每每日日安安全全点点检检表表车间主任签字：年 月 日点检内容小冲班备 注 说 明160吨机床250吨机床315吨机床是否按操作规范来使用打杆器进行操作是否按操作规范来进行单序或连序冲压操作是否按操作规范来应使用辅助器具拿件料架、压板及螺栓等辅助器具是否安全无损坏本机台工作人员防护用品是否穿戴整齐禁止将水杯带入工作区，应放在指定地点禁止冲压作业中吸烟、接打手机生产中坯料及工件堆放要稳妥、整齐不超高1.5米，剩余坯料应及时清理使使用用模模具具日日点点检检表表点检内容小冲班备注说明160吨机床250吨机床315吨机床第一次换模第二次换模第三次换模第一次换模第二次换模第三次换模第一次换模第二次换模第三次换模装模模具外表及上下表面无异物所上模具与生产计划一致固定模具的螺栓已紧固调模模具调整到规定闭合高度模具存放器已经拿下模具型面无异物导柱及导板面无异物，且润滑正常气顶柱位置正确、气压正确氮气缸气压正确冲孔凹模无堵塞现象安全侧销位置正常、卡板不松动落模模具紧固螺栓已松开、撤下废料盒及模具表面的废料、料豆都已清除干净注：每天由主任负责对机台的安全及模具点检内容进行仔细检查，符合项划“”，不符合 项划“”，并在备注栏里详细注明不符合原因。是（）否（）（是（）否（）（是（）否（）（