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1 Q/JLX0001-2004 聚乙烯涂覆钢管与管件 1 范围 本标准规定了聚乙烯涂覆钢管及管件的规格尺寸及偏差、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、贮存和运输的要求。本标准适用于石油、化工、电力、造船、食品、制药、冶金、纺织、海洋、建筑等行业输送、储存腐蚀性介质的聚乙烯涂覆钢管、管件、常压容器和罐体。2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版适用于本标准。GB 8163-87 输送流体用无缝钢管 GB 3092-86 低压流体输送用焊接钢管 GB 12459-90 钢制对焊无缝管件 GB 324-88 焊接标准 GBJ 236-82 现场设备工业管道安装工程施工验收规范 GB 8923-85 钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB 5009-85 食品包装用聚乙烯树脂卫生标准的分析方法 GB 9119-2000 平焊法兰 HG 5022-58 焊环活动法兰 JISG 3469-87 聚乙烯涂覆钢管 JISG 3451-87 水输送用涂覆钢管的异径管 JWWAK 132-87 水道用聚乙烯粉末涂覆钢管 WSP 039-87 带法兰的聚乙烯粉末涂覆钢管 3 产品分类 3.1 品种 涂覆钢管与管件的品种、代号见表 1 所示：表 1 品 种 代 号 聚乙烯涂覆钢管 N（W）T/PE-G 聚乙烯涂覆三通 N（W）T/PE-3T 聚乙烯涂覆四通 N（W）T/PE-4T 聚乙烯涂覆 90弯头 N（W）T/PE-90W 聚乙烯涂覆异径三通 N（W）T/PE-3T（Y）Q/JLX0001-2004 PDF 文件使用 pdfFactory Pro 试用版本创建 2 3.2 规格与基本参数 3.2.1 涂塑直管的结构和基本尺寸见表 2。表 2 单位：mm 公称通径 DN 长度范围 L 涂层厚度 S 2550 3000 0.71.5 65200 6000 1.02.0 2001000 12000 1.53.0 注：用户有特殊要求可与制造厂商定。3.2.2 三通的结构和基本尺寸见表 3。表 3 单位：mm 公称通径 DN 外径 D 中心至端面尺寸 L、H L、H 允许偏差 涂层厚度 S 25 32 90+0-2 0.71.5 32 38 100+0-2 0.71.5 40 45 110+0-2 0.71.5 50 57 115+0-2 0.71.5 65 76 130+0-2 1.02.0 80 89 130+0-2 1.02.0 100 108 160+0-2 1.02.0 125 133 190+0-2 1.53.0 150 159 230+0-2 1.53.0 200 219 310+0-2 1.53.0 250 273 380+0-2 1.53.0 300 325 310+0-2 1.53.0 350 377 360+0-2 1.53.0 400 426 410+0-2 1.53.0 450 478 460+0-2 1.53.0 500 529 510+0-2 1.53.0 600 630 610+0-2 1.53.0 3.2.4 90弯头的结构和基本尺寸见表 5。表 5 单位：mm 中心至端面尺寸 公称通径 DN 外径 D R=1DN R=1.5DN 允许偏差 涂层厚度 S 25 32 90 90+0-2 0.71.5 32 38 100 100+0-2 0.71.5 40 45 110 110+0-2 0.71.5 50 57 115 115+0-2 0.71.5 65 76 130 130+0-2 1.02.0 PDF 文件使用 pdfFactory Pro 试用版本创建 3 80 89 130 130+0-2 1.02.0 100 108 160 160+0-2 1.02.0 125 133 190 190+0-2 1.53.0 150 159 230 230+0-2 1.53.0 200 219 210 310+0-2 1.53.0 250 273 260 380+0-2 1.53.0 300 325 310 460+0-2 1.53.0 350 377 360 530+0-2 1.53.0 400 426 410 610+0-2 1.53.0 450 478 460 680+0-2 1.53.0 500 529 510 760+0-2 1.53.0 注：DN150 以下(含 DN150)无法生产 1D 弯头。3.2.6 异径三通的结构和基本尺寸见图 6、表 7。表 7 单位：mm 中心至端面尺寸 公称通径 DN 大头外径 D1 小头外径 D2 L H L、H 允许偏差 涂层厚度S 323225 38 32 100 100+0-2 0.71.5 404032 45 38 110 110+0-2 0.71.5 404025 45 32 110 110+0-2 0.71.5 505040 57 45 115 115+0-2 0.71.5 505032 57 38 115 115+0-2 0.71.5 505025 57 32 115 115+0-2 0.71.5 656550 76 57 130 130+0-2 1.02.0 656540 76 45 130 130+0-2 1.02.0 656532 76 38 130 130+0-2 1.02.0 656525 76 32 130 130+0-2 1.02.0 808065 89 76 130 130+0-2 1.02.0 808050 89 57 130 130+0-2 1.02.0 808040 89 45 130 130+0-2 1.02.0 808032 89 38 130 130+0-2 1.02.0 10010080 108 89 160 160+0-2 1.02.0 10010065 108 76 160 160+0-2 1.02.0 10010050 108 57 160 160+0-2 1.02.0 10010040 108 45 160 160+0-2 1.02.0 125125100 133 108 190 190+0-2 1.53.0 12512580 133 89 190 190+0-2 1.53.0 12512565 133 76 190 190+0-2 1.53.0 12512550 133 57 190 190+0-2 1.53.0 150150125 159 133 230 230+0-2 1.53.0 150150100 159 108 230 230+0-2 1.53.0 PDF 文件使用 pdfFactory Pro 试用版本创建 4 15015080 159 89 230 230+0-2 1.53.0 15015065 159 76 230 230+0-2 1.53.0 200200150 219 159 310 310+0-2 1.53.0 200200125 219 133 310 310+0-2 1.53.0 200200100 219 108 310 310+0-2 1.53.0 250250200 273 219 380 380+0-2 1.53.0 250250150 273 159 380 380+0-2 1.53.0 250250125 273 133 380 380+0-2 1.53.0 250250100 273 108 380 380+0-2 1.53.0 300300250 325 273 310 310+0-2 1.53.0 300300200 325 219 310 310+0-2 1.53.0 Q/JLX0001-2004 续表 7 单位：mm 中心至端面尺寸 公称通径 DN 大头外径 D1 小头外径 D2 L H L、H 允许偏差 涂层厚度S 300300150 325 159 310 310+0-2 1.53.0 300300125 325 133 310 310+0-2 1.53.0 350350300 377 325 360 360+0-2 1.53.0 350350250 377 273 360 360+0-2 1.53.0 350350200 377 219 360 360+0-2 1.53.0 350350150 377 159 360 360+0-2 1.53.0 400400350 426 377 410 410+0-2 1.53.0 400400300 426 325 410 410+0-2 1.53.0 400400250 426 273 410 410+0-2 1.53.0 400400200 426 219 410 410+0-2 1.53.0 400400150 426 159 410 410+0-2 1.53.0 450450400 478 426 460 460+0-2 1.53.0 450450350 478 377 460 460+0-2 1.53.0 450450300 478 325 460 460+0-2 1.53.0 450450250 478 273 460 460+0-2 1.53.0 450450200 478 219 460 460+0-2 1.53.0 500500450 529 478 510 510+0-2 1.53.0 500500400 529 426 510 510+0-2 1.53.0 500500350 529 377 510 510+0-2 1.53.0 500500300 529 325 510 510+0-2 1.53.0 500500250 529 273 510 510+0-2 1.53.0 500500200 529 219 510 510+0-2 1.53.0 PDF 文件使用 pdfFactory Pro 试用版本创建 5 3.2.7 同心异径管、偏心异径管的结构和基本尺寸见表 8。表 8 单位：mm 公称通径 DN 大头外径 D1 小头外径 D2 长度 L L 允许偏差 涂层厚度 S 3225 38 32 84+0-2 0.71.5 4032 45 38 84+0-2 0.71.5 4025 45 32 84+0-2 0.71.5 5040 57 45 96+0-2 0.71.5 5032 57 38 96+0-2 0.71.5 5025 57 32 96+0-2 0.71.5 6550 76 57 109+0-2 1.02.0 6540 76 45 109+0-2 1.02.0 6532 76 38 109+0-2 1.02.0 6525 76 32 109+0-2 1.02.0 8065 89 76 109+0-2 1.02.0 8050 89 57 109+0-2 1.02.0 8040 89 45 109+0-2 1.02.0 8032 89 38 109+0-2 1.02.0 10080 108 89 122+0-2 1.02.0 10065 108 76 122+0-2 1.02.0 10050 108 57 122+0-2 1.02.0 10040 108 45 122+0-2 1.02.0 125100 133 108 147+0-2 1.53.0 12580 133 89 147+0-2 1.53.0 12565 133 76 147+0-2 1.53.0 12550 133 57 147+0-2 1.53.0 150125 159 133 160+0-2 1.53.0 150100 159 108 160+0-2 1.53.0 15080 159 89 160+0-2 1.53.0 15065 159 76 160+0-2 1.53.0 200150 219 159 172+0-2 1.53.0 200125 219 133 172+0-2 1.53.0 200100 219 108 172+0-2 1.53.0 250200 273 219 198+0-2 1.53.0 250150 273 159 198+0-2 1.53.0 250125 273 133 198+0-2 1.53.0 250100 273 108 198+0-2 1.53.0 300250 325 273 223+0-2 1.53.0 300200 325 219 223+0-2 1.53.0 300150 325 159 223+0-2 1.53.0 PDF 文件使用 pdfFactory Pro 试用版本创建 6 Q/JLX0001-2004 续表 8 单位：mm 公称通径 DN 大头外径 D1 小头外径 D2 长度 L L 允许偏差 涂层厚度 S 300125 325 133 223+0-2 1.53.0 350300 377 325 350+0-2 1.53.0 350250 377 273 350+0-2 1.53.0 350200 377 219 350+0-2 1.53.0 350150 377 159 350+0-2 1.53.0 400350 426 377 370+0-2 1.53.0 400300 426 325 370+0-2 1.53.0 400250 426 273 370+0-2 1.53.0 400200 426 219 370+0-2 1.53.0 450400 478 426 400+0-2 1.53.0 450350 478 377 400+0-2 1.53.0 450300 478 325 400+0-2 1.53.0 450250 478 273 400+0-2 1.53.0 500450 529 478 500+0-2 1.53.0 500400 529 426 500+0-2 1.53.0 500350 529 377 500+0-2 1.53.0 500300 529 325 500+0-2 1.53.0 3.2.8 涂覆管与管件法兰一般应选用平焊法兰或对焊法兰，其涂层密封面尺寸及涂层厚度见表 9。表 9 单位：mm 公称通径 DN 涂料密封面最小外径 涂层厚度 S 25 60 1.01.5 32 70 1.01.5 40 80 1.01.5 50 90 1.01.5 65 110 1.52.0 80 128 1.52.0 100 148 1.52.0 125 178 2.02.5 150 202 2.02.5 200 258 2.03.0 250 312 2.03.0 300 365 2.03.0 350 415 2.03.0 400 465 2.03.0 450 520 2.03.0 500 570 2.03.0 PDF 文件使用 pdfFactory Pro 试用版本创建 7 Q/JLX0001-2004 4 技术要求 4.1 材料要求 4.1.1 钢管 涂覆钢管与管件所用钢管性能、材质应符合 GB 8163 或 GB 3092 中的有关要求。4.1.2 管件 涂覆管件用管件应采用钢制对焊无缝管件，各项性能指标应符合 GB 12459 中有关要求。4.1.3 法兰 涂覆钢管与管件所用法兰应选用 GB 9119-88 或 HG 5010 平焊法兰，也可按用户要求选用其他法兰。4.1.4 涂覆材料 涂覆钢管与管件所用涂层材料为线性低密度聚乙烯（LLDPE）粉末涂料，其性能及质量要求见附录 A。4.2 制作要求 4.2.1 涂覆前钢管与管件的焊接应按 GB 150 和 GBJ 236 中有关规定进行。4.2.2 所有焊缝匀要园滑过渡，且不应有气孔、夹渣、浮焊、裂纹等缺陷，并清除焊渣、焊瘤。4.2.3 法兰的焊接型式为双面焊接，内外焊缝均应为园弧且内焊缝园弧半径不小于 3mm。4.2.4 涂覆前钢管及管件待涂表面应去除毛刺、锈迹及其它杂物，除锈等级应符合 GB 8923中 Sa21/2 级，粗糙度应达到 5075m。4.3 成品要求 4.3.1 涂覆管与管件的内、外壁应平整、光滑、无明显的凸凹不平现象，无杂质、色泽应均匀。4.3.2 涂覆管与管件的涂层表面应无针孔、气泡。4.3.3 涂覆钢管的长度误差应不大于 mm，管件尺寸偏差符合表 3 至表 8 规定。4.3.4 涂覆钢管的直线度应不大于 3mm/m（不包括管材自重弯曲）。4.3.5 涂覆钢管与管件的涂层厚度应符合表 2 至表 8 的规定。4.3.6 涂覆钢管与管件端面涂层密封面应平整、均匀、无缺陷、密封面尺寸及涂层厚度符合表 9 规定。4.3.7 涂覆钢管与管件面对面的法兰螺孔应处于同一中心线上，调节量不大于 1.5mm。4.3.8 管件各端面对面法兰的螺孔在水平与垂直中心线两边对称均匀分布，偏移度不大于 1/2。4.3.9 涂覆钢管与管件各法兰端面与管中心线应垂直，垂直度偏差不大于 2mm。4.3.10 涂覆钢管与管件在经过 2.4Mpa 的水压试验后应无渗漏、破裂。4.3.11 涂覆钢管与管件在常温下所能承受的负压值应大于-0.095Mpa。4.3.12 涂覆钢管与管件涂层的附着力应大于 30N/cm。4.3.13 涂覆钢管与管件所能承受的最高使用温度为+80。4.3.14 涂覆钢管与管件所能承受的最低使用温度为-40。4.3.15 压扁性能 公称直径 DN65mm 以上的涂覆钢管应进行压扁试验，在 5.10 条规定的条件下，涂层无脱落、无裂纹、无针孔。4.3.16 弯曲性能 公称直径 DN50mm 以下的涂覆钢管应进行弯曲试验，在 5.11 条规定的条件下，涂层无脱落、无裂纹、无针孔。4.3.17 抗冲击性能 PDF 文件使用 pdfFactory Pro 试用版本创建 8 Q/JLX0001-2004 涂覆钢管在 5.13 条规定的试验条件下涂层无裂纹、无破碎等损伤现象。4.3.18 涂覆钢管与管件的卫生标准应符合 JWWAK132 或 GB5009.58 中的有关规定。5 试验方法 5.1 外观检验 目测，必要时用内壁潜望镜检测。5.2 尺寸检验 用精度符合要求的量具或同精度的工装检测。5.3 针孔检验 用 520KV 直流电火花检测仪检验，检验时试验电压按每 1mm 涂层厚度 5000V 计算，探头应接触涂覆层以 100mm/S 左右的速度进行移动，移动时若无电火花出现或未听到报警声，则认定涂覆层针孔检查合格。5.4 涂层厚度检测 用精度为0.01mm 的电磁测厚仪检测，在涂覆钢管与管件端部径向任意垂直交叉的四点进行测量，取其平均值即为涂层厚度。5.5 涂层附着力试验 用弹簧测力计检测。在样品管的任意处用利刃沿轴向切开宽 10mm 长 100mm 的涂层，从破损端撕开，在常温下用弹簧测力计以 50mm/miu 的速度缓缓地剥离，此时测力计显示的读数即为所测涂层的附着力数值。5.6 正压试验 5.6.1 设备和仪器 液压试验机：06.0Mpa 压力表：精度不低于 1.5 级 5.6.2 试验方法 试验在环境温度条件下进行。将涂覆管及管件用法兰联接在液压机上，接通压力源，施加压力，1min 内使压力达到 2.4Mpa，保压 5min，检查涂覆管或管件有无渗漏现象，若无渗漏现象，则认定正压试验合格。5.7 真空试验 5.7.1 设备与仪器 真空泵、真空压力表 5.7.2 试样 管件或长度不小于管径 10 倍的涂覆管。5.7.3 试验方法 将试样一端联接至真空泵，其余端联接带视镜玻璃的法兰，启动真空泵，对试样抽真空，两分钟内达到所需真空值，并保持 48 小时，如果涂覆层无皱纹或破裂，则认定真空试验合格。5.8 耐高温试验 将管件或长度不小于 1000mm 的涂覆管放入高温试验箱内，然后使箱内温度逐渐升高到4.3.13 条规定的最高使用温度，保温 3 小时后取出进行空气冷却至常温，重复三次这样的过程，检查涂层有无变形或裂痕，若无变形或裂痕，则认定耐高温试验合格。5.9 耐低温试验 将管件或长度不小于 1000mm 的涂覆管放入低温试验箱内，然后使箱内温度逐渐降至4.3.14 条规定的最低使用温度，保温 3 小时后取出进行空气回温，重复三次这样的过程，PDF 文件使用 pdfFactory Pro 试用版本创建 9 检查涂层有无变形或裂痕，若无变形或裂痕，则认定耐低温试验合格。5.10 压扁试验（DN65mm150mm，大于 150mm 的用 150mm 代替）在样品管的任意处截取 50mm 长的一段，常温下夹在两个平行板之间，使平行板在液压机作用下徐徐压至管外经的 2/3 高度（如果钢管为焊管时，焊口在压缩方向 90处），检查涂层是否出现裂纹起皱等损伤现象，如果没有出现裂纹起皱等损伤现象，则认定压扁试验合格。5.11 弯曲试验（DN25mm50mm）从试样管的任意处截取适当长度，常温下以弯曲半径为 8D（D 为试样管外经）作 90弯曲，检查涂层是否出现裂纹起皱等损伤现象，如果没有出现裂纹起皱等损伤现象，则认定弯曲试验合格。5.12 冲击试验 从试样管的任意处截取长约 100mm 的管段，常温下放在落锤式冲击试验机上，用质量为 6.3Kg 的钢制锤从 1000mm 高度自由落下（试样管若为焊管时，焊口放在冲击面的背面），检查涂层是否出现裂纹、破碎等损伤现象，如果没有裂纹、破碎等损伤现象出现，则认定冲击试验合格。5.13 溶解试验（卫生试验）按 JWWAK132 或 GB5009.58 中有关规定进行，各项性能指标符合其规定要求，则认定溶解试验合格。6 检验规则 6.1 聚乙烯涂覆钢管与管件需经检验合格后方可出厂，产品出厂时应附有产品合格证。,Q/JLX0001-2004 6.2 涂覆钢管与管件的检验分出厂检验和型式检验。6.3 出厂检验 6.3.1 出厂检验的项目为 4.3.14.3.9 条规定的项目。6.3.2 出厂检验分全检和抽检。进行 4.3.1、4.3.2、4.3.6 条项目的检验为全检，进行4.3.34.3.5、4.3.74.3.9 条项目的检验按批量数的 5%但不少于 5 件进行抽检，抽检过程中如发现有一件不合格需加倍抽取样品进行复检，如复检仍不合格，则判定该批产品为不合格产品。6.4 型式检验 6.4.1 在下列情况下进行型式检验 a、生产每批产品同一规格数量在 1000 件以上；b、长期停产后恢复生产时；c、产品的设计、工艺和材料有较大改变可能影响产品性能时；d、质量监督检验部门按有关规定提出型式检验时。6.4.2 型式检验的项目为本标准中 4.3.14.3.19 条规定的项目。6.4.3 进行型式检验的试样每种不少于三件，试样应在出厂检验的样品中随机抽取。6.4.4 进行型式试验时，如发现任一项、任一件不合格，应加倍抽样，对不合格项目进行复检，如 检验后仍不合格，则判定型式试验不合格。7 标记、包装、运输、贮存 7.1 涂覆钢管与管件应在合适的部位喷上标记，并附有商标、生产批号、产品检验合格证书，标记内容由下列各部分组成：PDF 文件使用 pdfFactory Pro 试用版本创建 107.2 /公称通径 品种代号 涂层材料 工艺代号 （内涂NT、外涂WT、内外涂T）标记示例：例 1：公称通径 DN100 的聚乙烯外涂覆直管其标记为：WT/PE-G-100 例 2：公称通径 DN125 的聚乙烯内涂覆 90弯头其标记为：NT/PE-90W-125 例 3：公称通径 DN150150100 的聚乙烯内外涂覆异径三通其标记为：T/PE-3T（Y）-150150100 7.2 包装时，内涂覆钢管与管件的端面应采用成型塑料封盖或纤维板封盖封好；外涂覆钢管与管件用软质缓冲材料整体包装也可根据用户要求包装。Q/JLX0001-2004 7.3 涂覆钢管应平直堆放在阴凉处，并远离热源，隔绝火种，不应长期堆放在室外。7.4 涂覆钢管与管件在运输过程中，不应抛摔或受到剧烈撞击；吊装外涂覆产品时，吊具不得使用钢丝绳应采用尼龙带及其它缓冲材料。PDF 文件使用 pdfFactory Pro 试用版本创建 11 附录 A 热涂覆用聚乙烯粉末涂料 A1 性能及质量要求：热涂覆用聚乙烯粉末涂料的性能及质量要求见表 A1 表 A1 试 验 项 目 质 量 要 求 密 度 0.915g/cm3以上 拉伸强度 980N/cm2以上 拉伸试验 延伸率 340%以上 硬度试验 HD40 以上 软化点试验 85以上 吸水度试验 0.01%以下 环境应力开裂试验 1000 小时以上 熔体流动速率 3.1g/10min A2 主要成份及要求：A2.1 热涂覆用聚乙烯粉末涂料的主要成份为线性低密度聚乙烯，加少量优质稳定剂及颜料。稳定剂的使用必须符合 GB5009.58 聚乙烯制成品卫生标准，且不能使用镉系稳定剂，稳定剂的炭黑含量不得超过 1.0%。A2.2 试验方法 热涂覆用聚乙烯粉末涂料性能检测的试验方法按以下标准执行：GB1033-86 塑料密度和相对密度试验方法 GB1040-79 塑料拉伸试验方法 GB2411-86 塑料邵氏硬度试验方法 GB1633-79 热塑性塑料软化点（维卡）试验方法 GB1034-86 塑料吸水性试验方法 GB1842-80 聚乙烯环境应力开裂试验方法 GB3682-83 热塑性塑料熔体流动速率试验方法 参照日本标准如下：JISK6760 聚乙烯试验方法 JISK7112 塑料的密度比重测定方法 JISK7113 塑料的拉伸性能试验方法 JISK7206 热塑性塑料维卡软化点试验方法 JISK7209 塑料吸水率及在沸腾水中吸水率试验方法 JISK7210 热塑性塑料熔体流动速率试验方法 PDF 文件使用 pdfFactory Pro 试用版本创建 12 PDF 文件使用 pdfFactory Pro 试用版本创建