《2023门窗玻璃规范大全》GBT28887-2023 建筑用塑料窗.pdf

ICS 91.060.50 74中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准GB/T 288872012建筑用塑料窗Plastic window for buildings2012-11-05 发布_2013-06-01 实施中 华 人 民 共 和 国 国 家 质 量 监 督 检 验 检 疫 总 局#中国国家标准化管理委员会&$GB/T 288872012目 次m m.1范围.2规范性引用文件.3术语和定义.4分类、规格和标记.5 6 试验方法.7检验规则.8标志、包装、运输和贮存.附录A(资料性附录）常用材料标准清单.附录B(资料性附录）建筑外窗抗风压强度、挠度计算方法 附录C(规范性附录）焊接角最小破坏力的计算.GB/T 288872012 X T-刖本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。本标准由中华人民共和国住房和城乡建设部提出。本标准由全国建筑幕墙门窗标准化技术委员会(SAC/TC 448)归口。本标准负责起草单位：中国建筑金属结构协会塑料门窗委员会。本标准参加起草单位：中国建筑科学研究院、国家建筑材料工业建筑五金水暧产品质量监督检验测 试中心、维卡塑料(上海)有限公司、广东坚朗五金制品股份有限公司、大连实德集团有限公司、芜湖海螺 型材科技股份有限公司、北新建塑有限公司、大连吉田建材有限公司、柯梅令（天津）高分子型材有限公 司、浙江中财型材有限责任公司、哈尔滨中大化学建材有限公司、新疆蓝山屯河型材有限公司、华之杰塑 料建材有限公司、瑞好聚合物(苏州)有限公司、福建亚太建材有限公司、南京皇家聚锋建筑材料有限公 司、东营大明新型建材有限责任公司、香河贝德建筑装饰制品有限公司、沈阳华新门窗工程有限公司、西 安高科幕墙门窗有限公司、国强五金集团有限公司、上海市建筑五金门窗行业协会、辽宁省建筑设计标 准化办公室、新疆建筑门窗协会、江苏省建筑科学研究院。本标准主要起草人：闫雷光、丛敬梅、王洪涛、邓贵智、陈祺、杜万明、程先胜、王加臣、王浩、刘新、王彤、潘晓华、宗小丹、李强、牛建华、潘军、聂贤慧、曾省成、黄金永、鲁宁、肇广维、窦永智、张海峰、钱经综、吴伟东、刘哓东、张云龙。IGB/T 288872012建筑用塑料窗1范围本标准规定了建筑用塑料窗（以下简称塑料窗）的术语和定义、分类、规格和标记、要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输和贮存。本标准适用于基材为未增塑聚氯乙烯（PVC-U)型材制作的建筑用窗。其他种类塑料窗可参照 采用。2规范性引用文件下列文件对于本文的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T 2 6 8 0建筑玻璃可见光透射比、太阳光直接透射比、太阳能总透射比、紫外线透射比及有 关窗玻璃参数的测定GB/T 5 8 2 3建筑门窗术语GB/T 5 8 2 4建筑门窗洞口尺寸系列GB/T 7 1 0 6建筑外门窗气密、水密、抗风压性能分级及检测方法GB/T 8 4 8 4建筑外门窗保温性能分级及检测方法GB/T 8 4 8 5建筑门窗空气声隔声性能分级及检测方法GB/T 88142 0 0 4门、窗用未增塑聚氯乙烯(PVC-U)型材GB/T 11793未增塑聚氯乙烯(PVC-U)塑料门窗力学性能及耐候性试验方法GB/T 11976建筑外窗釆光性能分级及检测方法GB/T 14436工业产品保证文件总则GB 50009建筑结构荷载规范JG/T 2 6 3建筑门窗用未增塑聚氯乙烯彩色型材JGJ 1 1 3建筑玻璃应用技术规程JGJ/T 1 5 1建筑门窗玻璃幕墙热工计算规程3术语和定义GB/T 5823.GB/T 5824.GB/T 88142004和JG/T 263界定的以及下列术语和定义适用于本 文件。塑料窗 plastic windows基材为未增塑聚氯乙烯(PVC-U)型材并内衬增强型钢的窗。机械式连接 mechanical joint型材间采用专用连接件进行的拼接。1GB/T 2888720124分类、规格和标记4.1分类 4.1.1按用途分室外用窗(代号W)和室内用窗(代号N)。4.1.2按开启形式分开启形式与代号应符合表1的规定。表1开启形式与代号开启形式内平开外平开内平开下悬上悬中悬下悬推拉上下推拉固定代号NPWPPXSXZXXXTSTG注1:固定部分与上述各类窗组合时，均归入该类窗。注2:纱扇代号为A。4.2规格4.2.1窗规格用窗洞口尺寸表示，窗洞口尺寸应符合GB/T 5824的规定。4.2.2窗框厚度系列按窗框型材无拼接组合时的窗框最大厚度公称尺寸确定。4.3 标记产品标记由塑料窗、用途代号、开启形式代号、窗框厚度系列、窗规格、纱扇代号、标准号组成。SC 丨 一 丨 1 1 1 1 1 1 IGB/T 28887_J _ _1 J L_-i J 1 -I-纱窗代号-窗规格I-窗框厚度系列/mmI-开启形式代号I-用途代号-塑料窗示例：室外用内平开塑料窗，窗框厚度为60 mm,规格为150180，带纱扇SC-W-NP-60-150180-A-GB/T 28887 5要求5.1材料5.1.1 般要求塑料窗所用材料及附件应符合有关标准的规定，常用材料标准清单参见附录A。GB/T 288872012.1.2型材.1.2.1外窗用型材老化时间不应小于6 000 h，内窗用型材老化时间不应小于4 000 h。.1.2.2 窗用主型材可视面最小实测壁厚不应小于2.，非可视面型材最小实测壁厚不应小于2.0o.1.3増强型钢增强型钢应满足工程强度设计要求，且最小壁厚不应小于1.5 mmo.1.4増强型钢用紧固件增强型钢用紧固件应采用机制自钻自攻螺钉，不应采用拉铆钉。.1.5密封材料.1.5.1框扇间密封用胶条回弹恢复(D J不应小于5级，热老化后回弹恢复(Da)不应小于4级.1.5.2窗用密封毛条应选用平板硅化加片型。o5.1.6玻璃玻璃的选用应符合JGJ 113及相关标准的规定。.2外观质置5.2.1窗构件可视面应平滑，颜色均勻一致，无裂纹、气泡，不应有严重影响外观的擦、划伤等缺陷。5.2.2焊缝应清理，清理后可视面刀痕宽度不应大于4 平整。，深度不应大于0.3，刀痕应均匀、光滑5.3窗的装配5.3.1窗框、扇、梃应加衬增强型钢,并根据外窗的抗风压强度、挠度计算结果确定增强型钢的规格，抗 风压强度、挠度计算方法参见附录B。增强型钢端头距型材端头内角距离不宜大于15 mm(见 图1)，且 以不影响端头焊接为宜。增强型钢与型材承载方向内腔配合间隙不应大于1(见图2)单位为毫米;15_ _ _L tli说明4说明：z型材内角尺寸。2型材内腔尺寸;增强型钢尺寸。图増强型钢端头距型材端头内角距离图2増强型钢与型材承载方向内腔配合间隙5.3.2用于固定每根增强型钢的紧固件不应少于3个，其间距不应大于300 mm，距型材端头内角距离不应大于100o固定后的增强型钢不应松动。5.3.外窗框、扇、梃应有排水通道和气压平衡孔，使渗入框、扇、梃内的水及时排至室外，排水通道不应与放置增强型钢的腔室连通。GB/T 2888720125.3.4彩色外窗应在彩色型材最外侧的封闭腔体处加工通气孔。5-3.5机械式连接的中梃连接部位应用专用连接件连接，该连接件与增强型钢应采用紧固件固定，连 接处的四周缝隙应有可靠密封防水措施。机械式连接框、扇、梃相邻构件装配间隙不应大于0.3 mm。5.3.6窗框、窗扇外形尺寸的允许偏差应符合表2的规定。表2框、扇外形尺寸允许偏差 单位为毫米项 目宽度或高度尺寸范围1 500允许偏差值士2.0土 3*05.3.7窗框、窗扇对角线尺寸之差不应大于3.0 mm。5.3.8相邻两构件焊接处同一平面高低差不应大于0.4 mm。5.3.9外平开窗、上悬窗、内平开窗、内平开下悬窗、下悬窗、中悬窗关闭时，窗框、窗扇四周的配合间隙 c(见图3和图4)，允许偏差应符合表3的规定。5.3.1 0外平开窗、上悬窗、内平开窗、内平开下悬窗、下悬窗、中悬窗窗扇与窗框搭接量6(见 图3和 图4)，允许偏差应符合表3的规定。外平开窗、内平开窗、内平开下悬窗装配时应有防下垂措施。左右 推拉窗、上下推拉窗锁闭后的窗扇与窗框搭接量6(见图5)，允许偏差应符合表3的规定，且窗扇与窗框 上下搭接量b的实测值不应小于6 mm。5.3.1 1推拉窗应有防窗扇脱落装置。5.3.1 2五金配件安装位置应正确，数量应齐全，承受往复运动的配件在结构上应便于更换。五金配件 承载能力应与窗扇重量和抗风压要求相匹配。当平开窗窗扇髙度大于900 m m时，窗扇锁闭点不应少 于2个。五金配件与型材连接强度应满足力学性能和物理性能要求。表3配合间隙和搭接量允许偏差 单位为毫米项目内平开窗外平开窗内平开下悬窗下悬窗上悬窗中悬窗推拉窗配合间隙(c)土 1.0搭接量(W士2.05.3.1 3安装滑撑的连接螺钉应全部与框、扇增强型钢可靠连接。5.3.1 4密封条、毛条装配后应均勻、牢固，接口严密，无脱槽、收缩、虚压等现象。5.3.1 5压条应安装在室内侧，压条装配后应牢固。压条角部对接处允许有不大于0.5 m m的间隙。同一边压条不应拼接。5.3.1 6中空玻璃的安装尺寸应符合图6和表4的要求。玻璃装配的其他要求应符合JGJ 113的相关 规定。GB/T 288872012说明搭接量；配合间瞭。1TU图3外平开窗、上悬窗i n;图4内平开窗、内平开下悬窗、下悬窗i tUE T iMMi r i ia)推拉亩下部搭接量示意图b)推拉窗上部搭接量示意图说明搭接量。图5推拉窗5GB/T 288872012说明:bc前部余隙;后部余隙;嵌人深度;边缘余隙。图6玻璃安装尺寸表4中空玻璃的最小装配尺寸单位为毫米中 空 玻 璃固定部分前部余隙ai后部余隙Q嵌入深度6边缘余隙c下边上边两侧4+A+4135+A+53.02.5146.05.05.06+A+615注：A为气体层的厚度，其数值不应小于9 mm。5.4性能 5.4.1力学性能外平开窗、内平开窗、内平开下悬窗、上悬窗、中悬窗、下悬窗的力学性能应符合表5的要求，推拉窗 的力学性能应符合表6的要求。r_表5外平开窗、内平开窗、内平开下悬窗、上悬窗、中悬窗、下悬窗力学性能项 目技 术 要 求锁闭器(执手）的开关力不大于80 N(力矩不大于10 N m)窗的开关力平合页:不大于80 N滑撑:不小于30 N不大于80 N悬端吊重在500 N力作用下，残余变形不大于2 mm，试件不应损坏，仍保持使用功能細曲旭間在300 N力作用力下，允许有不影响使用的残余变形，试件不损坏，仍保持使用功能撑挡在200 N力作用下，不允许位移,联接处型材不破裂大力关闭8经模拟7级风连续开关10次，试件不损坏，仍保持开关功能反复启闭性能经不少于10 000次的开关试验，试件及五金配件不损坏，其固定处及玻璃压条不松脫，仍保持使用功能焊接角破坏力窗框焊接角最小破坏力的计算值不应小于2 000 N，窗扇焊接角最小破坏力的计算值 不应小于2 500 N，且实测值均应大于计算值a大力关闭只检测平开窗和上悬窗。6GB/T 288872012表6推拉窗力学性能项 目技 术 要 求锁闭器(执手)的开关力不大于100 N窗的开关力推拉窗:不大于100 N上下推拉窗：不大于135 N弯曲在300 N力作用下，允许有不影响使用的残余变形，试件不损坏，仍保持使用功能扭曲a在200 N力作用下，试件不损坏,允许有不影响使用的残余变形反复启闭性能经不少于10 000次的开关试验，试件及五金配件不损坏，其固定处及玻璃压条不松脱，仍保持使用功能焊接角破坏力窗框焊接角最小破坏力的计算值不应小于2 500 N，窗扇焊接角最小破坏力的计算值 不应小于1 800 N，且实测值均应大于计算值a没有凸出把手的推拉窗不做扭曲试验。5.4.2物理性能5.4.2.1抗风压性能5.4.2.1.1分级指标采用定级检测压力差值P3为分级指标。5.4.2.1.2分级指标值分级指标值P3的分级应符合表7的规定。表7抗风压性能分级 单位为千帕分级123456789分级指标值P31.0P31*5P32.0P32.52.5P33-03*0P33.53.5P34.04.0P34.54.5 P35.0注：第9级应在分级后同时注明具体检测压力差值。5.4.2.1.3性能要求外窗在各性能分级指标值风压作用下，主要受力杆件相对(面法线)挠度应符合表8的规定;风压作 用后，窗不应出现使用功能障碍和损坏。表8窗主要受力杆件相对面法线挠度要求 单位为毫米支撑玻璃种类单层玻璃、夹层玻璃中空玻璃相对挠度L/100L/150相对挠度最大值20注：L为主要受力杆件的支承跨距。GB/T 2888720125.4.2.2水密性能5.4.2.2.1分级指标采用严重渗漏压力差值的前一级压力差值作为分级指标。5.4.2.2.2分级指标值分 级 指 标 值 的 分 级 应 符 合 表9的规定。表9水密性能分级 单位为帕分级123456分级指标&P100 夕 150150250250A350350A500500700分 700注：第6级应在分级后同时注明具体检测压力差值。5.4.2.3气密性能5.4.2.3.1分级指标采用在标准状态下，压力差为10 Pa时的单位开启缝长空气渗透量仍和单位面积空气渗透量仍作 为分级指标。5.4.2.3.2分级指标值分级指标绝对值q i和q2的分级应符合表10的规定。表1 0气密性能分级分级45678单位缝长分级指标值 h)2.0Cqi 2.51.5 奶 2.01-0奶 1.5gi0.5单位面积分级指标值g m 3/(n i2 h)6*54.5 仍 6,03.0 仍 4,51*5 Cg2 3.0921*55.4.2.4保温性能传热系数K值分级应符合表11的规定。表1 1传热系数分级 单位为瓦每平方米开分级5678910分级指标值2.51C3.02.0 K 2.51.6 K 2.0L 3 K 1.61.1 K L 3K 1.15.4.2.5遮阳性能5.4.2.5.1分级指标窗遮阳性能分级指标遮阳系数SC为采用JGJ/T 151规定的夏季标准计算条件，并按计算所GB/T 288872012得值。5.4.2.5.2分级指标值窗遮阳性能分级指标值应符合表12的规定。表1 2遮阳性能分级分级1234567分级指标值 SC0.7SC0.8 0.6SC0_7 0.5SC0.6 0.4SC0.5 0.3SC0.4 0.2SC0.3SC0.25.4.2.6空气声隔声性能5.4.2.6.1分级指标外窗以“计权隔声量和交通噪声频谱修正量之和(1?W+C)”作为分级指标；内窗以“计权隔声量和 粉红噪声频谱修正量之和0 +C)”作为分级指标。5.4.2.6.2分级指标值建筑用塑料窗的空气声隔声性能分级应符合表13的规定。表1 3空气声隔声性能分级 单位为分贝分 级外窗的分级指标值内窗的分级指标值12 0 i+C-252 0 +C2522 5 i+C-3025R+C3033 0 i+C353 0 i+C3543 5 i+Q 4 035ir+C4054 0 +4 540i?v+C45注：用于对建筑内机器、设备噪声源隔声的建筑内窗，对中低频噪声宜用外窗的指标值进行分级；对中高频噪声 仍可采用内窗的指标值进行分级。5.4.2.7釆光性能5.4.2.7.1分级指标采用窗的透光折减系数Tr作为采光性能的分级指标。5.4.2.7.2分级指标值窗的采光性能分级指标值及分级应符合表14的规定。9GB/T 288872012表1 4采光性能分级分级12345分级指标值 20Tr0.300.30Tr0.400.40Tr0.500-50Tr0.60a Tr值大于0.60时，应该给出具体数值。6试验方法6.1材料6.1.1材料及附件的质量验证窗所用材料及附件进厂时，检查产品合格证或质量保证书等随行技术文件，验证其所标示的性能和 质量指标值与附录A所示相应标准的符合性。6.1.2窗用型材6.1.2.1型材老化时间按6.1.1的规定进行验证，且应满足5.1.2.1的要求。6.1.2.2用精度为0.02 m m的游标卡尺测量型材的壁厚，测量3点，取最小值。6.1.3増强型钢用精度为0.02 m m的游标卡尺测量，测量3点，取最小值。6.1.4増强型钢用紧固件 w增强型钢用紧固件按6.1.1的规定进行验证。6.1.5密封材料6.1.5.1框扇间密封胶条按6.1.1的规定进行验证，且回弹恢复（D J和热老化后回弹恢复（Da)应满 足5.1.5.1的要求。6.1.5.2密封毛条按6.1.1的规定进行验证。6.1.6玻璃玻璃按6.1.1的规定进行验证。6.2窗试件存放及试验环境除特殊规定外，试验在常温条件下进行。试验前，窗试件应在18 C28 X：的条件下存放16 h以上。6.3外观质量在自然散射光线下，距试样500 m m目测外观项目。用精度0.05 m m的深度尺和精度为0.02 mm 的游标卡尺检测窗焊缝的清理。6.4窗的装配6.4.1用精度为0.02 m m的游标卡尺，精 度 为0.5 m m的卷尺、塞尺检测增强型钢尺寸及其装配10GB/T 288872012质量。6.4.2用精度为0.5 mm卷尺检测增强型钢紧固件的装配间距。6.4.3目测检查窗框、窗扇、梃排水通道、气压平衡孔。6.4.4目测检查彩色外窗型材外侧通气孔。6.4.5目测检查机械式连接的中梃部位联接件的密封。用精度为0.05 mm量具检测机械式连接框、扇、梃相邻构件装配间隙。6.4.6用精度为0.5 m m的卷尺测量窗框、窗扇外形尺寸允许偏差。6.4.7用精度为0.5 m m的卷尺测量窗框、窗扇对角线之差。6.4.8用精度为0.05 m m的量具测量相邻构件同一平面高低差。6.4.9用塞尺检测窗框、窗扇的配合间隙。6.4.1 0用精度为0.5 m m的量具检测窗扇与窗框搭接量。6.4.1 1手动检查推拉窗防窗扇脱落装置是否牢固。6.4.1 2目测和手动检查五金配件的安装数量和装配质量。6.4.1 3手动检查滑撑的连接螺钉是否与框、扇增强型钢可靠联接。6.4.1 4目测检查密封条、毛条的装配质量。6.4.1 5用塞尺检测压条角部的装配间隙。6.4.1 6用精度为0.5 m m的钢板尺检测玻璃的装配质量。6.5性能 6.5.1力学性能锁闭器(执手）的开关力、窗的开关力、悬端吊重、翘曲、弯曲、扭曲、撑挡、反复启闭性能、大力关闭、焊接角破坏力按GB/T 11793规定的方法进行检测。焊接角最小破坏力的计算值应按附录C的方法 计算。6.5.2物理性能6.5.2.1抗风压性能应按GB/T 7106规定的方法进行检测。6.5.2.2水密性能应按GB/T 7106规定的方法进行检测。6.5.2.3气密性能应按GB/T 7106规定的方法进行检测。6.5.2.4保温性能应按GB/T 8484规定的方法进行检测。6.5.2.5遮阳性能在按GB/T 2680规定实测窗单片玻璃太阳光光谱透射比、反射比等参数基础上，按JGJ/T 151规 定，在夏季标准计算条件下计算窗遮阳系数SC值。6.5.2.6空气声隔声性能应按GB/T 8485规定的方法进行检测。1GB/T 2888720126.5.2.7采光性能应按GB/T 11976规定的方法进行检测。7检验规则7.1检验类别和项目7.1.1产品检验分为过程检验、出厂检验和型式检验。7.1.2过程检验项目见表15。7.1.3出厂检验和型式检验项目见表16。表1 5过程检验项目项 目要 求试验方法工具型材老化时间5.L 2.16.1.2.1型材壁厚5.1.2.26.1.2.2增强型钢5.1.36.1.3增强型钢用紧固件5.1.46.1.4框扇间密封胶条5.1.5.16.1.5.1密封毛条5*1.5.26.1.5*2玻璃5.1*66.1.6增强型钢装配5.3.16.4.1排水通道5.3.36*4.3气压平衡孔5.3.36.4.3通气孔5.3.46.4.4窗框、窗扇外形尺寸允许偏差5.3.66.4.6对角线尺寸之差5.3.76.4.7玻璃装配5.3.166.4.16焊接角破坏力5.4.16.5.1表1 6出厂检验和型式检验项目项 目型式检验出厂检验要求试验方法工具平开窗推拉窗悬转窗固定窗平开窗推拉窗悬转窗固定窗抗风压性能VVV5.4.2.16.5.2.1水密性能VV5.4.2.26.5.2.2气密性能V,V5-4_ 1.36.5.2.3保温性能V5.4.2.46.5-2,4遮阳性能AAA八5.4.2.56,5.2.512GB/T 288872012表16(续)项 目型式检验出厂检验要求试验方法工具平开窗推拉窗悬转窗固定窗平开窗推拉窗悬转窗固定窗隔声性能AAA八5.4.2.66.5.2.6釆光性能A八八A5.4.2.76.5.2.7锁闭器（执手）的开 关力VV5.4,16-5.1窗的开关力Vn/5.4.16.5,1悬端吊重V5_ 4.16.5*1細曲V5.4.16 _ 5.1弯曲V5.4.16.5.1扭曲5.4.16.5.1撑挡5,4.16.5.1大力关闭V5.4.16.5,1反复启闭性能（上下 推拉窗除外）V5,4.16.5.1外观质量VVVVV5.26.3紧固件装配VVVV5.3.26-4.2机械式连接中挺联 接处的密封x/VV5.3.56.4.5机械式连接框、扇、梃 相 邻 构 件 装 配 间隙VVVV5.3.56,4.5相邻构件焊接处同 一平面高低差VVVVVVVV5_ 3.86.4.8窗框、窗扇配合间隙VVVx/5.3.96.4.9窗框、窗扇搭接量VV5.3.106*4.10防窗扇脱落装置V5.3*116.4.11五金配件装配VVVV5.3.126.4.12滑撑与增强型钢的 可靠连接V5.3.136.4.13密封条、毛条装配VVVVV5.3.146.4.14压条装配x/n/x/5.3.156.4.15破璃装fiiVVVV5.3.16 _!6.4.16注 ：表中符号“V”表示需检测的项目；符号“一”表示不需检测的项目；符 号 表 示 可 选 项 目。注2:内窗无设计要求时不检测。13GB/T 2888720127.2组批与抽样规则7.2.1过程检验过程检验为全数检验。7.2.2 出厂检验应在过程检验全部符合要求时进行出厂检验。7.2.2.1外观、装配质量为全数检验。7.2.2.2其他项目检验，应从每个出厂检验(交货)批中的不同系列品种分别随机抽取5%且不应少于二播二 徑。7.2.3型式检验从出厂检验合格的检验批中，按表17规定的数量随机抽取。表1 7窗性能检验试件分组、数量及试验顺序试件分组123试验项目及顺序隔声采光(外窗）1)气密2)水密3)抗风压保温力学性能试件数量(樘）31313试件合计(樘）3137.3判定与复检规则 7.3.1 出厂检验7.3.1.1外观质量、窗的装配检验结果全部符合要求时，则判该批产品合格。单件不合格时，判定该单 件不合格。7.3.1.2其他项目检验结果全部符合要求时，则判定该批产品合格。抽检项目中如有一樘不合格，可 再从该批产品中抽取双倍数量产品对不合格项目进行重复检验，重复检验结果符合要求时，则判定该批 产品合格，否则判定该批产品不合格。7.3.2型式检验7.3.2.1有下列情况之一时应进行型式检验：a)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；b)正式生产后，当结构、材料、工艺有较大改变而可能影响产品性能时；c)正常生产时，每两年检测一次；d)产品长期停产后，恢复生产时；e)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；D 国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。7.3.2.2判定与复检规则7.3.2.2.1抽检产品全部符合表16的项目要求，该产品型式检验合格。14GB/T 2888720127.3.2.2.2外观质量、窗的装配检测项目的判定与复检应符合7.3.1的规定。7.3.2.2.3性能检验项目中若有不合格项时，应从该产品中抽取双倍试件对该不合格项进行重复检 验，重复检验结果全部达到要求时，判定该项目合格，否则判定该批产品不合格。8标志、包装、运输和贮存.1.1在产品的明显部位应注明产品标志，标志内容包括：a)制造厂名称；b)制造厂地址；c)制造厂电话；d)产品标记；e)产品执行标准；f)制造日期。.1.2产品检验合格后应有合格证。合格证应符合GB/T 14436的规定8.2 包装8.2.1产品表面应有保护措施，应用对窗不产生污染及无腐蚀性的软质材料包装。8.2.2包装应牢固，并有防潮措施。8.2.3产品出厂时应附有产品清单及产品检验合格证。8.3运输8.3.1装运产品的运输工具，应有防雨措施并保持清洁。8.3.2在运输、装卸时，应保证产品不变形、不损伤、表面完好。8.4贮存8.4.1产品应放置在通风、防雨、干燥、清洁、平整的地方。严禁与腐蚀性物质接触。8.4.2产品贮存环境温度应低于50 X：，距离热源不应小于1 m。8.4.3产品不应直接接触地面，底部垫高不应小于100 mm。产品应立放，立放角不应小于70，并有 防倾倒措施。GB/T 288872012附录A(资料性附录）常用材料标准清单A.1型材GB/T 8 8 1 4门、窗用未增塑聚氯乙烯(PVC-U)型材 JG/T 2 6 3建筑门窗用未增塑聚氯乙烯彩色型材 JG/T 1 7 6塑料门窗及型材功能结构尺寸A.2紧固件及五金附件标准GB/T 3098.4紧固件机械性能螺母细牙螺纹 GB/T 15856.1十字槽盘头自钻自攻螺钉 GB/T 15856.2十字槽沉头自钻自攻螺钉GB/T 24601建筑窗用内平开下悬五金系统 JG/T JG/T JG/T JG/T JG/T JG/T JG/T JG/T JG/T JG/T JG/T JG/T JG/T JG/T124建筑门窗五金件传动机构用执手125建筑门窗五金件合页(铰链）126建筑门窗五金件传送锁闭器127建筑门窗五金件滑撑128建筑门窗五金件撑挡129建筑门窗五金件滑轮130建筑门窗五金件单点锁闭器131聚氯乙烯(PVC)门窗增强型钢132聚氯乙烯(PVC)门窗固定片212建筑门窗五金件通用要求213建筑门窗五金件旋压执手214建筑门窗五金件插销215建筑门窗五金件多点锁闭器233建筑门窗用通风器A.3玻璃GB/T 11614 平板玻璃 GB/T 11944 中空玻璃GB/T 15763.2建 筑 用 安 全 玻 璃 第2部分:钢化玻璃 GB/T 15763.3建 筑 用 安 全 玻 璃 第3部分:夹层玻璃 GB/T 15763.4建 筑 用 安 全 玻 璃 第4部分:均质钢化玻璃 GB/T 17841半钢化玻璃GB/T 18915.1镀 膜 玻 璃 第1部分:阳光控制镀膜玻璃 GB/T 18915.2镀 膜 玻 璃 第2部分:低辐射镀膜玻璃16GB/T 288872012JG/T 2 5 5内置遮阳中空玻璃制品 JC 4 3 3夹丝玻璃 JC/T 5 1 1压花玻璃A.4纱网QB/T 3882 窗纱型式尺寸 QB/T 3 8 8 3窗纱技术条件 JC/T 1 7 3玻璃纤维防虫网布A.5密封材料GB/T 14683硅酮建筑密封胶 GB 16776建筑用硅酮结构密封胶 GB/T 24498建筑门窗、幕墙用密封胶条H G/T 3100硫化橡胶和热塑性橡胶建筑用预成型密封垫的分类、要求和试验方法JC/T 4 8 3聚硫建筑密封胶JC/T 4 8 5建筑用弹性密封胶JC/T 4 8 6中空玻璃用弹性密封胶JC/T 6 3 5建筑门窗密封毛条技术条件JC/T 1 0 2 2中空玻璃用复合密封胶条17GB/T 288872012附录B(资料性附录）建筑外窗抗风压强度、挠度计算方法B.1概述建筑外窗抗风强度计算方法适用于各种材质的平开式及推拉式建筑外窗的抗风强度的计算和验 算。也可用于四面支撑的其他开启形式的建筑外门和外窗的抗风强度的计算。B.2荷载分布与计算 B.2.1荷载分布建筑外窗在风荷载作用下，承受与外窗平面垂直的横向水平力。外窗各框料间构成的受荷单元可 视为四边铰接的简支板。在每个受荷单元的四角各作45斜线。使其与平行于长边的中线相交。这些 线把受荷单元分成四块，每块面积所承受的风荷载传给其相邻的构件(在受力计算时称作杆件），每个杆 件的受力可近似地简化为简支梁上呈矩形、梯形或三角形的均布荷载。见图B.1图B.7。图B.1荷载分布原理图18GB/T 288872012说明:QQ=Q&Q：Qi、Qz L受力杆件上的总荷载，单位为牛顿(N)；受荷单元直接传递给相邻杆件的荷载,单位为牛顿(N)；受力杆件长度，单位为毫米(mra)。图 B.2 简支梁承受均布荷载示意图Q=Qi Q 2图 B.3 简支梁承受均布荷载示意图19GB/T 288872012说明Q=QiQ2QQ,+Qs)/2Q =01+02+03Aa+仏)/2L/2L/2受力杆件承受的由其他受力杆件传递的集中荷载总荷载，单位为牛顿(N)o图B.4筒支梁承受均布荷载和集中示意图V巧=(05+06)/2尸2,+a)/2+仏02+03+04明说4L2Pl,P2-PnX集中荷载受力点到杆件较远一端的长度，单位为毫米(mm)；集中荷载受力点到杆件较近一端的长度，单位为毫米(mm)；由其他受力杆件传递的集中荷载，单位为牛顿(N);为梯形荷载的顶宽，单位为毫米(mm)。图B.5简支粱承受均布荷载和集中示意图B.2.1.当L JM C L M，且X C L/3时，则总荷载Q按式(B.1)计算，集中荷载P按式(B.2)计算，荷载示意图见图B.6。QQi+Qi+Qs+Qa(B.1)P=Pa+P2(B.2)20GB/T 288872012QQi+&+Q3+Q图B.6杆件承受均布荷载和集中荷载示意图B.2.1.2当UDm或12/11/2，且X 3 L/3时，则总荷载Q按式(B.1)计算，集中荷载P按式(B.2)计算，集中荷载示意图见图B.7。Q=Qi+Q2+QQ,图B.7杆件承受均布荷载和集中荷载示意图B.2.2荷载计算荷载计算分为以下三种形式：a)建筑外窗在风荷载作用下，受力杆件上的总荷载(Q)为该杆件所承受的受荷面积(A)与施加在该面积上的单位风荷载(W)之乘积，按式(B.3)计算。Q=A W.(B.3)式中：Q 受力杆件所承受的总荷载，单位为牛顿(N)；A 受力杆件所承受的受荷面积，单位为平方米(m2);jTW施加在受荷面积上的单位风荷载，单位为帕(Pa)，按GB 50009的规定取值。b)当进行建筑外窗的抗风压强度分级计算时，其受力杆件上的总荷载（Q)为该杆件所承受的受荷面积(A)与该窗相对应的抗风压性能等级(P3)之乘积，按式(B.4)计算。Q=A P3.(B.4)式中：P3抗风压性能等级，单位为帕(Pa)。c)当进行建筑外窗的强度验算时，其受力杆件上的总荷载(Q)为该杆件所承受的受荷面积(A)与建筑物承受的风荷载标准值(Wk)之乘积(Wk按GB 50009的规定取值），按式(B.5)计算。Q=A Wk.(B.5)式中：风荷载标准值，单位为帕(Pa)。GB/T 288872012B.3截面特性B.3.1截面的惯性矩(J)B.3.1.1当建筑外窗用料采用标准型材时，截面的惯性矩可在 材料手册 中查得。B.3.1.2当建筑外窗用料采用非标准型材时，截面的惯性矩需要通过计算来确定。B.3.1.3简单矩形截面的惯性矩按式(B.6)计算。7=(6.A3)/12式中:I杆件截面的惯性矩，单位为四次方毫米(mm4);b矩型截面平行于对称中心轴的边长，单位为毫米(mm)；矩型截面垂直于对称中心轴的边长，单位为毫米(mm)oB.3.2截面的抵抗矩(W).3.2.1当建筑外窗用料采用标准型材时，截面的抵抗矩可在 材料手册 中查得。B.3.2.2当建筑外窗用料采用非标准型材时，截面的抵抗矩需要通过计算来确定。B.3.2.3简单矩形截面的抵抗矩按式(B.7)计算。6B.Ws 2 X l/h .(B.7)式中：W,截面的抵抗矩，单位为立方毫米(mm3)oB.4强度计算B.4.1弯矩(M)的计算B.4.1.1简支梁承受矩形、梯形、三角形均布荷载示意图见图B.8oa)矩形荷载C)三角形荷载说明：Kl梯形荷载下底与上底差值的1/2。图 B.8 简支梁承受均布荷载示意图B.4.1.1.1在矩形荷载作用下，简支梁的弯矩M按式(B.8)计算。M=(Q L)/8.00.(B.8)式中：M弯矩，单位为牛顿米(N m)。B.4.1.1.2在梯形荷载作用下，简支梁的弯矩根据系数K的取值，分别计算M值。K的取值按式(B.9)计算，弯矩M按式(B.10)计算。系数K和常数A的取值见表B.1。22GB/T 288872012图B.1 0悬臂梁承受均布荷载示意图式中KX系数;常数。K=K/L M=(Q*L)/A(B.9)(B.10)表B.系 数K和 常 数A值系数K0.10.20.30.4常数八7.306.766.366.10B.4.1.1.3在三角形荷载作用下，简支梁的弯矩M按式(B.11)计算。M=(Q L)/6.00B.4.1.简支梁承受集中荷载的示意图见图B.9。尸(B.11)pa)集中荷载作用于跨中b)集中荷载作用于任意点图B.9简支梁承受集中荷载示意图o(12o(B.13B.4.1.2.1当集中荷载作用于跨中时，弯矩M按式(B.12)计算M-(P L)/4B.4.1.2.2当集中荷载作用于任意点时，弯矩M按式(B.13)计算M=(P U L2)/LB.4.1.2.3当向外平开窗的窗扇受负压或向内平开窗的窗扇受正压且采用单锁点时，其窗框的竖框 受荷情况按紧固五金件处有集中荷载作用的示意图见图B.9。简支梁弯矩M按式（B.12)或式（B.13)计算。B.4.1.2.4当向外平开窗的窗扇受负压或向内平开窗的窗扇受正压且采用单锁点时，其窗扇边梃受荷情况可近似简化为以紧固五金件处为固端的悬臂梁上承受矩形均布荷载见图B.10，其弯矩M按式(B.14)计算。M=(Q L)/2(B.14注：建筑外窗受力杆件上有均布荷载和集中荷载同时作用时，其弯矩为他们各自产生弯矩叠加的代数和QB.4.2最大弯曲应力O w)按式(B.15)计算。GB/T 288872012式中MM/W jsB.4.3剪力(Q)的计算计算截面上的最大弯曲应力，单位为兆帕(MPa)，且 受力杆件承受的最大弯矩，单位为牛顿米(N m)；净截面的抵抗矩I/C，单位为立方毫米(mm3)；计算截面的惯性矩，单位为四次方毫米(mm4);中和轴到截面边缘的最大距离，单位为毫米(mm)；材料的抗弯允许应力，单位为兆帕(MPa)o51B*/IVB.4.3.1简支梁承受矩形、梯形、三角形均布荷载的示意图见图B.112Ka)矩形荷载O 三角形荷载说明梯形荷载下底与上底差值的1/2。B.4.3.1.B.4.3.K图B.1 1简支梁承受均布荷载示意图在矩形荷载作用下，剪力G按式(B.16)计算。Q,=Q/2在梯形荷载作用下，剪力Q,按式(B.17)计算。Q=士 Q(la/L)/2B.4.3.1.3在三角形荷载作用下，剪力Q按式(B.18)计算0=士 Q/4B.4.3.2简支梁承受集中荷载的示意图见图B.12。o(B.16)(B.17(B.18)a)集中荷载作用于跨中b)集中荷载作用于任意点图B.1 2简支梁承受集中荷载示意图B.4.3.2.当集中荷载作用于跨中时，剪力按(B.19)计算Q=土 P/2o(B.19)B.4.3.2.2当集中荷载作用于任意点时，剪力按式(B.20)和式(B.21)计算Q C P-L /L Qr=-(P LO/L(B.20)(B.21)24GB/T 288872012B.4.3.2.3当向外平开窗的窗扇受负压或向内平开窗的窗扇受正压且采用单锁点时，其窗框的竖框 受荷情况按紧固五金件处有集中荷载作用的简支梁计算，见图B.12，剪力Q按式(B,19)或式(B.20)和 式(B.21)计算。B.4.3.2.4当向外平开窗的窗扇受负压或向内平开窗的窗扇受正压且采用单锁点时，其窗扇边梃受荷情况可近似简化为以紧固五金件处为固端的悬臂梁上承受矩形均布荷载，见 图B.13，其剪力按式(B.22)计算。/Q(B.22注：建筑外窗受力杆件上有