现场生产成本降低实务学习教案.pptx

现场现场(xinchng)生产成本降低实务生产成本降低实务第一页，共53页。2 2企业企业(qy)存在的价值存在的价值利益最大化利益最大化满足相关利益方满足相关利益方持续发展创新持续发展创新(chungxn)回报社会回报社会企业，是利益最企业，是利益最大化大化(d hu)的组织的组织第1页/共53页第二页，共53页。3 3中国企业面临中国企业面临(minlng)的机遇的机遇 得以生存的既不是最强的，也不是最弱的，而是敏感变化的达尔文物种起源抗衡的过程也是一个淘汰的过程,谁能降低成本谁就可能度过(d u)寒冷的冬天!第2页/共53页第三页，共53页。4 4企业利润企业利润(lrn)在哪里？在哪里？利润公式利润公式(gngsh)(gngsh)：利润利润=市场价格市场价格成本成本市场价格市场价格=成本成本+利润利润成本成本=市场价格市场价格利润利润唯一可以挖掘的是唯一可以挖掘的是 成本成本老百姓过日子（挣老百姓过日子（挣花花=剩）剩）利润在于内部控制利润在于内部控制日常的流程管理和生产效率的提升及降低损耗日常的流程管理和生产效率的提升及降低损耗第3页/共53页第四页，共53页。5 5产品成本的控制点产品成本的控制点直接成本控制点直接成本控制点生产生产(shngchn)直接人工、直接人工、动力、水电、生产动力、水电、生产(shngchn)折旧等直接用于折旧等直接用于生产生产(shngchn)的成本的成本间接成本控制点间接成本控制点管理费用管理费用招待、办公、车辆、后勤工资、招待、办公、车辆、后勤工资、福利等福利等财务费用财务费用利息、购买单据汇兑损益等利息、购买单据汇兑损益等营业费用营业费用运费、报关费、单证等运费、报关费、单证等第4页/共53页第五页，共53页。6 6生产成本的来源生产成本的来源(liyun)人力减少等待人力减少错误命令人力减少多余动作设备避免使用不当设备加强维护保养材料和产品关注库存材料和产品理清材料去向和数量材料和产品注意搬运方式厂房空间的合理利用厂房减少找东西的时间和频率第5页/共53页第六页，共53页。7 7向人工向人工(rngng)费用要效益费用要效益精简组织工作抽样(chu yn)劳动效率的衡量消除系统消耗(小游戏)第6页/共53页第七页，共53页。8 8精简的原则精简的原则(yunz)和思路和思路原则：原则：岗位存在的价值岗位存在的价值810810人的管理幅度人的管理幅度减少管理层次，扁平化管理减少管理层次，扁平化管理整体思路：整体思路：关键部门的汇报层次提到关键部门的汇报层次提到(t do)(t do)可能高的层面可能高的层面合适的人向合适的管理者汇报合适的人向合适的管理者汇报(无界限管理无界限管理)消减管理人员，可以合并部门消减管理人员，可以合并部门减少汇报层次，根据生产组织的优缺点做最后调整减少汇报层次，根据生产组织的优缺点做最后调整第7页/共53页第八页，共53页。9 9 生产管理主要考核(koh)指标生产(shngchn)效率消耗质量指标设备停机率生产(shngchn)环境第8页/共53页第九页，共53页。1010成本和薪酬挂钩的推进成本和薪酬挂钩的推进(tujn)步骤步骤薪酬比例(bl)后勤薪酬=（销售额+生产额）/2时限界定基本薪酬浮动薪酬推行初期70%30%推行中期50%50%推行正常20%80%第9页/共53页第十页，共53页。1111VSM分析两个分析两个(lin)流程流程信息流程：从市场接到客户（或预测）客户需求到变成采购计划与生产计划的（情报）流程。实物(shw)流程：从供应商送货/入库/出库/制造/成品出货/到客户手中实物(shw)流程。他包括其中检验/停放等所有流程。企业管理的误区：只重视实物(shw)流，忽视信息流第10页/共53页第十一页，共53页。1212生产价值流分析生产价值流分析(fnx)的结论的结论同等价格商品比质量，同等价格和质量比速度，谁先抢占市场谁占有主动权。信息流浪费是企业最可怕(k p)的浪费，它能导致加班加点干通宵，是企业经营恶性循环的根本。严格控制流程部门进度和服务质量，要求他们一次性做对。（责任推委和流水线上解决问题）第11页/共53页第十二页，共53页。1313第二节第二节识别识别(shbi):第12页/共53页第十三页，共53页。1414成本成本(chngbn)高的原凶高的原凶浪费浪费浪费的定义：在为顾客提供(tgng)制品及服务时无法创造出价值的时间及空间 尽管是增加价值的活动，所用的资源超过了“绝对最少”的界限也是浪费。第13页/共53页第十四页，共53页。1515 怎样确定是否(sh fu)增加附加值增加附加值：满足(mnz)客户需求的活动没有增加附加值的活动：增加了产品的成本却没有增加产品价值（浪费）的活动。副手作业：非做不可，但不能增加产品附加值的活动。第14页/共53页第十五页，共53页。1616 生产现场生产现场(xinchng)的七种浪费的七种浪费库存的浪费过量生产的浪费不良作业和再作业的浪费搬运的浪费动作的浪费等待(dngdi)的浪费加工本身的浪费第15页/共53页第十六页，共53页。1717库存库存(kcn)是万恶之源是万恶之源定义：定义：定义：定义：多余的材料超出了所需必要的量多余的材料超出了所需必要的量多余的材料超出了所需必要的量多余的材料超出了所需必要的量.后果：后果：后果：后果：占用大量资金，贬值占用大量资金，贬值占用大量资金，贬值占用大量资金，贬值过量在库会掩盖运营上的问题过量在库会掩盖运营上的问题过量在库会掩盖运营上的问题过量在库会掩盖运营上的问题.库管，搬运。库管，搬运。库管，搬运。库管，搬运。潜在质量问题潜在质量问题潜在质量问题潜在质量问题结论：结论：结论：结论：库存不是资产，而是浪费。库存不是资产，而是浪费。库存不是资产，而是浪费。库存不是资产，而是浪费。潜在的呆帐潜在的呆帐潜在的呆帐潜在的呆帐(di zhn)(di zhn)危险危险危险危险 第16页/共53页第十七页，共53页。1818现场库存现场库存(kcn)控制的控制的点在指定地点进行前后工序/仓库和车间进行材料交接领取,多余物料及时退库人双方指定的人员进行物料的收发(差异)量每次支出规定的数量,发现不合格品方可补回数量时双方在指定的时间内交货验货第17页/共53页第十八页，共53页。1919过量过量(guling)生产生产定义：生产的产品比客户要求的多，或生产的早危害：资金积压，空间浪费、搬运，容易出错，质量隐患(ynhun)原因：不稳定的工作环境和生产计划的缺陷个人记件带来的隐患(ynhun)隐瞒管理的失误第18页/共53页第十九页，共53页。2020再作业再作业(zuy)的浪费的浪费定义：任何需要返工(fn gng)、修理或废弃的作业危害：浪费时间，浪费原料，可能给客户不良的产品原因：标准不清，上下工位不进行质量监督，没有建立防错体系，技术不足引起的浪费。经验：1：35的比例第19页/共53页第二十页，共53页。2121等待等待(dngdi)的浪费的浪费定义：机器、人、原材料都在“睡觉”，不产生价值的活动。危害：窝工、占用多余空间，在库占用资金，现场工作纪律(jl)差，不容易看出问题点。原因：机器故障或排列不好、没有明确的指示、作业者负担不均衡、准备不足。经验：所有员工上班三分种内都在作业，是较好的现场安排。第20页/共53页第二十一页，共53页。2222 加工自身加工自身(zshn)的浪费的浪费没有必要的作业（皇宫油漆没有必要的作业（皇宫油漆工）工）技术部门设计技术部门设计(shj)缺陷导缺陷导致的浪费致的浪费,技术部门在生产线技术部门在生产线解决问题是设计解决问题是设计(shj)工作工作不到位引起的不到位引起的.机器精度不高机器精度不高(自动化自动化)要问要问:正在进行的作业真正有必要正在进行的作业真正有必要吗吗?为什么这样为什么这样?第21页/共53页第二十二页，共53页。2323搬运搬运(bnyn)的浪费的浪费定义：将成品或原材料从一个地方转移到另个地方，并没有增加产品价值。（寻找）危害：时间、成本和设备(shbi)存在潜在质量问题原因：工厂布局差，工位布局差现场积压，过多生产作业方式不良第22页/共53页第二十三页，共53页。2424现场要明确现场要明确现场要明确现场要明确“3“3定定定定”：定点、定容、定量：定点、定容、定量：定点、定容、定量：定点、定容、定量 “3 “3要素要素要素要素(yo s)”(yo s)”：场所、方法、标识：场所、方法、标识：场所、方法、标识：场所、方法、标识在设备、人员在设备、人员在设备、人员在设备、人员(rnyun)(rnyun)、经济许可下、经济许可下、经济许可下、经济许可下:“防傻工作法防傻工作法”应对人员流失技术稳定应对人员流失技术稳定第23页/共53页第二十四页，共53页。2525 动作(dngzu)的浪费动作的分类：增加附加值=客户将购买的价值部分(b fen)副手作业：不得不做的部分(b fen)（减少）浪费没有增加价值的部分(b fen)（剔除）目标：消除浪费，减少副手作业第24页/共53页第二十五页，共53页。2626分析分析(fnx)工厂浪费和低效率工厂浪费和低效率的方法的方法A、人员、人员 是否遵守作业是否遵守作业(zuy)标准，是否有明显的标准，是否有明显的作业作业(zuy)过失？过失？工作能力是否成分发挥，是否适合该工作？工作能力是否成分发挥，是否适合该工作？是否有足够的经验，还需要那些培训？是否有足够的经验，还需要那些培训？责任心怎么样，有解决问题的意识吗？责任心怎么样，有解决问题的意识吗？人际关系怎么样，工作热情是否高？人际关系怎么样，工作热情是否高？B、设备、设备设备能力足够吗，运行是否正常？设备能力足够吗，运行是否正常？按标准要求加工吗，工作精确度怎么样？按标准要求加工吗，工作精确度怎么样？是否经常出故障，保养状况怎么养？是否经常出故障，保养状况怎么养？是否正确的润滑，噪音如何是否影响生产？是否正确的润滑，噪音如何是否影响生产？设备布置正确吗，设备数量够吗？发挥正常设备布置正确吗，设备数量够吗？发挥正常吗？吗？第25页/共53页第二十六页，共53页。2727分析工厂分析工厂(gngchng)浪费和低浪费和低效率的方法效率的方法C、材料、材料数量是否足够或太多，是否符合质量要数量是否足够或太多，是否符合质量要求？求？标牌是否清楚正确，有杂质吗？是否会标牌是否清楚正确，有杂质吗？是否会影响生产？影响生产？进货周期是否适当，材料浪费情况如何进货周期是否适当，材料浪费情况如何？运输方式运输方式(fngsh)有差错吗，是否对有差错吗，是否对加工要求过高？加工要求过高？材料设计是否正确，质量标准合理吗？材料设计是否正确，质量标准合理吗？D、方法、方法工艺标准合理吗，工艺标准提高了吗？工艺标准合理吗，工艺标准提高了吗？工作方法安全吗，方法能保证质量吗？工作方法安全吗，方法能保证质量吗？方法高效吗？工序安排合理吗？方法高效吗？工序安排合理吗？工艺卡，首件封样是否正确？工艺卡，首件封样是否正确？生产节拍合理吗？前后工序衔接怎么样生产节拍合理吗？前后工序衔接怎么样？第26页/共53页第二十七页，共53页。2828分析工厂浪费分析工厂浪费(lngfi)和低效率的方法和低效率的方法E E、环境、环境温度、湿度适宜吗？温度、湿度适宜吗？通风和光照怎么样？通风和光照怎么样？现场现场(xinchng)(xinchng)与工作无关的物料多少与工作无关的物料多少？暂时用不到的设备、夹具多少？暂时用不到的设备、夹具多少？三现原则三现原则:(距掉椅背距掉椅背)反复问反复问5 5个为什么个为什么?现场现场(xinchng)(xinchng)视频插入视频插入第27页/共53页第二十八页，共53页。2929 关于(guny)习惯习惯的类型:行为习惯(外在)思维习惯(内在)习惯的养成有两种,一种是不经过大脑自然而然养成的,一种是对问题的固化.改习惯是个痛苦的过程,需要自上而下重视,甚至需要使用强制推行政策,一旦改善,企业就可以(ky)上一个新台阶.第28页/共53页第二十九页，共53页。3030第三节第三节管理(gunl)技能:第29页/共53页第三十页，共53页。3131现场管理人员的素质现场管理人员的素质(szh)要要求求铜头铁嘴蛤蟆肚（容长、容短、五大(w d)郎开店）鹰眼兔子腿第30页/共53页第三十一页，共53页。3232有效有效(yuxio)沟通沟通沟通沟通(gutng)?第31页/共53页第三十二页，共53页。3333 沟通沟通(gutng)(gutng)的三大环节的三大环节发送者发送者 表达表达接收者接收者 倾听倾听信息信息产生产生意念意念表达表达方式方式发送发送领悟领悟接受接受行动行动接收接收 反馈反馈(fnku)第32页/共53页第三十三页，共53页。3434与不同上司的有效与不同上司的有效(yuxio)方法方法与内向性格的上司，尽量做好隐秘沟通。与内向性格的上司，尽量做好隐秘沟通。与脾气暴躁与脾气暴躁(bozo)(bozo)的上司，要学会以柔克刚。的上司，要学会以柔克刚。与工作狂的上司，不要计较长短。与工作狂的上司，不要计较长短。与优柔寡断的上司相处，帮他痛下决心。与优柔寡断的上司相处，帮他痛下决心。与多疑的上司相处，多向他汇报工作情况。与多疑的上司相处，多向他汇报工作情况。与模糊型上司相处，最好要刨根问底。与模糊型上司相处，最好要刨根问底。-(-(确认确认)与健忘的上司相处，只能不厌其烦，最好纸面与健忘的上司相处，只能不厌其烦，最好纸面化化第33页/共53页第三十四页，共53页。3535 不要(byo)给上司出难题拿着方案找上司不拿上司不在行的问题找上司拍板不打扰上司的个人生活注意信息汇报(简练)维护上司尊严等于维护自己不要在背后(bihu)说上司的坏话(一个声音)第34页/共53页第三十五页，共53页。3636 怎样怎样(znyng)(znyng)与同级沟通与同级沟通彼此尊重彼此尊重-多倾听，重视对方多倾听，重视对方(dufng)(dufng)意见，不背意见，不背后议论后议论平等礼让平等礼让-主动提供信息，遇有冲突，主动礼让主动提供信息，遇有冲突，主动礼让理解支持理解支持-宽容、豁达，同级有困难，积极支持帮忙宽容、豁达，同级有困难，积极支持帮忙评价对方评价对方(dufng)_(dufng)_先赞赏意见相同的先赞赏意见相同的,再说意见不再说意见不一样的一样的第35页/共53页第三十六页，共53页。3737有效有效(yuxio)的领导下属的领导下属生产计划周密.工作任务安排的清楚.(四寸裤)职责清楚.善用影响力.讲究人际领导(ln do)技巧.第36页/共53页第三十七页，共53页。3838第四节第四节高效高效(o xio)思维思维:第37页/共53页第三十八页，共53页。3939思维一、削减质量(zhling)成本质量(zhling)的定义：客户的满意程度。（怎样理解）第38页/共53页第三十九页，共53页。4040标准标准(biozhn)的制定的制定标准的制定（现场、现实、现物）标准的宣贯（大家注意安全）标准的执行（飞机机长,铁路、亮剑）标准的量化（中国人的传统思维模式、政府(zhngf)腐败）标准的监督（执行力和反馈和考核）第39页/共53页第四十页，共53页。4141思维思维(swi)二二:削减削减采购的成本采购的成本-从痛痛感最小的地方开始(小故事)-控制采购成本的点:-降低采购价格-物料利用率提高(t go)(彩虹饲料案例93%)第40页/共53页第四十一页，共53页。4242思维三，削减(xujin)物流成本 最有效(yuxio)的办法：第41页/共53页第四十二页，共53页。4343传统传统(chuntng)的产品流转方的产品流转方法法第42页/共53页第四十三页，共53页。4444单件流单件流第43页/共53页第四十四页，共53页。4545思维思维(swi)四、削减换型时间四、削减换型时间有效有效(yuxio)的方法：的方法：第44页/共53页第四十五页，共53页。4646快速切换快速切换(qi hun)的要的要领领内准备(zhnbi)必须停机才能做的工作外准备(zhnbi)不用停机就可以做的工作第45页/共53页第四十六页，共53页。4747思维五，不断寻找思维五，不断寻找(xnzho)瓶瓶颈颈瓶颈(pn jn)制约理论：第46页/共53页第四十七页，共53页。4848TOC技术技术(jsh)TOC(theory of constraints)TOC(theory of constraints)制约理论制约理论制约理论制约理论TOCTOC是以色列物理学家和管理学家高德拉特提出的管理技术是以色列物理学家和管理学家高德拉特提出的管理技术是以色列物理学家和管理学家高德拉特提出的管理技术是以色列物理学家和管理学家高德拉特提出的管理技术(jsh)(jsh)TOCTOC的精髓就是寻找制约瓶颈并解除瓶径，实现过程的系统均衡的精髓就是寻找制约瓶颈并解除瓶径，实现过程的系统均衡的精髓就是寻找制约瓶颈并解除瓶径，实现过程的系统均衡的精髓就是寻找制约瓶颈并解除瓶径，实现过程的系统均衡生产流程的产能取决于瓶颈工序，工序的产能取决瓶颈工位生产流程的产能取决于瓶颈工序，工序的产能取决瓶颈工位生产流程的产能取决于瓶颈工序，工序的产能取决瓶颈工位生产流程的产能取决于瓶颈工序，工序的产能取决瓶颈工位它主要用于流程型产品的技术它主要用于流程型产品的技术它主要用于流程型产品的技术它主要用于流程型产品的技术(jsh)(jsh)第47页/共53页第四十八页，共53页。4949思维六，削减(xujin)机器损耗成本机械机械(jxi)成本：成本：第48页/共53页第四十九页，共53页。5050故障故障(gzhng)下下的缺陷的缺陷机会隐藏机会隐藏(yncng)在外表在外表之下之下磨损、松动、松散、泄磨损、松动、松散、泄漏、灰尘、腐蚀、变形漏、灰尘、腐蚀、变形(bin xng)、原材料的、原材料的粘连、表面损坏、裂缝、粘连、表面损坏、裂缝、过热、振动、噪音和其过热、振动、噪音和其他异常现象他异常现象第49页/共53页第五十页，共53页。5151TPM小资料小资料(zlio)自然劣化（自然劣化（30%30%）强制劣化（强制劣化（70%70%）环境清洁环境清洁(qngji)(qngji)、注油、震动、违章操作、超、注油、震动、违章操作、超负荷运转等造成设备性能和寿命下降。负荷运转等造成设备性能和寿命下降。目的：目的：让操作者学会使用设备，参与设备管理，只要拧紧、让操作者学会使用设备，参与设备管理，只要拧紧、加油、清扫就可以避免强制劣化加油、清扫就可以避免强制劣化使用者成为维护、监督者。使用者成为维护、监督者。第50页/共53页第五十一页，共53页。5252生产生产(shngchn)管理者管理者工作重心工作重心重点(zhngdin)：第51页/共53页第五十二页，共53页。5353管理工作的口诀管理工作的口诀(kuju)经验(jngyn)第52页/共53页第五十三页，共53页。