石油储罐的安全进入和清洗.doc

国家能源局 发 布2010-××-××实施2010-××-××发布石油储罐的平安进入和清洗Requirements for safe entry and cleaning of petroleum storage tanks(API Std 2015：2001，MOD) (报批稿)SY/T ××××××××SY中华人民共和国石油自然气行业标准ICS 13.100E 09备案号：××××××××目 次前言III1 范围12 规范性引用文件13 术语和定义14 管理要求34.1 一般要求34.2 制定储罐清洗方案44.3 力量和培训54.4 承包商64.5 储罐清洗设备65 储罐进入和清洗前的预备工作75.1 作业初步预备75.2 储罐停运75.3 罐隔离85.4 点火源把握85.5 气体置换、脱气与通风95.6 储罐初步清洗96 储罐气体检测106.1 气体检测程序106.2 气体检测仪器106.3 气体检测117 储罐危害分析和评估127.1 危害分析127.2 进罐许可的危害评估138 人员防护装备138.1 防护服及防护装备138.2 呼吸爱护149 储罐清洗相关人员149.1 一般要求149.2 监督人员159.3 作业人员159.4 监护人员1610 进罐及罐内工作1710.1 一般要求1710.2 进入许可1710.3 连续强制通风1810.4 储罐冷工作业、维护与修理1811 热工作业与储罐修理1911.1 一般要求1911.2 热工作业许可1911.3 热工作业风险1911.4 消防2012 应急预备和响应2012.1 应急预案2012.2 外部救援服务2112.3 救援队伍和人员2112.4 救援设备2212.5 其他应急状况2212.6 医疗紧急状况2313 再投运2313.1 一般要求2313.2 再投运的预备23附录A(资料性附录)本标准章条编号与API Std 2015：2001章条编号对比24附录B(资料性附录)水汽及瓦斯清除技术要求25附录C(资料性附录)常见的储罐危害26附录D(资料性附录)呼吸器使用基本常识29前 言本标准依据GB1.1/T-2009给出的规章起草。本标准修改接受美国石油学会标准API Std 2015：2001石油储罐的平安进入和清洗。在便于使用，对API Std 2015：2001做了编辑性修改，删去了API Std 2015：2001中的“特殊诠释”及不适用的“含铅储罐”等部分内容，删除后不影响对标准的理解和使用。在增加的附录中列出了本标准章条编号与API Std 2015：2001章条编号对比一览表，并将部分章节内容作为资料性附录。本标准由石油工业平安专业标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位：中国石油集团平安环保技术争辩院、中国石油自然气管道局。本标准主要起草人：杜民、邱少林、裴玉起、范慎荣、张敏、常宇清、储成功、丁树成、张超、吴承泽石油储罐的平安进入和清洗1 范围本标准规定了石油工业易燃、易爆的石油储罐从停运到投用过程中的平安进入和清洗作业的有关要求。本标准适用于石油工业中原油和自然气生产各环节、油库以及管道末站等地上常压及低压(最高至0.1MPa)石油储罐的清洗工作。本标准不适用于以下类型的储罐或容器：压力容器；低温冷冻、冷藏容器或储罐；真空状态下的容器或储罐；工艺装置上的容器；地下储罐。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不行少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括全部的修改单)适用于本文件。SY/T 6630 改进经营者和承包商的平安工作推举作法SY/T 6319 防止静电、闪电和杂散电流引燃的措施SY/T 6514 罐底热作业的预预备SY/T 6620 油罐检验、修理、改建和翻建3 术语和定义下列术语和定义适用于本标准。3.1监护人员 attendant 为身处一个或多个需要准入受限空间之外的有资质人员，对进入需要准入受限空间的作业者进行监护，履行监护职责。3.2监督人员 entry supervisor指定的合格负责人，其职责是确定受限空间是否具备可接受的进入条件，批准进入。作业负责人需要批准和监督进入作业，当准入条件不具备时终止作业。应具有相应的资格、经过培训，可以担当监护人员或进入人员。3.3作业人员 worker储罐清洗过程中，在罐内或罐外进行工作的人员。3.4跨接导线 bonding金属部件之间的连接处所形成导电通路，其应保证电气的连续导通性并将可能产生的电流平安导走。3.5清洗 cleaning 用清洗液对油罐中的全部油品残液、残渣及淤泥的冲洗、移除、洗涤和烘干，以使油罐壁无油品、残留物留存。3.6脱气 degassing收集、氧化或处理油罐或容器中排出的蒸汽或气体的过程，以防止或削减蒸汽与气体置换操作中释放到空气中有机挥发性化合物的数量。3.7气体置换 gas freeing从罐体内移出易燃性或有毒性的蒸汽和气体，或通过新颖空气的稀释来降低罐体内蒸汽和气体的比例达到平安的水平。3.8惰化 inerting置换出烃类气体或蒸汽和氧气(空气)，以消退需要进入密闭空间内潜在的可燃性气体存留的可能性。该操作通过使用不行燃、无污染和无活性的惰性气体或含有少量氧气但不够支持燃烧的气体，以达到混合后的气体不行燃和无活性的程度。3.9可燃气体检测仪 combustible gas indicator一种用于取样被测气体，以确定被测气体是否含有可燃性气体及其体积含量的仪器。石油行业常见用于测定烃类和空气混合气体的浓度、含氧量。通过浓度值设定，可以在可燃气体爆炸极限浓度值时予以报警。3.10双闭锁及泄放 double block and bleed管路的正向关闭通过关闭、上锁/挂牌两个内置阀门和打开一个位于两个关闭阀门之间的排泄阀或通风阀来实现。3.11空罐 empty已停产没有油品残余，预备进行清洗的石油储罐。3.12进入 entry进入者通过开口进入到密闭空间的行为。3.13热工作业 hot work任何能够产生足够的热量，为处于爆炸(可燃)范围内的可燃气体或蒸汽与空气的混合气体供应了点火源的作业。3.14隔离 isolation使密闭空间退诞生产系统的措施，应完全阻挡物质或能量进入密闭空间。包括但不限于：封闭或堵塞，切断、管线开口或切开部位的偏差，双闭锁泄放系统的使用，上锁/挂牌，关闭、密封、标识全部的阀门，封堵和断开全部的机械联接。3.15上锁/挂牌 lockout/tagout确保电气、液压和机械开关处于断开状态以断开或关闭能源，或机械联动装置被固定、标识、密封或上锁，以防止产品输入或能量进入受限空间。3.16吹扫 purging将惰性气体或废气引入到罐体中，通过置换作用来降低氧气含量或烃类气体浓度的作业过程。3.17容许接触限值 permissible exposure limit (PEL) 针对员工可能接触到的任何一种空气污染物，法规式标准为其规定的接触限值。有如下表现形式：8h加权平均值、最高容许浓度、短时间接触值或皮肤接触值。3.18缺氧环境 oxygen deficient atmosphere氧气的体积含量低于19.5%的气体环境。3.19过氧环境 oxygen enriched atmosphere氧气的体积含量高于23.5%的气体环境。3.20冷工作业 safe (cold) work不产生点火源的作业。3.21最高容许浓度 threshold limit value (TLV) 任何有代表性的采样测定均不得超过的浓度。3.22通风 ventilation为罐体内部供应新颖空气，用以维持其内部的气体环境达到可接受的容许限值。一般发生在通过蒸汽与气体驱除对易燃性蒸汽、有毒蒸汽和气体、粉尘、烟气或烟雾完成置换或稀释操作之后。4 管理要求4.1 一般要求业主/运营商或承包商应为预备、进入及清洗工作制定并实施相应的管理程序及方案，从停运到再投运应包括但不限于以下内容：a) 应执行的作业范围；b) 每项作业方案中业主/运营商的责任；c) 承包商与分包商的选择；d) 每项作业方案中承包商与分包商的责任；e) 对特定储罐清洗作业中的管理要求以及适用的责任；f) 对作业许可、记录、报告、通知及记录保持的要求与责任；g) 对储罐与储罐区及其作业的平安状态、暴露程度与把握确立和实施风险评估程序；h) 在气体置换和清扫过程中实施测试、监测、通风作业，并对作业要求、程序、方法与设备的平安状态、暴露程度与把握确立和实施风险评估程序；i) 对储罐停运、隔离、清洗产品、油泥及残渣处置与处理作业的平安状态、暴露程度与把握、程序、责任、材料与设备等确立并实施风险评估程序；j) 冷工、热工作业的许可要求，包括签发、实施、取消；k) 作业人员的责任、培训与个人爱护装备的要求；l) 应急响应与信息沟通要求，以及指定合格抢救人员与救援职责；m) 检查、测试、记录及再投运的程序与责任；n) 实施现场清洗程序与方案变更的要求。4.2 制定储罐清洗方案4.2.1 工作范围对将要清洗的储罐进行识别，了解结构和现状，辨别罐内油品，估计具体工作的开头、结束时间。4.2.2 承包商评价依据合同要求、适用标准及相关规定，业主/运营商对承包商与分包商的阅历、培训、平安记录、设备、方案与程序、平安有效完成方案的力量进行评价。评价结果通常用以确定投标储罐清洗作业的承包商资格。4.2.3 储罐清洗作业前交底储罐清洗作业开头前，监护人员、作业人员、监督人员及相关方代表，应对清洗作业及进度方案进行交底，内容应包括但不限于：a) 储罐停运到再投运过程中，储罐清洗的作业范围，业主/运营商与承包商的具体职责；b) 与业主/运营商或承包商的受限空间作业许可及隔离程序（上锁挂牌）的要求是否全都；c) 在罐内及罐四周作业的业主/运营商与承包商人员之间的沟通；d) 猎取所需的许可与授权的职责。4.2.4 风险评估对进入储罐危害因素的识别与评价，业主/运营商或承包商关于此罐与类似罐的作业阅历，包括考察业主/运营商与承包商间就平安进入清洗储罐的要求所达成的协议。4.2.5 储罐进入许可确定可接受的进入、平安作业条件以及储罐进入、冷工作业和热工作业许可的签发、使用、暂停或取消的要求，向承包商、监督人员及作业人员供应进入储罐工作和在受限空间作业过程中潜在的危害因素信息。4.2.6 进入受限空间方案审核并改进进入受限空间方案以确保其符合规定与设施要求。4.2.7 清罐在储罐的停运与隔离工作开头之前，应确定清除罐内油品的要求，并安排职责。4.2.8 人员确认审查、选择并指定相关人员进行监督和实施预备、停运、测试、监护、签发许可、储罐进入、伴随进入、清洗、冷工与热工作业、救援和恢复运行等作业。保证并核实作业人员符合适用的设施以及适用的法规和标准。4.2.9 作业区域隔离和防护制定并实施员工应遵守的程序，以把握作业区受外界危害，防止闲人进入储罐及清洗区域，接受得到认可的平安防护措施爱护罐内及罐区的工人和设备，防护措施包括但不限于：上锁、挂牌、设置屏障与警示标志以及使用储罐口爱护设施。4.2.10 暴露把握应进行气体检测，分析结果，消退或最大限度削减接触限值与危害，包括以下措施：a) 进罐前由相关人员对储罐及四周区域的环境进行测试，必要时，在储罐进入、冷工/热工作业期间可连续或阶段性测试以确定氧气、易燃蒸汽以及有毒物质的浓度；b) 在储罐清洗的整个周期应保证并核实罐内环境适合进入及进行冷工/热工作业；c) 依据潜在暴露状况，确定要求并供应人员防护装备。4.2.11 储罐清洗作业储罐清洗步骤应包括但不限于：储罐停运、储罐隔离、产品清除、气体置换、脱气、充氮、通风、进入、清洗、油污处理与处置、救援与恢复投产应确定选择与供应储罐清洗设备的要求与责任。4.2.12 检查进罐清洗、恢复投产充入物料及外部物质或其他作业前，都应对储罐进行检查。4.2.13 应急预案预备并制定应急预案，应急预案应掩盖：应急响应人员选择、救援人员指定、通知程序、设备要求、储罐事故处置特定救援程序、事故报告要求。4.2.14 再投运储罐清洗结束之后，应确定再投运的责任和要求，包括但不限于：检查、重新注油、测试、恢复运行。4.2.15 储罐清洗现场确认储罐清洗作业结束之后，业主/运营商或承包商、进罐监护人及相关方代表应共同对作业过程中所遇到的或可能由清洗作业引发的风险进行分析。a）由业主/运营商或承包商组织现场确认，依据所保持的记录、工作阅历、变更管理的结果，进行受限空间进入、作业许可及储罐清洗程序的确认。b）对过去一年进行的全部储罐清洗作业进行分析评审，确保全部参与进罐作业的人员得到正常防护，如有人员接触超过危害限值环境，确保受害人员知情，并赐予任何必需的医疗监护。4.2.16 记录应保持储罐进入和清洗作业的记录，记录包括但不限于：仪器标定与调校记录、气体检测结果、进入受限空间作业的许可证和作业单副本、暴露在有毒物料中的作业人员的医疗监视记录、大事报告、废物处理记录等。4.3 力量和培训4.3.1 人员选择与指派应确保依据本标准、适用的法规及业主/运营商或承包商要求的受限空间许可、储罐清洗方案等要求指派相关人员进行储罐清洗及监护。4.3.2 人员力量应确保全部从事储罐清洗的人员均受过培训教育，均能把握相关学问和技能，生疏并意识到潜在危急的存在，能实行正常防范与把握措施和使用必需的个人爱护装备，能够平安履行其被指派的职责。4.3.3 培训要求在整个储罐清洗期间，相关人员应了解其责任与作业要求，能够平安作业，遵守许可要求和所建立的进罐、冷工/热工作业的程序。应确保相关人员均经培训或教育，再培训或教育。具体要求如下：a) 在初期指派其工作(职责)之前；b) 在更换其工作(职责)指派之前；c) 作业、程序或要求消灭变化时，未经培训或教育会消灭潜在危害；d) 由于人员的学问、技能不足或因与进入受限空间方案、储罐清洗程序不符，应对其进行再培训或教育。4.4 承包商4.4.1 一般要求为了平安进行储罐清洗作业，实施储罐进入和清洗作业的承包商应了解本标准所描述的风险，供应适当设备，了解并遵从相关要求、留意事项与程序，有关承包商平安内容执行SY/T 6630。4.4.2 承包商的评价针对承包商所担当的每项作业，业主/运营商都应对承包商以前和目前的作业经受、作业状况、作业程序进行评估。4.4.3 承包商的责任开头作业之前，业主/运营商或承包商应就承包商须遵从的储罐清洗要求、留意事项与程序，以及满足进入受限空间方案、储罐进入和冷工/热工作业程序的承包商责任达成共识。承包商应告知业主/运营商在清洗中使用的化学品与清洗剂的潜在或实际危害。4.4.4 业主/运营商的责任设施的业主或运营商应告知承包商其储罐信息、罐内介质、储罐周边区域和在该区域正在进行或方案进行的任何作业，其他作业可能对承包商进行储罐清洗作业所造成的影响，以及已知的潜在危害。4.5 储罐清洗设备4.5.1 仪器仪器包括测试、取样与监测仪器及相关的标定设备。4.5.2 隔离、脱气与通风设备气体置换、脱气与通风设备，包括但不限于：喷射器、鼓风机、吸入与排放软管、空压机、软管与接头、罐口罩盖以及所需的蒸汽回收或处理设备。承包商应保证全部使用的软管、阀门、法兰、附件、盲板及垫片适用于预期的暴露时间与压力。4.5.3 人员防护实施储罐进入和清洗作业人员的防护设备，包括：听力爱护、呼吸爱护设备及所需的特殊服装。承包商应确保人员防护设备依据规定要求进行管理。4.5.4 呼吸爱护呼吸爱护及相关供气设备包括但不限于：合格的呼吸空气压缩机、空气气缸、空气软管、具有空气净化及供应功能的空气呼吸器。对人员进行医学评价、适用试验及培训，使之把握使用与维护呼吸爱护设备的方法。承包商应确保呼吸爱护设备依据要求进行管理、维护与检测。4.5.5 储罐清洗设备与材料4.5.5.1 储罐清洗设备包括但不限于：真空设备、泵、合格的防爆电气设备(在允许之处使用)、输送软管及接头、低压照明与手电筒、软管、梯子、垃圾箱、铁锨、刮刀、刮板、刮水器、刷子、抹布与海绵。4.5.5.2 储罐清洗材料包括但不限于：水、蒸汽、燃料油、溶剂以及合格的化学品。4.5.5.3 爱护作业人员与作业区域所需的设备和材料包括但不限于：档板、锁与附属物；隔离设备包括：合格的盲板、垫片、法兰和螺栓；接地与连接电缆及接头；罐口罩盖、屏蔽板及爱护装置、灭火器及/或消防软管。4.5.5.4 被污染的设备与材料、危急及易燃的储罐清洗材料，应按关的要求进行存放与处理。4.5.6 应急响应与通信设备储罐平安进入、冷工/热工作业以及从特定罐或受限空间进行救援作业所需的任何其他非个人设备，包括但不限于：合格的通信设备、报警装置、救助和应急响应设备。5 储罐进入和清洗前的预备工作5.1 作业初步预备5.1.1应确保在储罐清洗方案制定与作业过程中，考虑到储罐平安进入和清洗作业的基本要求，包括但不限于：a) 在储罐清洗工作开头之前与进行之中，应审核全部现有的罐内外配置、管路及阀门、支撑、浮顶设计、附属设备的图纸与草图、现场布置图，并制定措施以减轻或把握潜在危害；b) 应猎取并审核待清洗罐的化学品平安技术说明书或相应信息，现在与以前储存的产品信息，同一防护堤内其他储罐储存的产品信息，以及清洗材料的平安信息。业主应确定并辨识这些产品、油污、残渣、脱气及通风过程中存在的任何危害，实行减轻及把握方法，并明确人员防护要求；c) 应依据储罐清洗过程中的储罐状况对储罐进行评估分类；d) 应召开清洗交底会议，确认上述信息，确定基本许可要求并针对储罐清洗作业的每一个阶段制定出特地职责要求。5.1.2 在储罐停运到恢复运行过程中，应为平安进行储罐清洗作业制定出作业方案。a）应保证作业程序和作业方案能够供应适当的信息和指导，以便在储罐清洗作业中能够预料、识别、测试、分析和确定适当的措施把握潜在危害。b）应依据作业许可及进入受限空间方案，预备好储罐清洗方案，并涵盖储罐停运、油品清除、罐隔离、脱气、通风、测试、检验、进罐、清洗、施工、修理或维护、救援、重复注油和恢复运行等各方面。c）应确立相应的许可要求，其中涵盖储罐停运、清空、隔离、脱气、通风、测试、检验、进罐、清洗、污泥和残渣处理、重复注油、恢复运行、在罐内及罐四周的冷工/热工作业。d）应确定与被清洗罐在同一防火堤内的相邻储罐的运行要求，以便把握罐内蒸汽的挥发。5.2 储罐停运5.2.1 开头方案储罐清洗但罐内仍存有产品时，业主/运营商或承包商应保证浮顶的支柱调整为适当位置，以便储罐清空后有足够空间在浮顶下作业。储罐清空之前，应由作业人员用目测或者其他检测方法确保全部支柱铆钉在同一高度。5.2.2 在储罐清洗交底会上，应确定储罐停运责任，包括：安装支柱，清除、处理、存放及处置可回收及不行回收的产品、油泥及残渣。产品回收应满足以下要求：a）储罐应不打开开口，而通过储罐排放口、取样管线、排水口或其他合适的固定连接部件将可回收的产品清空；b）对于低于罐排放口或固定连接部位以下的不行回收的产品、油泥及残渣应接受业主/运营商或承包商事先规定的特殊罐清洗操作程序清除。5.3 罐隔离5.3.1 一般要求应明确储罐隔离的设备，包括但不限于：产品管线、取样及仪表线、警报系统、加热与搅拌装置、泡沫管线、附属设施、排放与油气回收管线、动力源及阴极爱护系统。5.3.2 隔离管线应保证储罐与连接到罐体的全部管线隔离开，包括但不限于：产品、蒸汽、泄放、仪器、取样、排水管路。管路应实行在两法兰间装盲板，用两垫片及配用的螺栓/母装入全部螺栓孔，并使管线的隔离位置尽量靠近储罐。带有锁紧装置的双闭锁及泄放阀门也可用于管线隔离。盲板应大于法兰并带手柄，手柄上应开一个最小为75mm的孔。盲板应完全盖好通径孔使之既可防化学品泄露，又可承受管线最大压力。应由有资质人员在使用盲板前检查其是否有裂纹、凹陷或孔。5.3.3 能量隔离在进行清洗交底会议时，应审查上锁/挂牌程序，确定并实施隔离工作期间爱护储罐的必要的适用要求。监护人员应保证全部动力源以及全部储罐装置和附属设施均被断开、双堵塞、上锁等。应检查警报系统并确定有无必要将其隔离开，罐清洗作业开头之前，隔离装置应上锁/挂牌并经测试。5.3.4 泡沫管线如储罐有一套固定或半固定消防泡沫系统，应检查测试泡沫管线，确保管路内无液态产品、碳氢化合物蒸汽、有毒材料。检查系统并确认其处于正常运行状态，罐清洗期间全部消防管线应保持连接以防罐内起火。5.3.5 阴极爱护如储罐或管线有阴极爱护，应保证在断开任一阀门或管线时，其割断挨次如下。a) 关掉阴极爱护系统；b) 罐和管线之间接一连接线；c) 断开并移除阀门或管线；d) 在切断阀门或管线之后撤掉连接线。阴极爱护的具体要求执行SY/T 6319。5.4 点火源把握5.4.1 动力设备签发进罐或作业许可之前，应要求全部内燃式动力设备停止使用，并放至远离易燃蒸汽源的指定平安区域，并在许可单上明确该要求，必要时放置警示牌，或者在作业区域入口处设置路障。同时使用柴油动力内燃设备优于汽油内燃机设备或燃气设备。5.4.2 电气储罐设备在签发进罐许可之前，监护人员应保证经相关人员辨识可能产生足够点火能量的电气设备、附属设施断电、上锁并挂牌。这些设备和附属设施包括但不限于：计量装置、报警器、传感器、冒顶爱护系统、阴极爱护系统及电加热盘管。5.4.3 储罐清洗维护电气设备依据潜在暴露状况，监护人员应确保储罐清洗期间所使用的一切电动清洗及相关设备，包括但不限于：电动工具、通信设备、照明及电机等符合电气防爆要求。禁止使用非防爆电气设备，除非得到特殊的授权许可。5.4.4 电气连接与接地开头作业之前，必要时在工作期间应定期由作业人员检查接地电缆及卡子，以保证其状态良好和完整。签发作业许可之前，应保证在断电时会产生引燃火花的设备都得到适当连接与接地，相关内容执行SY/T 6319。应保证连接与接地程序包括但不限于以下要求：a) 全部真空软管、吸入软管、真空卡车及泵送设备的金属部件应电气连接到储罐；b) 全部气体置换、脱气、通风设备的金属部件，包括鼓风机、喷头及导管应连接至储罐；c) 蒸汽、水、溶剂及化学品软管的喷嘴应连接至储罐；d) 产生静电的设备，包括真空卡车、压缩机和泵等，均应连接至储罐并有效接地；e) 产品、油泥输送，溶剂、化学品清洗所用的传导接口及软管应连接至储罐、接收容器或卡车；f) 全部便携式电气设备均应使用接地故障电路中断器或其他经证明的接地方法接地；g) 焊机应接地并连接至焊接的储罐、其他设备或构件上。5.4.5 压缩空气中的引火源应保证空压机装备有适当过滤器以防止压缩空气内的湿气、屑皮、铁锈及油产生静电而成为引火源。应保证为气体置换、脱气、通风供应新颖空气的空压机良好接地并电气连接至储罐。5.4.6 闪电与雷电无论何时，当储罐清洗或进罐受到雷电威逼或发生雷电时，监护人员应要求实行以下行动：a) 取消进罐及作业许可；b) 储罐内外的工作全部暂停，进罐人员离开储罐；c) 停止全部潜在释放蒸汽进入大气的作业，包括但不限于：气体置换、脱气、通风、蒸汽回收、产品输送、油泥及残渣处理、真空卡车的操作；d) 关闭、密封储罐的全部开口，必要时对开口实行爱护措施，防止易燃蒸汽进入大气；e) 储罐四周的作业人员、监护人员及监督人员应离开储罐四周，并转移到指定的平安地点。5.4.7 自燃硫化铁沉积物应确保执行程序，且实行预防措施，以防止自燃硫化铁沉积物成为引火源。5.5 气体置换、脱气与通风5.5.1应明确有关要求，监护人员应执行相应平安程序，以保证在罐四周作业、开启储罐、测试储罐空气环境、罐体检测、进罐及罐清洗作业中有关清除水汽及瓦斯、脱气及通风等的顺当进行，水汽及瓦斯清除技术要求参见附录B。5.5.2当储罐的位置低于四周的地平面时，在气体置换、脱气或通风作业中，经四周内燃机、真空卡车排放的废气，或较低区域聚集的易燃或有毒气体污染的空气简洁进入罐内。进罐监护人应识别该种情形，并制定平安措施，保证新颖空气进入罐内。5.6 储罐初步清洗5.6.1 应明确潜在的危害、人员暴露以及所要求的易燃、有毒气体浓度级别，以便作业人员能平安的在储罐开口外部开头清洗工作。5.6.2 监护人员应确保作业人员作业时使用所需的个人防护装备。6 储罐气体检测6.1 气体检测程序在启动储罐清洗任务之前，应规定气体检测程序与要求以便在储罐预备、停运、气体置换、脱气、检测、通风、储罐清洗及清洗后罐内工作期间进行罐外及罐内的气体测试。6.2 气体检测仪器6.2.1 一般要求6.2.1.1 应使用经过正常标定、调整的直接读数仪器，应在能满足电气防爆要求下，使用这些仪器对罐四周及罐内气体进行测试、取样与监测。6.2.1.2 为评价进罐条件，应制定基准以鉴别适当化学品平安技术说明书或相关信息用于确定特地产品内所含的物质及应被测试的气体。6.2.1.3 对估计提出的进罐清洗工作应确定适当的平安暴露限度。6.2.1.4 除使用测量氧含量及易燃蒸汽的仪器外，作业人员应确定是否需要对某专项有毒物质进行检测或使用监测仪器。6.2.1.5 使用测试仪器的作业人员应懂得并遵守仪器使用指南，包括但不限于：仪器的使用及限度、标定、调整、连续冲击试验、维护与修理。6.2.1.6 应制定出计量仪器标定、调整的管理要求。对具体场合的某一计量仪器确定标定与调整标准应考虑该仪表的使用、种类、污染的暴露量及重新标定的状况。6.2.1.7 仪器标定及调整记录应至少保持一年。6.2.2 氧气监测仪应依据受限空间作业、冷工与热工作业要求对罐内含氧量进行检测，不得在缺氧环境或过氧环境下进行作业。6.2.3 可燃气体检测仪6.2.3.1 可燃气体检测仪既可作单独仪器也可作组合仪器的一部分。氧含量确定在要求参数范围后，应使用经正常标定与调校的可燃气体检测仪测试罐内与其四周气体中的易燃蒸汽浓度。6.2.3.2 作业人员应在新颖空气中调整检测仪并测试电池。6.2.3.3 可燃气体检测仪应使用已知浓度的合适标定气体进行标定，标定气体是按仪器制造商规定或推举的适当种类的用于测试的碳氢化合物蒸汽。6.2.3.4 进罐或再次进罐测试之前，对指示器进行“连续冲击试验”用少量的标定气体以确定检测仪的传感器及警报系统工作正常。6.2.3.5 签发许可证之前，进罐监督人员应确保储罐内外的易燃蒸汽的空气中的含量均经测试与评价以能平安进罐，进行冷工作业及热工作业。6.2.3.6 应保证用于测量罐内及散发出的蒸汽浓度的可燃气体检测仪带有过滤器以便爱护仪器不受污染。6.2.3.7应保证用于测量罐内外散发出的蒸汽浓度的可燃气体检测仪，在存有湿气以及/或者灰尘时应供应适当的水过滤器或者灰尘滤器以爱护仪器，并获得精确读数。6.2.4 有毒物质检测仪6.2.4.1 应接受直读测量仪器或获准的检测仪对罐内及其四周的有毒及危害物质进行测试。6.2.4.2 储罐清洗期间，应指定所需的直读测量仪器并测量某些浓度极低的有毒物质(如硫化氢)、有毒碳氢化合物(如苯、二甲苯及甲苯)及其他有毒物质的存在。6.2.4.3 应指定并批准适当的检测管或其他测量系统用于测量较高浓度有危害但并不太活跃的有毒物质。6.2.4.4 应保证作业人员能正确选择、标定、调校和使用获准的仪器，分析解释测试结果，懂得用于测量有毒物质的检测管及仪器的限度。6.2.4.5 检测人员可以用少量标定测试气体对仪器进行用前检查及“连续冲击试验”， 以确定传感器及报警系统工作正常。6.2.4.6 应依据确定的频度测试储罐及其四周的环境空气毒性的存在（按许可要求），这样方能确定进罐和进行冷工/热工作业。6.2.4.7 应保证监督人员了解毒性存在测试的结果及限度。6.2.4.8 作业人员应使用特地的、获准的仪器测量那些潜在含有自身放射材料的产品的放射性。6.3 气体检测6.3.1 一般要求对检测仪的选择、检查、标定、校准、使用、维护及保管的作业人员应测量罐内外氧气、易燃气体、有毒物质的浓度，且在测试之前应确保仪器是否处于正常工作状态、是否经调整到正常标定范围内。6.3.2 进罐要求监督人员在允许进入任何储罐之前，包括经过气体清除、脱气、通风、清洗但未经启用的储罐，应要求进行氧气、易燃气体、有毒物质危害暴露的测试：a）初步测试表明可以进罐后，在允许进罐之前，监督人员应确定为保证进罐人员平安是否需要阶段性或连续的环境监测；b）监督人员应确保作业人员和其他相关人员有机会查看进入前的初始检测结果和后续的检测结果。6.3.3 检测要求应确定何处、何时进行环境气体检测中的初步测试、随后的测试以及需要的对氧气、碳氢化合物蒸汽、有毒物质的浓度的监测。这种确定应基于多种因素，包括但不限于以下各种：a) 自上次清洗后，又存储原油、产品或添加剂的储罐；b) 存在潜在影响罐内及其四周环境空气的环境、运行操作或其他外部因素时；c) 依据储罐的配置与条件，脱气与通风力量和实施的作业性质；d）适宜的检测方法。6.3.4 检测挨次多数可燃气体检测仪都基于足够氧气含量存在的设计原则而获得精确的读数。基于这一缘由，初步及随后测试罐内及其四周环境时应遵从以下挨次：氧气含量、易燃蒸汽、有毒物质。6.3.5 罐外气体监测在气体置换、脱气与通风工作中，监督人员应要求作业人员对罐外四周气体进行连续的或阶段性的测试与监测，以保证易燃及有毒气体在可接受的许可浓度范围内。a) 在这些测试期间，监督人员应保证蒸汽与其他排放、脱气及通风设备就位并运行正常；b) 测试由作业人员进行，并在蒸汽由罐内排放、罐外蒸汽聚集的地点测试；c) 基于测试结果，监督人员应确定潜在危害与许可要求，以保证罐清洗工作可以在罐四周平安进行。6.3.6 罐内气体检测在气体置换、脱气、通风后，应测试并检测罐内空气含氧量达到可接受程度，易燃与有毒气体不超过最高容许浓度：a）进入受限空间时，监护人员与作业人员应有机会观看进罐前的测试；b）依据测试结果，监督人员应确定潜在危害与许可要求，以保证罐内的清洗工作与其他活动平安进行；c）在进行环境空气测试之前，气体置换、脱气与通风设备应至少已停机15min以便使罐内空气达到均衡条件，并应确定更大直径储罐空气移动所需的时间；d）作业人员进行测试时，应穿着适当的防护服、空气供应或正压式空气呼吸器、正压全护面罩、呼吸爱护设备、导绳/平安绳方能进罐测试以确定进罐条件；e）允许垂直进罐之前（从罐顶进入），作业人员应从顶部到底部每隔1.2m测试垂直方向的环境空气以确保罐内不存在分层的易燃与有毒气体。6.3.7 进罐期间检测储罐的环境空气罐内有人时，为确保空气条件保持在进罐许可规定符合冷工/热工作业，应按阶段或必要时连续进行易燃气体、氧气含量、有毒物质暴露点的环境气体监测。6.3.8 文件确保气体检测结果、测试时间、进行测试的作业人员签字均应记录在进罐许可证上，并可随时由进罐作业人员确认。7 储罐危害分析和评估7.1 危害分析7.1.1 危害全部储存石油、石油产品、添加剂、油污或残渣的暴露在地面上的地上低压储罐，在储罐停运、隔离、预备、进罐、测试、检查、清洗、修理及再投运等阶段都会潜在消灭以下一种或几种危害：a) 含氧量不足或过多；b) 火灾和爆炸；c) 中毒；d) 作业危害；e) 身体的或其他危害。常见的储罐危害参见附录C。7.1.2 测试每个工作日或换班开头、作业人员进罐之前，监督人员应确保对含氧量、易燃气体、中毒以及对身体有影响的其他危害进行检测，并进行测试与评价。监督人员应在符合进罐的全部要求后，颁发进罐许可证。抽空后重新进罐或由于许可证取消造成进罐中断时，应重新测试、分析罐内环境空气以确定条件是否转变，是否仍符合进罐要求。在重新进罐之前，监督人员应重新颁发进罐许可证或者在现有许可证上重新签发。7.2 进罐许可的危害评估7.2.1 一般要求无论方案在储罐内进行什么活动或工作，每次进罐均应由进罐监督人员按进入受限空间方案要求签发许可证。7.2.2 进罐条件7.2.2.1 监督人员与作业人员应识别潜在禁止进罐条件，在一旦消灭类似条件就取消进罐许可证，停止工作，并就人员撤离储罐等方面制定有关要求。这些相关联的潜在危害，包括但不限于：a) 其他操作运行影响罐内及罐外区域的工作；b) 内部的、外部的气体检测值不在规定范围内；c) 消灭天气特别与应急大事；d) 储罐的结构条件、物理危害与制约；e) 应进行的储罐清洗作业与许可证许可范围或要求不符；f) 工班更换、许可证过期及不行预见的危害与其他后果。7.2.2.2 监督人员应评估并依据活动或工作签发冷工/热工许可。进罐前如需测试，应签发进罐许可证。7.2.3 作业条件7.2.3.1 必要时，监护人员应认真检测整个进罐期的现有条件以确保在条件满足进罐要求。如进罐时条件变化，许可证应取消，全部工作应停止，作业人员应撤离储罐。7.2.3.2 允许恢复工作之前，应重新评估条件，如可接受，重签进罐许可证或重发新的许可证。7.2.4 记录保管应保持进罐许可证及气体测试文件副本存档至少一年或更长时间。8 人员防护装备8.1 防护服及防护装备8.1.1 一般要求依据相关规定和要求，监督人员、检测人员、作业人员、监护人员、抢救人员均应配戴防护护服及防护装备，人员防护应与潜在危害、环境空气、储罐条件及所从事的工作相匹配。a）应按储罐清洗工作规定向员工供应防护服和防护装备；b）作业人员应使用人员防护装备和工作服以便平安工作，包括但不限于以下装备：护目镜、平安鞋