AY型油泵操作规程.docx

AY型油泵操作规程1范围 1.1本标准规定了动力分场废水处理站AY型油泵操作的技术条件和要求。 1.2本标准适用于平安高精铝业有限公司动力分场废水处理站AY型油泵操作。 2 内容 2.1管路系统 2.1.1冷却水管路系统 为了使泵能正常工作，对轴封腔、轴承和泵支架必需依据工作条件进行不同形式的冷却，一般在泵上已装备，仅留进出口管接头。 冷却水管路的最小名义直径应为15mm 冷却水量，每一支管路建议为0.3 0.7m3/ h ，其压力为0.2 一0.3MPa。 2.2密封冲洗管路系统。 2.2.1 轴封是依据泵输送介质及温度、压力等工作条件不同而选用不同密封，用户不特殊提出时，由泵厂装配。 2.2.2密封油的冲洗压力和油量，由泵厂自行考虑，当需要外供时，才供应数值，每种泵的油封量如下表： 密封名义直径（mm） 13-17 48-59 60-84 85-95 96-133 平均封油量（立方米小时） 0.18 0.24 0.36 0.48 0.66 密封油的压力一般高于密封腔的压力0.070.01MPa 。假如输送介质属于易汽化的，则应高于汽化压力0.1750.2MPa。 2.3安装 2.3.1泵吸入管的高度、长度、和管径应满意设计要求，并保证工作时不超过泵的允许汽蚀余量 2.3.2吸入和吐出管应有管架，泵本体不允许承受管路的外加负荷。 2.3.3吸入管路应短而直，管的直径要大于泵吸入口直径1 一2 档，同时应用偏心收缩的变径管连接，泵吸入管路应做成尽量大的弯曲半径。 2.3.4校正泵轴和原动机轴的同心度，在两半联轴器外圆上的偏差允许0.08mm , 其端面偏差005mm。 2.3.5在管路安装及确定原动机转动方向后，再重新安装上联轴器。 2.4开车前预备 2.4.1对轴承体加油，推举轴承润滑油是22 号或30 号汽轮机油。 2.4.2接通冷却水，密封假如是外冲洗，则应供上封油。 2.4.3打开吸入阀和吐出阀，把泵内灌满液体，然后关闭吐出阀。 2.4.4接通电源，点车（开车后马上停车）观看泵轴的旋转方向是否是逆时针方向。325 输送热油时，在开车前要匀称预热，预热是利用被输送的热油不断通过壳体内部进行的，预热速度推举40 一50 h 。 2.5运转 2.5.1起动后，马上打开泵的吐出阀，决不允许泵的吐出阀关闭较长时间，以防过热引起泵的损坏。 2.5.2电机负载电流不能超过电机的额定电流。 2.5.3运转后，一般观看泵的压力、电流是否在正常使用范围之内，泵不宜在低于最小连续稳定流量下连续运转，假如泵没有给出最小连续稳定流量，则不应低于30 的设计流量下连续运转。 2.5.4不能用吸入管上的闸阀来调整流量，避开产生汽蚀。 2.5.5正常运转时检查振动，在滚动轴承体上测量的未滤波振动不应超过峰值速度7.6mm / s 。 2.5.6当泵己经达到运转的温度和压力后，再次检查泵机组，假如需要的话应重调（微调）泵机组。 2.5.7运转24h 左右，在泵体水平支撑面上打锥销。如原动机地脚允许的话，也要打锥销，其直径大小视空档位置而定。 4 / 4