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河北省特种设备焊工考试题库（2002 版）目录一、术语题及答案（共154 题）1、焊接：通过加热或加压或两者并用，并且用或不用填充材料使工件达到结合的一种方法叫焊接。2、额定电流：在额定负载持续率下允许使用的电流，叫做额定焊接电流。3、焊接电弧的静特性：在电极材料、气体介质和弧长一定的情况下，电弧稳定燃烧时，焊接电流和电弧电压变化的关系，称为焊接电弧的静特性。4、焊接电源的动特性：焊接电源适应焊接电弧变化的特性，叫做焊接电源的动特性。5、焊接电源的外特性：电源在一定稳定的工作状态下，其输出电压和输出电流之间的关系，叫做焊接电源的外特性。6、额定负载持续率：设计弧焊电源时，根据其最经常的工作条件选定的负载持续率，叫做额定负载持续率。7、焊接技能：手焊工或焊接操作工执行焊接工艺细则的能力叫焊接技能。8、焊接方法：指特定的焊接方法，如埋弧焊、气体保护焊等，其含义包括该方法涉及的冶金、电、物理、化学及力学原则等内容叫焊接方法。9、焊接工艺：制造焊件所有关的加工方法和实施要求，包括焊接准备、材料选用、焊接方法选定、焊接参数、操作要求等叫焊接工艺。10、焊接工艺规范：制造焊件所有关的加工和实践要求的细则文件，可保证由熟练焊工或操作工操作时质量的再现性叫焊接工艺规范。11、焊接操作：按照给定的焊接工艺完成焊接过程的各种动作的统称叫焊接操作。12、焊接顺序：工件上各焊接接头和焊缝的焊接次序叫焊接顺序。13、焊接方向：焊接热源沿焊缝长度增长的移动方向叫焊接方向。14、焊接回路：焊接电源输出的焊接电流流经工件的导电回路叫焊接回路。15、坡口：根据设计或工艺需要，在焊件的待焊部位加工并装配成的一定几何形状的沟槽叫坡口。16、开坡口：用机械、火焰或电弧等加工坡口的过程叫开坡口。17、坡口角度：两坡口面之间的夹角叫坡口角度。18、接头根部：组成接头两零件最接近的那一部位叫接头根部。19、根部间隙：焊前在接头根部之间预留的空隙叫根部间隙。20、钝边：焊件开坡口时，沿焊件接头坡口根部的端面直边部分叫钝边。21、接头：由二个或二个以上零件要用焊接组合或已经焊合的接点。检验接头性能应考虑焊缝、熔合区、热影响区甚至母材等不同部位的相互影响叫接头。22、接头设计：根据工件条件所确定的接头形式、坡口形式和尺寸以及焊缝尺寸等叫接头设计。23、对接接头：两件表面构成大于或等于135，小于或等于180 夹角的接头叫对接接头。24、角接接头：两件端部构成大于30，小于 135 夹角的接头叫角接接头。25、T 形接头：一件之端面与另一件表面构成直角或近似直角的接头叫T 形接头。26、搭接接头：两件部分重叠构成的接头叫搭接接头。27、母材金属：被焊金属材料的统称叫母材金属28、热影响区：焊接或切割过程中，材料因受热的影响（但未熔化）而发生金相组织和机械性能变化的区域叫热影响区。29、过热区：焊接热影响区中，具有过热组织或晶粒显著粗大的区域叫过热区。30、熔合区：焊缝与母材交接的过渡区，即熔合线处微观显示的母材半熔化区叫熔合区。31、熔合线：焊接接头横截面上，宏观腐蚀所显示的焊缝轮廓线叫熔合线。32、焊缝：焊件经焊接后所形成的结合部分叫焊缝。33、定位焊缝：焊前为装配和固定构件接缝的位置而焊接的短焊缝叫定位焊缝。34、对接焊缝：在焊件的坡口面间或一零件的坡口面与另一零件表面间焊接的焊缝叫对接焊缝。35、角焊缝：沿两直交或近直交零件的交线所焊接的焊缝叫角焊缝。36、凸形角焊缝：焊缝表面突起的角焊缝叫凸形角焊缝。、37、凹形角焊缝：焊缝表面下凹的角焊缝叫凹形角焊缝。38、焊缝宽度：焊缝表面两焊趾之间的距离叫焊缝宽度。39、焊缝厚度：在焊缝横截面中，从焊缝正面到焊缝背面的距离叫焊缝厚度。40、焊缝计算厚度：设计焊缝时使用的焊缝厚度。对接焊缝焊透时它等于焊件的厚度；角焊缝时它等于在角焊缝横截面内画出的最大直角等腰三角形中，从直角的顶点到斜边的垂线长度，叫焊缝计算厚度（习惯上也称喉厚）。41、焊趾：焊缝表面与母材的交界处叫焊趾。42、焊脚尺寸：在焊缝横截面中画出的最大等腰直角三角形中直角边的长度叫焊脚尺寸。43、熔深：在焊接接头横截面上，母材或前道焊缝熔化的深度叫熔深。44、焊缝成形系数：熔焊时，在单道焊缝横截面上焊缝宽度（B）与焊缝计算厚度（H）的比值（=B/H）叫焊缝成形系数。45、焊根：焊缝背面与母材的交界处叫焊根。46、焊缝长度：焊缝沿轴线方向的长度叫焊缝长度。47、焊缝金属：构成焊缝的金属，一般指熔化的母材和填充金属凝固后形成的那部分金属叫焊缝金属。48、焊缝符号：在图样上标注焊接方法、焊缝形式和焊缝尺寸等技术内容的符号叫焊缝符号。49、手工焊：手持焊炬、焊枪或焊钳进行操作的焊接方法叫手工焊。50、自动焊：用自动焊接装置完成全部焊接操作的焊接方法叫自动焊。51、机械化焊接：焊炬、焊枪或焊钳由机械装备夹持并要求随着观察焊接过程而调整设备控制部分的焊接方法叫机械化焊接。52、定位焊：为装配和固定焊件接头的位置而进行的焊接叫定位焊。53、连续焊：为完成焊件上的连续焊缝而进行的焊接叫连续焊。54、断续焊：沿接头全长获得有一定间隔的焊缝所进行的焊接叫断续焊。55、焊接参数：焊接时，为保证焊接质量而选定的各项参数（例如，焊接电流、电弧电压、焊接速度、线能量等）的总称叫焊接参数。56、焊接电流：焊接时，流经焊接回路的电流叫焊接电流。57、焊接速度：单位时间内完成的焊缝长度叫焊接速度。58、引弧电压：能使电弧引燃的最低电压叫引弧电压。59、电弧电压：电弧两端（两电极）之间的电压叫电弧电压。60、送丝速度：焊接时，单位时间内焊丝向焊接熔池送进的长度叫送丝速度。61、预热：焊接开始前，对焊件的全部（或局部）进行加热的工艺措施叫预热。62、后热：焊接后立即对焊件的全部（或局部）进行加热或保温，使其缓冷的工艺措施叫后热。63、道间温度（层间温度）：多层多道焊时，在施焊后继焊道之前其相邻焊道应保持的温度叫道间温度（俗称层间温度）。64、焊态：焊接过程结束后，焊件未经任何处理的状态叫焊态。65、焊接热循环：在焊接热源作用下，焊件上某点的温度随时间变化的过程叫焊接热循环。66、焊后热处理：焊后为改善焊接接头的组织和性能或消除残余应力而进行的热处理叫焊后热处理。67、焊接性：材料在限定的施工条件下焊接成按规定设计要求的构件，并满足预定服役要求的能力叫焊接性。焊接性受材料、焊接方法、构件类型及使用要求四个因素的影响。68、焊接性试验：评定母材焊接性的试验。例如：焊接裂纹的试验、接头力学性能试验、接头腐蚀试验等叫焊接性试验。69、焊接应力：焊接构件由焊接而产生的内应力叫焊接应力。70、焊接残余应力：焊后残留在焊件内的焊接应力叫焊接残余应力。71、焊接变形：焊件由焊接而产生的变形叫焊接变形。72、焊接残余变形：焊后焊件残留的变形叫焊接残余变形。73、碳当量：钢中合金元素（包括碳）的含量按其作用换算成碳的相当含量叫碳当量。可作为评定钢材焊接性的一种参考指标。74、电极：熔化焊时用以传导电流，并使填充材料和母材熔化或本身也作为填充材料而熔化的金属丝（焊丝、焊条）、棒（石墨棒、钨棒）叫电极。75、熔化电极：焊接时不断熔化并作为填充金属的电极叫熔化电极。76、焊接循环：完成一个焊点或一条焊缝所包括的全部程序叫焊接循环。77、熔焊：将待焊处的母材金属熔化以形成焊缝的焊接方法叫熔焊（熔化焊）。78、熔池：熔焊时在焊接热源作用下，焊件上所形成的具有一定几何形状的液态金属部分叫熔池。79、弧坑：弧焊时，由于断弧或收弧不当，在焊道末端形成的低洼部分叫弧坑。80、焊道：每一次熔敷所形成的一条单道焊缝叫焊道。81、打底焊道：单面坡口对接焊时，形成背垫（起背垫作用）的焊道叫打底焊道。82、封底焊道：单面对接坡口焊完后，又在焊缝背面侧施焊的最终焊道叫封底焊道。83、焊层：多层焊时的每一个分层。每个焊层可由一条焊道或几条并排相搭的焊道组成。84、焊接电弧：由焊接电源供给的，具有一定电压的两极间或电极与母材间，在气体介质中产生的强烈而持久的放电现象叫焊接电弧。85、硬电弧：电弧电压（或弧长）稍微变化，引起电流明显变化的电弧叫硬电弧。86、软电弧：电弧电压变化时，电流值几乎不变的电弧。87、弧长：焊接电源两端间（指电极端头和熔池表面间）的最短距离叫弧长。88、正接：焊件接电源正极，电极接电源负极的接线法叫正接。89、反接：焊件接电源负极，电极接电源正极的接线法叫反接。90、焊接位置：熔焊时，焊件接缝所处的空间位置叫焊接位置。可用焊缝倾角和焊缝转角来表示。有平焊、立焊、横焊和仰焊位置等。91、船形焊：T 形、十字形和角接接头处于平焊位置进行的焊接叫船形焊。92、向上立焊：立焊时，热源自下而上进行的焊接叫向上立焊。93、向下立焊：立焊时，热源自上而下进行的焊接叫向下立焊。94、左焊法：焊接热源从接头右端向左端移动，并指向待焊部分的操作法叫左焊法95、右焊法：焊接热源从接头左端向右端移动，并指向已焊部分的操作法叫右焊法。96、分段退焊：将焊件接缝划分成若干段，分段焊接，每段施焊方向与整条焊缝增长方向相反的焊接法叫分段退焊。97、跳焊：将焊件接缝分成若干段，按预定次序和方向分段间隔施焊，完成整条焊缝的焊接法叫跳焊。98、单面焊：只在接头的一面（侧）施焊的焊接叫单面焊。99、双面焊：在接头的两面（侧）施焊的焊接叫双面焊。100、单道焊：只熔敷一条焊道完成整条焊缝所进行的焊接叫单道焊。101、多道焊：由两条以上焊道完成整条焊缝所进行的焊接叫多道焊。102、多层焊：熔敷两个以上焊层完成整条焊缝所进行的焊接叫多层焊。103、电弧焊：利用电弧作为热源的熔焊方法叫电弧焊，简称弧焊。104、焊条电弧焊：用手工操纵焊条进行焊接的电弧焊方法叫焊条电弧焊。105、埋弧焊：电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的方法叫埋弧焊。106、气体保护焊：用外加气体作为电弧介质并保护电弧和焊接区的电弧焊叫气体保护电弧焊，简称气体保护焊。107、二氧化碳气体保护焊：利用 CO2 作为保护气体的气体保护焊叫二氧化碳气体保护焊，简称 CO2焊。108、钨极惰性气体保护焊：使用纯钨或活化钨（钍钨、铈钨等）电极的惰性气体保护焊叫钨极惰性气体保护焊。109、氩弧焊：使用氩气作为保护气体的气体保护焊叫氩弧焊。110、焊接材料：焊接时所消耗材料（包括焊条、焊丝、焊剂、气体等）的通称叫焊接材料。111、焊条：涂有药皮的供焊条电弧焊用的熔化电极叫焊条，它由药皮和焊芯两部分组成。112、熔渣：焊接过程中，焊（钎）剂和非金属夹杂互相熔解，经化学变化形成覆盖于焊（钎）缝表面的非金属物质叫熔渣。113、焊渣：焊后覆盖在焊缝表面上的固态熔渣叫焊渣。114、焊条工艺性：焊条操作时的性能叫焊条工艺性。主要包括电弧稳定性、焊缝成形情况、脱渣性和飞溅大小等。115、焊丝：焊接时作为填充金属或同时作为导电的金属丝叫焊丝。116、焊条规格：焊条规格是表示焊条规格的一个主要尺寸，用焊芯的直径来表示。117、焊剂：焊接时，能够熔化形成熔渣和气体，对熔化金属起保护和冶金处理作用的一种物质叫焊剂。用于埋弧焊的为埋弧焊剂。用于钎焊时有：硬钎焊钎剂和软钎焊钎剂。118、焊接夹具：为保证焊件尺寸，提高装配精度和效率，防止焊接变形所采用的夹具叫焊接夹具。119、焊接工作台：为焊接小型焊件而设置的工作台叫焊接工作台。120、焊接操作机：将焊接机头或焊枪送到并保持在待焊位置，或以选定的焊接速度沿规定的轨迹移动焊机的装置叫焊接操作机。121、焊接变位机：将焊件回转或倾斜，使接头处于水平或船形位置的装置叫焊接变位机。122、焊接滚轮架：借助焊件与主动滚轮间的摩擦力来带动圆筒形（或圆锥形）焊件旋转的装置叫焊接滚轮架。123、引弧板：为在焊接接头始端获得正常尺寸的焊缝截面，焊前装配的一块金属板叫引弧板。焊接在这块板上开始，焊后割掉。124、引出板：为在接头末端获得正常尺寸的焊缝截面，焊前装配的一块金属板叫引出板，焊接在这块板上结束，焊后割掉。125、焊接衬垫：为保证接头根部焊透和焊缝背面成形，沿接头背面预置的一种衬托装置叫焊接衬垫。126、焊剂垫：利用一定厚度的焊剂层作接头背面衬托装置的焊接衬垫叫焊剂垫。127、焊接缺陷：焊接过程中在焊接接头中产生的金属不连续、不致密或连接不良的现象叫焊接缺陷。128、未焊透：焊接头根部未完全熔透的现象叫未焊透，对对接焊缝也指焊缝深度未达到设计要求的现象叫未焊透。129、未熔合：熔焊时，焊道与母材之间或焊道与焊道之间，未完全熔化结合的部分，叫未熔合。电阻点焊指母材与母材之间未完全熔化结合的部分。130、夹渣：焊后残留在焊缝中的焊渣叫夹渣。131、夹杂物：由于焊接冶金反应产生的，焊后残留在焊缝金属中的微观非金属杂质（如氧化物、硫化物等）叫夹杂物。132、夹钨：钨极惰性气体保护焊时由钨极进入到焊缝中的钨粒叫夹钨。133、气孔：焊接时，熔池中的气泡在凝固时未能逸出而残留下来所形成的空穴叫气孔。气孔可分为密集气孔、条虫状气孔和针状气孔等。134、咬边：由于焊接参数选择不当，或操作方法不正确，沿焊趾的母材部位产生的沟槽或凹陷叫咬边。135、焊瘤：焊接过程中，深化金属流淌到焊缝之外未熔化的母材所形成的金属瘤叫焊瘤。136、白点：焊缝金属拉断面上，出现的如鱼目状的一种白色圆形斑点叫白点。137、烧穿：焊接过程中，熔化金属自坡口背面流出，形成穿孔的缺陷叫烧穿。138、凹坑：焊后的焊缝表面或焊缝背面形成的低于母材表面的局部低洼部分叫凹坑。139、未焊满：由于填充金属不足，在焊缝表面形成的连续或断续的沟槽叫未焊满。140、下塌：单面熔化焊时，由于焊接工艺不当，造成焊缝金属过量透过背面，而使焊缝正面塌陷，背面凸起的现象叫下塌。141、焊接裂纹：在焊接应力及其他致脆因素共同作用下，焊接接头中局部地区的金属原子结合力遭到破坏而形成的新界面所产生的缝隙，叫焊接裂纹。它具有尖锐的缺口和大的长度比的特征。142、热裂纹：焊接过程中，焊缝和热影响区金属冷却到固相线附近的高温区产生的焊接裂纹叫热裂纹143、弧坑裂纹：在弧坑中产生的热裂纹叫弧坑裂纹。144、冷裂纹：钢的焊接接头冷却到较低温度下（对于钢来说在MS 温度以下）时产生的焊接裂纹叫冷裂纹。145、延迟裂纹：钢的焊接接头冷却到室温后并在一定时间（几小时、几天、甚至十几天）才出现的焊接冷裂纹叫延迟裂纹。146、焊根裂纹：沿应力集中的焊缝根部形成的焊接冷裂纹叫焊根裂纹。147、焊趾裂纹：沿应力集中的焊趾处形成的焊接冷裂纹叫焊趾裂纹148、焊道下裂纹：在靠近堆焊焊道的热影响区内所形成的焊接冷裂纹叫焊道下裂纹。149、消除应力裂缝：焊后焊件在一定温度范围再次加热时由于高温及残余应力的共同作用而产生的晶间裂纹叫消除应力裂缝。150、层状撕裂：焊接时，在焊接构件中沿钢板轧层形成的呈阶梯状的一种裂纹叫层状撕裂。151、试件：按照预定的焊接工艺制成的用于试验的焊件，或从构件上切取的用于试验的焊接接头的一部分叫试件。152、试样：从试件上按规定切取的供试验用的样品叫试样。153、无损检验：不破坏被检查材料或成品的性能和完整性而检测其缺陷的方法叫无损检验。154、外观检查：用肉眼或借助样板，或用低倍放大镜观察焊件，以发现未熔合、气孔、咬边、焊瘤以及焊接裂纹等表面缺陷的方法叫外观检查。判断题及答案(共 277 题)特种设备焊工考试题库(河北省 2002 版)1.搭接接头的强度没有对接接头高。（）2.开坡口的目的是保证焊件可以在厚度方向上全部焊透。（）3.钝边的作用是防止接头根部焊穿。（）4.搭接接头的焊缝形式是属于角焊缝。（）5.对接焊缝中的焊缝厚度就是熔深。（）6.焊缝的熔深大，则熔合比也随之增大。（）7.在所有的焊接方法中，焊缝的熔深总是越大越好。（）8.开坡口的熔合比要比不开坡口的熔合比大得多。（）9.所有角焊缝中，焊脚尺寸总是等于焊脚。（）10.在所有角焊缝中，焊缝计算厚度均大于焊缝厚度。（）11.凹形角焊缝的应力集中要比凸形角焊缝小得多。（）12.焊接电流增加时，焊缝厚度和余高都增加。（）13.焊缝宽度随着焊接电流的增加而显著地增加。（）14.焊缝宽度随着焊接电压的减小而减小。（）15.焊接电压增加时，焊缝厚度和余高将略有减小。（）16.焊接速度变化时，对焊缝的形状几乎没有什么影响。（）17.上坡焊时，焊缝厚度和余高都增加。（）18.弧焊时电弧拉长则电弧电压降低；电弧缩短则电弧电压增加。（）19.焊接电弧中阳极斑点的温度总是高于阴极斑点的温度。（）20.焊机空载时，由于输出端没有电流，所以不消耗电能。（）21.焊机的空载电压一般不超过100V，否则将对焊工产生危险。（）22.弧焊变压器的空载电压都比直流弧焊机高。（）23.焊机输出端不能形成短路，否则电源保险丝将被熔。（）24.转动焊机手柄时，只是调节电流，电弧电压并不发生变化。（）25.弧长变化时，焊接电流和电弧电压都要发生变化。（）26.在焊机上调节电流实际上就是调节外特性曲线。（）27.弧焊电源其外特性曲线的形状都是陡降的。（）28.动特性是焊接电弧本身所具有的一种电特性。（）29.焊机的负载持续率高，可以使用的焊接电流就越大。（）30.弧焊电源的种类应根据焊条药皮的性质来进行选择。（）31.低氢型药皮焊条只能选用直流弧焊电源。（）32.弧焊变压器全部是降压变压器。（）33.动铁芯弧焊变压器活动铁芯向外时漏磁减小电流也随之减小。（）34.在所有焊接位置中，以平焊位置的焊缝质量最好。（）35.可以采用交流电源进行焊接的焊条，一定可以采用直流电源。（）36.焊接电弧磁偏吹的方向和连接焊件导线的位置有关。（）37.增加焊接电流可以有效地减少磁偏吹。（）38.采用碱性焊条时，应该用短弧焊接。（）39.焊条横向摆动的目的是为了获得一定宽度的焊缝。（）40.埋弧自动焊的缺点之一是对气孔的敏感性比较大。（）41.环缝埋弧自动焊的焊接速度是指焊件的转动速度。（）42.焊条电弧焊用的交、直流焊机均可作为钨极氩弧焊的电源。（）43.熔化极电弧焊时，熔化焊条（或焊丝）的主要热量是电流通过焊条（或焊丝）时所产生的电阻热。（）44.熔化极电弧焊时，熔化焊条（或焊丝）的主要热量是电弧热。（）45.在任何空间的焊接位置，电弧气体的吹力都是促使熔滴过渡的力。（）46.焊接电流较小时，熔滴通常呈粗滴过渡形式。（）47.熔滴的喷射过渡由于焊缝成形不好，所以很少采用。（）48.焊条电弧焊和CO2 气体保护焊采用直流反接时，由斑点压力引起的飞溅较为严重。（）49.飞溅是影响电弧稳定性的因素之一。（）50.电弧区中的水分主要是由焊条、焊剂烘得不干以及焊件表面的铁锈所带来的。（）51.CO2 气体保护焊焊缝中的含氢量，比采用低氢型焊条焊成的焊缝中含氢量还要少。（）52.纤维素焊条药皮中有大量造气剂，焊接区保护效果好，所以焊缝中含氢量很低。（）53.由于氢引起的白点，会使焊缝金属的强度大大下降。（）54.烘干焊条和焊剂是减少焊缝金属含氢量的重要措施之一。（）55.清除焊件表面的铁锈、油、漆等污物，其目的的是提高焊缝金属的强度。（）56.碱性焊条焊成的焊缝含氢量低的原因之一是，药皮中的萤石（CaF2）有去氢作用。（）57.焊接时，焊条端部能形成一小段药皮套管是表示熔渣熔点合适的标志。（）58.焊条电弧焊时，选用优质焊条不但能提高焊缝金属的质量，同时也能改善热影响区的组织。（）59.焊接电流、电弧电压和焊接速度增加时，都能使焊接线能量增加。（）60.不管焊接什么材料，焊接线能量总是越大越好。（）61.焊接线能量增加时，焊件冷却速度减慢。（）62.气体保护焊时，只能用一种气体作为保护介质。（）63.氧化性气体由于本身氧化性比较强，所以不适宜作为保护气体。（）64.因氮气不溶于铜，故可用氮气作为焊接铜和铜合金时的保护气体。（）65.由于气体保护焊时没有熔渣，所以焊接质量要比焊条电弧焊和埋弧焊差一点。（）66.气体保护焊很适宜于全位置焊接。（）67.CO2 气体保护焊生产率高的原因是，可以采用较粗的焊丝，因而相应使用了较大电流的缘故。（）68.CO2 气体保护焊焊接不锈钢时，焊接接头具有较高的抗晶腐蚀性能。（）69.CO2 气体保护焊时，熔滴不应呈粗粒状过渡，因为此时飞溅加大，焊缝成形恶化。（）70.CO2 气体保护时，电源应采用直流正拉。（）71.粗丝 CO2 气体保护焊时，熔滴应采用细颗粒状过渡；细丝 CO2 气体保护焊，熔滴应采用短路过渡。（）72.不论焊丝直径粗细，CO2 气体保护焊时熔滴均应采用短路过渡的形式，才能获得良好成形的焊缝。（）73.CO2 气体在电弧高温下会发生分解，所以CO2 气体保护焊时，焊缝具有较高的机械性能。（）74.CO2 气体保护焊时，常用的焊丝牌号是H08Mn-2SiA。（）75.CO2 气体中不含氢，所以CO2 气体保护焊时，不会产生氢气孔。（）76.CO2 气体保护焊时，产生的气孔主要是由于保护气层破坏，使得空气入侵而形成的氮气孔。（）77.CO2 气体保护焊的缺点之一是，焊接接头抗冷裂性较差。（）78.CO2 气体保护焊电源采用直流正接时，产生的飞溅要比直流反接时严重得多。（）79.CO2 气体保护焊焊接回路中串联电感的原因是防止产生气孔。（）80.为了获得熔滴的短路过渡形式，CO2 气体保护焊时，应该首先正确的选择电流值。（）81.药芯焊丝CO2 气体保护焊属于气-渣联合保护。（）82.CO2 气体保护焊的电弧静特性曲线是一条上升的曲线。（）83.细丝 CO2 气体保护焊的焊接电源，应该具有一条陡降的外特性曲线。（）84.粗丝 CO2 气体保护焊最好选用具有平硬外特性的电源。（）85.细丝 CO2 气体保护焊时，通常采用等速送丝。（）86.推丝式送丝机构适用于长距离输送焊丝。（）87.拉丝式送丝机构只能适用于短距离输送焊丝。（）88.CO2 气瓶内盛装的实际上是液态CO2。（）89.CO2 气路内的预热器，其作用是防止瓶阀和减压阀冻坏或气路堵塞。（）90.CO2 气路内的干燥器，其作用是吸收CO2 气体中的水分。（）91.CO2 气体保护焊设备中的控制系统，其作用是保证预先选定的焊接工艺参数在焊接过程中保持不变。（）92.CO2 气体保护焊时，应先引弧再通气，才能保持电弧的稳定燃烧。（）93.熔深大是熔化极氩弧焊的优点之一。（）94.熔化极氩弧焊采用直流反接时，熔滴容易出现喷射过渡。（）95.熔化极氩弧焊采用纯氩保护焊接不锈钢，可以获得较高质量的焊缝。（）96.熔化极氩弧焊在氩气中加入一定量的氧气，可以有效地克服焊接不锈钢时的阴极飘移现象。（）97.熔化极氩弧焊可采用直流或交流电源。（）98.细丝熔化极氩弧焊，由于焊接电流较小，所以电弧的静特性曲线下降或水平的。（）99.粗丝熔化极氩弧焊，电弧的静特性曲线是水平的。（）100.利用碳当量可以直接判断材料焊接性的好坏。（）101.碳当量数值越高，表示该种材料的焊接越好。（）102.焊接时需要预热的材料，其焊接性较差；预热温度越高，焊接性越差。（）103.强度钢是根据材料的抗拉强度进行分类的。（）104.强度等级越高的钢，其焊接性越差。（）105.15CrMo、12Cr1MoV 属于珠光体耐热钢，所以不是强度钢。（）106.普通低合金结构钢（简称普低钢）都是属于强度钢。（）107.普通低合金结构钢焊接时的主要问题是，在焊焊接接中容易产生气孔。（）108.普通低合金结构钢是由于含有较多的合金元素，所以它的焊接性要比低碳钢好得多。（）109.普通低合金结构钢应该根据和母材等强度的原则选择对应的焊条。（）110.强度等级较高的普通低合金结构钢应该选用碱性焊条。（）111.普通低合金结构钢焊条电弧焊和埋弧自动焊后，应该进行正火加回火的热处理，以细化晶粒，提高接头的冲击韧性。（）112.对于具有延迟裂纹倾向的普通低合金钢，焊后应立即进行后热处理。（）113.16Mn 钢是属于350MPa 级的普通低合金结构钢。（）114.16Mn 钢焊前必须进行预热，并一定要采用碱性焊条，以免焊缝中产生裂纹。（）115.16Mn 钢埋弧自动焊时，可以采用H08A 焊丝配合焊剂431 进行焊接。（）116.珠光体耐热钢是以铬、钼为主要合金元素的低合金钢。（）117.珠光体耐热钢中的铬是用来提高钢的高温强度；钼是提高钢的高温抗氧化性。（）118.珠光体耐热钢焊接时热影响区会出现淬硬组织，所以焊接性较差。（）119.珠光体耐热钢焊接时，必须根据等强度的原则，选择与母材强度相一致的焊条。（）120.珠光体耐热钢焊接用焊条的药皮类型都是属于碱性低氢钠型。（）121.小直径珠光体耐热钢管子焊接时，较合适的焊接方法是钨极氩弧焊。（）122.1Cr18Mi9Ti是属于奥氏体不锈钢。（）123.奥氏体不锈钢由于含有较多的镍，所以价格便宜，应用十分广泛。（）124.18-8 型不锈钢具有较高的热导率，所以焊接时热量易散失，必须采取保温措施。（）125.奥氏体不锈钢具有很大的电阻，所以不锈钢焊条焊接时药皮容易发红。（）126.18-8 型不锈钢的线膨胀系数比较大，所以焊后的残余变形较大。（）127.18-8 型不锈钢具有较高的抗腐蚀能力，但其强度却不高，和低碳钢差不多。（）128.奥氏体不锈钢具有较高的抗腐蚀能力，实际上只是指其抗整体腐蚀的能力比较强。（）129.奥氏体不锈钢之所以会有较高的抗腐蚀能力，其主要原因是含有较高的镍。（）130.奥氏体不锈主要的腐蚀形式是晶间腐蚀。（）131.奥氏体不锈钢的焊焊接头中，焊缝要比热影响区容易产生晶间腐蚀。（）132.1Cr18Ni9Ti 不锈钢当焊接接头的某一区域含镍量小于9%时，就会产生晶间腐蚀。（）133.奥氏体加铁素体的双相组织晶间腐蚀的能力要比单相奥氏体来得强。（）134.焊缝中的含碳量越多，产生晶间腐蚀的倾向越大。（）135.由于碳是形成热裂纹的主要元素之一，所以奥氏体不锈钢焊接时，采用超低碳焊丝的原因就是为了防止热裂纹。（）136.1Ci18Ni9Ti 不锈钢中的钛可以起防止晶间腐蚀的作用。（）137.奥氏体不锈钢的焊接接头经过固深处理后，即使再在危险温度区工作，也不会产生晶间腐蚀了。（）138.奥氏体不锈钢的焊接接头进行均匀化处理的目的是消除焊接残余应力。（）139.奥氏体不锈钢的焊接接头冷却速度越快越好。（）140.奥氏体不锈钢的焊件多层焊时，一定要保持层间温度不能太低，才能得到高质量的焊接接头。（）141.奥氏体不锈钢焊缝中形成热裂纹的主要原因是含铬、镍量太高。（）142.奥氏体不锈钢的焊接接头中不会形成延迟裂纹。（）143.预热是防止奥氏体不锈钢焊缝中产生热裂纹的主要工艺措施之一。（）144.双相组织的焊缝不但具有较高的抗晶间腐蚀能力，同时还具有较高的抗热裂纹能力。（）145.奥氏体加铁素体的双相组织中，铁素体的含量越多越好。（）146.Cr25Ni20 奥氏体不锈钢焊缝中形成双相组织后，会析出相，使焊缝脆化。（）147.小电流、快速焊是焊接不锈钢的主要焊接工艺。（）148.奥氏体不锈钢已产生475脆化的焊缝，可以通过高温回火来消除。（）149.1Cr18Ni9Ti 奥氏体不锈钢焊接接头中的脆化现象，主要是相析出脆化。（）150.由奥氏体不锈钢制造的厚板焊件，最好采用电渣焊来进行焊接。（）151.奥氏体不锈钢焊条的药皮类型有酸性钛钙型和碱性低氢钠型两大类。（）152.奥氏体不锈钢焊条的使用电流值应比相同直径的低碳钢焊条降低20%左右。（）153.奥氏体不锈钢焊条电弧焊时，焊条要多作横向摆动，以便获得一定宽度的焊缝。（）154.与腐蚀介质接触的奥氏体不锈钢焊缝，应首先进行焊接，以使其缓慢冷却，细化晶粒，提高抗腐蚀性。（）155.虽然氩弧焊焊接奥氏体不锈钢较好的焊接方法，但手工钨极氩弧焊焊接接头的抗腐蚀性往往没有焊条电弧焊好。（）156.熔化极脉冲氩弧焊焊接奥氏体不锈钢时，最好选用氩加氧的混合保护气体。（）157.一般低碳钢、低合金钢埋弧自动焊用的焊剂都可作为奥氏体不锈钢埋弧自动焊用。（）158.奥氏体不锈钢埋弧自动焊用焊剂应该具有较低的氧化性。（）159.奥氏体不锈钢焊后处理的目的是增加其强度和冲击韧性。（）160.铁素铁不锈钢焊接时的主要困难之一是热影响区的晶粒急剧长大，通常可以通过焊后热处理进行细化。（）161.铁素体不锈钢目前只采用焊条电弧焊进行焊接。（）162.铁素体不锈钢可以用奥氏体不锈钢焊条进行焊接。（）163.马氏体不锈钢焊接时容易出现的缺陷之一是冷裂纹，而不是热裂纹。（）164.马氏体不锈钢在450以上加热时，很容易产生晶间腐蚀现象。（）165.马氏体不锈钢目前常用的焊接方法是焊条电弧焊。（）166.预热是马氏体不锈钢焊接时防止冷裂纹的主要方法。（）167.碳和硅是强烈促进石墨化的两个元素，所以在铸铁焊缝中应尽量限制其含量。（）168.工业纯铝是指不含杂质的纯铝，所以焊接性特别好。（）169.在纯铝中加入少量合金元素的主要目的是改善焊接性。（）170.铝镁合金、铝锰合金都是属于非热处理强化变形铝合金，是铝合金中焊接性较好的两种合金。（）171.铝及铝合金焊接时，熔池表面生成的氧化铝薄膜能保护熔池不受空气的侵入，所以对提高焊缝的质量有很大的好处。（）172.铝及铝合金焊接时，焊缝中生成的气孔是氢气孔。（）173.铝及铝合金由于导热性强，熔池冷凝快，所以焊接时产生气孔的倾向并不大。（）174.铝及铝合金焊接时产生的裂纹是属于热裂纹，而不是冷裂纹。（）175.纯铝及非热处理强化铝合金焊接时的热裂倾向较大，只有热处理强化铝合金焊接时才很少产生热裂纹。（）176.铝及铝合金焊接时，常会出现焊接接头与母材不等强度的现象，即接头强度往往比母材高出很多。（）177.铝及铝合金焊前要仔细清理焊件表面，其主要目的是防止产生气孔。（）178.铝及铝合金焊接时，常在焊口下面放置垫板，以保证背面焊缝可以成形良好。（）179.铝及铝合金焊前预热的目的是防止产生热裂纹。（）180.为增加铝及铝合金焊件表面的耐腐蚀性，焊后应将焊件表面的污物清理干净。（）181.目前，焊接铝及铝合金较完善的焊接方法是氩弧焊。（）182.为了利用氩离子的阴极破碎作用，铝及铝合金氩弧焊时，电源应采用直流正接。（）183.手工钨极氩弧焊焊接铝及铝合金时，常采用交流电。（）184.手工钨极氩弧焊焊接铝及铝合金时，常用的焊丝牌号是比311。（）185.丝 311 焊丝特别适合于焊接铝镁合金。（）186.熔化极氩弧焊最适合于焊接中等厚度以上的铝及铝合金焊件。（）187.铝及铝合金焊接时生产率最高的方法是埋弧自动焊。（）188.焊条电弧焊焊接铝及铝合金的主要缺点是接头质量比较差。（）189.铝及铝合金用焊条药皮的类型大多是低氢钠型。（）190.铝及铝合金用焊条焊芯除纯铝外，还可加入少量硅或锰。（）191.铝及铝合金焊条电弧焊时，电源应一律采用直流反接。（）192.铜及铜合金是焊接性良好的有色金属，焊接时不必采取特殊的工艺措施，就能获得质量满意的焊接接头。（）193.铜及氧化是焊接铜及铜合金时的主要问题。（）194.铜和铜合金焊缝中形成气孔的气体是氢和一氧化碳。（）195.铜及铜合金焊接时产生的裂纹都是属于热裂纹。（）196.铜及铜合金焊接时，铜的氧化产物氧化亚铜可以起到防止热裂纹的作用。（）197.铜及铜合金中铋、铅等杂质有利于防止产生热裂纹。（）198.紫铜焊接时常用的接头形式是对接接头、搭接接头和丁字接头。（）199.紫铜焊条电弧焊用焊条药皮都是属于低氢钠型。（）200.紫铜焊条的焊芯有紫铜和青铜两大类。（）201.紫铜焊条电弧焊时，电源应该采用直流正接。（）202.为了防止焊接时热量散失，紫铜焊前应进行预热。（）203.碳弧焊的紫铜焊接时的一种特殊焊接方法。（）204.紫铜碳弧焊时用的电极大多的碳精电极。（）205.紫铜碳弧焊时用的焊粉主要成分是硼砂。（）206.紫铜碳弧焊时电源应采用直流正接。（）207.紫铜可以采用埋弧自动焊进行焊接，特别是在焊件厚度较大时。（）208.紫铜埋弧自动焊时可以不用特殊的焊剂，采用焊剂431 就可以了。（）209.紫铜埋弧自动焊时，不能采用紫铜焊丝，一定要采用青铜焊丝。（）210.紫铜埋弧自动焊时，电源应该采用直流反接。（）211.紫铜一般不适宜用氩弧焊进行焊接。（）212.黄铜焊接时的困难之一是锌的蒸发和氧化。（）213.黄铜焊接时一般不会产生气孔，特别是氢气孔。（）214.为防止黄铜焊接时锌的蒸发和氧化，可以采用含硅的焊丝。（）215.焊接黄铜可以采用青铜芯焊条。（）216.青铜焊条电弧焊时焊前需要预热，但手工钨极氩弧焊时，焊前可不必预热。（）217.钛和钛合金焊接时，只要对焊接熔池严加保护就可以了。（）218.钛和钛合金焊接晶粒易长大，引起塑性下降，这是焊接时的问题之一。（）219.钛和钛合金焊接时，在焊缝中极易产生气孔和热裂纹。（）220.钛和钛合金焊接时最简便的焊接方法是焊条电弧焊。（）221.CO2 气体保护焊由于氧化性太强，所以不能用来焊接钛和钛合金。（）222.钛和钛合金应用最广的焊接方法是氩弧焊。（）223.钛和钛合金焊接时，对热影响区进行局部保护的目的是防止产生冷裂纹。（）224.钛和钛合金埋弧自动焊时不能使用现有的各种焊剂。（）225.焊件在焊接过程中产生的应力叫焊接残余应力。（）226.焊件上的残余应力都是压应力。（）227.焊件不加外来刚性拘束而产生的变形叫自由变形。（）228.焊接应力和变形在焊接时是必须要产生的，是无法避免的。（）229.电弧焊时，产生应力和变形的根本原因是，电弧的高温对焊件局部加热的结果。（）230.如果焊件焊接过程中产生的压应力大于材料的屈服强度，则焊后就不会产生焊接残余应力和残余变形。（）231.狭长的平板焊完对接纵缝后，只会产生纵向应力和变形，不会产生横向应力和变形。（）232.焊件中的残余应力焊后必须进行消除，否则将对整个焊接结构产生严重影响。（）233.焊缝越长，则其纵向收缩的变形量越大。（）234.焊件越厚，则其横向收缩的变形越小。（）235.焊件的纵向收缩和横向收缩的焊接过程中是同时产生的。（）236.梁、柱、管道等长焊缝焊后的变形主要是弯曲变形。（）237.弯曲变形的大小以弯曲的角度来进行度量。（）238.焊件越长，角变形越大。（）239.焊件越厚，角变形越小。（）240.薄板结构中很容易产生波浪变形。（）241.焊缝如果不在焊件在中性轴上，则焊后将会产生弯曲变形。（）242.如果焊缝对称于焊件的中性轴，则焊后焊件不会产生弯曲变形。（）243.增加结构的刚性，则焊接残余变形减小。（）244.在同样厚度和焊接条件下，X 形坡口的变形比V 形大。（）245.在同样厚度的焊接条件下，U 形坡口的变形比V 形小。（）246.焊件的装配与间隙越大，横向收缩量也越大。（）247.同样厚度的焊件，单道焊比多层多道焊产生的焊接变形小。（）248.由于不不锈钢的线膨胀系数比低碳钢大，所以焊后的残余变形比低碳钢大。（）249.埋弧自动焊由于焊接速度快，所以焊接残余变形比焊条电弧焊小。（）250.适当的减小焊缝尺寸，有利于减小焊接残余变形。（）251.焊件焊后的纵向和横向收缩变形可以通过预留收缩余量来进行控制。（）252.采用对称焊接的方法可以减小焊件的波浪变形。（）253.对称焊接的缺点是要增加焊件的翻转次数，即增加辅助工作量。（）254.焊缝不对称时，应该先焊焊缝少的一侧，以减少弯曲变形量。（）255.消除波浪变形最好的方法是，将焊件焊前预先进行反变形。（）256.采用刚性固定法后，焊件就不会产生残余变形了。（）257.散热法主要用来减小零件的焊接残余变形。（）258.分段退焊法虽然可以减小焊接残余变形，但同时会增加焊接残余应力。（）259.辗压法可以用来消除薄板变形。（）260.火焰加热矫正法只能用来矫正薄板的焊接残余变形。（）261.火焰加热温度越高，则矫正变形的效果越大，所以利用火焰加热短正法时，加热的温度越高越好。（）262.对于厚度较大，刚性较强的焊件，可以利用三角形加热来矫正其焊接残余变形。（）263.水火矫正法适用于淬硬倾向较大的钢材，因为这时可以提高矫正的效率。（）264.火焰矫正变形时，火焰应该采用中性焰。（）265.对焊接接头强度影响最大的是体积应力。（）266