08章质量保证措施及创优计划(20220216015706).pdf

8-1 第八章质量保证措施和创优计划第一节质量目标本工程质量标准为“合格”。分项工程优良率95%以上，竣工一次交验合格率100%。针对上述质量目标，我们将委派具有丰富的总承包工程管理经验的项目经理和工程技术管理人员组成工程项目管理班子，项目经理部在总部的服务和控制下，充分发挥企业的整体优势和专业化施工保障，按照企业成熟的项目管理模式，并依据GB/T19000-ISO9000质量标准体系来运作，全面推行科学化、标准化、程序化、制度化管理，以一流的管理、一流的技术、一流的施工和一流的服务以及严谨的工作作风，精心组织、精心施工，履行对业主的承诺，实现上述质量目标。第二节总承包管理模式和创优机制一、总承包管理模式我公司确立的“总部服务控制、项目授权管理、专业施工保障、社会协力合作”总承包管理模式，为近几年创优工作提供了有力的支撑和保障。为了适应工程总承包体制下项目管理模式的需要，公司建立了全新的“项目管理责任目标”考核机制，使各项目经理部将全部的精力集中在对业主的履约上，将工程质量、进度、安全、文明施工等指标完成情况作为项目管理的核心和控制的重点。二、创优机制我公司建立了具有本企业特色的适应总承包管理发展的过程质量控制和创优机制。公司连续多年取得了创北京市结构长城杯、整体长城杯和市优、国优、鲁班奖的佳绩，得益于我公司规范化、程序化的创优机制。即：目标管理创优策划过程监控阶段考核持续改进8-2 第三节质量控制、保证指导原则1、首先建立完善的质量保证体系，配备高素质的项目管理和质量管理人员，强化“项目管理，以人为本”。2、严格过程控制和程序控制，开展全面质量管理，树立创“过程精品”、“业主满意”的质量意识，使该工程成为我公司具有代表性的优质工程之一。3、制定质量目标，将目标层层分解，质量责任、权力彻底落实到个人，严格奖罚制度。4、建立严格而实用的质量管理和控制办法、实施细则，在工程项目上坚决贯彻执行。5、严格样板制、三检制、工序交接制度和质量检查和审批等制度。6、广泛深入开展质量分析、质量讲评，大力推行“一案三工序”的管理措施，即“施工方案、监督上道工序、保证本道工序、服务下道工序”。7、利用计算机技术等先进的管理手段进行项目管理、质量管理和控制，强化质量检测和验收系统，加强质量管理的基础性工作。8、大力加强图纸会审、图纸深化设计、详图设计、综合配套图的设计和审核工作，通过确保设计图纸的质量来保证工程施工质量。9、严把材料（包括原材料、成品和半成品）、设备的出厂质量和进场质量关。10、确保检验、试验和验收与工程进度同步；工程资料与工程进度同步；竣工资料与工程竣工同步；用户手册与工程竣工同步。第四节质量管理保证体系一、机构设立建立由项目经理领导，由总工程师策划、组织实施，现场经理和机电经理中间控制，区域和专业责任工程师检查监督的管理系统，形成项目经理部、各专业承包商、专业化公司和施工作业班组的质量管理网络。项目质量管理8-3 组织机构见下图：二、质量职责1、项目经理是项目质量的第一责任人，组织工程质量策划,指导和监督项目质量工作的实施。2、项目总工程师参与工程质量策划，制定阶段质量实施目标，并组织和指导责任部门质量工作的实施,并对阶段目标的实施情况定期监督、检查和总结。3、工程管理部、机电部（1）对施工进行安排部署，保证按工程总控计划实现工期目标。（2）实施工程过程质量监控，严格执行公司质量手册和项目质量计划，按照规范、标准对施工过程进行严格检验与控制，确保工程实体质量优良。（3）本部门质量记录的收集整理，做到准确、及时、完整、交圈。合约管理施工管理现场经理/机电经理总工程师专业责任工程师质量总监/区域主管质量管理分承包单位内部各专业化公司作业班组作业班组技术管理项 目 经 理公司质量保证部国际质量标准ISO9000 8-4（4）工程成品保护管理，做到职责到人，保护措施到位。（5）组织分部工程质量评定。4、技术部（1）对图纸、施工方案、工艺标准的确定并及时下发，指导工程的施工生产。（2）编制专项计划，包括质量检验计划、过程控制计划、质量预控措施等，对工程质量控制进行指导与控制。（3）对工程技术资料进行收集管理，确保施工资料与工程进度同步。5、物资部（1）严格按物资采购程序进行采购，确保物资采购质量。（2）组织对工程物资的验证，确保使用合格产品。（3）采购资料及验证记录的收集、整理。6、质量部（1）监督检查质量计划的落实情况。（2）组织检查各工序施工质量，参加或组织重要部位的预检和隐蔽工程检查。（3）组织分部工程的质量核定及单位工程的质量评定；针对不合格品发出“不合格品报告”或“质量问题整改通知”，并监督检查其落实情况。（4）负责定期组织质量讲评、质量总结，以及与业主和业主代表、监理进行有关质量工作的沟通和汇报。三、组织保证措施根据质量保证体系，建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责，落实施工质量控制责任，各负其职。根据现场质量体系结构要素构成和项目施工管理的需要，建立由公司总部服务和控制，项目经理领导、项目总工程师组织实施的质量保证体系，现场经理和机电经理进行中间控制，区域和专业责任工程师进行现场检查和监督，从而形成项目经理部管理层、专业管理层到作业班组三个层次的现场质量管理职能体系，从而从组织上保证质量目标的实现。8-5 四、公司总部对项目的服务控制1、工程前期质量工作的交底与指导为了保证本工程质量有一个良好的开端，保障质量保证体系严格运作，在项目开工之初，公司质量保证部对项目进行交底和指导；包括质量计划的编写指导、质量资料、台帐的建立及要求等。2、工程质量考核根据本工程质量目标和工程的重要性，公司质量保证部每周对项目进行一次工程质量检查，检查内容包括质量体系运行情况、工程实体质量、资料台帐情况等，在施工现场对检查情况进行讲评，对检查中出现的问题下发整改通知并跟踪整改，形成质量通报。依据检查情况进行季度、阶段考核及半年一次的项目综合管理竞赛评比。3、编制创优工程的指导实施文件为更好的指导本项目质量管理及创优工作，公司质量保证部将总结编制的质量内控标准（涵盖了结构工程、防水工程、装修工程等）、过程精品控制要点、质量计划编制指南、创优检查要点及检查问题集等多项指导性文件下发给本项目，项目根据自身情况编制精品工程策划书指导工程施工。4、促进项目进行交流公司经常组织项目管理人员到其他样板工地参观学习，定期组织项目总结交流，使项目相互学习先进经验，借鉴其好的做法，对照找出差距，使本工程的质量更上一层楼。第五节质量管理制度一、目标管理我们对单位工程的九个分部工程进行目标分解，以加强施工过程中的质量控制，确保分部、子分部、分项工程优良率、合格率的目标，从而顺利实现工程的质量目标。8-6 二、过程质量预控1、项目开工之初，编制项目策划、创优计划、质量检验计划等。2、加强对图纸、规范、标准的学习，及时与设计院沟通项目从开工就立即组织技术人员、现场施工管理人员以及操作班组的主要工程技术人员进行图纸和规范的学习，做到熟悉图纸和规范要求，严格按图纸和规范施工，同时也给图纸多把一道关。在学习过程中及时找出图纸存在的问题，将信息反馈给设计院。3、施工前编制施工组织设计、专项施工方案、措施交底施工前我们将编制施工组织设计、专项施工方案、措施交底等用以指导工程的施工。在编制时结合工程实际，掌握施组战略的指导性、方案战役的部署性、交底战斗的可操作性，做到三者互相对应、相互衔接、相互交圈，层次清楚、严谨全面，符合规范，使之真正成为我们施工中可以遵循依靠的指导文件。4、注重对劳务分包队伍的选择我们将选择具有一定资质、信誉好且与公司长期合作的、成建制的、在北京建筑施工市场上有良好表现的劳务分包队伍参与本工程的施工，我公司对分包队伍已建立了一套完整的管理和考核办法，对分包队伍进行质量、工期、信誉和服务等方面的管理和考核。从根本上保证项目所需劳动者的素质，为实现工程质量目标奠定坚实的基础。5、做好培训和交底增强全体员工的质量意识是创过程精品的首要措施，项目将定期组织质量讲评会，同时组织到创优内、外部单位进行观摩和学习，并邀请上级质量主管领导和专家进行集中培训和现场指导；项目还将做好规范、标准和技术知识的培训工作，促使项目人员的素质不断提高，从人的因素上消除产生质量问题的源头。项目对劳务队伍主要管理人员也要进行施工质量管理的培训，对班组长及主要施工人员，按不同专业进行技术、工艺、质量综合培训，未经培训或培训不合格的分包队伍不允许进场施工。项目责成分包建立责任制，并将项目的质量保证体系贯彻落实到各自施工质量管理中，并督促其落实各项工作。6、加强合同的预控作用8-7 合同管理贯穿工程施工经营管理的各个环节，我们将特别注重分包的选择，比较各分包方价格、工期、质量目标，细化合同的内容，将对分包的质量要求写入合同中，合同内容力求全面严谨，责权明确，不留漏洞。7、严格材料供应商的选择，加强材料进厂检验结构施工阶段模板加工与制作、钢筋原材料、预拌混凝土、装修材料及加工成品等均将采用全方位、多角度的选择方式，以产品质量优良、材料价格合理、施工成品质量优良为材料选型、定位的标准。材料、半成品及成品进场要按规范、图纸和施工要求严格检验，不合格的立即退货。三、加强过程控制，创“过程精品”1、严格按方案施工我们对每个方案的实施都要通过：方案提出讨论编制审核修改定稿交底实施几个步骤进行。实施流程如下：施工中有了完备的施工组织设计和可行的施工方案，以及可操作性强的措施交底，保证全部工程整体部署有条不紊，施工现场整洁规矩，机械配备合理，人员编制有序，施工流水不乱，分部工程方案科学合理。施工操作人技术部方案设计工程部安监部质监部机电部内部讨论技术部编制初稿公司总工室技术发展部项目管理部监理公司业主报批意见反馈技术顾问总工程师审核反馈技术部定稿下发交底项目各相关部门相关专业分包商下发交底实施监督实施过程意见反馈调整商务部费用测算费用测算8-8 员严格执行规范、标准的要求，将有力地保证工程的质量和进度。2、坚持样板引路分项工程开工前，由项目经理部的责任工程师，根据专项方案、措施交底及现行的国家规范、标准组织分包单位进行样板分项（工序样板、分项工程样板、样板墙、样板间、样板段等）施工，样板工程验收合格后才能进行专项工程的施工。同时分包在样板施工中也接受了技术标准、质量标准的培训，做到统一操作程序，统一施工做法，统一质量验收标准。3、实行“三检制”和检查验收制度，执行过程质量控制程序在施工过程中我们将坚持检查上道工序、保障本道工序、服务下道工序，做好自检、互检、交接检；遵循分包自检、总包复检、监理验收的三级检查制度；工序管理，认真做好隐蔽工程的检测和记录。4、实行挂牌制度实行技术交底挂牌；施工部位挂牌；操作管理制度挂牌；半成品、成品挂牌，以明确责任。5、实行质量例会、质量会诊制度，加强对质量通病的控制定期由质量总监主持，由项目经理部及分包方的施工现场管理人员和技术人员参加，总结前期项目施工的质量情况、质量体系运行情况，共同商讨解决质量问题应采取的措施，特别是质量通病的解决方法和预控措施，最后由质量总监以月度质量管理情况简报的形式发至项目经理部有关领导、各部门和各分包方，简报中对质量好的分包方要给予表扬，需整改的部位注明限期整改日期。技术交底挂牌样板墙楼板钢筋绑扎样板8-9 对于施工中出现的质量问题我们将采用会诊制度与奖惩制度相结合的方式彻底解决。会诊制度流程图如下：6、加强对成品保护的管理由于各工种交叉频繁，对于成品和半成品，容易出现二次污染、损坏和丢失，影响工程进展，增加额外费用的，我们将制定成品（半成品）保护的措施，并设专人负责成品保护工作。在施工过程中对易受污染、破坏的成品和半成品要进行标识和防护，由专门负责人经常巡视检查，发现现有保护措施损坏的，要及时恢复。工序交接时要采用书面形式由双方签字认可，由下道工序作业人员和成品保护负责人同时签字确认，并保存工序交接书面材料，下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任，成品保护专人对成品保护负监督、检查责任。7、奖罚制度我们在工程施工中将实行奖惩公开制，制定详细、切合实际的奖罚制度和细则，贯穿工程施工的全过程。由项目质量总监负责组织有关管理人员对在施作业面进行检查和实测实量。对严格按质量标准施工的班组和人员进行奖励，对未达到质量要求和整改不认真的班组进行处罚以利于提高质量。进行复查检查核实分析原因追根找出责任人制定整改措施、落实负责人、整改时间奖惩制度进行反思有关部门进行会诊检查核实8-10 第六节质量管理程序一、质量保证程序二、过程质量执行程序 第七节质量控制标准和具体保证措施质量控制和保证措施在各专项施工方案中都有具体描述，以下对相关的质量管理和控制措施进行简要阐述。一、模板工程在模板设计中我们要求尺寸准确，板面平整；具有足够的承载力、刚度和稳定性；构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护等要求。1、模板体系的选用（1）模板要有计算、有措施、有方案，我们将依据浇筑混凝土的自重或方案经审批方可实施人员培训考核持证上岗材料原材、半成品检验操作按工艺标准要求机具检测合格方可使用实施中优化解决执行岗位责任制技术资料保证按图施工周检维修保养方案保证人员素质保证原材质量保证操作过程保证机具保证产品质量保证基本要素质量工作质量方案审批技术交底三工序操作责任工程师进行初验监理工程师进行复检监理检查认可进入下道工序不合格不合格不合格不合格8-11 侧压力及施工荷载有关数据和标准进行计算，确定模板体系、措施和施工方案。（2）本工程顶板模板采用18 厚多层板为面板的台模，其混凝土成型观感质量好，工效高；核心筒墙模及柱模采用定型大钢模，其板面光洁，周转次数高，混凝土成型质量好。地下室外墙及人防墙等墙体采用木工字梁模板体系，其重量轻，刚度高，混凝土成型观感质量好。所使用的这些模板均能达到清水混凝土的效果。2、模板的安装（1）模板工程允许偏差项目（见下表）序号允许偏差项目允许偏差值（mm）1 轴线位移3 2 标高3 3 截面尺寸3 4 每层垂直度3 5 相邻两板表面高低差2 6 表面平整度2 7 预埋钢板、预埋管、孔中心线位移2 8 预埋螺栓中心线位移2 外露长度+5，-0 9 预留洞中心线位移5 截面内部尺寸+5，-0（2）现浇结构模板的安装放线及偏差要求1）安装放线：模板安装前先测放控制轴线网和模板控制线。根据平面控制轴线网，放出墙、柱边线和检查控制线，待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向主筋上部标出标高控制点。2）板模起拱要求：现浇钢筋混凝土板，当跨度等于或大于4m 时，模板应起拱，起拱高度宜为全跨长度的1/10003/1000。3、模板工程质量通病控制（1）墙柱烂根的防治：浇筑混凝土时在墙、柱根部支设模板处分别用4米和 2 米刮杠刮平，并控制墙体两侧及柱四周板面标高，标高偏差控制在2mm8-12 以内，并用铁抹子找平，支模时加设海绵条或橡胶软管以防止漏浆。（2）模板漏浆处理1）顶板模板和墙体的接缝处理：可采用在控制墙体混凝土浇筑高度的办法处理，即墙体混凝土浇筑时高出楼板底标高3-4cm，在剔除 2-3cm 浮浆后将顶板边木方靠紧墙体后支设顶板模。2）板拼缝侧面粘海绵条：在板面接缝处和梁模侧模及底模交接处，采用贴海绵条的措施以防止漏浆。3、防止涨模、偏位的措施：模板、对拉螺杆按设计配制，模板支设前放线定位、控制轴线；墙模安装就位前采取定位措施，如采用梯子筋控制模板支设位置等。4、模板的堆放、清理和修理：模板使用后要进行维修清理，如模板的清理、变形的校正、模板配件的更换等。二、钢筋工程1、钢筋工程是结构工程质量的关键，我们要求进场材料必须由合格分供方提供，并经过具有相应资质的试验室试验合格后方可使用。在施工过程中塑料软管粘设海绵条板接口处用海绵条连接8-13 我们对钢筋的绑扎、定位、清理等工序采用规矩化、工具化、系统化控制，近几年我公司又探索出了多种切实可行的定位措施和方法，基本杜绝了钢筋施工的各种质量通病。2、钢筋加工钢筋在加工前应洁净、无损伤，油渍、漆污，铁锈等应在使用前清理干净。为保证钢筋加工形状、尺寸准确，将制作钢筋加工的定型卡具控制钢筋尺寸。如梯子筋是控制钢筋间距和钢筋保护层的一种有效工具，其效果已经在很多工程实践中得到验证。但是，由于制作梯子筋工人的素质以及管理力度的不同，造成梯子筋的加工质量不同，从而，对钢筋保护层和钢筋间距的控制效果也不同。因此制作梯子筋的加工平台，通过梯子筋的加工平台定位梯子筋的横撑长度和横撑的间距，保证梯子筋符合标准要求。4、钢筋工程保护层控制梯子筋梯棍长度检查梯子筋加工成型控制长度控制间距控 制 梯 子 筋架铁的位置梯子筋加工定型卡具梯棍码放整齐8-14（1）采取同强度砂浆垫块控制钢筋保护层厚度，确保保护层厚度偏差控制在允许偏差之内。（2）在钢筋骨架中按北京市地方标准中的规定设置梯子筋控制双排筋间距，并注意水平钢筋端头接触模板处要点防锈漆。（3）采用专用的塑料垫片。5、钢筋绑扎实测项目见下表钢筋绑扎前要放线，顶板钢筋绑扎前在顶板模上弹线、拉通线控制。序号允许偏差项目允许偏差值（mm）1 网的长度、宽度10 2 网眼尺寸10 3 骨架的宽度、高度5 4 骨架的长度10 5 受力钢筋间距10 排距5 6 箍筋、构造筋间距（拉勾等）10 7 钢筋弯起点位移15 8 焊接预埋件中心线位移5 水平标高+3，-0 9 受力钢筋保护层基础5 梁柱3 墙板3 塑料垫块竖向梯字筋定位8-15 6、钢筋机械连接（1）施工人员必须进行技术培训，经考核合格后方可持证上岗操作。（2）钢筋应先调直再加工，切口端面宜与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄严重的应切去，不得用气割下料。（3）加工丝头的牙形、螺纹必须与连接套的牙形、螺距一致，有效丝扣段内的秃牙部分累计长度小于一扣周长的1/2。并用相应的环规和丝头卡板检测合格。（4）经检验合格的连接套，应有明显的规格标记，一端孔应用密封盖扣紧。保护盖上应注明套筒的规格。连接套进场时应有产品合格证；施工单位应进行复检。（5）接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。直螺纹接头的连接，应用管钳和力矩扳手进行施工。经拧紧后的直螺纹接头应作出标记。套筒冷挤压接头采用卡规检查，外观应符合要求。（6）钢筋直螺纹接头的型式检验，应符合现行行业标准钢筋机械连接通用技术规程 JGJ107-2003 各项规定。7、具体控制措施（1）为保证钢筋与混凝土的有效粘结，防止钢筋污染，在混凝土浇筑后均要求工人立即清理钢筋上的混凝土浆，避免其凝固后难以清除。（2）为有效控制钢筋的绑扎间距，在绑板、墙钢筋时均要求操作工人先划线后绑扎。（3）工人在浇筑柱混凝土前先安放固定钢筋箍，确保浇筑混凝土后钢筋不偏位。（4）在钢筋施工过程中，我们总结和研究制定了一整套钢筋定位措施，能根治钢筋偏位这一建筑顽症。（5）钢筋绑扎后，只有土建和安装质量检查员均确定合格后，经监理检验合格后方可进行下道工序的施工。在钢筋施工中我公司制定了“七不准”和“五不验”制度，在公司各项8-16 目广泛推广实施。“七不准”：（1）已浇筑混凝土浮浆未清除干净不准绑钢筋；（2）钢筋污染清除不干净不准绑钢筋；（3）控制线未弹好不准绑钢筋；（4）钢筋偏位未检查、未校正合格不准绑钢筋；（5）钢筋接头本身质量未检查合格不准绑钢筋；（6）技术交底未到位不准绑钢筋；（7）钢筋加工未通过加工班组验收不准绑钢筋。“五不验”：（1）钢筋未完成不验收；（2）钢筋定位措施不到位不验收；（3）钢筋保护层垫块不合格、达不到要求不验收；（4）钢筋纠偏不合格不验收；（5）钢筋绑扎未严格按技术交底施工不验收。8、成品保护（1）防止钢筋污染：在浇筑顶板混凝土前用特制钢筋套管套在每一根竖向主筋上（高度不小于500mm），以防止墙插筋污染、如有个别污染应及时清理混凝土浆、保证钢筋表面清洁，同时也要防止脱模剂污染。横向梯子筋定位横向梯子筋定位竖向梯子筋定位8-17 工人蹲在已搭好的木跳板上进行顶板上铁绑扎钢筋接头保护（2）板筋绑扎时的成品保护，必须架设跳板操作，禁止在板筋上踩踏。三、混凝土工程在混凝土工程施工中我公司采用流程化管理，严格控制混凝土各项指标，浇筑后成品保护措施严密，每个过程都有有完整记录，责任划分细致，配合模板体系后，可保证混凝土工程内坚外美的效果。1、混凝土工程允许偏差项目序号允许偏差项目允许偏差值（mm）1 轴线位移5 2 标高层高5 全高 30 3 截面尺寸3 4 柱、墙垂直度每层5 全高H/1000、30 5 表面平整度3 钢筋套筒防止混凝土浆污染及时清理受污染钢筋8-18 6 预埋钢板中心线位置偏移10 7 预埋钢管、预留孔、预埋螺栓位置偏移3 8 电梯井井筒长、宽对中心线+20 -0 井筒全高垂直度H/1000、30 2、质量控制的具体措施（1）必须每罐检测坍落度，并做好记录，同时记录混凝土的开始浇筑时间、浇筑完成时间，以保证混凝土的质量和浇筑的整体性。（2）混凝土的分层浇筑做到按规程、方案和技术交底规定的要求操作,采用测杆检查分层厚度。如 30cm一层，测杆每隔 30cm刷红蓝标志线，测量时直立在混凝土上表面上，以外露测杆的长度来检验分层厚度，并配备检查、浇筑用照明灯具，分层厚度应满足规范要求。为了保证柱子的分层浇筑厚度，可计算出各柱子的分层混凝土用量，并根据此量定制相应规格的小灰斗，用以控制每层的浇筑的混凝土量。（3）施工缝的处理施工缝混凝土浇筑前剔除浮浆，露出石子，清理干净，撒水湿润。浇筑前必须接浆处理。采用同配合比减石子砂浆，厚度控制在510cm 厚。严禁无接浆浇筑混凝土。在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土的抗压强度不应小于 1.2N/mm2，混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。（4）实行拆模申请制度、会诊制度每车必测坍落 度分层标尺辅助照明分层浇筑施工缝剔凿见石子8-19 为保证混凝土强度和养护质量,建立拆模申请制度。模板拆除按有关施工规范和方案的规定，结合季节天气情况，由质量总监和工程部经理批准后方可以拆模。拆模时必须参照同条件拆模用试块试压后的强度值。四、预应力空心楼板工程为了能够保证预应力工程的施工质量，一方面严格按照规范、规程和预应力 施工方案进行施工，另一方面加强质量管理和监督，严把质量关，对不符合施工要求的工序进行彻底调整，不留任何工程隐患。因此采取责任到人，谁施工谁负责，实行质量奖惩制度，并由项目经理和总工程师进行总体监督，每道工序严格控制。具体质量控制如下框图：1、质量控制框图：现场制作同条件试块同条件试块现场养护8-20 2、质量保证措施（1）检查要点:1）张拉端及固定端的安装质量；2）预应力筋的曲线坐标及顺直偏差；3）预应力筋涂包层、螺旋管有无破损。（2）采用先进的压杠法固定薄壁空心管，有效防止其在浇筑混凝土时上浮。（3）工地配备经验丰富的专业检验员，对各分项进行质量检查和技术指导。项目部每天开质量碰头会。每周要对质量存在的问题进行分析，总结。（4）人员坚持行使质量否决权，使质量始终处于受控状态。（5）检查员应加强施工全过程中的质量预控，密切配合好甲方、监理、设计三方人员的检查验收，按时做好隐蔽工程记录。（6）施工过程中坚持贯标及方案。审批（公司总工、总包、监理）技术交底到各小组（总工程师）布筋张拉自检（工长）各小组互检（质检员）质检员检验主任工程师检验监理检验（现场经理）进入下道工序重新调整不合格不合格不合格不合格不合格合格合格合格合格合格合格合格不合格方案8-21（7）对进场的原材料，要严格检查(包括书面资料)，无出厂合格证明的材料不得进场。（8）严格按施工程序组织施工，不得工序倒置，当进度与质量发生矛盾时要绝对服从质量。（9）每个分项都要有明确和详细的技术交底，按施工方案组织施工。检查上道工序是否符合要求，并做好记录，施工中随时检查施工措施执行情况，记好施工日志，按时进行施工质量检查，掌握施工情况。（10）每一个分项工程完工后，班组要进行自检，并做好自检记录，自检记录交技术人员存档。（11）进行工序检查，上道工序不合格，下道工序不能施工，实行班组施工挂牌留名制度，便于追查质量事故。技术人员和工长组织工序进行检查,工长、技术人员和班长均要签字,交接检材料由技术人员保管并存档。（12）严格执行质量“三检制”，即自检、互检、交接检，对质量问题要“三不放过”，即三检中不合格的工序不能放过。（13）技术资料应与工程形象同步，现场技术负责人负责技术资料的管理。（14）保证所有人员持证上岗。3、无粘结预应力张拉操作一般质量标准如下：顺次检查项目要求检查方法数量1 锚具下承压板平整、无残渣、预应力筋与承压板外表面垂直观察全部2 千斤顶安装符合三心一线（变角张拉除外）观察全部3 预应力构件混凝土质量锚具承压板后混凝土密实观察全部4 张拉顺序及程序符合设计、方案要求检查资料全部5 夹片锚预应力筋内缩值有顶压，5mm 无顶压，8mm 测量抽查6 锚外筋切断30mm 测量抽查7 施工记录完整、齐全、并有签署检查记录全部8-22 五、防水工程1、防水施工由我公司具有专业一级资质的防水公司施工；2、编制不同施工部位（地下室底板及外墙、屋面、室内等）、不同材质防水施工专项方案，进行特殊防水节点的详图设计；防水做法及防水节点设计必须科学合理，对防水施工的质量必须进行严格管理和控制。3、制定专业交叉施工网络计划，为防水施工创造良好条件并避免成品破坏；4、必须对防水主材及其辅材进行优选，保证其完全满足该工程使用功能和设计以及规范的要求；对确定的防水材料，除必须具有认证资料外，还必须对进场的材料复试,满足要求后方可进行施工。屋面、地下底板及地下外墙不同类型卷材一起使用确保相容性一致.对粘结材料同样要作粘结试验，对其粘结强度等进行试验合格后方可使用。5、防水工程施工时严格按操作工艺进行施工，施工完成后必须及时进行蓄水或淋水试验，合格后及时做好防水保护层的施工，以防止防水卷材被人为的破坏，造成渗漏。室内防水一次闭水和二次闭水试验时间延长为48 小时。6、后浇带防水节点：因基础底板面积大、后浇带分布多等特点，对防水层的局部处理提出较高要求，特别是后浇带是结构自防水的薄弱环节，采取后浇掺加微膨胀剂、加设止水带等措施保证后浇带抗渗、防裂是本工程地下结构工程施工的重点。7、对防水层的保护措施和防水保护层的施工要确保防水层的安全可靠。8、对室内功能性房间和机电设备房间的防水必须通过严格的程序和过程控制，以确保防水施工质量。9、所有施工人员均持证上岗。六、砌筑工程1、水泥使用前必须按照规范要求做复试,如果出厂日期超过3 个月时,应复查试验,并按试验结果使用。不合格产品坚决退场,严禁使用过期水泥。2、施工中所需门窗框、插筋、预埋铁件等必须事先作好安排，配合砌筑进度及时送到现场。8-23 3、砌体尺寸、位置的允许偏差项次项目允许偏差（mm）1 轴线位置偏移10 2 垂直度每层5 3 表面平整度墙5 4 水平灰缝平直度墙7 5 水平灰缝厚度（10 皮砖累计数）墙8 6 门窗洞口（后塞口）宽度5 门口高度+15、(-5)7 预留构造柱截面（宽度、深度）10 4、质量控制的具体措施（1）测量放出主轴线，砌筑施工人员弹好墙线、边线及门窗洞口的位置。（2）墙体砌筑时应单面挂线，每层砌筑时应穿线看平，墙面应随时用靠尺校正平整度、垂直度。（3）墙体每天砌筑高度不超过1.8 米。（4）横平竖直，砂浆饱满，错缝搭接，接槎可靠。七、钢结构质量控制1、制作过程质量保证加工厂商需要将对每一种类型的构件加工一个典型的节点作为样板。并对样板的焊接质量和外观做必要的调整直到业主接收的程度。该样板即作为该构件加工的标准。加工厂将做非破坏静力实验，根据实验结果对设计、加工做必要的调整。8-24 钢结构制作工程质量程序控制材料、焊条准备，出厂合格证场地和焊接工具准备焊工考试，持证上岗检验工具准备核实下料品种规格、尺寸材料编号中间抽查焊接质量保证自检材料代用核定材料合格证焊接实验记录自检记录质量评定记录出厂合格证准备工作操作规程质量标准确定熟悉图纸技术资料技术交底工厂下料制作制作拼装胎膜隐蔽部位签证焊接试验质量评定执行标准不合格品的处理工艺确定现场文明施工8-25 2、安装过程质量保证钢结构安装工程质量程序控制 构件进场计划及构件复验出厂报告焊条焊丝质量报告书焊接设备及机械准备焊工考核及持证上岗构件检验标准及返修方案结构标高定位自检合格率100%专职检验合格率100%监理公司检查合格率100%文明施工,现场整理焊材材质证明钢构件材质证明产品出厂合工程测量报告书及构件校正报告质量评定报告及记录熟悉掌握施工图的技术标准构件安装标高位置检查构件焊接接头质量检查超声波 UT检查国家规范学习国家规范及质量验收标准施工准备工作工程资料报告书质量检验评定安装工程测量放线校正安装方案交底技术说明会和工程安装交底机械性能的熟悉安装轴线定位方案交底钢结构安装自检记录安装记录8-26 3、焊接过程质量保证结构焊接工程质量程序控制八、装修质量控制1、结构工程施工质量的严格控制，保证了整体工程在使用期间的结构安全性，装饰工程施工过程的质量保证，则直接决定着对建筑师设计思想的体现程度，以及在对建筑物使用功能保证基础上的尽善尽美，对于本工程的装修工程，我们将严格进行过程控制，编制施工深化设计详图，细化各种节点做法。下面以卫生间装修实例简要进行介绍：不和格品返工修理再检验焊材合格证与设计要求相符焊接工艺确定及评定焊工考试合格焊接机具准备及检测设备准备焊接作业平台及防火设施确认坡口形状及引弧板垫板焊条合格证及烘焙记录焊接坡口尺寸确认记录焊接工艺评定报告书焊接记录焊接质量评定记录焊接自检记录准备工作质量评定工程资料报告焊接作业技术交底学习操作规程和质量标准学习图纸和相关工艺标准焊接人员作业区域划分及编号焊接方案技术说明会不合格的处理返修措施焊接外观检查操作方式及规程标准焊工钢印代号及文明施工焊接 UT 检查及报告执行验评标准和规范焊接中检查焊接预热及焊条烘干记录焊接质量及作业区维护保证下道工序质量回访及保证质量整改及措施8-27 隔断上口与墙砖对缝镜线与墙砖对缝墙地砖整砖对缝-1 墙地砖整砖对缝-2 柱顶效果阳角拼缝开关面板对中布置洁具对中布置8-28（1）原材料进入加工厂前，要对其材料品质进行严格地检查。如：玻璃（镀膜、色差），铝材（几何尺寸、喷涂色差）。（2）玻璃板块组装前按轴线进行玻璃配色，保证竖直方向的色系统一。（3）打胶时必须保证室内温度在10以上，胶体固化期间避免板块移动。（4）板块组装时利用专门制作的检测工具辅助进行组装。（5）现场龙骨焊接施工完毕，经验收后立即涂刷覆锌漆，进行防腐处理。（6）板块安装完毕后利用经纬仪和水准仪对其进行精确测量。3、装饰装修工程质量通病的预控（1）楼（地）面工程质量通病预控对策地面不平1、基层的土质必须均匀密实，干土的质量密度应符合设计要求。2、做垫层前应在室内墙下弹好控制50cm 线，再以50cm 线为基准线进行抄平放线、设置水平桩，并用干硬性砂浆冲筋；冲筋间距一般为11.5m，以此来控制找平层的平整度。3、阳台、有水房间的地面标高设计应比室内地面低1020mm。4、有水房间的地漏安装，土建施工和管道安装要用统一标高，互相配合好，认真进行施工交底，做到一次放坡正确，以防出现倒坡现象。水泥地面起砂1、严格控制水泥的安定性，砂的含泥量不应大于3%；严格控制水灰比，面层水泥砂浆的稠度不大于3.5cm，使用时不得将水泥砂浆直接堆放在地上。2、水泥地面的压光不应少于三遍；第一遍应在面层铺设后随即进行，先用木抹子搓打抹压平整、密实；第二遍压光应在初凝后进行（以上人时有轻微脚印但又不明显下陷时最为合适）；第三遍压光应在终凝前完成（上人无明显脚印时为宜），主要消除抹痕和闭塞毛细孔，切忌在终凝后压光。3、水泥地面压光1d 后应进行洒水养护，连续养护的时间不少于710d。4、水泥地面面层的施工尽量安排在墙面、抹灰工程完成后进行，以避台面效果-1 台面效果-2 8-29 免对面层产生污染和破坏。水泥地面空鼓1、水泥进场后，必须检查其性能及质量的指标，特别是安定性，合格后方可使用。2、基层表面的浮灰、浆膜及污物必须清除，并用水冲洗干净，表面过于光滑的应凿毛；基层表面因粗糙、净洁和湿润、严禁有积水现象。3、用水湿润基底，均匀涂刷掺3%108 胶的素水泥浆，不宜采用先撒干水泥面后浇水的扫浆方法。4、如地面是混凝土垫层，宜边打垫层边抹砂浆面层，一次连续成活；不宜后抹砂浆面层。5、有地沟的地面，必须在地沟盖板边缘设置分格条。块 材 地 面 空鼓、缝格不整齐、图案不规则、色泽不协调1、施工前进行选材，将几何尺寸不合格、翘曲不平的板块剔除。2、铺设前将基层表面清理干净，洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆。3、铺筑砂浆宜使用1:31:4 干硬性砂浆，铺设厚度控制在2530mm。4、板块在铺设前，应将背面的浮土杂物清扫干净，用水湿润，并在表面无明水后方可铺设。板块铺设24h 后，应洒水养护2 次。5、板块在铺设前应进行实地试拼，调整好花纹及颜色，并编号，以便铺设时对号入座，擦缝用的色浆必须与板块颜色相同，防止色泽不协调。6、加强成品保护、砂浆强度达到11.2MPa 时方可上人。楼梯台阶踏步高度偏差大1、加强施工尺寸和标高控制，保证踏步高度的尺寸一致，相邻踏步偏差应控制在10mm 以内。2、为保证楼梯台阶踏步位置和高度尺寸的正确，施工时应精心操作、严格按照标志斜线上的各等分点，确定踏步的阳角位置及其高度尺寸。3、应以两边的斜度线立桩进行放线，或者按实际尺寸放样板，确保踏步高度的一致尺寸。有水房间地面倒泛水1、地漏应低于排水表面5mm，成喇叭口型；地面与排水管承口结合处应严密平顺。2、地面坡度应平顺并朝向地漏，坡度必须满足排水要求，确保地面不倒泛水和不积水。厕浴间地面应比走廊及其他地面要低10 20mm。立管四周渗漏1、套管或立管周边应设置止水片，再用微膨胀细石混凝土填塞严密。2、管周边的泛水高度符合设计要求，且用沥青麻丝捆扎牢固。3、应准确预留或用钻具钻孔，严禁用大锤打孔。4、套管与管的环隙应用防水油膏等密封材料填塞。5、套管高度应高出地面50mm。6、套管周边应做与套管同高度的细石混凝土防水护墩。（2）墙面工程质量通病预控对策1、抹灰前基层表面应认真清理干净；光滑的混凝土表面应凿毛或用界面剂处理，如有隔离剂残余，应用10%火碱液冲洗干净；在木基层与砖（混凝土）基层相接处应铺金属网后抹灰。抹灰前墙面应浇水，砖墙不少于两遍，吸水深度以810mm 为宜。混凝土墙体吸水率低，抹灰前浇水不宜过多，吸水深度为23mm。墙体预埋件安装位置应正确。8-30 抹灰粘结不牢固、空鼓2、配合比应符合设计要求，砂的含泥量不得大于5%。3、砂浆应分层涂抹，水泥砂浆每遍厚度宜为5 7mm；水泥混合砂浆每遍厚度宜为79mm。墙体表面不平整1、基层不平者先修整，空洞处应修正到符合要求。2、基层应贴灰饼、冲筋、四边找方、找正、然后分层涂抹。抹灰时随时进行检查，不符合要求的应及时处理并调整。护角不牢，阴阳角不正，不垂直1、室内墙面和柱面的阳角和门窗口的阳角宜用1：2 水泥砂浆做护角，护角高度不应低于2m，每侧边宽度不小于50mm。2、阳角应根据灰饼的厚度分层抹灰，并应在阳角处粘好八字靠尺，用水泥砂浆抹平，初凝前再用捋角器捋压至光滑、平整、垂直。阴角应设置标筋，用靠尺垂吊找准垂直度，再用方尺找方正，抹灰后用捋角器捋压至光滑、平整、垂直。爆灰1、白灰熟化时间不得小于15d，袋装白灰熟化时间不少于7d，使用时不得含有未熟化颗粒。2、如发现底层灰浆脱水，应立即浇水湿润，在涂刷一遍素水泥浆。3、压光时间应控制在收水后终凝前进行。饰面砖粘结不牢，空鼓1、认真清理基层并按规定洒水湿润，基层表面必须粗糙、湿润。2、饰面砖（板）应清扫干净，并按要求放入水中浸泡，面砖一般应在隔夜放入水中浸泡2h 左右，经阴干后使用。3、砂浆配合比应符合设计要求。铺砌时饰面砖的砂浆应打满并轻击至四边溢出为止；在饰面板内灌注的砂浆必须分层振捣密实。表面不美观1、同一部位、同一方向使用的砖，宜为同一厂家同一批进场的砖；进场后要认真挑选，凡有几何尺寸不一致或有质量缺陷的砖不宜使用。2、粘贴前必须预排，绘制粘贴大样图。按墙面尺