某博物馆室外工程施工组织设计.pdf

1 第一章工程概况及工程特点说明第一节编制目的及依据一、编制目的本施工组织设计为本投标单位对十堰市博物馆工程的投标文件之一；本施工组织设计体现了本单位对该工程施工的总体构思和部署，若有幸中标，本单位将遵照自己的技术管理程序，在图纸会审之后，按照施工组织设计确定的原则，编制详细的单项施工方案设计，用以指导施工，确保该工程优质高速地建成。二、编制依据1、中国建筑西南设计研究院设计的十堰市博物馆工程景观图及相关资料和图纸。2、依照国家颁布的现行建筑结构和建筑施工、设备安装施工的各类规程、规范及验评标准，依照建设部工程建设标准强制性条文的规定；3、湖北省、十堰市有关建筑工程管理、市政管理、环境保护等地方性法规和规定；4、本投标单位有关质量管理、安全管理、文明施工管理制度和ISO9002：2000质量手册、程序文件；5、该工程现场及周围环境的实际情况。第二节编制原则及内容一、编制原则1、严格遵守现行的技术规范、施工规程和质量评定与验收标准；2、坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性与实事求是相结合。二、编制内容十堰市博物馆室外工程，依据中国建筑西南设计研究院设计的2 十堰市博物馆室外场地景观图、给排水总平面图、电气总平面图等资料所包含的全部土建、水电安装工程内容（不含高压电缆部分）。工程名称：十堰市博物馆室外工程工程地点：十堰市北京路中段设计单位：中国建筑西南设计研究院现场环境：工程现场“三通一平”已完成，具备实际开工条件。三、工程设计概况本工程场地长 206m，宽 112m，面积为 23072，减掉建筑物所占场地约 3400，实际室外工程所占场地约19672，占地道路约4.5m732m，约等于 3294，草坪砖约 2500，花岗岩地面约 4000，广场砖约 900，两个水池约 1000（其中圆形水池为201），其余为绿化用地约6978，青石板地面800，还有少量页岩板及卵石补充。围墙长约 600m，电控进出大门两樘，由于本工程图纸为景观控制图，其做法不全，建议按如下要求施工。1、道路做宽 4.5m，做法：基层压实3 遍，250 厚手铺毛石，压路机压实 3 遍，50 厚碎石找平层，C30砼 200 厚（见附图一），凡转弯及与丁字型路口转弯半径均取8m。道路纵向坡度取0.5%，每 12m留一道胀缝，每 4m留一道缩缝（见图2）。2、花岗岩、青石板、广场砖做法场地压实 3 遍，浇 100 厚 C20砼垫层，1：2 水泥砂浆粘贴面层，面层总厚为 50，板材厚度取 1820mm，具体情况见景观图。3、草坪砖场地开挖后压实3 遍，铺 200 厚级配砂石，镶铺70100 厚草坪砖。4、绿化区取现有场地土层厚300 运出场外，补填300 厚种植土，绿化设3 计方案出来后，确认种植品种和选型。大片绿化区与广场采用路缘石分隔，独立树采用240 厚砖砌，内径 1000，高 300 的花坛维护，面层贴乳白色瓷砖（100100 外墙瓷板），缝宽 10mm。5、水池池底、池壁为钢筋砼，砼C3012200，壁板内配筋 8400121000呈梅花型布置），防水材料采用4 厚 SBS防水卷材，其余做法同原图，面层采用乳白色 100100 瓷砖贴面（密铺）。6、围墙西侧为 206m长 240厚砖围墙，每隔 3000设置 240240 钢筋砼柱，柱砼 C20，配筋：主筋 414，箍筋 6.5200，围墙高 2.1m，围墙顶设置钢筋砼压顶；围墙外侧抹 20 厚水泥砂浆，院内侧抹 20 厚水泥砂浆拉毛墙面。东、南、西三面为半通透围墙（见附图三），面层贴乳白色瓷砖。7、围墙大门大门采用电动推拉围墙门，委托厂家制作安装，式样见 98ZJ621（-/16）。8、给、排水工程排水分污水和雨水。污水管约 450m，管径 400，重型井盖 17 套，轻型井盖 3 套，雨水管约700m，重型井盖 31 套，雨水篦子 31 套；检查井采用标准图做法，管道敷设标高见管线综合图,垫层采用 120做法，管材采用 400双层波纹管，根据甲方要求，井盖必须事先要委托制作，盖板面标注“十堰市博物馆”字样。给水主管采用150PE塑料管，120安装砼垫层，水表井及截门井采用标准图做法，其上部采用重型铸铁井盖。9、设备管沟约 80m，需补充施工图。4 10、强电高压部分建议委托供电局设计并施工。11、弱电采用 7 孔梅花管为 2110和 4110，建议下部加 100厚 C20砼垫层，深度不小于0.7m，沿墙设 8 个检查井，保证每井之间距离 120m，工作井依据需要设置。12、由于景观图纸变化，场内照明线根据需要重新设计补充图。根据新的景观图现场灯具为：地灯18 套、庭院灯 78 套、水下灯 12 套、灌木灯 17 套、照树灯 28 套、射灯 4 套。13、30m3钢筋砼化粪池 1 座。14、室外空调机组房1 套。15、加设门卫房两间，两入口处各一间。16、场地按 0.5%的坡形成北高南低，标高相差约1m，室外地面标高 289.65m（取建筑物的轴处）。第三节工程特点分析及施工条件一、工程特点分析1、室外工程内容较多，涉及专业施工队多，施工时要合理安排施工进度，注意工序的合理穿插。2、本工程施工经历雨季施工时，要采取雨季施工保证措施，以保证工程质量。3、对设计不完善部分要及时与博物馆领导沟通，以满足业主意图。4、为确保博物馆 11 月开馆，施工周期按120 天考虑（即 6 月份开工，9 月底竣工），相对较紧张，需合理制定施工计划。二、施工条件1、“三通一平”施工现场“三通一平”基本完成，如由我单位施工，具备部分开工的条件。计划在6 月份可以从南部开始施工，7 月份可全面铺开，5 施工室外工程时，将搅拌场所设置在南部绿化区内，可开挖部分土方及做部分管沟，进入有序施工状态。2、施工场区环境本工程施工场地有可利用场地，本单位将充分利用现有施工场地，合理地进行施工道路、施工用水、用电及临时设施的布置，以保证施工的正常进行。3、交通环境本工程施工现场与市区交通干道相连，交通便利，但施工时要注意保持现场的环境保护和交通畅通。三、几个需解决问题1、浅水池增加排水口管和控制排水阀。2、沿路侧是否按原设计加路灯（新景观图与原设计不一致）。3、音乐喷泉须委托专业单位设计。4、取消黄木纹页岩板，改以花岗岩代替。5、确定室外木座椅的做法，按 03J01251 第 136 页所示的靠背座椅。6、板材间嵌卵石见03J0121（3/35），嵌贴宽度为一块板材宽度。7、广场中几种不明确做法需重新明确。8、如东侧不设围墙，则考虑补充一个通长花坛以解决场坪与北京路人行道之间高差，断面做法可参考本施工组织设计中的花坛做法。第四节主要经济技术指标序号名称指标备注1 工程质量确保市优质工程，无质量事故，一次交验合格率 100%2 施工工期120天，保证履约率 100%6 3 安全生产不允许有死亡和重伤事故，一般事故频率小4 文明施工创文明工地，达到湖北省标准分以上5 计量管理达到三级计量标准6 能源管理按月计量，总量不超过计划7 质量检查自检率、交检率 100%8 机械使用使用率 90%9 三大工具使用率 90%10 降低成本该工程必保平衡，争取降5%第二章施工方案本工程质量为市优工程，我方拟用工期120 天。施工中既要保证工程质量达到目标要求，又要保证工程进度，确保工程按期完工。为此，在施工期间要科学管理、精心施工、合理安排，杜绝一切质量和安全事故。所以在施工中要合理安排劳动力。各工序应交叉搭接，尽可能进行交叉施工作业，施工总方案如下：一、主要施工准备工作1、技术准备，由职能组和有关人员做好以下技术准备工作；1.1 组织工程技术人员熟悉施工图纸、充分了解设计意图，发现图纸上存在的问题，及时与设计部门和博物馆领导联系，办理工程设计变更。1.2 在业主的组织下进行图纸会审，作好记录，办理图纸会审纪要。1.3 根据施工组织设计确定主要分部分项工程的施工方法，完成施工组织设计的审批工作。完善施工方案、组织各类施工人员作好技术交底和安全交底工作。1.4 对施工重点、难点部位，进行研讨，并结合现场实际情况采取有效措施。7 1.5 作好钢筋、木模板制作加工的翻样工作。1.6 作好材料，机械、成品、半成品和劳动力需用计划。1.7 制定各项管理制度，编制各项作业指导书。1.8 进行分层次的编制施工技术，安全、质量、文明施工，现场管理控制措施实施细则。1.9 收集与工程有关的规范、规程、标准和地方性法规。2、施工现场准备2.1 先查清有无地下管线，如有要先移走或采取保护措施。2.2“三通一平”工作：工程地点在十堰市北京路西侧，建筑场地为三年前的回填土，深度较大，整个场地较平整，开工前用挖土机挖至所需标高，再用推土机推平，18t 震动压路机压实。2.3 施工用电：现场设置总配电箱和分配电箱，按施工、生活分路供电，以免电压不稳而影响施工。本工程施工用电容量在150KW，用电装表计量，施工机具按一机、一箱、一闸设置。2.4施工用水：现场施工用水，根据施工经验确定采用直径为50mm 的水管以满足施工要求，施工时安装水表计量。2.5 临时设施按文明施工要求设置施工用办公室、仓库、工人宿舍等设施。搅拌场地、钢筋加工场地、木模加工场地位置具体见施工平面布置图。3、施工人员准备根据施工程序，组织安排好各阶段的施工人员进场，并针对工地施工特点，做好施工人员进场前的三级教育，教育内容包括各项规章制度，安全施工操作规程、文明施工、成品保护、遵纪守法、交通安全等有关事项，并签订“安全生产责任书”。4、机具材料准备4.1 施工机具：根据施工组织设计确定的施工方法，组织施工机械的进场、安装和调试工作，使施工机械在投入使用前就达到最佳状8 态。机械设备投入见主要施工机械设备表。4.2 材料供应：4.2.1 根据施工预算中的材料用量计划，对主要材料订货采购进行考察落实，并根据工程进度安排确定仓库堆场面积及组织运输，做好材料进场工作。4.2.2 施工中所用原材料品种、规格和理化性能必须符合设计要求，在工程开工前必须按规定对其进行复试检验，否则不准使用。4.2.3 做好施工工具、劳保用品、安全防护用品的采购及进场工作。4.2.4 生产工艺准备所需的机械用具及材料，根据工程技术人员提供的计划及时进场，以保证工艺准备和工艺改进工作顺利进行。4.2.5 根据施工季节做好雨季施工。二、施工程序的选择根据本工程的特点和施工的客观性，结合本工程的具体情况，由于工程要求质量达到市优。工期相对较短，为有效地提高工作效益，根据现场施工条件、工程性质、使用要求等，该工程的施工原则为：先地下，后地面、先土建，后绿化、先留沟，后土建。安装与土建配合，达到完美统一。施工程序为：施工准备定位放线化粪池开挖（含浅水池）场地土方各类管沟埋管回填水池施工地面垫层道路施工地面面层细部装修施工围墙施工电动推拉门装灯具及音乐喷泉竣工验收。三、施工方案1、土方施工1.1 土方开挖土方采用机械配合人工开挖，开挖土方外运至业主指定地点。9 开挖尺寸、化粪池每边大出1500，并放坡，比例 1：0.75。浅水池为H0.8m，道路部分为 H0.5m，广场部分为 H0.15m，绿化部分为H0.3m，其中草坪砖部分回填2023cm的级配砂石，种植部分回填30cm的种植土，沟、槽按设计标高开挖。整个场地按0.5%放坡，南低北高，标高相差约1000，设计室外地面标高289.65 定在建筑物轴处。1.2 回填土1.2.1 化粪池、浅水池、沟、槽部分采用夯填，分层铺土厚度为200300，蛙式打夯机夯实3 遍。1.2.2 级配砂石采用加水回填，平板振捣器震动，使其密实。1.2.3 种植土采用虚填。1.3 构筑物及地面构筑物指化粪池、浅水池和门卫房，其模板采用厚12 竹夹板，支模采用大头撑杆50100 木方做楞木，分底、墙、顶三次浇捣钢筋，采用对焊和绑扎相结合的方案。侧模在强度达到 30%时拆除，顶板底模在强度达80%时拆除，达到 100%时方可做化粪池顶部回填土。道路砼利用道牙做侧模板，胀缝采用上宽 22mm、下宽 18mm 的木模隔断，缩缝采用切割分割。装饰施工采用样板交底方案，所有完成的装饰工程均与样板对比，合格后方可进入下道工序施工。3、施工段的划分由于该场地全长为206m，拟分两部分施工，左右流水，先施工南端土方、化粪池等，7 月以后施工北端部分，8 月份拆除现有办公、居住设施，施工此段。4、施工交叉作业原则由于工程工期较紧，必须进行交叉作业。土方工程完工一段及10 时插入上、下水施工，同时插入强、弱电的埋地施工，这部分主要在路基和围墙周围，此时土建则可同时施工广场垫层、化粪池及浅水池，双方平行作业，尽量缩短施工周期，以保11 月份博物馆开馆。详见施工作业计划。5、施工机械的选择根据工程实施需要，本着经济合理，技术先进的原则，拟选用 2台 B320挖土机挖土方，汽车配合运输，砼浇灌采用泵送砼、砼坍落度采用 1416cm。砼采用 500 升搅拌机 2 台搅拌，抹灰用砂浆搅拌机搅拌，钢筋制作均采用常用机械。道路、广场部分采用18t 震动压路机压实 3 遍，沟、槽构筑物周围采用蛙式打夯机分层夯实。6、水平和垂直运输本工程浇灌砼采用砼输送泵加12m臂长布料机浇捣，其它水平运输用普通双轮小车和机运翻斗车。7、土建与安装工程的协调每周一次例会，及时解决施工配合中出现的一切问题，预留孔洞和埋件位置准确，安装要服从土建的施工进度安装，相互提供施工条件和工作面，保证施工顺利进行。主要施工方法详见第三章。作业计划详见施工计划表。8、主要分项施工部署1.1 土方施工采用 2 台 B320挖土机，配 1015 辆翻斗汽车由南头开始边挖边运出现场。1.2 模板工程1.2.1 化粪池、浅水池侧模采用竹夹板，板厚1012mm，用 50100木方固定，支撑系统采用木大头撑体系。1.3 砼工程砼采用现场集中搅拌，砼输送泵运输，机动翻斗车和手推车水11 平补充运输，机械振捣，现场设 2 台 500L 搅拌机。砼输送泵一台（配125mm 钢管管道），加 12m臂长布料机浇筑机械震捣。1.4 钢筋工程本工程钢筋采用现场集中配料加工，现场绑扎的方式进行。1.4.1 普通钢筋，先编制翻样样单，再集中下料成型，分类码放并编号，按料单和施工图绑扎。1.4.2 螺丝杆现场加工，经检验合格后，方可安放墙内。1.5 架子工程西侧围墙的外装修施工采用双排钢管扣件式脚手架，由10m的挡墙下搭上来，需满挂安全网，并加斜撑以保证脚手架的稳定。1.6 地面、道路施工采用先管道，后回填，再垫层方式，最后铺设面层。1.7 水、电、空调通风、安防管道安装工程安装工程电线管、盒、上下水管在道路、广场砼垫层施工前预埋到位并固定好，空调系统，配电箱、电源控制系统、照明灯具，上下水的支管、消火栓等设备安装在地面及路面施工中和施工后进行，为确保预埋准确及工程质量，安装人员要密切配合土建工程施工。第三章主要施工方法第一节土建部分一、测量放线1、测量放线的准备工作和依据1.1 首先是学习弄懂所建场地的所有图纸的内容，才能得心应手的工作。掌握图纸以后对场地的测量放线制定切实可行的测量放线方案。要使共同工作的同志心中有数，同时准备好放线所用的仪器、标杆、钢尺、塑料线、木桩等工具。1.2 准备工作做好后，到施工现场进行实地勘察，根据业主提供12 的景观图及规划部门批准的建筑红线图和标高控制点作为测量放线的依据。根据红线图和桩点测定道路的位置，即测定出场地的主轴线，以主轴线为基础，按景观设计图纸进行初测。2、定位放线2.1 位置和轴线控制根据场地主轴线控制点或其它控制点，首先用全站仪复测占地红线的点坐标，根据点坐标测出道路中心线和道路边线，以道路中心线控制整个场地的各部位尺寸，并留设控制桩保护区作为控制整个场地的依据。2.2 定位放线确定好道路在总平面图中的位置，根据道路轴线控制网桩校测广场、水池、草坪砖、停车场和各绿化地带的位置线，并钉控制桩。经闭合校对后，再详细放出各细部尺寸。测量结果必须请监理、业主代表复核确认，填写“测量定位记录”并会签。2.3 龙门板的设置道路中心线位置定好后，选择 810 个基点设置龙门板，将轴线桩上的轴线位置引测至龙门板上，以便在路基开挖后把龙门板上的各轴线投到路基底部，设置龙门板的步骤如下：2.3.1在道路开挖边线以外2m处钉设轴线桩（每轴线、基础横轴两侧均设），轴线桩要钉得竖直、牢固，木桩订钉子定位，并测出龙门板与控制点的实际距离，以便用三角控制法，重新确定轴线定位。2.3.2 根据建设场地水准点，用水准仪根据高程控制点在每个轴线龙门桩上测出 0.00（或+0.51.0m）标高线，并沿此线钉龙门板。2.3.3 根据中心线桩，用经纬仪。中心线投到龙门板顶面上，钉上小钉标明，并在轴线的延长线上钉控制桩，且注明实际距离。2.3.4 用钢尺沿龙门板顶面检查轴线钉的间距，其相对误差不应超过 1/20000。13 二、化粪池、浅水池工程1、化粪池、浅水池钢筋工程1.1 钢筋原材料的检验本工程中所有的钢筋必须国家定点厂家生产的合格产品，钢筋按批量进场，每批钢筋进场时必须有材质证明，每捆（盘）钢筋必须有明确标志，且与出厂检验报告及出厂单必须相符。钢筋进场后，经监理人员见证取样，抽样做力学性能试验，试验合格后方准投入使用。钢筋在加工过程中，如若发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常，根据现行国家标准进行化学分析检验，确保质量达到设计和规范要求。1.2 钢筋翻样及加工1.2.1 钢筋翻样：根据图纸及规范要求进行钢筋翻样，经技术负责人对钢筋翻样料单审核批准后进行钢筋加工制作，按照设计和规范的要求，确定钢筋相互穿插避让关系，解决首要矛盾，做到在准确理解设计意图的基础上，按施工规范进行施工作业。钢筋的弯钩、保护层厚度、锚固和搭接长度按施工图纸中的规定执行，同时也要满足有关标准和抗震设计要求。1.2.2 钢筋加工：现场设钢筋加工设备和水平焊接设备各一套进行钢筋加工。钢筋制作严格按照钢筋配料单的尺寸、形式、数量进行制作，质量符合规范要求。制作后，分门别类，挂好标识牌，整齐堆放，堆放钢筋垫设150mm 高垫木，以免受潮。1.2.3 钢筋搭接：本工程钢筋通长筋尽量避免接头，如局部配料出现接头，优先采用焊接接头，焊接点为钢筋受力最小的部位。1.2.4 手工电弧焊：焊工必须持证上岗，正式焊接前，各个电焊工应对其在工程中准备进行电弧焊的主要规格的钢筋各焊一组（冷拉3 根，冷弯 3 根），做拉伸试验和冷弯试验。经试验合格后，方可用于工程施工。14 工艺流程：焊缝定位引弧施焊收弧清渣检查。1.2.5 搭接焊焊接施工：a、搭接焊适用于、级钢筋。宜采用双面焊。b、焊缝长度为级钢筋单面焊8d、双面焊 4d，级钢筋单面焊 10d、双面焊 5d。c、搭接焊的焊缝高度h 不应小于 0.3d，焊缝宽度 b 不小于 0.7b。d、搭接焊时，钢筋应预弯，以保证两根钢筋的轴线在同一轴线上，弯折角度控制，单焊1:10，双面焊 1：5。e、搭接焊时，先在离端部20mm 以上部位焊接两个定位焊缝。f、接焊时，引弧应在搭接钢筋形成焊缝的一端开始，收弧应在搭接钢筋的端头上。弧坑应填满，第一层焊缝应有足够的溶深，主焊缝与定位焊缝熔合良好。不得烧伤主筋。g、焊接地线与钢筋应接触紧密，休息期间要断开电源，以避免焊条接触钢筋发生电弧，烧伤钢筋。焊接过程中应及时清渣，弧坑应填满。1.2.6 接头检验a、焊缝表面平整，不得有凹陷或焊瘤。b、接头区域不得有裂纹。c、横向咬边深度不大于0.5mm，在长 2d 焊缝表面上的气孔个数不多于 2 个、夹渣面积不大于6mm2。d、接头轴线偏移不大于0.1d 或 3mm，弯折角不大于 1/100（4）。e、外观检查不合格的接头，经修整或补强后可提交二次验收。1.3 钢筋绑扎与安装1.3.1化粪池、浅水池先绑扎钢筋砼底板,侧立筋与地相交处 90，弯曲末端加弯钩，立筋不留绑扎线头，砼墙内拉主筋，按标准绑扎，浇捣完成后绑扎墙板筋，墙筋内的筋不能漏绑，浇捣完墙板砼后，绑扎顶板筋。顶板筋和底板筋内加与主筋同型号的马凳800成梅花形15 放置，以保证双层之间的间距。钢筋绑扎不允许漏扣。1.3.2 上下部垂直钢筋应绑扎牢，并注意将下部钢筋弯钩朝上，上部钢筋弯钩朝下，底部钢筋绑扎后要用与混凝土保护层同厚度的水泥砂浆垫塞，垫块间距不大于1000mm，以保证位置正确。1.3.3 钢筋绑扎不允许漏扣，连接点处必须全部绑扎。1.4 钢筋绑扎的注意事项1.4.1 主筋的锚固长度和弯起筋位置不准绑扎前，要检查钢筋加工的质量再行绑扎。1.4.2 梁板上层钢筋在浇注砼时被踩踏预防的方法是在钢筋浇捣时，搭好上人通道，施工人员严禁在钢筋上行走。2、混凝土工程2.1 混凝土搅拌2.1.1本工程混凝土采用现场搅拌，现场设两台500L 搅拌机，浇筑砼前 1.5h 左右，由施工员根据试验室内出具的配合比通知单，填写“砼浇筑许可申请表”，一式三份，报监理工程师审批。2.1.2 试验员依据砼浇筑审批单填写有关资料。根据砂石含水率。调整砼配合比中的材料用量，换算每盘的材料用量，填写配合比板，经施工技术负责人校核后，挂在搅拌机旁醒目处，配料时各种材料按配合比用量进行过磅。2.1.3 材料用量、投放：水、水泥掺合料的计量误差为2%，砂石料的计量为 3%。投料顺序为：石子水泥砂子水。2.1.4 搅拌时间：每盘搅拌的时间1.52 分钟，搅拌时间不能过短，以保证混合料拌和均匀和混凝土具有要求的易性及强度。2.2 混凝土运输16 混凝土从搅拌机卸出后，用砼输送泵，送到浇灌地点，防止混凝土产生离析、水泥浆流失。2.3 混凝土浇灌底板应连续浇灌，不留施工缝。在混凝土底板上浇灌墙体时，需将表面清洗干净，再铺一层23cm厚水泥砂浆（即采用原混凝土配合比去掉石子）或同一配合比的减石子混凝土，浇第一步混凝土高40cm，以后每步浇灌40cm按施工方案规定的顺序浇灌，为保证混凝土浇筑时不产生离析，混凝土由高处自由倾落，其落距不应超过2m。混凝土应采用机械振捣，以保证混凝土密实。采用插入式、平板式或附着式振捣，用插入式振捣器，插入要迅速，拔出要缓慢，振捣到砼表面泛浆无气泡为止，插点间距应不大于50cm，严防漏振，结构断面较小，钢筋密集的部位严格按分层浇灌，分层振捣的原则操作，振捣和铺灰应选择对称的位置开始，以防止模板走动。浇灌到面层时，必须将混凝土表面找平。并抹压坚实平整。在浇灌地点制作砼抗压强度试块。2.4 施工缝的位置及接缝形式底板混凝土应连续施工、不得留施工缝。墙体允许留水平施工缝，其不应留在底板与墙体交接处，应留在底板上50cm处的墙身上。施工缝做成企口缝，以防止渗水。施工缝新旧混凝土接搓处，继续浇灌前将其表面凿毛，清除浮浆使之露出石子，用水冲洗后保持湿润，铺一层2025mm 厚同墙体混凝土配合比的水泥砂浆或减半石混凝土，再浇灌混凝土。2.5 养护常温混凝土浇灌后12h 内必须遮盖浇水养护，3d 内每天浇水 46 次，3d 后每天浇水 23 次，养护时间不小于7d，墙体浇灌后 3天将侧模撬松，宜在侧模与混凝土表面缝隙中浇水，以保持湿润。3、成品保护17 3.1 保护钢筋、模板的位置正确，不得踩踏钢筋和改动模板。3.2 保护好穿墙管，防止振捣时挤偏。4、应注意的质量问题4.1 造成蜂窝、麻面的原因是振捣不当、脱模早、模板干燥、模板缝隙偏大跑浆。4.2 造成孔洞的原因是漏振。具体补救方法是将松散的石子剔掉，用水冲洗干净，用比原标号提高一级的豆石混凝土填塞孔洞，并仔细捣实，2d 后浇水养护，至少养护7d。4.3 渗水、漏水是由于施工缝接搓处未处理好或施工中漏振、随意加水、水灰比不准等造成。应严格控制加水量，按本工艺要求振捣密实，并认真处理好施工缝。3、化粪池、浅水池模板3.1 化粪池、浅水池侧模采用1012 厚竹夹板，木大头撑支撑，大头撑间距 1200 双向，模板下用 50100 木方加固，加固间距 700，大头撑上部木方为100100，木方为通长。3.2 拆模砼强度满足施工要求后可拆除模板，拆模时不得硬砸硬撬，按先拆拉杆支撑，后拆帮模顺序进行，拆模时防止损坏砼表面与棱角，模板随拆随运，拆下后的模板进行清理，刷隔离剂后分规格码堆。4、土方回填4.1 化粪池、浅水池施工完且验收合格达到一定强度后，进行回填土的施工，要求土料为含水率在10%左右的干净素土，以手攥成团自然落地散开为宜，若土过湿，要进行晾晒或掺干土处理，若土含水量偏低，可适当洒水湿润。4.2 用手推车送土，以人工用铁锹装车来进行回填土。4.3 回填采用分层铺摊，蛙式打夯机夯实，严禁汽车直接卸土入坑，每次回填不大于 250mm 厚，每层至少夯实三遍，要求每夯压半夯18 前进。并根据规范要求采用环刀取样或灌砂取样，检测压实后的密实度、压实系数和压实范围符合要求后才能回填上层土。压实系数根据土样试验确认。4.4 基坑回填土必须清理至底面标高才能分层回填，严禁用水洗，使土下沉的“水夯法”。4.5 填土需从最低部分开始，由一端向另一端自下而上分层铺填，用蛙式打夯机夯实，每层填土不大于250mm。三、浅水池外防水及保护层施工浅水池外防水做法为聚胺脂涂层防水。（2 遍）3.1 施工程序浇砼基层砌 120砖墙基层清理抹15 厚 1：2 水泥砂浆刷聚胺脂防水涂层两道，并上砂底板浇50厚细石砼垫层墙面抹20厚 1：2 水泥砂浆保护层施工钢筋砼结构。3.2 浇 100 厚 C20砼垫层，注：浅水池内做800800，深 600 的集水井，每个浅水池一个。3.3 砌 120 厚砖保护层至浅水池压顶底部。3.4 抹灰前先贴饼吊线，抹灰层分两次施工，第一次8 厚 1：3水泥砂浆打底刮平、划缝；第二次7 厚 1：2 水泥砂浆抹面，木抹压平。3.5 刷聚胺脂涂层要求均匀无漏刷，厚度每遍不少于0.5mm，每一遍基本干燥后，刷第二遍涂层，并上砂结合层，面抹1：2 砂浆保护层。（底板面上浇 50 厚细砼保护层）。四、砼路面施工本工程砼路面约3600，路宽为 4.5m，其做法图示不明确，经与甲方商议，确认做为250 厚手摆毛石，50 厚碎石找平，200厚 C30砼路面。（注：毛石层、找平层在路面每边加宽150）1、工艺流程19 土方开挖压路机压实铺230 厚手摆毛石铺50 厚碎石铺路缘石压路机压实浇砼路面养护切缩缝沥青灌缝。2、土方开挖土方开挖采用机械配合人工开挖的方式进行。2.1 机械选择，挖土机选用2 台 B320挖土机，配 1015 台翻斗汽车。2.2 土方开挖从南头开始，开挖深为 0.5m，沿放好的开挖线进行，开挖时采用人工配合清底修边，形成规格路基槽。3、碾压碾压采用 18t 振动压路机，沿路槽碾压3 遍。（路槽宽为 4.8m）4、手摆毛石管线施工完成后，施工手摆毛石，选用200250 块径的毛石，立槎摆放，对有空隙处，填塞较小石块，使表面基本平整。5、铺碎石找平层5.1 毛石干铺完成后，表面铺50 厚碎石找平层。5.2 碎石铺设后，采用12t 压路机压实 3 遍。6、浇砼路面6.1 路缘石采用红色水磨石路缘石，委托厂家制作磨光，运至现场备用。6.2 找平层压实后，座浆立路缘石，砂浆厚 30 为 1：2 水泥砂浆。6.3 路缘石沿道路边线立放，应平直，接缝用同颜色砂浆勾缝，转弯处或丁字路接口处，其半径为8m，路缘石高出路面8cm。6.4 道路模板：路两边利用路缘石为模板，胀缝采用上宽22、下宽 18 的木板做模板，缩缝切割成型。胀缝每12m一道，缩缝每 4m一道。6.5 砼浇捣6.5.1 材料20 水泥：宜用不低于42.5Mpa普通硅酸水泥。砂：宜用中砂，含泥量不得大于3%。石子：采用碎石，最大粒径不宜大于40mm，含泥量不大于1%，吸水率不大于 1.5%。外加剂：为 CEA微膨胀剂，掺量由试验室确定，暂定为8%。6.5.2 作业条件a、完成模板的隐检，预检验收工作。地下管道、检查井、雨水井已施工完毕，模板提前浇水湿润，并将落在模内杂物清净。b、根据施工方案，做好技术交底工作。c、各项原材料需经检验，并经试配提出混凝土配合比。d、浇筑时，按事先计划顺序由一端至另一端连续进行，每次浇筑长度不少于 12m。6.6 砼振捣6.6.1 采用插入式振动器，结合平板震捣器进行。采用斜向振捣，即振动棒与混凝土表面成约4045，平板震捣器收平。6.6.2振捣时，要做到“快插慢拔”。在振捣过程中，要将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀。每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象。一般每点振捣时间为 2030s，但应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。振动器使用时，距离模板不应大于振捣器作用半径的 0.5 倍，并不宜紧靠模板振动，振捣后上面随即抹平。6.7 表面处理6.7.1 砼浇捣完成后，表面撒水泥砂子干面灰：砂子先过3mm 筛子后，用铁锹拌干面（水泥：砂=1：1），均匀地撒在混凝土面层上，待灰面吸水后用长刮杠刮平，随后用木抹子搓平。6.7.2 第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压面层，把脚印压平。6.7.3 第二遍抹压：当面层开始凝结，上人踩有脚印但不下陷时，21 用铁抹子进行第二遍抹压，注意不得漏压，并将面层的凹坑、砂眼和脚印压平，压平后用扫帚扫成毛面。6.7.4 养护：路面交活 12h后，及时满铺湿润锯沫养护，以后每天浇水两次，至少连续养护7 天后，方准上人，28 天后方可上汽车。6.8 伸缩缝处理6.8.1养护结束后，采用车式路面切割机切割缩缝，缝宽8mm，缝深 80mm，切割时先铺轨道，沿轨道推动切割机，以保证缝的平直，切割时在砂轮口加水。6.8.2 胀缝模板，在养护3 天后拆除。6.8.3 砼强度达 100%，清理完成用，先在胀缝中灌 12cm深黄砂，再灌 8cm深沥青玛碲脂。缩缝内灌沥青玛碲脂。6.9 安放井盖和雨水篦子路面均选用重型铸造铁井盖，井盖必须事先委托厂家制作，表面需注明“十堰市博物馆”字样，铸铁篦子选用80060050（雨水井选用 600400 砖砌雨水井，墙厚240，详见附图四）。五、道路、广场及绿化工程5-1 地面土方1.1 地面土方广场部分（花岗岩、广场砖部分）开挖15cm深，草坪砖和绿化部分开挖30cm，采用推土机集土，装载机装车运土，土方运至甲方指定地点。1.2 开挖后场地采用18t 震动压路机压实3 遍，绿化区回填种植土，草坪区铺 2023cm厚级配砂石，广场区浇100厚 C20砼垫层。1.3 草坪区与广场、道路分区采用红色水磨路缘石分隔。1.4 基层施工前检查各处管沟、管道是否已预埋到位，全部到位后施工回填土和基层砼。1.5 基层砼采用平板振捣器振实，级配砂石灌水后采用平板振捣器振实，种植土虚填找平即可。22 1.6 种植土的填土深度较路缘缘低50mm，广场砖、草坪铺贴完成后，与路缘石平齐。5-2 花岗岩、广场砖、青石板地面面层1、本工程广场采用 60060020 花岗岩火烧板配中国黑光面花岗岩板铺贴，约 4000，广场砖约 900，青石板面层约800。2、质量标准2.1 保证项目广场砖、青石板、花岗岩品种、规格、质量必须符合设计要求，面层与基层的结合（粘结）必须牢固、无空鼓（脱浆）。编花及范围符合景观图要求。2.2 基本项目2.2.1 块料表面洁净，图案清晰，光亮光滑，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂纹、掉角和缺楞等现象。2.2.2 镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范规定，边角整齐、光滑。3、施工准备3.1 材料3.1.1 火浇花岗岩板、磨光花岗岩板、青石板、广场砖（由厂家加工的成品）的品种、规格、质量应符合设计和施工规范要求。3.1.2水泥：32.5Mpa 以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。备适量擦缝用白水泥。3.1.3 砂：中砂或粗砂。3.1.4 矿物颜料（擦缝用）、草酸等。3.2 作业条件3.2.1 板材进场后应侧立堆放，底下应加垫木方。并详细核对品种、规格、数量、质量是否符合设计要求。有裂纹、缺棱掉角的不得使用。23 3.2.2 设加工棚，安装好台钻及砂轮锯，并接通水、电源，需要切割钻孔的板材，在安装前加工好。3.2.3 地面找平、水电线路等均完成。3.2.4 做好标高控制点，且 3000 贴饼控制标高。3.2.5 施工前应放出铺设板材地面的施工大样图。4、操作工艺4.1 熟悉图纸：以施工图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清各种材料之间的关系。4.2 试拼：在正式铺设前，对各分块区间板材，应按图案、颜色、纹理试拼。试拼后按两个方向编号排列，然后按编号放整齐。4.3 弹线：在主要部位弹互相垂直的控制十字线，用以检查和控制板材的位置，十字线弹在混凝土垫层上。4.4 试排：两个互相垂直的方向，铺两条干砂，其宽度大于板块，厚度不小于 3cm。根据图纸要求把板材排好，以便检查板块之间的缝隙和相对位置。4.5 基层处理：在铺砌板材之间将混凝土垫层清扫干净（包括试排用的干砂及花岗岩块），然后洒水湿润，扫一遍素水泥浆。4.6 铺砂浆：根据控制标高点，定出地面找平层厚度，拉十字线，铺找平层水泥砂浆（找平层一般采用1:3 的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捍成团落地不松散为宜。）砂浆从里往道路一侧摊铺，铺好后刮大杠、拍实，用抹子找平，其厚度适当高出根据水平线定的找平层厚度。4.7 铺板材：一般应先里后外进行铺设，即先从远离道路一边开始，按照试拼编号，依次铺砌，逐步退至道路。铺前将板块预先浸湿阴干后备用，在铺好的干硬性水泥砂浆上先试铺合适后，翻开板材在水泥砂浆上浇一层水灰比0.5 的加胶素水泥浆，然后正式镶铺。安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤击木垫板（不得用木锤直接敲击24 板材），根据水平线用铁水平尺找平，铺完第一块向两侧和后退方向顺序镶铺，如发现空隙应将石板掀起用砂浆补实再行安装。板块之间，接缝要严，一般不留缝隙。4.8 灌浆、擦缝：在铺砌后12 昼夜进行灌浆擦缝。根据板材颜色选择相同颜色矿物颜料和水泥拌合均匀调成1：1 稀水泥浆，用浆壶徐徐灌入板块之间缝隙，并用小木条把流出的水泥浆向缝隙内灌灰。灌浆 12h 后，用棉丝团蘸原稀水泥浆擦缝，与地面擦平，同时将板面上水泥擦净。然后面层加以覆盖保护。4.9 打蜡：当各工序完工不再上人时方可打蜡达到光滑洁光。5、成品保护5.1 存放板材，不得雨淋、水泡、长期日晒。一般采取板块立放，光面相对。板块的底面应支垫松木条，板块上面应垫木方，木方与板块之间对垫软橡胶皮。在施工现场内倒运时，也应按照上述要求。5.2 试拼应在现场或操作棚内进行。调整板块的人员宜穿干净的软底鞋搬动调整板块。5.3 铺砌板材过程中，操作人员应做到以随铺砌随揩净。揩净板面应该用软毛刷和干布。5.4新铺砌的板材应临封闭（立安全围护网）。当操作人员和检查人员踩踏新铺砌的板块时，要穿软底鞋，并轻踏在板中。5.5 在板材地面上行走时，找平层水泥砂浆的抗压强度不得低于1.2Mpa。5.6 板材地面完工后，在其表面加以覆盖保护。6、应注意的质量问题6.1 板面与基层空鼓：由于混凝土垫层清理不干净，没有浇水湿润，找平层砂浆过薄、上人过早将板面踩活等造成。混凝土垫层表面应用钢丝刷清扫；浇水湿润扫一遍素水泥浆，找平层水泥砂浆最薄处不得小于 2cm。25 6.2 尽端出大小头：不同操作者在同一行铺设板块之间缝隙大小不一致所造成。因此应按同一互相垂直的基线找方，严格按控制线铺砌。6.3 相邻两块板高低不平：板材平整偏差大于0.5mm的应剔出不予使用。5-3 草坪砖1、垫层：草坪砖垫层根据 03J012-1 图集示为级配砂石或页土垫层，本措施暂按级配砂石考虑。1.1 级配砂石垫层厚度按0.20.22m 施工，施工方法虚铺250厚，加水，采用平板振捣器振实，表面用8t 压路机压实 3 遍。1.2 铺级砂石前，先做好标高控制点，并根据场地坡度确定级配砂石面标高，场地坡度按北高南低，坡度按0.5%控制。1.3 级配砂石的砂石比按0.7：0.3 控制。1.4 标高偏差控制在10mm 以内。2、结合层2.1 结合层采用水泥：石粉：砂。水泥为32.5Mpa普通水泥，掺量 5%，砂为中砂偏细，石粉、砂之比为1：4，水泥、石粉、砂搅拌均匀，掺水量按拌合物手抓成型，撒地松散为佳。2.2 粘结层厚度 2030mm 虚铺。3、铺草坪砖3.1 草坪砖选用圆