围墙工程施工组织设计1.pdf

1 目录第一章 编制依据.11.1、工程招标文件.11.2、施工图纸.11.3、施工规范、规程、标准图集.1第二章工程概况.22.1、总体概述.22.2、警卫室工程概况.22.3、围墙工程概况.3第三章施工部署.43.1、施工组织管理机构.43.2、本工程难点及措施.53.3、工程主要目标.5第四章施工准备.64.1、技术准备.64.2、材料准备.64.3、机械准备.64.5、临时用电.94.6、临时用水.11第五章施工方案.112 5.1、主体工程.115.1.1、测量工程 .115.1.2、土方工程 .125.1.3、砌筑工程 .165.1.4、钢筋工程.175.1.5、模板工程 .195.1.6、混凝土工程 .215.1.7、屋面工程 .265.2、装修工程.315.2.1、地砖工程 .315.2.2、抹灰工程 .365.2.3、涂料工程 .405.2.4、脚手架工程 .425.2.5、铁艺栏杆工程 .46第六章质量保证体系及措施 .476.1、质量管理目标及原则.476.2、质量控制制度.476.3、施工技术管理工作的质量控制.49第七章文明施工及环保 .517.1、文明施工管理措施.517.2、环境保护措施.52第八章安全措施.533 8.1、安全管理方针和目标.538.2、安全保证体系.538.3、安全生产责任制.53第九章附表.55附表 1 施工进度计划横道图 .551 第一章 编制依据1.1、工程招标文件1.2、施工图纸1.2.1 围墙施工图设计、大门入口及警卫室详图1.3、施工规范、规程、标准图集序号名称编号1 工程测量规范GB50026-93 2 建筑设计防火规范GB50016-2006 3 民用建筑设计通则GB50352-2005 4 建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2002 5 建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001 6 05 系列建筑标准设计图集DBJT02-45-2005 7 建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001 8 砌体工程施工质量验收规范GB50203-2002 9 钢结构工程施工质量验收规范50205-2001 10 建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2001 11 建筑地面设计规范GB50037 12 砌筑砂浆配合比设计规程JGJ/T98-2000 13 建筑工程施工技术管理规程DBJ01-80-2003 14 给排水管道工程施工及验收规范GB50268-97 15 建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002 16 北京市建设工程施工现场安全防护标准京建施 20031 号2 17 北京市建设工程施工现场环境保护标准京建施 20033 号第二章工程概况2.1、总体概述项数内容说 明 与 要 求1 工程名称六郎庄拆迁安置用房大门及围墙工程2 建设地点北京市海淀区树村3 建设规模总建筑面积为 403298.27 平方米，墙体长度约为1500 米。4 承包方式施工总承包5 质量标准合格6 投标范围该项目的铁艺围墙和大门的材料采购、制造、油漆、运输、装卸、安装等工作内容。7 工期要求计划工期为：2013年 7 月 1 号至 7 月 30号共计 30 天。8 资金来源企业自筹，已落实2.2、警卫室工程概况1 建筑名称六郎庄回迁安置用房景观设计警卫室2 建设地点北京市海淀区树村3 建筑层数地上一层4 基础类型带型基础5 建筑高度3.05 米6 建筑用途警卫室3 7 项目级别民用建筑工程设计等级三级建筑耐久年限：二级；建筑使用年限：50 年建筑耐火等级：二级地震设防列度：六度建筑防水等级：级8 室内标高室内相对标高为+0.050，0.000 高程甲方现场确定。9 结构类型砖混结构10 混凝土強度等级C15、C20、C30 11 砌体材料墙体采用 MU10 机制砖12 装修作法内墙:涂料墙面（05J1-内墙 3A）地面：块料楼（地）面（05J1-地 12）顶棚：涂料顶棚（05J1-棚-2A）外墙：外墙涂料（05J1-外墙 26）屋面：非上人屋面（05J1-屋 25）散水：混凝土散水（05J1-散 3,600 宽）门窗：断桥铝合金门窗2.3、围墙工程概况本工程位于北京市海淀区树村，围墙全长约1500 米。2.3.1 主体围墙高度在自然地坪上0.480 米，砖基础厚度为0.24 米，下部为砌砖大放脚，深度大于冻土层，基础为150mm 厚 3:7 灰土夯实。墙柱高度为自然地坪以上2.40 米，柱间距为4.7 米，采用 500*770 砖垛。墙基主要材料为MU10 标准页岩烧结砖（240*120*53），M7.5 水泥砂浆粘结。基槽宽度为0.88 米，基础垫层采用100mm 厚 C15混凝土。墙间每隔75 米设置一道伸缩缝，缝间距为0.03 米。为了防止雨季小区内存水，造成不必要的损失，在墙间设置120*120 排水孔，每个柱间设置一个。4 2.3.2 柱间采用铁艺栏杆，高1.85m。第三章施工部署3.1 施工组织管理机构3.1.1 组织结构图3.1.2 施工组织机构设置本工程严格按照投标人 质量手册、职业安全健康及环境管理体系程序文件及 ISO90002程序文件要求执行，以及本公司各项管理制度，实行全方位、全过程质量管理和现场安全文明施工、环境管理。为实现本工程的质量目标、现场管理目标和环境管理目标，成立完善的管理手段和管理体系及组织，并确定相关职能部门管理组织机构图。项目经理：张太保安全负责人：王春秋技术负责人：闫有绵土建工长王万强土建质检孟祥川电气工长杨晓斌电气质检杨晓东暖通工长张宇暖通质检王东理安全员王春秋资料员张洪洋库管员孙洪波试验员张志强测量员佟艳明材料员李花园5 3.1.3 项目管理依据按照企业项目管理模式GB/T19000-ISO9000 标准模式建立的质量保证体系运作，以全面质量管理为中心环节，专业与计算机管理相结合的科学化管理。项目经理部按照公司颁布的项目管理手册、质量保证手册、CI 工作手册、项目技术管理手册、项目质量管理手册、项目安全管理手册、项目成本管理手册、职业安全健康及环境管理体系程序文件及ISO90003.1 程序文件执行。3.2 本工程难点及措施（1）、现场施工专业队伍多（市政、园林、自来水、电信、燃气等）交叉作业广，施工前做好协调工作避免影响施工工序。（2）、施工现场四面环路，每天必须派专人清扫施工遗洒垃圾；对现场土方做防尘处理。（3）、工期紧张本工程计划工期：2013年 7 月 1 号至 7 月 30号共计 30天，本工程工期很紧张必须切实做好工期保证措施。（4）、安全文明施工本工程施工安全是本工程安全管理的重点。施工过程中将采取一切措施，并严格遵守北京市的各项安全管理规定，确保施工期间的安全。3.3、工程主要目标3.3.1 质量目标工程质量验收合格率100%，工程竣工一次验收合格。3.3.2 工期目标本项目计划工期为30 天，我公司为确保 30 天的工期实现，采取主体、装饰、安装穿插施工，与监理、设计院、建设单位和质安站密切配合，及时组织已已完项目的验收，保证下道工序及时插入进行施工，确保工程的总工期。6 3.3.3 安全目标确保无重大工伤事故，杜绝死亡事故。3.3.4 绿色施工目标争取安全文明标准化工地。第四章施工准备4.1、技术准备（1）、首先熟悉了解设计图纸充分了解领会设计意图。掌握工程的长度、宽度、高度等几何尺寸，以及墙体轴线、标高、构造形式等内容情况。（2）、通过图纸会审，如有问题应及时与设计方联系，并得到确认。（3）、根据现场条件，完成工程测量控制点的定位、移交、复核工作。（4）、了解基础混凝土强度等级，施工缝构造要求。（5）、完成进场原材料的见证取样、复检，混凝土及砌筑砂浆的试配工作。（6）、根据砌块尺寸和灰缝厚度计算皮数和排数，制做皮数杆。（7）、施工前组织施工人员进行安全、技术、质量、环境交底工作。4.2、材料准备：本工程主要材料由公司统一采购，零星材料及急用材料由现场采购。进场后需复试检测的材料如：钢材、水泥等必须提前到场。装修材料品种规格等多种多样需发包方认定、选定。为此项目部必须认真做好材料供应计划随工程进度提前进场，提前定货确保现场连续施工。本工程施工准备期间，一部分基础所需钢筋、水泥、砂子、石子等陆续进入现场，主体施工期间各种材料具体数量由项目经理部和材料部门根据施工进度计划和预算工程量清单经建设单位同意后提前购进，主体结构候验期间各种装修材料以及门窗框、墙地砖、水暖配件陆续进入现场。4.3、机械准备：序号设备名称数量用于施工部位备注1 挖掘机2台基础7 2 砂浆搅拌机2台基础主体3 水平运输机械2台基础主体4 砼振动棒2根基础主体5 振动棒电机3台基础主体6 钢筋调直机1台基础主体7 钢筋弯曲机1台基础主体8 钢筋切断机1台基础主体9 交流电焊机2台基础主体10 木工加工机械一套基础主体11 J2激光经纬仪1台基础主体12 水准仪2台基础主体13 钢尺2把基础主体14 塔尺2把基础主体15 手推车10辆基础主体16 抗压试模6套基础主体17 筛子4个基础主体18 铁锹28把基础主体8 4.4、劳动力准备（1）、根据工程的施工特点，加强企业内部劳动力结构的调整，组建适合本工程施工需要的各种专业队伍。（2）、对进场的劳动力进行技能考核，施工组织、工艺流程交底，确保施工队伍的有效投入。（3）、建立健全各施工项目的劳动组织、规章制度、形成 交底-过程-验收的组织监控体系。（4）、加强各专业工种的空插流水，使施工队伍能够及时进入操作最佳状态。主要劳动力计划表：工种按工程施工阶段投入劳力情况基础工程主体结构装饰工程竣工清理壮工20 20 10 10 瓦 工25 35 8 木 工8 14 10 钢筋工6 10 架子工8 8 机械工5 5 5 电焊工2 2 2 抹灰工25 5 油漆工10 10 粉刷工20 10 9 防水工6 合计66 94 104 35 4.5、临时用电由于本工程用电量不大，利用建设单位方由配电室引至现场原有闲置的架空线作为施工总电源，在施工现场南、北侧各设置一台总配电箱，分别在每个单位工程处设置一台分配电箱，按二级配电箱和三级配电箱设置，供电系统采用三相五线制的TN-S系统，所用电缆均埋地设置，并由安全员现场定期定时巡视，保证现场用电安全。4.5.1 临时用电配置原则（1）总配电箱出线采用放射式和树干式相结合的配电方式，对负荷比较大的配电点采用单独回路配电，对负荷较远又比较小的配电点上的分箱采用树干式配电方式。（2）依据施工现场临时用电安全技术规范JGJ 46-2005 要求：采用三级配电系统：总箱、分箱、开关箱；采用 TN-S 接零保护系统；在总配电箱处做重复接地，施工用电采用TN-S 接零保护系统，N线与 PE线分开。采用二级漏电保护系统。（3）临时用电工程必须经编制、审核、批准部门和使用单位共同验收，合格后方可投入使用。（4）TN 系统中的保护零线除必须在配电室或总配电箱处做重复接地外，还必须在配电系统的中间处和末端处做重复接地。依据施工现场实际情况围墙工程线路长的特点，除了按JGJ 46-2005 要求首、末端及中间处做重复接地外，依据国家标准要求，每隔50 米做一组重复接地。重复接地装置的接地电阻值不应大于1。（5）每台用电设备必须有各自专用的开关箱，严禁用同一个开关箱直接控制1 台及 1 台以上10 用电设备(含插座)。执行一机、一闸、一箱、一漏。（6）漏电开关设置在总箱和开关箱的负荷侧，开关箱中漏电保护器的额定漏电动作电流不应大于 30mA，额定漏电动作时间不应大于O 1s。使用于潮湿或有腐蚀介质场所的漏电保护器应采用防溅型产品，其额定漏电动作电流不应大于 15mA，额定漏电动作时间不应大于0.1S。总配电箱中漏电保护器的额定漏电动作电流应大于30mA，额定漏电动作时间应大于01s，但其额定漏电动作电流与额定漏电动作时间的乘积不应大于30mAs。（7）总配电箱、分配电箱按规范要求设置可见明显断路点的隔离开关，开关箱必须设置隔离开关。4.5.2 安全用电技术措施（1）施工现场临时用电设备设置、设备安装、设备防护、设备使用及电气设备的操作、维修必须严格遵守 JGJ46-88施工现场临时用电安全技术规范的要求。（2）电源进线线路必须严格按三相五线制覆盖施工现场，PE 线与相线、零线相区别、杜绝混用。（3）严禁部分电气设备保护接零，另一部分设备保护接地。（4）配电箱确定位置时应按本方案平面布置图示意尽量做到：靠近负荷中心，进出线方便，与水源、火源保持一定距离，并要防止地面低洼积水（5）配电箱应装在干燥通风场所，并应加围护栏，围栏应用16 以上的钢筋，高度不低于1.4m，刷红白相间漆，顶部加防雨防砸棚，刷黄黑相间漆，围栏内有足够同时作业空间，且不得存放杂物，围栏加醒目标志。（6）配电箱内的电器完好，不得有破损和不合格的电器，漏电保护器必须接法正确，其漏电动作电流取值合理，使之具有分级保护能力。（7）配电箱内的导线应绝缘良好，压接牢固，不得有外露带电部分，配电箱外壳及箱内电器11 的不带电金属底座必须接保护零线。（8）线路敷设根据环境灵活运用，电缆埋设深度不应小于0.7m，应避开管沟至少0.6m，交叉间距不小于 1m，穿越电缆引出地面2m及地下 0.2m 处，必须加保护套管，埋入地下的电缆不得有接头。（9）移动电气设备及产生振动的电气设备其PE线与金属外壳的连接点不得少于两点，电源线必须有防脱落措施。（10）局部照明原则上采用36V低压系统，采用强电照明时必须要做到防护设施齐全，末端开关必须采用漏电保护器，外露金属部分必须与PE线可靠连接。4.6、临时用水4.6.1 本工程临时用水由甲方提供到现场的水源，接入现场后加装水表计量。其具体做法参见国家标准。（1）生产给水系统（本工程不单独设计消防用水管道）直接利用生产用水管道既可。（2）本排水系统未考虑降水工程的排水，施工时可根据现场实际情况敷设管路排至排至生活区雨水或污水管网第五章施工方案5.1、主体工程5.1.1、测量工程根据测绘给定的控制坐标和水准点，按建筑物总平面要求，引测到现场。在工程施工区域设置测量控制网，包括控制基线、轴线和水平准点；做好轴线控制测量的校核。（1）、平面控制网的建立工程开工前，测量人员对业主及当地测绘管理部门提供的红线及有效测量依据进行复测，符合点位限差要求后，依据平面控制网布设，作为场区控制。(2)、高程控制网的建立为保证建筑物竖向施工的精度要求，在场区内建立高程控制网。高程控制网的建立是根据12 甲方提供的场区水准点（至少提供三个），采用水准仪对所提供的水准点进行复测检查，校测合格后。5.1.2、土方工程5.1.2.1土方开挖(1)、施工准备1）基槽土方开挖前，应详细查明施工区域内的地下、地上障碍物。对位于基坑、管沟内的管线和、相距较近的地上、地下障碍物按拆、改或加固方案处理完毕。2）定位控制线（桩）水准基点及开槽的灰线尺寸，必须经过检验合格，并办完预检手续。3）施工机械进入现场所经过的道路，应事先经过检查，必要时要做好加固或加宽等准备工作。4）根据工程地质、地下水位、开挖深度和地面荷载情况，挖方边坡坡度为1：0.5。(2)、工艺流程测量放线确定开挖顺序分段均匀开挖清底。、基槽开挖，应先进行测量定位，抄平放线，定出开挖宽度，按放线分块（段）挖土。、开挖基槽，应合理确定开挖顺序、路线及开挖深度。然后分段分层均匀开挖。、机械开挖基槽和管沟，应采取措施防止基底超挖，一般可在设计标高以上暂留100一层土不挖。以便经抄平后由人工清底挖出。、修帮和清底。在距槽实际标高500 槽帮处，抄出水平线，钉上小木橛，然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅线），检查距槽边尺寸，确定槽宽标准。以此修整槽边，最后清理槽底土方。槽底修理铲平后采用机械夯实。、开挖基坑的土方，在场地应留足回填用的好土；多余土方就一次运走，避免二次搬运。、人工进行3:7 灰土搅拌，3:7 灰土根据设计要求为150mm 厚，搅拌均匀后采用机械夯实达到设计要求标高。最后进行质量检查，验收合格后，才进行下一道工序施工。13、垫层采用 100mm 厚 C15混凝土，现场采用模板溜槽形式进行浇筑。(3)、质量标准1）主控项目：开挖标高、长度、宽度、边坡必须符合设计要求。柱基、基坑、基槽、管沟和场地的基土土质必须符合实际要求，并严禁扰动。2）一般项目：控制好开挖表面平整度及基底土性。3）允许偏差见下表。土方开挖工程质量检验标准项序项目允许偏差或允许值（mm）检验方法柱基基坑、基槽机械挖方场地平整管沟地（路）面基层主控项目1 标高-50 士 50-50-50 水准仪2 长度、宽度（由设计中心线向两边量）+200-50 十 500-150 100 经纬仪，用钢尺量3 边坡设计要求观察或用坡度尺检查一般项目I 表面平整度20 50 20 20 用 2m靠尺和楔形塞尺检查2 基底土性设计要求观察或土样分析注：地（路）面基层的偏差只适用于直接在挖、填方上做地（路）面的基层5.1.2.2土方回填(1)、施工部署14 本工程采取人工回填土方的方法，采用现场存土进行回填土，其粒径不大于50mm，但不得含有机杂质，含水率应符合规定要求。原土分层夯实，要求压实系数0.95。（2）、施工准备1）回填前，应清除基底的垃圾等杂物，清除积水、淤泥，对基底标高以及相关基础、地下防水层、保护层等进行检查验收。并要办好隐检手续。2）施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，按冬季施工要求合理确定填方土料含水率控制范围、虚铺厚度为200250 和压实遍数为 34 遍等；要求压实系数 0.95。3）房心和管沟的回填，应在完成上下水管道的安装或墙间加固后再进行。（3）、工艺流程基坑(槽底清理)检验土质 分层铺土耙平 夯打密实 找平验收（4）、施工方法1）填土前应将基坑（槽）、管沟底的垃圾杂物等清理干净；基槽回填，必须清理到基础底面标高，将回落的松散土、砂浆、石子等清理干净。2）检验回填土的含水率是否在控制范围内，如含水率偏高，可采用翻松、凉晒或均匀掺入干土等措施。3）回填土应分层铺摊和夯实。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200250mm；人工打夯不超过150mm。每层铺摊后，随之耙平。4）回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯连接，纵横交叉。并且严禁用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。5）基坑回填应在相对两侧或四周同时进行。基础墙两侧标高不可相差太多，以免把墙挤歪；较长的管沟墙，应采用内部加支撑的措施。6）回填房心及管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子两侧填土夯实；15 并应由管道两边同时进行，直至管顶0.5m 以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用蛙式打夯机夯实。7）回填土每层夯实后，应按规范规定进行环刀取样，实测回填土的最大干密度，达到要求后再铺上一层的土。填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡高出允许偏差的地方，应及时依线铲平；凡低于规定高程的地方应补土夯实。（4）、质量标准（4.1）、主控项目：1）回填土标高必须符合设计要求。2）回填土必须按规定分层夯压密实。取样测定夯（压）实后土的最大干密度，其合格率不应小于 900f0：不合格土的最大干密度的最低值与设计值的差不应大于0.08g/cm3，且不应集中，环刀法取样的方法及数量应符合规定。（4.2）一般项目：1）基底处理必须符合设计要求和施工规范的规定。2）回填的土料，必须符合设计要求或施工规范的规定。3）回填土分层厚度及含水量必须符合设计要求和施工规范的规定。4）回填后表面平整度必须符合设计要求和施工规范的规定。（4.3）允许偏差见下表。回填土工程质量检验标准项次项目允许偏差（）检验方法基槽场地平整管沟主控项目1 标高-50 30-50 用水准仪检查2 分层压实系数设计要求按规定方法检查一般项目1 回填土料设计要求观察或土样分析16 2 表面平整度20 用 2m靠尺或水准仪检查3 分层厚度及含水量设计要求水准仪及抽样检查5.1.3、砌筑工程（1）、工艺流程作业准备砖浇水拌制砂浆砌砖墙验收。（2）、操作工艺1、组砌方法砌体采用一顺一丁（满丁、满条）、梅花丁或三顺一丁砌法。、选砖砌混水墙应选择棱角整齐，无弯曲、裂纹均匀，规格基础一致的砖。、盘角砌砖前应先盘角，每次盘角不应超过五皮，新盘的大角，及时进行吊、靠。如有偏差要及时修整。盘角时应仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。、挂线砌筑砖墙厚度超过一砖厚时，应双面挂线。超过10m的长墙，中间应设支线点，小线要拉紧，每皮砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；砌一砖厚度混水墙时宜采用外手挂线，可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。、砌砖砌砖应采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺、满挤操作法。砌砖时砖要放平，里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。砌砖应跟线“上跟线、下跟棱，左右相邻要对平。”水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10，但不应小于 8，也不应大于 12。17 为保证清水墙面主缝垂直，不游丁走缝，当砌完一步架高时，宜每隔为2m水平间距，在丁砖立楞位置弹两道垂直立线，以分面控制游丁走缝。在操作过程中，要认真进行自检，如出现偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。砌筑砂浆应随搅拌随使用。5.1.4、钢筋工程（1）、施工部署钢筋施工前由技术负责人、责任工长组织钢筋工长、质检员、钢筋班组所有成员认真熟悉图纸，掌握各部位钢筋的受力情况，并结合规范规程向施工作业班组做出书面技术交底。所有用于工程的钢筋必须具有钢材合格证，并经复验合格后方可使用，特别应注意按规范复核其屈服强度与抗拉强度之比是否符合要求。钢筋加工在现场地面进行加工，加工成半成品后利用塔吊就位至各楼层进行绑扎。钢筋加工严格按经审核后的配料单制作，并分规格和形状分类堆放在规定的场地，并挂牌注明其规格数量和使用部位，以免用错。钢筋加工时其形状和锚固长度、箍筋弯钩角度及其直线段部分长度均应按设计图及施工验收规范和有关抗震规范要求执行。（2）、构造柱钢筋绑扎1）构造柱钢筋绑扎一般在外砖墙砌筑好后绑扎，也可采取预制好构造柱钢筋骨架，安装后在砌墙体。2）构造柱钢筋与圈梁钢筋应绑扎连接，使形成一框架体系。在柱脚、柱顶与圈梁相交的节点出应适当加密柱的箍筋，加密范围应符合设计要求。3）为使构造柱钢筋位置正确，在砌马牙搓时，应沿墙高每500mm 设两根 6 水平钢筋，与构造柱钢筋绑扎连接。4）砌完砖墙后，应对构造柱钢筋进行整修，以确保钢筋位置及间距正确，然后即可支模浇筑。18（3）、梁钢筋绑扎1）圈梁钢筋一般在模板支设好后绑扎，在模内绑扎时，按箍筋间距在模板一侧划好箍筋间距，放箍筋后穿入受力钢筋，与箍筋绑扎。绑扎时箍筋应与受力钢筋垂直，箍筋搭接处沿受力钢筋方向相互错开。2）圈梁钢筋应交圈绑扎，使之形成封闭形。在内外墙交接处、大角转角处的锚固拐入长度均应符合设计要求。3）圈梁和构造柱钢筋交接处，圈梁钢筋要放在构造柱内侧，锚入柱内长度应符合设计要求。4）圈梁钢筋的搭接长度，应分别符合、级钢筋的规定，搭接位置应相互错开。5）圈梁与楼梯间、附墙烟囱、拉机道及洞口部位相碰，钢筋需切断时应搭接补墙，构造要符合要求。6）圈梁钢筋绑扎完后应加垫水泥砂浆垫块，以控制保护层厚度。（4）、现浇板钢筋绑扎1）楼层负筋等安装配管完毕，再进行绑扎，楼板负筋绑扎应加 10 钢筋马凳(下图所示)，间距纵横 1.0m；负筋绑扎好后，严禁在上面踩踏，以保证负筋位置的正确。上层筋10 钢筋铁马竹胶板垫块下层筋钢筋支撑和铁马大样图19 2）板钢筋除靠近外围两行相交点全部扎牢外，中间部分的相交点可间隔交措扎牢，但必须保证受力钢筋不位移，双向受力的钢筋须全部扎牢。钢筋接长方法：梁钢筋采用搭接焊接接长。楼板受力通长钢筋采用搭接接长。焊接前应清除钢筋表面铁锈、熔渣、毛刺残渣及其他杂质等。接焊多采用双面焊，操作困难时才采用单面焊，焊接前应先将钢筋预弯，使两钢筋搭接的轴线位于同一直线上，用两点定位焊固定。焊接接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。焊接后不得往焊完的接头上浇水冷却。焊接过程中若发现接头有弧坑、未填满、气孔及咬边、焊瘤等质量缺陷时，应立即修整补焊。5.1.5、模板工程（1）、施工部署1）模板采用覆膜多层板（长度2440mm、宽度 1220mm、厚度 12）进行模板支设，所有支撑系统采用钢管脚手架。（2）、安装楼板模板：1）工艺流程：地而夯实铺垫饭支设架子支撑安大小龙骨、墙体四周加贴海绵条并用50100mm 单面刨光木方顶紧大于4m时板支撑起拱铺模板校正标高办预检、质评2）土地面应夯实，并垫通长脚手板，楼层地面立支柱前也应垫通长脚手板，采用多层支架支模时，支柱应垂直。上下层支柱应在同一竖向中心线上。要严格按各房间支撑图支模。3）从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱，临时固定再安第二排龙骨和支柱，依次逐排安装。支柱与龙骨间距应根据模板设计规定，支柱间距为1200 mm，大龙骨间距为 1200mm，小龙骨间距为 300mm。20 4）调节支柱高度，将大龙骨找平。大于4m跨时要起拱。注意大小龙骨悬挑部分尽量缩短，以免大变形。而面板模不得有悬挑，凡有悬挑部分，板下座贴补小龙骨。5）铺楼板底模，楼板底模采用覆膜多层板,采用硬拼，保证拼缝严密，不漏浆。模板铺贴顺序可以从一侧开始，不合模数部分可用木模板代替。顶板模板与四周墙体或柱头交接处应采取措施将单面刨光的小龙骨顶紧墙面并加垫海绵条防止漏浆。6）顶板模板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。7）标高校完后，支柱之间应加水平拉杆。根据支柱高度决定水平拉杆设几道。一般情况下离地面 300mm 处设一道，往上纵横方向每隔1.2m 左右一道。8）将模板内杂物清理干净，办预检和评定。（4）、模板拆除1）模板拆除时应依据现场留设拆模同条件试块，含侧模、底模、外架子和上人强度；2）柱子模板拆除：先拆掉柱斜拉杆或斜支撑，卸掉柱箍，再把连接每片柱模板的连接件拆掉，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离；4）楼板、圈梁模板拆除：应先拆掉梁侧帮模，再拆除楼板模板，楼板模板拆模先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱，每根龙骨留 12 根支柱暂不拆。操作人员站在已拆除的空隙。拆去近旁余下的支柱使其龙骨自由坠落。用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱落后，集中运出，集中堆放。（5）、质量标准1）模板安装应满足下列要求：模板的接缝不应漏浆；对竹胶板或复合模板，应上净刨子硬拼板缝，严禁采用贴塑料胶带做法。2）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净（梁端不要早封，要留作清扫口，清扫口留在梁21 梆，梁底上。）对清水混凝土工程和装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。4）对跨度不小于4m的现浇混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；起拱高度宜为跨度的2/1000。5）固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合表 1的规定。5.1.6、混凝土工程（1）、施工部署本工程混凝土全部采用商品混凝土，现场混凝土浇筑时配备一台混凝土汽车泵配合施工。（2）、施工准备（2.1）混凝土強度等级部位混凝土強度等级备注基础垫层C15 圈梁、构造柱C30 现浇混凝板、C20（2.2）施工前的准备工作1）模板检查:检查模板的位置、标高、截面尺寸是否与图纸相符。检查模板的支撑是否牢靠，拼缝是否紧密，以免在浇筑过程中发生变形，走动和漏浆现象。模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土杂物应清除干净，脱模剂应涂刷均匀。2）钢筋检查:检查钢筋的位置、规格、数量是否与设计图纸相符，钢筋是否被踩变形，钢筋上是否有油污，对不符合要求的要修补整改。检查预埋件、预留洞口是否安装好，混凝土保护层的垫块是否垫好。22 并检查钢筋的保护层厚度是否满足要求，其要求同钢筋工程中的要求。3）支承面检查:对基础槽四周进行检查看有否坍塌的危险。检查地基支承构件是否会下沉。在土上应垫通长的脚手木板，以保证其不下陷。4）机具准备及检查及其它对料具、振捣器、机具设备是否充足，使用性能是否可靠。混凝土浇筑期间，天气、水、电是否有保障。商品砼供应时间是否合理，量是否充足及对混凝土坍落度检验情况。需浇筑混凝土的工程部位，办理隐、预检手续，混凝土浇筑的申请单已经有关管理人员批准。编写施工方案，并对砼工进行培训、交底。根据本工程特点，几何尺寸成直角型，为保证砼不产生温度、收缩裂缝，因此本工程基础底板、框架梁、板、剪力墙砼浇注时严格控制施工质量。根据下达的混凝土配合比，进行开盘鉴定，符合要求后下达浇筑令。5）所有混凝土施工过程中由各工种专人看护模板和钢筋，随时检查各种钢筋和预埋件、预留管道口、洞口位移情况，做到尺寸和位置准确，浇筑完后的混凝土设专人按规定时效认真养护。（3）、工艺流程作业准备商品混凝土运输柱、梁、板、混凝土浇筑与振捣拆模、混凝土养护（4）、施工方法（4.1）砼浇筑方法1）在施工中，间歇时间尽量缩短，接茬处应在前层砼初凝前将次层砼浇筑完毕，如超过初凝时间应按照施工缝处理。2）柱砼浇筑应分段分层连续进行，每层浇筑高度50cm，砼自由下落高度不超过2m，浇筑23 前应在底部铺 3050mm 厚与砼同配比的减石砂浆，浇筑中不得发生离析现象，当浇筑高度超过 3m时，可用串筒分层浇筑。3）砼的振捣采用插入式振捣棒，要求快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，振捣砼的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5 倍，并应避免碰撞钢筋、模板、电管等，振捣器插入下层砼的深度不小于50mm，以消除两层之间的接缝。4）在砼的浇筑过程中，下料点应分散布置，门洞口两侧应同时均匀浇筑，以避免门口模板走动。5）在砼的浇筑过程中，应安排专人经常检查模板、支架、钢筋预留洞的情况，若出现变形，应及时采取措施处理。6）在进行混凝土浇筑前，应对钢筋的分布情况全面了解。尤其对门窗洞口过梁及洞口加筋等钢筋较密的部位，进行技术处理，局部加大钢筋的间距，找出下棒的位置，并在模板上或相应钢筋位置做出明显标注，以备在混凝土浇筑时使用。7）在浇筑中应使用标尺竿进行配合测量每层浇筑厚度，每层浇筑厚度不应大于1.25 倍振捣器有效作用长度，每层浇筑厚度控制在50cm以内。8）墙转角暗柱部分，混凝土应分层浇筑，每层厚度不得超过300mm，并同时与混凝土墙进行浇筑。9）浇筑竖向结构混凝土应连续进行，上下两层混凝土浇筑间隔时间应小于初凝时间，每浇一层混凝土都要用插入式振捣器插入至表面翻浆不冒气泡为止，必要时在上下两层混凝土之间接入 50mm 厚与混凝土同标号的减石水泥砂浆。10）混凝土浇筑过程中，要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的正确性。不得踩踏钢筋，移动预埋件和预留孔洞的原来位置，如发现偏差和位移，应及时校正。特别要重视竖向结构的保护层和板负弯矩部分的钢筋位置。11）加强对楼板砼的成品保护，终凝之前尽量不要上人，如有脚印或不平的地方，应及时修24 补平整。（4.2）砼浇筑的工艺要求1）浇筑混凝土应分段、分层进行，每层浇筑高度，应根据结构特点、钢筋疏密而定，一般为振动器作用部分长度的1.25 倍，最大不超过63cm，振捣上一层时，应插入下层50mm，以消除两层间的接槎，平板振动器的移动距离，应能保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。2）机械设备的场地准备：由现场调度管理人员负责现场内混凝土浇筑中大型机械设备的准备工作及现场交通管理。由混凝土施工员负责安排分包劳动力准备、对工人进行专项技术安全交底、混凝土泵管支设、马道、溜槽等布置等工作。由试验室负责准备试验委托，填写委托单，准备试验器具、试验模具以及其他有关工具，完成试验准备工作。3）混凝土施工:砼浇筑时，应将施工缝砼表面剔毛，清除松动石子，用水冲洗干净，继续浇筑砼前，浇筑一层水泥砂浆，然后正常浇筑砼，仔细振捣密实，使其良好结合。每一段的梁及现浇板泵送混凝土应沿次梁方向由远而近均匀浇筑，不得集中下料，以免暴模和塌模。混凝土采用沿平行于主梁方向连续浇捣不留施工缝的施工方法，混凝土浇灌间隙不得超过2h。梁混凝土浇灌如遇特殊情况留设施工缝时，按规范规定将施工缝留在次梁跨度中间的三分之一区段内，第二次浇灌混凝土前将施工缝的混凝土表面凿毛，在继续浇筑前，用水冲洗干净，湿润后在表面抹上1015cm 厚与混凝土成分相同的水泥砂浆一层。混凝土浇筑前采用短钢筋头焊在梁板上，用水平仪找平，作为控制结构混凝土浇筑的标高。局部现浇板混凝土浇灌严格控制厚度，按设计标高严格要求。混凝土浇筑前认真复核模板位置，柱模板垂直度和梁板标高，准确检查预留孔洞位置及尺寸是否准确无误，模板支撑是否牢靠，接缝是否严密。胶合板、木模板在使用前靠混凝土的一面须涂脱模剂，使混凝土在拆模后达到清水模板的效果。（4.3）混凝土的养护：混凝土在浇筑终凝后，应进行保水养护，对已浇筑完毕的混凝土，应在12后加以覆盖和浇25 水。对采用硅酸盐水泥不得少于7，对掺用缓凝剂型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于 14；使混凝土在规定的期间内有适宜的温湿条件硬化。试块留置原则:不同强度等级的混凝土每100m（包括不足 100m）取样不得少于 2 组抗压试块，并根据不同的浇筑部位，留适量的同条件养护试块，以便需要时了解各阶段混凝土的强度。（4.4）混凝土的拆模要领1）不承重的侧模在混凝土强度能保证其表面棱角不因拆模板而受损时方可拆除。2）承重构件拆模时间，除应同养试块强度达到规范要求外，还应考虑上部施工荷载大小，应由总工下达命令后方可拆模。3）所有悬挑构件必须在上部结构全部施工完毕，同时混凝土强度达到实际强度的100%后，并按由上至下的顺序拆除支撑。（4.5）混凝土浇筑完成后，试验员根据混凝土配合比申请单、通知单上的各项数据填写混凝土试块试验委托单后，将技术资料交给技术资料员。这些技术资料包括：混凝土合格证、混凝土配合比申请单、通知单、混凝土开盘鉴定、水泥出厂证明及复试报告、砂试验报告、碎（卵）石试验报告、掺合料试验报告、外加剂原材证明及检测报告等，如冬期施工还应有测温记录。（4.6）为保证混凝土强度和养护质量建立拆模申请制度。拆模应提出申请，相关责任师认真审核后批准方能拆除模板及支撑。模板拆除按有关施工规范和方案的规定，结合季节天气情况，由质量总监和批准后方可拆模。能否拆模必须依照同条件试块试压后的强度报告，冬期施工时侧模的拆除必须达到4.0mPpa 以上，常温施工时侧模拆模的强度必须达到1.2MPa 以上；顶板的拆除视板的跨度，跨度在28间的同条件试块强度值必须在75%以上。（5）、质量标准1）混凝土所用水泥、水、骨料、外加剂、掺合料等必须符合施工规范及有关标准的规定，检26 查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求。2）混凝土配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工规范的规定。3）混凝土强度试块的取样、制作、必须在浇筑地点进行，同条件养护试块必须同条件放置，试验要符合现行规范的规定。4）设计不允许裂缝的结构，严禁出现裂缝，设计允许出现裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。（6）、成品保护1）要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板的弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。2）不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏板模板吊帮上蹬踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。3）已浇筑的楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2MPa以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。5.1.7、屋面工程（1）施工准备1）本工程屋面为不上人屋面，屋面作法为屋25 施工方法详见屋顶平面图和图集05J1；2）屋面防水等级为级；卷材内排水及泛水等部位均在防水层下面铺加卷材一层，雨水口直径 500mm 范围内铺加卷材两层；3）雨水口、雨水斗、雨水管做法详见屋顶平面图；4）窗洞上口和雨蓬下沿设滴水线。5）屋面防水采用一道3 厚 SBS改性沥青防水卷材，热熔法施工。6）屋面防水工程施工完后，应进行淋水试验；凡发现漏水、渗水者均应返工重做直至完全不漏水、不渗水为止。（2）施工准备1）各种材料应有出厂合格证，根据设计要求选用。密度、导热系数、强度应符合设计及规范27