建筑设备施工技术三篇论文.pdf
Harbin Institute of Technology 建筑设备施工技术与组织第一篇论文叙述暖通工程室内给排水工程常用的材料及选用的特点和原则班级：姓名:学号：指导老师：摘要：暖通通工程，建筑室内给排水的最大热点是新型管材的广泛应用。传统的镀锌铁管和普通排水铸铁管由于易锈蚀、自重大、运输施工不便等原因被取而代之.常用管材主要有塑料管，金属管和复合管三种。下面主要介绍常用管材的一些特性，优缺点，使用范围,选择原则关键词：暖通工程;室内给排水；管材；塑料管；金属管；复合管，板材；金属板材,非金属薄板 1 塑料管塑料管是合成树脂加添加剂经熔融成型加工而成的制品。添加剂有增塑剂、稳定剂、填充剂、润滑剂、着色剂、紫外线吸收剂、改性剂等。常用塑料管有：硬聚氯乙烯管（PVC-U)，高密度聚乙烯管（PE-HD），交联聚乙烯管（PE-X）,无规共聚聚丙烯管(PP-R），聚丁烯管(PB),工程塑料丙烯晴 丁二烯苯乙烯共聚物（ABS）等。1.1塑料管的原料组成决定了塑料管的特性。塑料管的主要优点：（1）化学稳定性好,不受环境因素和管道内介质组分的影响,耐腐蚀性好。（2)导热系数小，热传导率低，绝热保温，节能效果好。（3）水力性能好，管道内壁光滑，阻力系数小，不易积垢，管内流通面积不随时间发生变化，管道阻塞机率小。（4）相对于金属管材，密度小，材质轻，运输,安装方便,灵活，简捷，维修容易。（5)可自然弯曲或具有冷弯性能，可采用盘管供货方式，减少管接头数量。1。2 塑料管主要缺点：（1）力学性能差，抗冲击性不佳，刚性差，平直性也差，因而管卡及吊架设置密度高。（2）阻燃性差，大多数塑料制品可燃，且燃烧时热分解，会释放出有毒气体和烟雾。（3）热膨胀系数大，伸缩补偿必须十分强调。2 塑料管特点 2。1 物理特点塑料管的物理性能.和铝塑复合管、钢管、铜管、塑料管的物理性能影响管道的方式、用途、补偿措施和管道保温等方面。如：(1)PVCU、PP、ABS 的力学性能相对较高，被视为“刚性管，明装较好。反之，PE、PE-X、PB 作为“柔性管”适合暗敷。(2）塑料管的使用温度及耐热性能决定了PVCU,PE,ABS 仅能用于冷水管，而 PE-X,PP,PB 则可作为热水管。当建筑物有热水供应系统且冷热水采用统一管材时耐热性能成为主要指标。（3）塑料管因热膨胀系数高，在塑料管路中尤其是作为热水管，采用柔性接口，伸缩节或各种弯位等热补偿措施较多。其中以PE，PP等聚烯烃类为最.施工安装时如果对此没有足够重视，并采取相应技术措施，极易发生接口处因伸缩节而拉脱的问题。(4）由于导热系数低,塑料管的绝热保温性能优良进而可减少保温层的厚度甚至无需保温。当不同塑料管之间绝热性的比较除导热系数外，还同它们各自的管壁厚度有关。3 金属管 3.1镀锌铁管镀锌铁管的被取代既不意味金属管被取代,也不意味镀锌铁管在暖通和建筑给水领域被取代。镀锌铁管是目前使用量最多的一种材料，由于镀锌铁管的锈蚀造成水中重金属含量过高，影响人体健康，许多发达国家和地区的政府部门已开始明令禁止使用镀锌铁管。目前我国正在逐渐淘汰这种类型的管道 3.2铜管金属管中最具优势的是铜管,铜管应用较久，优点较多，管材和管件齐全，接口方式多样，较多的应用在热水管路中，耐用而且施工较为方便.在很多进口卫浴产品中，铜管都是首位之选,目前存在的主要问题在于铜的折出量容易超标，是一种比较传统但价格比较昂贵的管道材质，价格是影响其使用量的最主要原因，另外铜蚀也是一方面的因素。3。3 铸铁管给水铸铁管与钢管相比有不易腐蚀、造价低、耐久性好等优点,适合于埋地敷设。缺点是质脆、重量大、长度小等.连接方式一般采用承插连接.卡箍式铸铁排水管是一种新型的建筑用排水管材,20 世纪 60 年代开始进入国际市场,经过几十年的推广和应用，这种管材已得到国际上的普遍认可。这种管材与传统的承插式铸铁排水管道相比有许多优点，是一种更新换代产品，但由于这种管材及配件价格相对较贵，所以在国内一直未能得到普及推广3.4 不锈钢管不锈钢管是一种较为耐用的管道材料。但其价格较高，且施工工艺要求比较高，犹其其材质强度较硬，现场加工非常困难.所以，在装修工程中被选择的机率较低。4 复合管复合管包括衬铅管、衬胶管、玻璃钢管。复合管大多是由工作层（要求耐水腐蚀）、支承层、保护层(要求耐腐蚀）组成。复合管一般以金属作支撑材料，内衬以环氧树脂和水泥为主，它的特点是重量轻、内壁光滑、阻力小、耐腐性能好；也有以高强软金属作支撑,而非金属管在内外两侧,如铝塑复合管，它的特点是管道内壁不会腐蚀结垢，保证水质；也有金属管在内侧，而非金属管在外侧，如塑覆铜管，这是利用塑料的导热性差起绝热保温和保护作用。据金属的材料可分为：(1)钢塑复合管；（2）不锈钢 塑复合管，塑覆不锈钢管；(3）塑覆铜管；(4）铝塑复合管,交联铝塑复合管；（5）衬塑铝合金管。4.1、铝塑复合管铝塑复合管是目前市面上较为吃香的一种管材，由于其质轻、耐用而且施工方便，其可弯曲性更适合在家装中使用.其主要缺点是在用作热水管使用时,由于长期的热胀冷缩会造成管壁错位以致造成渗漏。4。2 不锈钢复合管不锈钢复合管与铝塑复合管在结构上差不多,在一定程度上，性能也比较相近.同样，由于钢的强度问题，施工工艺仍然是一个问题.4.3 PVC 管PVC(聚氯乙烯）塑料管是一种现代合成材料管材。但近年内科技界发现，于其强度远远不能适用于水管的承压要求，所以极少使用于自来水管。大部分情况下，PVC 管适用于电线管道和排污管道。4.4 PP 管PP(Poly Propylene）管分为多种，分别有：1、PPB（嵌段共聚聚丙烯）由于在施工中采用溶接技术,所以也俗称热溶管。由于其无毒、质轻、耐压、耐腐蚀，正在成为一种推广的材料，但目前装修工程中选用的还比较少,一般来说，这种材质不但适合用于冷水管道，也适合用于热水管道，甚至纯净饮用水管道。2、PPC(改性共聚聚丙烯）管,性能基本同上。3、PP-R（无规共聚聚丙烯)管，性能基本同上。应该说复合管材是管径 300mm 以上给排水管道最理想的管材。它兼有金属管材强度大，刚性好和非金属管材耐腐蚀的优点。但它又是目前发展较缓慢的一种管材。5 板材5.1 金属板材在安装工程中金属薄板是一种用处较多的材料，如做风管,气柜，水箱及围护结构，常用薄板分为:普通钢板，镀锌钢板，塑料复合钢板,不锈钢板，和铝板等几类,空调和通风等要求防尘较高的系统，一般采用镀锌钢板和塑料复合钢板,镀锌钢板表面有镀锌保护层起防锈作用，一般不再刷防锈漆。塑料复合钢板是将普通薄钢板表面喷涂一层0。2-0.4mm厚的塑料，塑料具有较好的耐腐蚀性能，不锈钢板主要用于化工高温环境下的耐腐蚀通风系统，铝板的加工性能好，有良好的耐腐蚀性,在摩擦时不会产生火花，用于防爆场所。5.2 非金属薄板玻璃钢是由玻璃纤维与合成树脂组成的一种轻质高强度的复合材料，具有较好的耐腐蚀性,耐火性和成型工艺简单的优点,在纺织,印染等行业中,排除带有腐蚀性气体的通风系统使用较为广泛硬聚氯乙烯板是由聚氯乙烯树脂加稳定剂和增塑剂热压加工而成,对各种酸碱类的作用很稳定,对强氧化剂和芳香族碳氢化合物以及氯碳化合物不稳定,线膨胀系数小，导热系数也不大。复合酚醛泡沫板材是新一代环保型保温，防火,隔音材料,最大特点是耐热好,低温收缩性小，等特点6 总结语总而言之,塑料管因其具有较好的防腐与抗震能力,有一定的抗拉抗弯曲的弹性，表面光滑水力条件好，耐冻性能比金属管强，重量轻等优点，目前已经逐步推广使用，在国家要求住宅建筑中淘汰镀锌钢管，推广应用 pap 管、pe-x 管、pp-r 管等塑料管材新形势下，在暖通工程和室内给排水新管材的市场潜力巨大，。Harbin Institute of Technology 建筑设备施工技术与组织第二篇论文举一个例子（暖通或者给排水)的一般安装程序,说明难点,关键点。在设计施工，安装中常见的工程病及解决办法注意事项班级:姓名：学号：指导老师:例子：1 某酒店总建筑面积40000m2，建筑高度约 25m，本建筑由地下二层、地上六层组成,其中地下二层为人防，地上各层为商业用房，中庭,多功能厅,会议室,波音室等.施工范围：空调水系统、空调通风系统、消防防排烟系统；2.管理单位：业主：总承包商兼主体工程承包商：设计单位：监理单位：3。施工特点：施工面积大 4 万平方米，绝对工期120 日；通风材质：镀锌铁板;甲供物资不论是类型及数量都较多，因此要求现场设置专职的材料员负责甲供物资的管理，并建立收支台帐；二 编制依据1 招标文件2 施工图3 主要规程规范3.1 采暖通风与空气调节设计规范GBJ19-87(2001)年版3。2 民用建筑采暖通风设计技术措施3.3 高层建筑设计防火规范GB50045 95（2001年版)国家现行的采暖、通风、防火施工及验收规范三 关键点:主要项目的施工方案1。空调专业通风施工方案2。空调专业空调水施工方案3。设备运输吊装方案4。成品保护方案5.专业调试方案四 难点 施工方法和施工工艺1。主要工程量各种风机 83 台；各种空调机组、新风机组14 台；各种防火阀 306 台；各种阀部件约1000 台;通风管道面积 20000平方米；风口约 3000 个；风机盘管 570 台，冷暖空调 9 台,冷却塔 3 台。2.技术准备工作2。1 根据工程特点认真做好图纸自审、会审，并作好记录,充分了解设计意图。2.2 施工前,安排专业工程技术人员对技术工人进行专项交底、工程内容交底、工艺流程交底，使所有施工人员在进入施工现场前，熟悉所安装设备的性能、特点及要求,做到胸中有数。2.3 通过认真审核施工图纸后，分部位、按系统及时绘制出风管加工大样图,并委托通风专业加工厂进行加工制作。2。4 根据图纸做好施工预算及各种设备、阀部件的型号、规格、数量、进场日期的统计，提交物资部门，经批准后进行物资的采购加工定货，确保各项物资按时到场。2。5 施工前应根据建筑孔洞图进行孔洞的复核，并做好记录工作。3。主要施工方法和工程病预防及技术要求3.1 通风专业3.1。1 风管及部件的安装3.1.1。1（1）风管的安装：地上部分的空调风管采用镀锌钢板，钢板厚度按“通风与空调工程施工质量验收规范”(GB50243 2002)执行。风管穿沉降缝用涂塑软管，一般风管法兰连接处垫料用8501 胶带，排烟风管使用石棉扭缆.(2）支吊架安装支吊架安装是风管系统安装的第一道工序。支吊架的形式应根据风管截面的大小及工程的具体情况选择，必须符合设计图纸或国家标准图的要求.风管的支吊架间距如设计无要求时，对于不保温风管的支架间距应符合下列要求:A、水平安装的风管直径或大边长小于400mm，其间距不超过 4米；大于或等于 400mm其间距不超过 3 米。B、垂直安装的风管支架间距为3 米，但每根立管上设置不少于两个固定件。C、对于保温风管，由于选用的保温材料不同，其风管的单位长度重量也不同，风管支架的间距应按不保温风管的长度乘以0。85。D、风管的安装标高，对于矩形风管是从管底算起,而圆形风管是从风管中心计算，在安装支架时应引起注意.E、对于相同管径的支吊托架应等距离排列，但不能将支吊托架设置在风口、风阀、检视门及测定孔等部位处,否则将影响系统的使用效果，应适当错开一定距离。矩形保温风管不能直接与支架接触，应垫上大坚固的隔热料,其厚度与保温层相同。F、安装吊加应根据风管中心线托出吊杆敷设位置，单吊杆在风管中心线上，双吊杆按托架钢的螺孔间距或风管中心线对称安装。但吊架不能直接吊在风管法兰上。G、安装立管卡环应先在卡环半圆弧的中点划线,按风管位置和埋墙厚度将最上半个的卡环固定好,再用线锤吊正，在保证重直的情况下再将下半个卡环固定.所有空调通风系统的防火阀，排烟阀均需单独支吊，以防止火灾时阀门变形影响性能。3。1.2 阀部件安装（1)防火阀安装按设计图纸要求，装置管径相应的680C 700C防火调节阀，阀片调节应灵活，定位准确，易熔片应放在顺气流方向，执行机构距离墙体最小距离为100mm。（2）排烟口安装后应做动作试验,包括手动、电动操作灵活可靠、严密。手动操作装置连接应牢固,且复位灵活、准确。（3）消声器安装方向必须正确，并单独设置吊托卡，每台不少于2 付.（4）各种百叶送、回风口、散流器的安装与风管连接严密、牢固,明装在室内墙面或吊顶上,应做到横平竖直,表面平整,风口与装饰面贴实，应达到无明显的缝隙,同一房间内安装多个风口时，应保持安装一致，并考虑整体的协调。（5）各种蝶阀、多叶阀安装，其转轴与风管的结合处要严密，方向应正确，阀片开、闭灵活。安装后应加润滑油,无应标明调节角度，并能有效的固定。（6）接设备软管采用阻燃涂塑料布制作，长度150 200mm，要求松紧适度，安装时要平直、方正。3。1。3 管道保温（1)本工程凡敷设在吊顶内的排烟管道需保温,保温材料为 W38 玻璃棉保温板，厚度为50，容重 64Kg/m3。保温层应密实，与风管之间不留间隙。（2）保温刷胶前,要求先将风管外表表面清除干净，使用保温专用胶，在环境温度 50C 以上操作。3。1。4 防腐刷油先清除所有附在管道表面的渍脂和污染物，以便进行风管的刷漆工作。角钢法兰、支、托吊架及各种钢制构件,除锈后涂防锈底漆两道。刷漆时，要保证按设计要求的涂层遍数,使漆膜均匀无漏涂。3。1.5 通风机、空气处理机安装3。1。5.1 所有风机、均设置减振器,做法按照«；91SB6»图集，悬吊式的设备安装时均加装减振吊架，吊杆作穿楼板透孔加固。3.1.5。2 机组的基础必须平整，一般应高出地面150 200mm。3。1.5.3 风机安装减震器时，应严格按设计要求的减震器型号、数量和位置进行安装。3.1.6 空调系统的试运行及风量分配3.1.6。1 试运转的准备:为保证试运转工作顺利进行，必须制订试运转方案，明确试运转和程序。根据方案要求，必须做好试运转前的准备工作。3。1.6。2 试运转应具备的条件：（1)通风与空调工程安装结束后，经建设单位与施工单位对工程质量检查后，应符合施工验收规范和工程质量检验评定标准的要求.（2)制订试运转方案及日程定排表,并明确试运转现场负责人。（3)有关的设计图纸及设备技术资料齐全，并熟悉和了解设备性能及技术资料中的主要参数。（4）试运转所需用的水、电等，应具备使用的条件。（5）风机及附属设备所在场地土建施工应完工，场地应清理干净。3.1.6.3 设备单机试运转（1）风机的试运转准备工作A。核对风机、电动机型号、规格及皮带轮直径是否与设计相符；B.检查风机，电机两个皮带轮的中心是否在一条直线上,地脚上螺丝是否拧紧。C.检查风机进出口外柔性接管是否严密。D。传动皮带松紧是否适度.调节阀全部开启。(2）风机的启动和运转A、风机启动一次立即停止运转,检查叶轮与机壳有无磨擦和不正常的声音。风机的旋转方向应与机壳上箭头所示的方向一致.B、风机启动时应用钳形电流表测量电动机的启动电流。C、风机运转中，应借助金属棒或螺丝刀。仔细倾听轴承内有无噪声来判断轴承是否损坏或润滑油中是否混入杂物.风机运转一段时间后，用表面温度计测量轴承温度，其温度值不应超过设备技术文件的规定，轴承温度轴承形式滚动轴承滑动轴承温度不宜高于 0C8070 D、风机经上述运转检查正常后,可进行连续运转.运转应不小于 2个小时,试车完毕后，填好试车记录以备存档。(3）风机及系统风量的测定与调整风机及系统风量的测定与调整，应在风机正常运转，通风管网中所出现的毛病，如风道漏风，风阀启闭不灵活或损坏等应消除后进行。风机和系统风量测定和调整应包括下列内容：风机最大风量及全压系统总送回风口风量。测试前,应首先检查测量仪器、仪表示什是否正确，是否经过校正。测量后，实测值与设计值偏差不应超10，并做好调试记录。3.2 空调水专业3。2.1 管材材质要求3。2。1。1 冷冻水管道的管径大于或等于40mm时采用无缝钢管,焊接或焊接法兰连接；管径小于40mm时采用普通焊接钢管，DN 32mm 时为丝扣连接,DN 40mm 时为焊接或法兰连接，水管与风机盘管连接处采用不锈钢软接头,凝结水管采用镀锌钢管，丝扣连接,法兰的衬垫采用 2mm厚的石棉制品.3.2。1。2 当管径小于 50mm时采用全铜闸板阀;当管径大于等于50mm时而小于 150mm时采用 WBLX 0050 型对夹式碟阀，当管径大于等于 150mm时采用 WBGX-0050型对夹式碟阀；止回阀采用DRVZ 0050 型静音止回阀；泻压安全阀采用200H 0050 型，阀门的开启压力为工作压力加50Kpa;风机盘管上的电动阀与温控器配套订货。3.2。1。3 各种管材、型钢及各种阀部件在进场后认真检查，必须符合国家或部颁标准，有质量、技术要求并有产品合格证。各种关断阀门在安装前应拆开清洗，为保证自控效果，经试压不漏方可使用。管道在安装前必须清除脏液并刷洗内壁，将管内的沙子,铁屑及油污等清除干净,动态流量平衡阀安装前和安装过程中均不能自行拆开，并严格按照产品说明书安装。3.2.1.4 所有钢管在使用前应做外观检查，有缺陷的钢管不允许使用,管壁厚度偏差应满足规范要求.3.2。1。5 钢管在安装前，管壁内、外表面应仔细清理,除去铁锈、渣质和污物，呈现金属光泽,再按设计及规范要求做防腐处理。3.2.1。6 阀门应按有关规范要求进行抽检，有防火要求（或特别要求）的材料应具有政府消防部门（或权威机构)的检定证明文件。3。2.2 套管安装3.2。2.1 管道穿墙壁或楼板，应设置钢制套管.根据所穿部位的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度.一般非保温管道套管内径应大于管道外径 30mm；安装保温水管，其套管内径应满足设计规定厚度的保温层通过。安装在楼板内的套管,其顶部应高出地面50mm，底部应与饰面相平;套管与管道之间用非燃性保温材料填实;穿过厕所、厨房等潮湿房间的立管，套管与管道之间可用油麻填实。3。2。2.2 关于防水套管安装A柔性穿墙防水套管用于管道穿过墙壁之处受有震动或有严密防水要求的构筑物；B刚性套管适用于钢管穿过墙壁之处有严密防水要求的构筑物.1.3 型钢管架安装：管道支、吊架的间距及做法应参见技术规格说明书及有关规范和标准图集,且需根据现场实际情况设置支架;3.2。3管道及其部件必须用支吊架固定稳固，不得把管道及其部件的重量传递给设备承受，如连接设备等须提供附加支架，以防设备过度受力.3.2。4 如管夹/码和管子为不同材料时，两者之间应安装垫片。3.2.5空调冷冻水管等需绝热的管道敷设在金属支架时，与金属支架之间必须垫以经沥青蒸煮过的硬垫木，其厚度应与保温层厚度相同。3.2.6水平安装的管道支吊架一般应设置在建筑物的钢筋混凝土梁上；垂直安装的管道(含在管井内安装)在多层的楼板处设支架。3。2.7 在直段管廊内，按设计图纸和规范要求，测定好吊卡位置和标高，找好坡度,将预制好的型钢吊架用膨胀螺栓固定在砼梁、楼板或墙面上;支、吊架安装应平整、牢固，与管道接触良好;所有金属支吊架都做防腐处理。3.2。3 空调管道安装工艺3。2。3.1 管道组成件及管道支承件必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定；3。2。3。2 钢管在安装前，管壁内、外表面应仔细清理，除去铁锈、渣质和污物，呈现金属光泽，再按设计及规范要求做防腐处理;3。2。3。3 阀门应从每批中抽取10，且不少于 1 个进行强度试验和严密性试验，当不合格时，应加倍抽查，仍不合格时，该批阀门不得使用,阀门的强度试验压力不得小于公称压力的1。5 倍，试验时间不得少于 5min，以壳体填料无渗漏为合格；严密性试验宜以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格;3。2.3.4空调水系统管路的放水点与放气点,除图中已标明的,若在安装过程中出现局部的最高点和最低点时,应在相应的位置分别装设放气或放水设施.3.2。3.5 管道的伸缩补偿：一般采用自然补偿，若自然补偿不能满足时，可采用不锈钢波纹伸缩节或其它补偿措施。3。2。3。6 根据技术规格说明书的要求选用相应管材材质和连接施工方法，如有变更以业主和监理联合签发的书面文件为准。3.2。3。7 采用丝接时应注意以下问题：A。螺纹应用符合要求的套丝机加工，套丝过程中应经常加油,从最后的 1/3 长度处起，板牙应逐渐放松，以便形成锥状。B.检查螺纹应端正、清楚、完整、光滑，不得有毛刺、乱斯、断斯和缺丝现象。C。螺纹加工时，应用力均匀，不得用加套管接长手柄的方法进行套丝。D。螺纹连接时，应在管段螺纹外面敷上填料（聚四氟乙稀带或一氧化铅和甘油制成的粘稠混合物），用手拧入23 扣，再用管子钳一次装紧，不得倒回，装紧后应留有丝尾。E.管道连接后，应把挤到螺纹外面的填料清除掉，填料不得挤入官腔，以免阻塞管路。F。一氧化铅与甘油混合后,需在 10 分钟后用完,否则就会硬化，不得再用。各种填料在螺纹里只能使用一次，若螺纹拆卸，重新装紧时，应更换新填料。3。2.3.8 采用法兰连接时，应保持法兰平行，不得用加紧螺栓的方法消除歪斜。所有部件、测量仪表按要求采用专用产品，应按设计及有关图集要求装在便于观察、不防碍操作检修、光线良好的地方.3.2。3.9 管道采用法兰连接时(一般为与阀门等管件连接方法），法兰装配的技术要求：A.法兰与管子焊接装配时,法兰端面应与管子中心线相垂直，其偏差度可用角尺和钢尺检查，当Dg300mm时，允许偏差度为1mm；当 Dg300mm时，允许偏差度为2mm.B.管子插入法兰内距密封面应留出一定距离，一般为法兰厚度的一半,最多不超过法兰厚度的2/3,以便于内口焊接。C。高压螺纹法兰装配时，一般应涂以二硫化钼（有脱脂要求除外），螺纹法兰拧入端口时，应使管端螺纹倒角外露。1。4.10 法兰安装技术要求及要点:A.法兰连接时应保持平行，其偏差不大于法兰外径的千分之1.5，且不大于 2mm，不得用强紧螺栓的方法消除偏斜；B。法兰连接应保持同一条轴线，其螺孔中心偏差一般不超过孔径的 3，并保证螺栓自由插入；C.法兰垫片应符合标准,不允许使用斜垫片或双层垫片。采用软垫片时，周边应整齐，垫片尺寸应与法兰密封面相符。当大口径的垫片需要拼接时,应采用斜口搭接或迷宫形式，不得平口对接；D.垫片安装时，可根据要求，分别涂以石墨粉、二硫化钼油脂等涂剂；E.法兰连接应使用同一规格的螺栓，安装方向一致,紧固螺栓应对称均匀，松紧适度，紧固后外漏长度不大于两倍螺距；F。螺栓紧固后，应与法兰紧贴，不得有楔缝；需要加垫圈时，每个螺栓所加垫圈不应超过一个;G。法兰不允许装在装在楼板、墙壁和套管内，为了便于装拆，法兰与支架边缘或建筑结构一般不小于200mm；H。高温或低温管道法兰连接螺栓，在试运转时要进行热紧和冷紧。热紧或冷紧应在保持工作温度24 小时后进行；紧固螺栓时，管内最大内压应根据设计压力确定；设计压力大于 6Mpa 时，热紧最大内压为 0。5Mpa,冷紧一般应卸压。3.2。3。10 钢管焊接工艺:A.对焊工的要求:由于空调水管道是承压管道，凡参加此项工程施工的焊工应具有劳动局颁发的焊工证。B.焊接方法：B1.氧乙炔焊：一般适用于外径小于或等于57 毫米，壁厚小于 3.5B、手工电弧焊：一般适用于外径大于57 毫米的无缝钢管、旋电焊 C、焊接接头型式：管道对接B2。坡口型式：V 型；母材A3；焊接材料 E4303（结 422）B3。焊前准备工作：B4.管道安装点固前应将坡口内外表面（不大于10mm范围内）的油污、锈垢等清理干净。B5。再次检查管道有无裂纹、夹层、锈蚀等缺陷。电焊条使用前要按焊条说明书要求烘干。B6。DN50(含）以下的管道用砂轮锯切割，DN50 以上的管道用氧乙炔火焰切割,切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等；切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不得超过 3mm；B7。对接管道坡口型式及间隙坡口角度(度)间隙（mm）钝边（mm）点焊长度（mm)600 21。541 210 25 B8.焊接工艺参数管径(mm)焊接层次焊条直径焊接电流（A)焊条角度 385712。5 一层 70 80 应随焊接空间位置不断变化22.5 二层 65 7515913。2 一层 110 120、23.2 二层 90 100 B9。焊缝加强面高度和宽度壁厚 （mm）34567 10 V 型坡口焊缝加强高h（mm）1121 焊缝宽度 b（mm）盖过每边坡口约12mm 注意：法兰内侧的焊缝不得凸出法兰密封面。B10.管子对口时，应在距接口中心200mm处测量平直度，当管子工称直径小于 100mm时，允许偏差为 1mm；当管子公称直径大于或等于 100mm时,允许偏差为 2mm。但全长允许偏差为10mm。B11。管道连接时,不得用强力对口、加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。保证管道的保温层能够穿过套管,管道焊缝不宜置于套管内，穿墙套管的长度不得小于墙厚。穿楼板套管应高出楼面20mm，穿过屋面的管道应有防水肩和防雨帽,管道与套管之间的空隙应采用不燃材料填塞；C.冷冻水管道与吊架之间要设木托,以防止结露，木托的厚度与保温层相同.D.管道安装时，应及时固定和调整支吊架，支吊架位置应准确，安装应平整牢固，与管子接触应紧密；E。导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象，其安装位置应从支撑面中心向位移反方向偏移,偏移量应为位移值的 1/2;F.支吊架的焊接应由合格焊工施焊,并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷，管道与支架焊接时，管子不得有咬边、烧穿等现象;G。管架紧固在槽钢或工字钢翼板斜面上时,其螺栓应有相应的斜垫片;H.管道安装时，不宜使用临时支吊架，当使用临时支吊架时,不得与正式支吊架冲突,并应有明显标记，在管道安装完后拆除。3.2。4 机房管道安装机房的设备吊运上位、找平找正完毕后，对设备进行管道碰头.为确保质量，使之布置合理美观且操作方便,现场技术人员应根据实测数据分部位绘制出配管大样图用以指导施工、确保关键部位效果：3。2。4。1 与设备连接的管道，安装前必须将管内外清理干净；管道与设备口连接时,不得用强力对口；固定焊口应尽量远离设备,以减弱焊接应力的影响;管道与设备连接后，做好附加支架，以防设备过度受力。3.2.4。2 水泵阀类安装整齐一致,方便操作；冷水机组、水泵及空调机组的进出水管上均设软接头;仪表设置在便于观察，不易磕碰处；除污器设置便于拆卸清洗。3。2。4。3 机房（包括其它部位）高标高管道安装之前须根据现场实际情况搭设好脚手架：脚手架的搭设须由专业人员按相关规范进行，应充分考虑到承受大口径管道的能力；正式安装使用前，必须由专职安全员对脚手架进行检查验收，确保安全且合理地使用脚手架;局部的高空小口径管道安装时可使用组装门式架,其搭设亦须牢固可靠、用前进行细致检查，确保安全方可正式使用；门式架应尽可能避免二层或二层以上重叠组装使用,如确有必要,由专业架子工搭设且须配合加设安全马道及斜支撑。3.2。4。4 设备拆箱后,各口加盲板封堵,施工中注意各种管道口的加封,以防止杂物进入系统。3.2.4.5 机房明装管道安装完毕后，应根据设计要求涂色漆，并于明显部位注明管道的名称及用箭头标明管内介质流向.3。2.4.6空调机组的凝结水管安装应结合现场实际情况做满足功能要求的返水弯（水封)且与外管路连接正确，以克服机内负压、使凝结水能够顺畅流出；水封高度(mm）=机外余压(mmH2O）+50（mm)。3.2。5 风机盘管的安装3。2.5.1 风机盘管安装前应进行单机三速试运转及水压试验，试验压力为工作压力的1。5 倍，不漏为合格；3。2.5.2 吊装时，要平稳牢固，位置正确。吊杆用10 的钢筋四根，垂直于风机盘管，采用双螺母上下拧紧，找平找正。安装后，做通水试验,滴水盘内不能存水。3。2.5.3 卧式风机盘管应由支、吊架固定,并应便于拆卸和维修；3.2.5.4 凝结水管道采用镀锌钢管丝扣连接，套丝无断丝，上料无绝扣，丝扣要抹铅油，用麻要适量，安装坡度3，安装后麻头要及时清理，水压试验后进行防腐处理。凝结水管与风机盘管接水盘连接，采用透明软管 27mm，长度不得超过 150mm，用喉箍卡子拧紧。供回水管与风机盘管的连接应采用不锈钢波纹软接头;4 管道试压及冲洗4。1 管道冲洗4.1。1 调试、运行前必须进行系统的冲洗:水系统主、干管必须开式进行冲洗排污,反复多次直至甲方、监理确认清洁，然后才允许转入封闭式循环过滤（管网、机组、设备整体进行），反复清理过滤器,直到整个系统干净、清洁.4。1。2 管道系统在清洗前必须把设备与系统分离开（即关闭设备进出口阀门）,开启旁通阀（可以临时设置),向管网最高点(如膨胀水箱、冷却塔水盘等）或设定补水点灌水，直到系统灌满水为止；接着从系统的最低点处把脏水放出,按上述方法反复多次，直至系统无脏物；然后启动冷冻水泵、冷却水泵，使水循环多次，停泵后将系统水放尽，检查水过滤器,确认系统管网清洁时止。4.1。3 冲洗前还应将管路上安装的流量孔板、滤网、温度计、调节阀等拆除，待冲洗合格后再恢复安装。4。1.4 管道冲洗进水口及排水口应选择适当位置，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净，其截面积不小于被冲洗管道截面的。4。1。5 冲洗要求一般以系统内可能达到的最大流量或不小于1.5m s 流速进行，直至出水水色和透明度与入水水色和透明度目测一致为合格。4。1.6 冲洗水应排入指定的泄水点，避免出现跑水事故。4。2 管道试压:4.2.1 水系统试压必须在冲洗排污之后进行,不得在其之前进行。4。2.2 管道系统试验前应具备以下条件：A。管路系统施工安装完毕，且符合设计和规范的要求。B。全部支、吊架安装完毕且合格。C.焊接工作结束，并经外观检验合格;焊缝等接口部位未经刷漆和隐蔽。D。管道的位置、标高、坡度、坡向等经复查合格;试验用的临时加固措施经检查确认安全可靠。E。试验用的压力表经校验合格，并做好标识;精度不低于 1.5 级，表的满刻度值为最大被测压力的1.5 2 倍；试验压力表不少于2 块.F。将不能参加试压的设备及阀件、仪表等管道附件加以隔离;试压泵已设置好。G.具有完善合理并经报批的试压方案。4.2.3具体试验方法宜采用分区、分层试压和系统试压相结合的方法.分区、分层试压时，待系统充满水且放净空气后进行加压,先把管网或管段的压力升至试验压力，稳压 10 分钟,压力不得下降，再将压力降至工作压力，在 60 分钟内压力不得下降、外观检查无渗漏为合格。系统试压时以最低点压力为准，压力升至试验压力后，稳压10 分钟，压力下降不得大于 20Kpa，再将系统压力降至工作压力，外观检查无渗漏为合格。通知有关人员验收、办理交接手续，然后把水泄净、拆除试压泵和水源。4.2。4 试压过程中如发现渗漏等问题，在泄压后再行修理;焊缝渗漏必须铲掉重焊，缺陷修复后须重新试压；被破损的镀锌层和外露丝扣处须补做防腐处理再进行隐蔽工作。4。2.5 冷凝水管管网安装完毕后,应进行充水试验，不渗不漏为合格。5 防腐与保温5。1 防腐及油漆5。1。1 所有防腐涂料及油漆均根据本工程技术规格说明书的要求及程序进行选厂、申报及采购订货，涂料及油漆的材质、各项技术指标及实施必须符合本工程本工程技术规格说明书的要求.A.所有漆油须在厂家指定使用限期内使用,同时有关漆油在开启使用后，不容许再加添新油或稀释剂；B。所有钢铁表面及金属镀层表面的总干涂漆层厚度须按照本工程技术规格说明书的要求进行，但最薄不能少于0.2mm.C。所有油漆材料，涂刷的程序和方法均须在施工前提交监理工程师作审批。并在施工过程中,工程师会对已施工部份提出要求进行检查,以确保品质符合要求标准.5。1.2 非镀锌钢材非镀锌管道在涂漆前进行表面防锈去污，非保温管道刷铁红防锈漆一道,调和漆两道;保温管道外表面刷防锈漆两到。镀锌钢管对镀锌表面缺损处涂防锈漆，管道和设备的支吊架均应除锈后刷防锈漆两遍。5。1。3 所有机电设备均根据本工程技术规格说明书及业主、监理的要求，对厂商或供应商提出具体明确的预处理、喷涂油漆及色泽要求,此过程应在工厂进行,出厂或进入现场安装前经过严格的联合进货检验（我公司、业主及监理参加），确保其品质。5.1.4 下列各项物品也须做油漆保护：A。所有与安装的机电设备有关连的钢铁配件包括：阀门、膨胀伸缩器、联接器、装配件、支架等外露钢制成品；B.在机电用房内所有不需保温的管道和配件；C.所有只附有由生产商所提供防锈底漆的设备和配件；D.有关上述物品的油漆保护要求如下：不会受水渗漏影响的部件，须根据要求做一般性油漆保护;会受水渗漏影响或需在潮湿环境下操作的部件,须根据要求做底层防锈漆、内层涂漆、面层涂漆的至少三层油漆保护;所有保温材料的表面在涂漆前须保持乾燥和清洁。并在清理后须立即涂上适当的底漆。5.2 系统保温5.2.1 一般要求A。保温材料无论在运送、储存和安装期间,应采取正确的保护设施，以确保在任何情况下不受破损；B。保温材料必须不含石棉物质;5.2。2 质量保证及资料呈送A.所有保温材料应符合设计要求及施工规范规定，遵从北京市消防局规定;B。所有保温厂商或供应商应出示以上经权威机构检定测试的证明文件及资质证明，我公司将资料整理审阅后报监理审核；C。所有保温厂商或供应商要提交完整的保温材料产品技术说明书资料（一式六份）及材料样品,我公司将资料整理认定后按要求将资料和样品呈报监理审核。5。2。3 水管系统保温空调系统空调机房、新风机房及空调风、水管道保温采用W38 贴面离心玻璃棉管壳，保温厚度为50mm.科技大厦低区空调使用611C 的低温冷冻水，为保证冷冻水系统运行正常,需要采用高品质黑色闭孔橡塑保温材料，严密保温,不得留有缝隙。5。2.4 阀门、过滤器和配件所有用于空调水系统的阀门、过滤器、法兰和其它配件等应按与其联接管道的保温厚度作相同厚度保温处理。阀门的外壳覆盖至阀杆并设有箱盖方便阀门操作;而在邻近接驳法兰两侧的管道保温须整齐地折入，以方便法兰的螺栓之装拆.5。2。5 保温施工要求A。一般要求：A1.在需要保温的设备和管道,必须完成所需的各项系统测试后，才能进行保温安装。A2.所有保温安装由我公司保温厂熟练的技术工人进行施工.A3。须在清洁及干燥而没有任何污染物质的表面才能进行保温工作。而所有冷热水管道在安装保温材料前，必须先清除表面铁锈，并揉上两层防锈底漆.A4.只可使用清洁及干燥的保温材料。A5。由保温材料厂商所提出的保温施工建议将作为基本的保温施工条件要求.A6。凡穿过保温层而与冰冷管道表面接触的金属构件,均须做完善的防潮密封处理.A7。穿越套管和孔洞的管道保温须保持连续不断。A8。保温应按国家规范及图集进行仔细地安装，以保证外表平滑而厚度一致.B。水管道保温B1.安装在管道系统中的法兰、阀门和其他管道配件须以与相连管道的保温厚度和规格相同的保温材料进行保温。对所有有突出的金属部件和阀杆须作彻底保温密封.B2。所有保温接口、接缝处必须用胶水粘接严密。B3.所有用于空调水系统的阀门、存水弯、过滤器、法兰和其它配件等应按其联接管道的保温厚度作相同厚度之保温，过滤器的保温须容许于清理过滤器时不会使有关保温材料受破损.阀门的保温须覆盖至阔帽.C.在管托支座上的保温C1.采用与有关管道相同厚度和规格的保温材料，剪裁成一块比管道外径和管托支座间的空隙稍大的保温材料；C2.用手将有关保温充塞在管外壁及支座间的空隙内,以效保温稍微超出支应两端；C3.把保温与支座齐口切平;C4.不能用填充物、胶贴剂或其他物料去填补有关空隙或不完整的保温。5.5。4 固定支撑的保温固定冷冻水管道之固定支撑应安装保温，其覆盖范围距离管道保温表面不能少于 200mm.D。管道在承托支架处的保温及保护D1。所有保温水管须在承托支架位置设置硬木管垫作管道承托和保温，而硬木管垫的阔度须比管道托架的宽度每边长至少25mm。D2.在承托支架位置需同时提供比硬木管垫长度每边长至少25mm.D3.所有穿越保温层的管道支撑须提供妥善和足够的保温，以确保结露不会产生.1 施工总体部署原则和注意事项解决办法1.1 根据土建的当前施工进度情况，正式进场后，首先办理东区已预留预埋的交接核查工作，然后
