运动场改造工程施工组织设计003.pdf

施工组织设计目录第一章编制依据及说明 .2第二章工程概况.2第三章施工方案.3第四章施工准备计划 .4第五章主要项目的施工方法和工艺流程.9第六章质量检验及评定 .29 第七章工程的各项保证措施 .32 第一章编制依据及说明本施工组织设计依据小学运动场改造工程招标文件、图纸、补充图纸、投标文件、相关施工规范、现场踏勘情况和业主确定的临设场地、我单位的类似工程施工经验和施工能力编制。在编制实施性施工组织设计中，我们立足于专业化、机械化、标准化施工，重点工程重点安排，尽量做到方案切实可行、经济合理，精心组织施工，向业主交一个优良工程。第二章工程概况一、工程位置及工程主要内容小学运动场改造工程位于区小学校内。本标段为运动场改造工程，设200 米跑道一条。二、工程所在地气象、水文情况区属亚热带季风型气候区，年平均气温21.5，极端最高气温 38.1，极端最低气温0.6，无霜期长达342d。雨量丰富，年降雨量 1739.1mm，每年 4-9 月为雨季，且常有暴雨，降雨量为全年雨量的 81.47%，最大降雨强度为185.3-284.9mm，10 月至次年 3月为旱季，降雨量仅为全年雨量的18.53%。年蒸发强度为 1720.9mm，潮湿系数为 0.781.42，为湿度适中 湿度充足带。全年风向以北北东为主，平均风速 1.9-2.1m/s。7-9 月常受台风干扰，年平均 2-4 次，风力 6-9 级，最大风力 12 级，最大风速 37m/s。三、工程特点1、本工程材料试验、测量工作精度要求高，砼塌落度波动要求控制在 0.5cm 以内，施工道面高程误差要求控制在5mm 以内，平整度不大于 3mm，相邻板块高差不大于2mm。2、按照施工合同要求，工期为40 天，但广州地区雨季长，雨量大，在很大程度上影响施工进度，所以工期很紧。第三章施工方案一、施工总体安排施工程序是工程不同施工阶段之间所固有的，密切不可分割的先后施工次序。施工程序是否合理，将直接影响工序间的配合、工程质量、施工安全、工程成本和施工进度，所以必须科学合理地确定工程施工程序。根据实际情况，确定施工程序如下：施工准备水泥碎石基层跑道沥青层混合型跑道面层。二、施工方法由于本工程施工技术复杂，要求高，结合我标段的实际情况确定如下施工方法。1、水泥稳定碎石基层和道面抗折5.0Mpa砼全部采用搅拌站集中拌制，精确计量，拌和均匀，确保砼质量。水泥稳定碎石基层主体采用机械摊铺，道面抗折砼采用砼摊铺整平机和轨道式震动夯实机配合人工施工。三、工期计划本工程计划工期40天。1、水泥碎石基层试验段：第1 天至第 2 天；2、12cm水泥石屑基层：第3 天至第 10 天；3、道面沥青层：第 11 天至第 30 天；4、道面塑胶跑首层：第31 天到第 39 天；5、收尾及竣工验收：第40 天。第四章施工准备计划一、工程项目的组织机构1、项目经理部根据本标段工程数量、结构特点和工程实际情况，坚持合理分工与密切合作相结合；把有施工经验、有创新精神、有工作效率，并且长期从事运动场项目施工的人员选入领导机构；认真执行因事设职、因职选人的原则，建立项目组织机构。项目经理部设经理一名，全权负责本工程的施工及日常管理工作，设付工地主管一名，负责施工现场、施工机械方面的工作，项目部设计划统计、技术、办公室等部门。2、建立精干的施工队伍考虑到道面工程施工所需专业、工程的要求，进行合理配置，技工、普工的比例要满足合理的劳动组织，要符合本工程流水施工组织方式的要求，坚持合理、精干的原则，确定项目部下设相应专业队伍。3、建立健全各项管理制度根据本标段工程的具体特点，以及企业管理和施工生产的具体要求，建立健全以下各项管理制度：工程质量检查与验收制度；技术档案管理制度；建筑材料的检查验收制度；技术责任制度；施工图纸会审制度；技术交底制度；职工考勤、考核制度；工地及班组经济核算制度；材料的出入库制度；安全操作制度；机械机具使用保养制度。二、工程材料的采购和供应计划我单位将及时对水泥、外加剂、碎石等材料进行取样，送检测机构进行化验，材料各项指标符合技术规范和招标文件要求后，与供货厂家签定供货合同。并将进料计划提交给供货方，按工程进度及时进货。对于基层石料、砂等材料，我单位已对工程所在地附近的几个采石场和砂场进行了实地调查，了解了其料场的生产能力、质量情况和料价、运距等基本情况，将进一步取样试验，精选料源，签订合同，及时进场。三、主要机械设备及检测仪器进场计划根据本次所投标段的具体项目，从其他项目上选调部分性能可靠、型号适宜的机械设备进入到本工程施工中。四、施工现场准备为了给本次工程施工创造有利的施工条件和物资保证，并使全体参建者为夺取优质、高速、低耗的目标，而有节奏、均衡地、连续地进行施工生产创造一个良好的活动空间，施工现场准备工作是首要条件，为此要重点做好以下几方面工作：1、做好施工场地的控制网测设按照设计单位提供的建筑总平面图纸及给定的永久性平面座标控制网和水准控制基桩，进行场区施工测量，主要复核控制桩是否与设计数据相符，有无移动。并对场区已完基础工程的施工位置、高程等进行复核。复测工作完成后，及时填写复测报告，报送建设单位。同时按施工需要增设施工现场座标网和增设水准基桩，建立起施工区域的测量控制网。2、搞好“三通一平”2.1 场区道路及交通校园内道路已具备通车条件，只需在出入口处放置钢板进行防护即可。2.2 施工用水：进场路路五一侧有供水干管，为业主指定水源。我单位从供水干管引出供水支线，在接口处安装了计量装置。2.3 施工用电电是施工现场的主要动力来源。业主已将电网引入到场区内，端口设在教学楼侧。2.4 平整场地按照施工总平面图的布局要求，对搅拌站、生活区、料场等临建场地以及施工区域内的废弃土石碴等影响施工的障碍进行清除，填平施工区域的坑穴，排除积水，并进行整平碾压，使之满足临建和施工的需要。3、做好施工现场的补充调查施工准备阶段，进一步探明施工区以及便道、临建等位置地下管网、临时道路是否符合总体规划的要求，以及已完成基层部分是否全部合格及验交等情况。以便及时拟定处理隐蔽物和已完不合格工程的方案，并进行实施，为基层工程施工创造有利条件。4、临时设施的布置和设计按照业主统一布置和安排，结合本标段工程的具体需要，本工程的生活区和搅拌站、材料场等生产设施采取集中设置的方案。6、做好建筑材料和制品的储存堆放和试验按照建筑材料（水泥、外加剂、碎石、砂等）的需要量计划组织进场，根据拌合站平面布置图规定的地点和指定的方式进行储存和堆放。同时，根据建筑材料的需要量计划及时提供钢材的机械性能和化学成分等试验、砼及混合料等的配合比和强度等试验的申请计划。7、设置消防、保安设施按照现场施工组织要求，根据施工总平面布置建立消防、保安等组织机构和规章制度，布置好消防、保安等措施。在项目指挥部设设门卫值班室，负责施工的安全防卫工作。搅拌站、配电室、修理间、油库等位置设灭火器和灭火消防砂，生活区设消防水龙头和消防砂。并设专职安全员和消防员，确保施工和生活安全。8、建立工地试验室，配备水泥、钢材、砼等必备的试验仪器和设备，操作规程上墙，并请当地权威鉴定部门进行仪器标定及试验室资质认定。五、施工技术准备1、熟悉图纸资料和有关文件施工准备阶段，要求技术人员全面熟悉施工图纸、资料和有关文件，参加工程主管部门或业主组织的设计交底和图纸会审并作好记录。1.1 设计图纸是施工的依据，施工单位和全体施工人员必须按图施工，未经上级有关部门同意，施工单位和施工人员严禁修改设计图纸，更不能没有设计图纸就擅自施工。1.2 我单位组织有关人员对施工图纸和资料进行学习和自审，做到心中有数，如有疑问或发现差错应在设计交底或图纸会审中提出，请上级给予解答。1.3 图纸会审中要着重解决以下几个问题：（1）设计依据是否与现场的实际情况相一致。（2）设计文件中所提出的工程材料、施工工艺的特殊要求在施工时如何解决。（3）施工图中土建工程与其它专业之间是否存在矛盾，图纸及说明是否齐全。（4）图纸上的尺寸、高程、轴线、灯坑和工程量计算有无差错、遗漏和矛盾。2、复查和了解现场复查和了解现场的地形、地质、水文、气象、水源、电源、交通、通信以及区域规划、环境保护等有关情况。3、技术交底根据设计文件和实施性施工组织设计，逐级做好技术交底工作。技术交底是我们把设计要求、技术要求、质量标准贯彻到基层以至现场工作人员的有效方法。包括施工图纸交底、施工技术措施交底以及安全技术交底等。技术交底工作由项目部技术负责人、单位工程负责人、施工队长、作业班组长逐级组织进行。4、技术保障对于机械施工基层和面层砼，施工前首先制定出相应的技术保障措施，做好技术培训工作，先进行试点，摸清材料配合比、松铺系数等主要施工参数，取得经验并经建设单位批准后实行。5、填写开工报告当现场的准备工作按计划完成，具备开工条件时，应及时填写单位工程和分项工程开工报告，向业主及建设单位申请开工，待批复后方可开工。第五章主要项目的施工方法和工艺流程一、水泥稳定碎石基层施工1、施工方案本标段水泥石屑稳定基层设计厚度为12cm。由于基层表面直接接触砼道面，对水泥稳定基层的高程和平整度要求也较高。2、施工前的准备工作2.1 熟悉设计要求及验收标准和施工规范，组织全体施工人员进行工艺操作和质量标准的技术交底，调试和熟悉前台和后台的各种机械操作。2.2 按照设计和规范要求选择合格的级配碎石和水泥并及时取样做规定的试验和向建设单位报验。具体要求如下：(1)水泥采用 425#的普通硅酸盐水泥。应选用初凝时间3h 以上、终凝时间不小于 6h 的水泥，当水泥的终凝时间小于6h 时，应在混合料中掺加缓凝剂，使终凝时间不小于6h。水泥的质量应符合现行国家有关标准的规定。当水泥进场时，应向建设单位提供每批水泥的出厂质量合格证复印件，水泥存放超过三个月的，使用前应在建设单位同意的试验室进行试验，只有试验结果符合要求时，方能使用，不合格的水泥应及时清除出现场。水泥用水泥罐存放，不同标号、品种的水泥应分别存放，严禁混用。(2)石屑用于水泥石屑基层的石屑，硫酸盐含量不得超过0.25%。2.3 选择施工配合比施工配合比，是在建设单位及设计方提供的理论配合比的基础上，根据材料的容重、级配、含水量等参数的变化，通过试验进行调整，必须通过实际拌和和试铺来确定最佳施工配合比。配合比设计后，试件强度必须满足设计要求，方可使用。2.4 向驻地甲方报送“基层开工报告”，经同意后方可进行基层施工。2.5 水泥石屑基层正式施工前，选择道肩部分先铺筑试验段，通过试验段的施工确定如下参数：（1）材料的施工配合比例是否合理；（2）材料的松铺系数；（3）标准的施工方法；（4）摊铺速度；（5）混合料含水率的控制方法；（6）压实机械的组合方式、碾压方法和压实顺序以及速度和遍数；（7）拌和、运输、摊铺和碾压机具的协调和配合；（8）压实后的检验方法；（9）每天作业段的长度；（10）标准化管理和优化施工组织。3、施工方法及工艺流程3.1 施工放样基层摊铺从边缘向中间顺序逐条进行。3.2 水泥碎石的搅拌和运输混合料的搅拌时间通过试验来确定，应保证使级配碎石、石屑、石粉和水泥等材料充分搅拌均匀，并且使湿度一致。拌合均匀的混合料直接放入自卸车运至摊铺现场，自卸车上加装简易防晒防雨棚，用来避免混合料受曝晒和雨淋。装车时，应控制每车料的数量基本相同。卸料距离和速度应严格控制，设专人指挥卸料，避免卸料过多，来不及摊铺压实，造成混合料水份散失，同时防止铺料不够。3.3 摊铺和碾压。按照混合料的虚铺厚度调整好布料机的螺旋布料杆、刮平器以及振动板，布料杆将混合料均匀摊铺在模板仓内，同时每台机械配备4名工人，将局部混料不足部分补足填满。为保证对混合料初步压实，摊铺速度宜控制在1.5-2.0m/min。摊铺机过后，及时消除粗集料窝和粗集料带，补充细混合料并拌和均匀、拍平。在摊铺机初步振捣的基础上，用 12T 压路机快速碾压一遍，以暴露潜在的不平整，由人工持细料补平，然后采用压路机进行组合碾压，碾压应遵循“先轻后重，由低向高、先慢后快、适当重叠”的原则，即在碾压时，通常先用压路机静压1-2 遍，然后用振动方式碾压（一般轻振 2 遍，强振 3-4 遍）。碾压时由低处向高处，由边缘向中间进行，且适当重叠：静压时重叠15cm左右；振动碾压时重叠1/2 轮廓。碾压速度应先慢后快，头两遍宜用1.5km/h-1.7km/h，以后几遍宜用2km/h-2.5km/h。当振动压路机碾压4-5 遍后，达到基本稳定时，必须再次检测高程及平整度，当施工经验参数不准确时，宜低不宜高。高程和平整度达到要求后，应及时压实到要求的密实度。在已完成的或正在碾压的地段，严禁压路机“调头”或急刹车，严禁各种机械车辆通行。每天摊铺长度应视流水作业的需要而定，一般以 300-400米为宜。3.4 接缝的处理横缝：压实后末端做成斜坡（可为1：2），在第二天开始摊铺新料之前，应将留下的末端斜坡挖除，挖成一横向（与道面中心线垂直）垂直向下的断面，便可继续向前摊铺。纵缝：为确保边沿处的压实度，每幅摊铺混合料的两侧设置成理1：5 的斜坡，同时边部增压34 遍。摊铺上一层混合料时，要保证上下两层水泥碎石的接缝错开1 米以上。同时确保接缝处的平整度和压实度满足规范要求。3.5 养生水泥石屑基层碾压完毕，压实度经检验合格后立即开始养生。养生期不少于 7 天，采用加压水泵增大供水管水压，采用分散水流法养护水泥碎石基层。洒水次数应视天气情况而定，以表面不干为宜，不应过湿或忽干忽湿，养生期间除洒水车外，其它车辆禁止通行。3.6 质量标准和检查要求（见下表）3.7 人工摊铺在道面转角或零星补铺等部位，如果摊铺机无法作业，需采用人工摊铺：按规划好的铺筑边线钉桩挂线，标出虚铺高度和压实高度，混合料由人工摊铺在控制网内，按虚高整平后，采用压路机碾压，碾压顺序同机械摊铺，但平整度一般需反复修整2-3 遍才能达到设计要求，平整度达标后，及时碾压至要求密实度。质量标准和检查要求序号项目质量标准检验要求1 级配符合补充技术要求第 2.0.3条要求每 2000m2不少 1 次2 水泥剂量1%以用量控制，每4000m2 不少 1 次3 碎石3%同上4 拌和均匀性颜色均匀一致目视5 延迟时间不超过水泥的终凝时间每作业段检查一次6 压实度0.98 灌砂法检查，每2000m2 不少 2 点7 厚度20mm 钻孔或挖坑检查，每2000m2 不少 2 点8 宽度不小于设计宽度用钢尺丈量，每40 米检查一处9 平整度10mm 用 3 米直尺检查，每2000m2不少 3 处，每处按三角形连量3次，取最大间隙平均值10 高程上基层+5mm，-10mm下基层 20mm 用水准仪测量，每10 米测一断面，测点间距不大于10 米11 抗压强度符合补充技术要求第2.0.4条要求每 4000m2在不同位置取混合料制备不少于6 个试件，试件密实度与现场达到的密实度相同12 外观检查用 12 吨以上压路机碾压，无波浪和明显的轮迹（5mm），表面无起伏、弹簧现象，颜色一致。3.8 施工工艺流程图：不合格二、沥青混凝土施工施工准备配合比选择测设中线高程试验段施工湿润下承层制作混合料摊铺混合料混合料运输碾压成型制作试件养生沥青混凝土面层施工（一）材料要求材料堆放场地一定要按照要求进场硬化，其中表面层质石料的场地应用水泥砼硬化，防止泥土对材料污染；各种材料要堆放整齐，界限清楚。1、粗集料各种粗集料 2.36mm 碎石要符合规范要求，集料色泽基本一致压碎值 25%,对沥青粘附性 4 级。特别强调：当其短边与长边或厚度与长度之比小于1:3 时均属针片状颗粒材料，其总含量应不大于15%，2、细集料细集料采用坚硬、洁净、干燥、无风化、无杂质并有适当级配的优质天然砂或机制砂；若条件不具备时，也可加入硬质石料（玄武岩、安山岩等）生产的石屑，但其用量不得超过细集料总量的50%，其他岩质石屑不得使用（因山皮土含量高）。细集料应与沥青有良好的粘结能力，与沥青粘结性很差的天然砂及用花岗岩、石英岩等酸性石料破碎的机制砂不能用于沥青砼面层。细集料的泥土含量须小于3%，雨季要对细集料进行覆盖，防止雨淋。3、填料填料采用石灰岩或岩浆岩中的强基性岩石等憎水性石料经磨细得到的矿粉原石料中应不含有泥土等杂质，拌和机采用干法除尘的粉尘可作为矿粉的一部分回收使用，其量不超过填料的30%。矿粉要求洁净。为提高沥青与石料的粘附性，经工程师批准，低标号水泥也可用作填料，其用量不宜超过矿料总量的2%。4、沥青沥青的各项指标均必须符合规定，要保证试验频率满足要求。沥青性能整套检验，每批到货至少试验一次，各施工单位和建设仅对沥青延度（15）、软化点、针入度进行日常的检查。（二）组成设计1、目标配合比设计阶段首先计算出各种材料的用量比例，配合成符合要求的矿料级配范围。然后，遵照试验规程JTJ052-93和模拟生产实际情况，以6 个不同的沥青用量（间隔0.5%）,采用实验室小型沥青混合料拌和机与矿料进行混合料拌和成型及马列歇尔试验(包括浸水马歇尔试验)测定的各项指标应符合下表所示的热拌沥青混合料马歇尔试验技术标准的要求,确定最佳期沥青用量。该阶段极为重要，应由技术过硬的试验工程师，在总工的指导下完成，要保证试验方法正确，结果可靠。以此矿料级配及沥青用量作为目标配合比，供确定各冷料仓向拌和机的供料比例，进料速率及试拌使用。该项工作是技术与经验的反映，为保险起见，应作平行试验。2、生产配比设计阶段必须从筛分后进入拌和机冷、热料仓的各种材料的进行取样筛分试验、调整，使生产时的各种材料满足目标配比的要求，以确定各热料仓的材料比例，供拌和机控制室使用，同时反复调整冷料仓进料比例以达到供料平衡，并取目标配合比设计的最佳沥青用量、最佳沥青用量 0.3%等三个沥青用量进行马歇尔试验，确定生产配合比的最佳沥青用量。3、生产配比验证阶段拌和机采用生产配合比进行试拌并铺筑试验段，并用拌和的沥青混合料及路上钻取的芯样进行马歇尔试验和矿料筛分、沥青用量检验，检验生产产品的质量符合程度，由此确定生产用的标准配合比，作为生产控制的依据和质量检验的标准。标准配合比的矿料级配至少应包括 0.074MM、2.36MM、4.75MM 三档的筛孔通过率接近要求级配的中值。满足要求后，即作为生产配合比，施工过程中，不得随意更改，保证各项指标符合要求并相对稳定，标准偏差尽可能的小。（三）准备下承层1、沥青面层施工前要对基层进行一次认真的检验，特别是要重点检查：标高是否符合要求（高出的部分必须用洗刨机刨除）；表面有无松散（局部小面积松散要彻底挖除，用沥青砼补充夯实，出现大面积松散要彻底返工处理）；平整度是否满足要求，不达标段应进行处理。以上检验要有检验报告单及处理措施和最终质量报告单。（四）施工要求1、施工设备（1）拌和A、拌和厂应在其设计、协调配合和操作方面，都能使生产的混合料符合生产配合比设计要求。拌和厂必须配备足够试验设备的实验室，并能及时提供使工程师满意的试验资料。B、热拌沥青混凝土宜采用间歇式有自动控制性能的拌和机拌制，能够对集料进行二次筛分，能准确地控制温度、拌和均匀度、计量准确、稳定、设备完好率高，拌和机的生产能力每小时不低于200t/h。拌和机均应有防止矿粉飞扬散失的密封性能及除尘设备，并有检测拌和温度的装置。拌和设备要有成品贮料仓。C、拌和楼应具有自记设备，在拌和过程中能逐盘显示沥青及各种矿料的用量及拌和温度。D、拌和机热矿料二次筛分用的振动筛筛孔应根据矿料级配要求选用，其安装角度应根据材料的可筛分性、振动能力等由试验确定。E、拌和设备的生产能力应和摊铺机进度相匹配，在安装完成后应按批准的配合比进行试拌调试，直到其偏差值符合的要求。（3）摊铺及压实设备A、用 12 台摊铺机（两台中其中一台应为12M）一次性整幅摊铺。摊铺机应具有自动找平功能，具有振捣夯击功能，且精度要高，能够铺出高质量的沥青层。整平板在需要时可以自动加热，能按照规定的典型横断面和图纸所示的厚度在车道宽度内摊铺。B、摊铺混合料时，摊铺机前进速度应与供料速度协调，底面层、中面层和表面层的摊铺速度分别按1.7m/min、2m/min、2.5m/min控制。C、摊铺机应配备整平板自控装置，其一侧或双侧装有传感器，可通过基准线和基准点控制标高和平整度，使摊铺机能铺筑出理想的纵横坡度。传感器应由参考线或滑撬式基准板操作。D、压实设备应配有震动压路机2 台、轮胎压路机 2 台，能按合理的压实工艺进行组合压实。E、底面层摊铺机应用 走钢丝参考线的方式控制标高，中、表面层摊铺机应用浮动基准梁（滑撬）的方式控制厚度。3混合料的拌和（1）粗、细集料应分类堆放和供料，取自不同料源的集料应分开堆放，应对每个料源的材料进行抽样试验，并应经工程师批准。（2）每种规格的集料、矿粉和沥青都必须分别按要求的比例进行配料。（3）沥青材料应采用导热油加热，加热温度应在160170范围内，矿料加热温度为170180,沥青与矿料的加热温度应调节到能使拌和的沥青混凝土出厂温度在150165不准有花白料、超温料，混合料超过 200者应废弃,并应保证运到施工现场的温度不低于140150。（4）热料筛分用最大筛孔应合适选定，避免产生超尺寸颗粒。（5）沥青混合料的拌和时间应以混合料拌和均匀、所有矿料颗料全部裹覆沥青结合料为度，并经试拌确定，间歇式拌和机每锅拌和时间宜为 3050s（其中干拌时间不得小于5s）。（6）拌好的沥青混合料应均匀一致，无花白料，无结团成块或严重的粗料分离现，不符合要求时不得使用，并应及时调整。（7）出厂的沥青混合料应按现行试验方法测量运料车中混合料的温度。（8）拌好的沥青混合料不立即铺筑时，可放成品贮料仓贮存，贮料仓无保温设备时，允许的贮存时间应符合摊铺温度要求为准，有保温设备的储料仓储料时间不宜超过6 小时。4、混合料的运输（1）从拌和机向运料车上放料时，应每卸一斗混合料挪动一下汽车位置，以减少粗细集料的离析现象。尽量缩小贮料仓下落的落距。（2）当运输时间在半小时以上或气温低于10时，运料车应用篷布覆盖。（3）连续摊铺过程中，运料车应在摊铺机前1030cm处停住，不得撞击摊铺机。卸料过程中运料车应挂空档，靠摊铺机推动前进。（4）已经离析或结成不能压碎的硬壳、团块或运料车辆卸料时留于车上的混合料，以及低于规定铺筑温度或被雨淋湿的混合料都应废弃，不得用于本工程。（5）除非运来的材料可以在白天铺完并能压实，或者在铺筑现场备有足够和可靠的照明设施，发天或当班不能完成压实的混合料不得运往现场。否则，多余的混合料不得用于本工程。5、混合料的摊铺（1）在铺筑混合料之前，必须对下层进行检查，特别应注意下层的污染情况，不符合要求的要进行处理，否则不准铺筑沥青砼。（2）为消除纵缝，应采用一台摊铺机整幅摊铺或用两台摊铺机组成梯队联合摊铺的方法摊铺，两台摊铺机中应有一台为12M。以保证摊铺的纵向搭接处于行车道与硬路肩的结合部，两台摊铺机的距离以前面摊铺的混合料尚末冷却为度,一般为 5-10M。相邻两幅的摊铺应有 5-10CM 左右宽度的摊铺重叠。（3）正常施工，摊铺温度不低于130-140C 不超过 165C；在 10C 气温时施工不低于140C，不超过 175C。摊铺前要对每车的沥青混合料进行检验，发现超温料、花白料、不合格材料要拒绝摊铺，退回废弃。（4）摊铺机一定要保持摊铺的连续性，有专人指挥，一车卸完下一车要立即跟上，应以均匀的速度行驶，以保证混合料均匀、不间断地摊铺，摊铺机前要经常保持3 辆车以上，摊铺过程中不得随意变换速度，避免中途停顿，影响施工质量。摊铺室内料要饱料，送料应均匀。（5）摊铺机的操作应不使混合料沿着受料斗的两侧堆积，任何原因使冷却到规定温度以下的混合料应予除去。（6）对外形不规则路面、厚度不同、空间受到限制等摊铺机无法工作的地方，经工程师批准可以采用人工铺筑混合料。（7）在雨天或表面存有积水、施工气温低于是10时，都不得摊铺混料。混合料遇到水，一定不能使用必须报废，所以雨季施工时千万注意。底面层摊铺要在左右侧各设一条基准线，控制高程，其准线设置一定要满足精度要求，支座要牢固，测量要准确（应两台水准仪，同时观测）。中面层、表面层采用浮动基准梁摊铺（不具备该条件的不准摊铺）。6、混合料的压实（1）在混合料完成摊铺和刮平后应立即对路面进行检查，对不规则之处及时用人工进行调整，随后进行充分均匀地压实。（2）压实工作应按试验路确定的压实设备的组合及程序进行，并应备有经工程师认可的小型振动压路机或手扶振动夯具，以用于在窄狭地点及停机造成的接缝横向压实或修补工程。（3）压实分初压、复压和终压三个阶段。压路机应以均匀速度行驶。（4）初压和振动碾压要低速进行，以免对热料产生推移、发裂。碾压应尽量在摊铺后较高温度下进行，一般初压不得低于130，温度越高越容易提高路面的平整度和压实度。要改变以前等到混合料温度降低到 110C 才开始碾压的习惯。（5）碾压工作应按试验路确定的试验结果进行。（6）在碾压期间，压路机不得中途停留、转向或制动。（7）压路机不得停留在温度高于70的已经压过的混合料上，同时，应采取有效措施，防止油料、润滑脂、汽油或其它有机杂质在压路机操作或停放期间洒落在路面上。（8）在压实时，如接缝处（包括纵缝、横缝或因其他原因而形成的施工缝）的混合料温度已不能满足压实温度要求，应采用加热器提高混合料的温度达到要求的压实温度，再压实到无缝迹为止。否则，必须垂直切割混合料并重新铺筑，立即共同碾压到无缝为止。（9）摊铺和碾压过程中，要组织专人进行质量检测控制和缺陷修复。压实度检查要及时进行，发现不够时在规定的温度内及时补压，在压路机压不到的其它地方，应采用手夯或机夯把混合料充分压实。已经完成碾压的路面，不得修补表皮。施工压实度检测可采用灌砂法或核子密度仪法。7、接缝的处理（1）铺筑工作的安排应使纵、横向两种接缝都保持在最小数量。接缝的方法及设备，应取得工程师批准，在接缝处的密度和表面修饰与其它部分相同。（2）纵向接缝应该采用一种自动控制接缝机装置，以控制相邻行程间的标高，并做到相邻行程间可靠的结合。纵向接缝应是热接缝，并应是连续和平行的，缝边应垂直并形成直线。（3）在纵缝上的混合料，应在摊铺机的后面立即有一台静力钢轮压路机以静力进行碾压。碾压工作应连续进行，直至接缝平顺而密实。（4）纵向接缝上下层间的错位至少应为15cm。（5）由于工作中断，摊铺材料的未端已经冷却，或者在第二天恢复工作时，就应做成一道横缝。横缝应与铺筑方向大致成直角，严禁使用斜接缝。横缝在相邻的层次和相邻的行程间均应至少错开1m。横缝应有一条垂直经碾压成良好的边缘。在下次行程摊铺前，应在上次行程的末端涂刷适量粘层沥青，并注意设置整平板的高度，为碾压留出适当预留量。三、塑胶跑道面层施工（一）施工顺序塑胶面层的施工顺序：根据设计要求和图纸中项目的尺寸位置进行放线定木条 铺设底胶 刮面胶 洒红颗粒测量定位 画线。（二）具体施工方法：为保证塑胶工程质量符合体育场招标要求，保证运动场地的使用质量和整体观感。严格按照本地设计图纸规定组织施工，其程序如下：1、基础验收及整改（1）、现场测量基础的平整度和坡度，以跑道的直曲分界线为基准线，直道沿横向与纵向每3m 标一个点，将 3m 直尺放入任何相邻两个点之间并用塞规测量，局部最大凹陷不超过3m 为合格，大于 3m为不合格点，全场测量合格率达到85%为合格。（2）、用水准仪检测轴线接交及控制基准点标高（相对）是否符合横向坡度不大于1，纵向坡度不大于1:1000。2、铺装前准备工作（1）、组织全体铺装人员认真熟悉图纸，了解设计意图及相应的技术工艺和工程进度计划。（2）、指定专人收集天气预报资料，掌握施工期气象信息，及时调整施工安排，保证工程质量不受气候、空气、温度影响。（3）、为保证铺装质量及工艺，每个工序除正常配员外，还配一名质检员。（4）、全面检查各种机具的准备及工作情况。3、正式铺装工作（1）、基础的检查与清洁除尘清洁：在正式铺装前，将道面打扫清洗干净，尤其要认真检查道面是否有土建工程滴漏的水泥砂浆及摊铺机和压路机漏油造成的油污，并给予清理整修。地面水分测定：晴天用胶带四周粘合透明薄膜于地面，待 24 小时后，薄膜骨壁若结露现象较重不可施工。平整度检查修整：为保证整个场地铺装平整，厚度均匀，施工前对整场平整度必须认真检查验收，对个别突出部位给予修砍和夯低，过余凹陷部位给予补平。（2）、基材摊铺基础平整度含水率达到要求后，即可开始摊铺底胶，底胶为环保型再生橡胶颗粒与胶水组成，基操作原理如下：根据当日的铺装面积计算所需材料，并将所需材料及机具全部置于搅拌器旁。检查橡胶铺设机、搅拌机具、电路、电器的工作状况，度量衡工具的准确性。道面除尘，清洁：用吹风机整场吹拂，除云浮尘，并不有水、汗、油迹。以据当日气温及空气温度，调整催化剂比例，严格按配比木配料。下料开机搅拌，配料搅拌时注意做好下列工作：a.搅拌前用盖布铺垫以确保地面整洁；b.材料启用时，封盖外沿需先清洁干净；c.确保度量器工具准确；d.配料时除配料员外应配有复核员；e.每次称料都应按程序并记录；f.倒料时应直接倒入搅拌桶中央，勿沿桶边倾倒，以免桶边材料不能完全混合均匀；g.甲、乙组料按比例倒入料桶，加入固化剂。搅拌时，搅拌机应上下、左右移动，使材料充分搅拌混合；h.严格控制搅和时间，拌和务必均匀，掌握好喂料节奏及下料地点；i.场地铺料员、运料员必须穿场地专用鞋，并备有拭汗毛巾，严禁生料、水、汗滴入场内。其它人员严禁入内。摊铺：混合料运至现场卸料后，即可开始机械摊铺，机械摊铺时应注意：a.摊铺前，严格检查摊铺机具前摊挡料板与震动压力熨平板的高度，铺料板下沿距行车覆带下沿13mm 震动压力熨平板距覆带下沿11mm。b.调试手动熨平器的电路，电热情况，使之处正常状态。c.调试自动摊铺机的摊铺行进速度，摊铺速度每100mm。d.检查熨平器、电路、温度及控温情况，熨平衡温150温度。e.配备专职胶层厚度、平整度、密实度检测员，并做到随时检测，厚度只允许正差不允许负差。f.橡胶基础层完全固化后进行检查：一、是否有起鼓离层及疏松现象，如有此类现象，应及时分析原因并做好彻底处理；二、平整度第一次检测，凹陷处应及时补平，凸出处要打磨，确认基础的厚度，平整度及质量达到要求后，再做面层铺设。（3）、面层铺设跑道面层为聚氨脂胶料及PU 耐磨颗粒粉末组成，按比例调均，置于机械喷涂机内，由自动喷涂机喷枪均匀地把PU 耐磨颗粒喷涂于橡胶基层上，要求厚度均匀，整洁美观。待其固化即开始画线。（4）、胶面铺装中紧急情况处理塑胶施工过程中往往会遇到许多紧急情况，大致情况有：下雨、刮风、停电等。紧急情况的处理方法有：下雨：应即停电、停止配料，用盖布盖好电机、料桶、物料。搅拌桶的胶浆要倒掉，场地停止铺装。刮风：大风影响施工时，配料摊铺工作应立即停止，所摊铺的料面经清理杂物后，再进行喷涂。停电：如能及时修复的应立即修复，如不能及时修复的应立即停止配料，同时通知摊铺人员做好停工清场的准备。（五）、标志线测画1、胶层完全固化环境经清洁后即可开始划线，步骤如下：（1）、首先复检七个基本桩点，并对误差做校正、确认后，按国际标准进行测量，画出各种标志线，以此为基准，确立各线点位。（2）、将线盒基线与定位线对齐，将线漆调好后即可喷线，注意线盒底面要加一层5mm 的泡沫垫层，使线槽与道面能紧密地贴合而防止虚边。（3）、将各项目的起点、终点线等列表，并根据不同项目标志线颜色不同，做成若干个不同颜色的小标志，用透明胶固定于大头针上部，用水准仪定于各自的位置上，所有标志物标志完，检查无遗漏，用水准仪复核一遍确认后，用钢尺采用放射线丈量法再次检查确认。再根据不同项目用不同颜色线漆喷涂上述各点位线。（4）、付场划线：先对整场进行定位，弹好墨线，贴好胶纸，最后刷漆（注意不得有虚线）刷漆要均匀。2、喷线漆注意事项（1）、确认标定的点位线经体育工艺员复核，角度部分用放射线长度进行校对，直线部分用鉴定过的钢尺（包括尺长校正、温度校正）进行复核，确认符合后，方可按国际田径规定的彩色标志喷漆。（2）、喷漆时，要反复检查喷线木盒的宽度是否符合规定，如不符合应及时调整。（3）、喷漆操作人员应掌握喷枪对胶面的距离与角度，以使线条美观、均匀。第六章质量检验及评定一、质量评定1、分项工程的质量等级分项工程的质量等级应符合以下规定：1.1 合格（1）保证项目必须符合相应质量检验评定标准的规定；（2）基本项目抽检的点处（件）应符合相应质量检验评定标准的合格规定；（3）允许偏差项目抽检的点数中，有70%及其以上的实测值在相应质量检验评定标准的允许偏差范围内。1.2 优良（1）保证项目必须符合相应质量检验评定标准的规定；（2）基本项目每项抽检的点处（件）应符合相应质量检验评定标准的合格规定，其中50%及其以上应符合优良规定；（3）允许偏差项目抽检的点数中，有90%及其以上的实测值应在相应质量检验评定标准的允许偏差范围内。2、分部工程的质量等级分部工程的质量等级应符合以下规定：2.1 合格：所含分项工程的质量全部合格。2.2 优良：所含分项工程的质量全部合格，其中有50%及其以上优良，优良项目中必须含指定的主要分项工程。3、单位工程的质量等级单位工程的质量等级应符合以下规定：3.1 合格（1）所含分部工程的质量应全部合格；（2）质量保证资料应基本齐全；（3）观感质量的评定得分率应达到70%及其以上。3.2 优良（1）所含分部工程的质量全部合格，其中50%及其以上优良，优良项目中必须含指定的分部工程；（2）保证资料应基本齐全；（3）观感质量的评定得分率应达到85%及其以上。4、质量保证资料的评定质量保证资料的评定应符合以下规定：基本齐全是指保证结构安全和重要功能的质量保证资料必须完整，它包括：“质量保证资料核查表”中要求的各项资料必须基本齐全；每项资料中必须包含主要工程的质量保证资料，在主要工程的质量保证资料中必须包含主要的技术数据。5、观感质量的评定观感质量评定应符合以下规定：5.1 观感质量的评定必须由3 人以上组成的评定小组共同评定；5.2 必须按规定的检验数量和项目随机抽查，道坪工程检查全部面积，其它单位工程按每个分部工程的类别检查全部面积（长度或个数）；5.3 观感质量等级的确认，由检查人员根据自己对工程的观感（直觉）印象逐项判定，必要时选定有代表性的地段逐项进行计数或计量检查作出补充判断；5.4 根据观感印象确定工程外观质量等级时应符合下表规定：工程外观质量的确定评定等级观感（直觉）印象评定等级观感（直觉）印象I 级没有发现缺陷，印象极佳III 级有些缺陷，印象一般II 级没有发现缺陷，印象良好IV 级缺陷较多，印象很差5.5 当分项工程不符合相应质量检验评定标准的合格等级时，必须及时处理，并应按以下规定确定其质量等级：（1）返工重做的可重新评定质量等级；（2）经加固补强或经设计单位鉴定能够达到设计要求的，其质量仅能评为合格；（3）经鉴定达不到设计要求，但经设计单位认可能够满足结构安全和使用功能要求，可不加固补强的；或经加固补强改变外形尺寸造成永久性缺陷的，其质量可定为合格，但所在分部工程不应评为优良。二、质量检验1、质量检验的组织场道工程质量检验评定工作，应根据工程进展适时组织实施，不应拖延或事后补评。施工单位应对施工的全过程实行全面质量管理，使全体施工人员增强质量意识，做好质量控制和质量检验工作，确保工程质量。在施工过程中，施工单位应在作业班（组）做好自检、互检、工序交接检的基础上，适时组织各级职能机构进行质量检验。通常作业班组应每日、施工队应每周（旬）、项目部应每月组织一次全面检查，使存在的问题得以及时发现和正确处理。主要工序结束或隐蔽工程完成后，均应进行中间检查验收，并做好记录。未经质量监督人员检验合格，不得进行下道工序施工。凡不符合施工技术要求和质量标准的分项工程，必须进行补救或返工重做，直至检验合格为止。第七章工程的各项保证措施一、质量保证措施为保证该工程施工质量分项工程一次检查合格率100%，特制定并执行下列质量保证措施：1、加强宣传教育，提高全员的质量意识。坚持把“百年大计，质量第一”的宣传教育工作贯穿于施工的全过程，在施工前、施工中、施工后