河道工程施工方案.pdf

-1-万安路河道工程施工方案-2-一、工程概况1、工程主要情况万安南 1路位于梓州大道东侧，海昌北路东延线南侧，海昌南路北侧。起点接万安南 1路，终点接海昌南路，全线长约650.710m，规划红线宽 912m。万安南 5路道路起点为海昌北路东延线路，终点海昌南路道路。道路起点处为正在施工海昌北路东延线，周边地块未开发，无现状管线。终点处为现状道路有雨水、污水、给水管线，周边地块为已经建设的中丝园和青蓝美湾，青蓝美湾雨、污水及给水已经解决，不在本次设计考虑的服务面积内。万安南12路南侧为老南干渠，北侧地块还未开发，目前本项目还未有现状管线。万安南33路，起点接现状麓山大道，终点接在建沈阳路东段，沿途与规划万安 20等多条规划道路相交，设计起点至K0+780沿道路规划的石灰河支渠随本项目同步建设，可作为雨水排放出路。道路红线宽20米，车行道宽 12米，两侧人行道各 4米，沿道路西侧新建雨水管，雨水管距离道路中心线9米的位置，新建污水管单侧位于道路东侧人行道下，距离道路中心线 9.5米的位置。本项目管线位置与规划条件通知书中的管位一致。2、环境特征（1）气候特征及大气条件成都市气象台观测资料表明，成都市气象特征为：a.气温：多年平均值 16.2 C，极端最高值为 37.3 C（1953年5月18日），极端最低值为-5.9 C（1975年12月15日）。b.降水量：多年平均值 947.0mm/年，日最大值为 195.2mm（1959年7月15日）。c.蒸发量（蒸发力）：多年平均值1020.5mm/年。d.相对湿度：多年平均值 82%。e.日照时数：多年平均值 1228.3小时/年。f.风速风向：多年平均风速为 1.2m/s，最多风向为 NNE，出现11%（连-3-续23年平均值），该最多风速方向的最大风速（10分钟平均最大风速）为12m/s；最大风速（10分钟平均最大风速）为14.8m/s，其风向为 NE；极大风速为 27.4m/s(1961 年6月2日)，其风向为 SSE。3、主要施工条件2.1 组织专业人员熟悉图纸,并进行严格的图纸会审;2.2 经过各桩号高程测量,并对现场进行核查与测量;2.3 设置河道周边拆迁红线;2.4 交通运输条件：施工河段附近交通比较便利，临时施工道路已完成;2.5 施工机具设备已备齐，经试用，可满足施工要求；2.6 施工期供水：施工用水用浅层地下水，生活用水从附近社区取水。施工期供电：施工现场周围紧靠企业等，施工用电可以就近解决。4、现场概况现场沿河道路比较狭窄，沿河拆迁建筑物、构筑物较多，以及与商场东路改造同时进行，商场东路与河道交汇处新建商场东路桥梁，沿河 A 区段有雨、污水管道井4 个，都位于改河道河坡内，并且整个河道河坡、河床呈不规则分布；A 区与 B 区交接处有当地化工厂蓄水池一个，水流方向自南向北；A 区段河道现状杂草丛生，平均高达60cm,河道流水腐臭，淤泥深厚，需清理后再回填好土才能进行施工；B 区段改造河道基本上都在现状河道南岸岸顶以南部分，部分与住宅楼重合，住宅楼需拆迁后，才能进行正常施工；河道两岸都没有堆土空间，以及临时河岸施工道路不能供装卸汽车通行。二、施工安排1、施工目标进度目标：2010.3.15开工，2010.6.25竣工，总工期 100 天；质量目标：确保合格，争创省级优良；-4-安全生产目标：本工程施工现场坚决按照文明施工，确保无重大人员伤亡事故，无等级火警事故；环境目标：严格按环保及水土保持部门有关规定进行施工，控制施工水污染，减少粉尘及空气、噪声污染，保持生态平衡，防止水土流失，创造良好的生态环境；文明施工目标：严格按照文明施工有关条款施工，创文明化施工工地。2、组织管理机构针对本工程的特点和重要性，将该工程列为重点工程，我公司成立工程指挥部，建强有力的项目经理部，调派主持过同类工程的项目经理担任该工程项目经理，抽调技术全面、责任心强，具有施工管理经验的各类技术人员担任项目部各部门工作。项目经理部配备工程技术、质量安全、合同预算、物资供应、综合管理等专业配套人员负责施工准备、技术管理、质量控制、安全生产、物资供应、生产调度、综合服务等方面的管理工作。形成了紧密有效的施工组织机构、质量保证体系、安全生产保证体系。具体职务关系见下关系图：项目管理组织机构图-5-项目经理：宋开生施工队长：田孝宏施工队施工人员技术员牛春芳预算员王帅材料员邹玉水资料员程琼琼安全员孙雯机械管理员施工员齐萌项目总工：王绪业-6-质量保证体系框架图市质监站业主：李志国公司质量处：孙利宇监理：李勇项目经理：宋开生项目部质检员：马忠运项目副经理：田孝宏项目总工：王绪业-7-安全生产保证体系框图市安监站业主：公司安全处：监理：项目经理：宋开生项目部安全员：齐萌项目副经理：田孝宏项目总工：王绪业-8-3、工程施工顺序针对我公司所承包新村东路北-新建东三路桥梁（三标段：3+933.251至 4+441.791）段的特点，按改造模式不同分为两段进行施工，即：新村东路（3+933.251）至商场路桥北侧（4+347.634）段为A 区、商场路桥北侧（4+347.634）至新建东三路桥梁（4+441.791）为 B 区；因为 A 区段施工施工线较长，又将A 区段分为 A1、A2：A1 段为新村东路桥至桩号4+110；A2 段为桩号 4+110至 B 区段。施工顺序本着先河底后河岸，先浇筑后铺装的原则进行：导流、排水、抄平放线、机械挖槽、人工平整、浇筑混凝土基础梁、铺砌护底植草砖、铺砌护坡联锁砖、浇筑护坡联锁砖混凝土压顶梁、铺砌压顶石。三、施工进度进划1、总工期目标：根据招标文件规定的施工工期，结合本企业实际施工能力，若本工程中标，我们可确保在 100 日历天内完成该工程，比招标文件要求的工期提前 20 天完成该工程。2、主要项目工期控制目标：1）临时设施：在进场后5 天内全部完成。2）河道工程：计划在施工过程中70 天内全部完成。3)扫尾工程：计划在施工过程95 天内全部完成。3、施工横道图（见附图1）-9-四、施工准备及资源配置计划4.1 施工准备1、技术准备1）、根据工程特点，明确落实工程施工的质量、进度、安全、文明等施工管理控制目标，运用系统管理方法，制定出各项施工成本低、质量好、效益高、进度快的技术管理措施。2）、组织专业人员认真学习图纸，对施工图上有疑问之处作好记录，认真审查交底。3）、根据图纸要求及建设单位提供的基准点，引、测固定好水准点，中心轴线控制点，并做好各项记录，以备随时检查、校对。4）、组织人员认真学习工程施工中执行的规范，明确质量检查验收标准，协助监理工程师做好工程质量控制，做好文明优质施工。2、现场准备对现场周边环境进行考查，并对现场进行平整，整理出施工道路，所有临时设施在 5 天内完成；施工期供水：施工用水用浅层地下水，生活用水从附近社区取水。施工期供电：施工现场周围紧靠企业等，施工用电可以就近解决。4.2 资源配置1、劳动力配置计划-10-劳动力计划表单位：人工种按工程施工阶段投入劳动力情况土方工程铺装工程钢筋砼工程安装工程清理工程木工0 0 10 3 0 钢筋工0 0 10 3 0 砼工0 0 15 0 0 瓦工0 20 5 5 5 电工3 5 6 10 3 普通工50 30 20 6 30 其他3 3 3 3 3 2、物资配置计划调集充分的施工机械设备以及周转材料，根据工程计划由公司统一供应，保证设备及时到位。发挥机械施工的优势，加大投入，提高整个工程的施工进度。根据工程施工组织设计中的工期安排，结合施工实际情况，做好机械配备计划和机械设备保养工作。具体见主要施工机械设备进场计划表。-11-（1）主要机械设备使用计划表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率生产能力用于施工部位备注1 自卸汽车5 一汽2004 全程2 交流弧焊机BX-330 2 淄博2003 19KV钢筋加工3 砂浆搅拌机350 2 淄博2005 18.5 砼施工4 砼输送泵2 潍坊2000 75 砼施工5 插入式振动ZX-50 20 淄博2001 1.1 砼施工6 木工小圆锯MJ225 1 江苏2005 1.5 全程7 木工平刨机MB106 1 江苏2003 2.8 全程8 潜水泵QY25 20 淄博2004 2.2 全程9 钢筋弯曲机GW-40 1 淄博2005 4 钢筋加工10 钢筋切断机GJ40-1 1 烟台2006 5.5 钢筋加工11 水准仪S2 2 佛山2002 全程12 经纬仪J2 2 佛山2005 全程13 挖掘机320 2 江苏2007 全程14 泥浆泵2 江苏2007 15 全程15 计算机4 2008 全程16 小型碾压机1 江苏2008 全程17 18马力工程2 山东2008 18 全程（2）工地试验室设备：100Kg磅秤 1 台，坍落度仪 1 台，沉入度仪 1台，振动台 1 台，砂、碎石筛分各1 套，砂浆、砼试模各2 套、温度-12-计 1 支等。（3）其它机械：其它机械根据施工机具需要量情况及现场施工进度要求分批组织进场，并做好保养和试运行等项工作，一些常用的机械及设备配件要有一定数量的储备以便及时替换，保证各种机械正常运转。五、各分部分项工程主要施工方案5.1 排水工程根据本工程特点及现场现状，采用集水井点降水；5.1.1 施工准备（1）技术准备1）根据工程特点，明确落实工程施工的质量、进度、安全、文明等施工管理控制目标，运用系统管理方法，制定出各项施工成本低、质量好、效益高、进度快的技术管理措施。2）组织从事过类似工程的专业人员组成专门的排水管理机构。（2）现场准备对现场周边环境进行考查，并对现场进行平整，整理出施工道路，所有临时设施在 5 天内完成；施工期供水：施工用水用浅层地下水，生活用水从附近社区取水。施工期供电：施工现场周围紧靠企业等，施工用电可以就近解决。5.1.2 资源配置（1）劳动力配置计划由于排水工程作业比较集中，而且在整个工程的进度上起着至关重要的作用，所以排水工程要求工期短、作业质量高的标准，项目部-13-根据具体情况加大了对排水作业的人力投入。任务名称挖设明集水坑安放水泵架设水管排水检测排水普通工人20 4 4 2 2 技术人员4 2 1 2 1（1）物资配置计划调集充分的施工机械设备以及施工工具，根据工程计划由公司统一供应，保证设备及时到位。发挥机械施工的优势，加大投入，提高整个工程的施工进度。根据工程施工组织设计中的工期安排，结合施工实际情况，做好机械配备计划和机械设备保养工作。具体见主要施工机械设备进场计划表。（1）主要机械设备使用计划表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率生产能力用于施工部位备注1 潜水泵QY25 10 淄博2004 2.2 全程2 水准仪S2 2 佛山2002 全程3 挖掘机320 2 江苏2007 全程4 泥浆泵2 江苏2007 15 全程5 计算机4 2008 全程（2）其它机械：其它机械根据施工机具需要量情况及现场施工进度要求分批组-14-织进场，并做好保养和试运行等项工作，一些常用的机械及设备配件要有一定数量的储备以便及时替换，保证各种机械正常运转。5.1.3 施工工艺流程施工工艺：挖设明集水坑安放水泵架设水管排水检测提交排水资料1)挖设明集水坑：在 1 号、2 号、3 号、4 井点处，采用集水坑降水，为防止坑壁塌方，坑壁四周用钢模板进行坑壁防护，坑深度比图纸设计河床低 1.5-2.0米。2)每段排水工程完成时间比河道的开挖时间提前3-5 天。避免淤泥含水率过大，造成运输污染严重。3)为防止雨水或有较大污水现象发生，在河道降水完毕后，上部堆积土方4）在各个降水井点处挖坑排水，用水泵向外抽水，防备水往下游流。挖出的同时，根据河床的具体位置挖出河床排水沟，如下图：-15-施工排水图河床垫层顶河 道 8001000 300钢模板 6080木方6080木方斜撑 300300毛石护坡-16-4)2 号泵为备用水泵，有专人24 小时轮流管理，根据水量的大小，随时开启备用水泵,并做好台班降水记录。5)河床排水沟在河床垫层和护坡毛石完毕后，用中砂回填至河床垫层底。6)安放水泵:1、2、3、4 号水泵用用三角支架，用铁丝绑牢固。每台泵有专人管理，随时根据水量的大小开启水泵并做好记录。所有水泵周圈缠纱网一道，以免垃圾进入水泵叶轮堵塞，影响降水。5.2 土方工程5.2.1 施工准备（1）技术准备1）根据工程特点，明确落实工程施工的质量、进度、安全、文明等施工管理控制目标，运用系统管理方法，制定出各项施工成本低、质量好、效益高、进度快的技术管理措施；2）组织从事过类似工程的专业人员组成专门的项目管理机构；3）组织专业人员熟悉图纸，并将图纸的重点、难点以及图纸中出现的问题标记出来，及时与设计单位、甲方沟通；4）根据图纸要求及建设单位提供的基准点，引、测固定好水准点，中心轴线控制点，并做好各项记录，以备随时检查、校对。（2）现场准备熟悉周边环境，并对现场进行平整，整理出施工道路，及机械作业面；施工期供水：施工用水用浅层地下水，生活用水从附近社区取水。施工期供电：施工现场周围紧靠企业等，施工用电可以就近解决；备用两台发电机（50kw、30kw）。-17-5.2.2 资源配置1、劳动力配置计划由于土方工程施工线比较长，而且对机械设备的依赖性较大，以及土方运输对临时道路要求比较高；土方工程是整个工程的基础，是保证工程质量的关键所在，项目部根据具体情况加大了对土方工程的人力、财力的投入，在确保工程质量的前提下，保证计划工期。任务名称施工放线淤泥清理土方开挖土方运输回填夯实普通工人0 30 20 15 20 技术人员4 4 4 1 3 2、物资配置计划调集充分的施工机械设备以及施工工具，根据工程计划由公司统一供应，保证设备及时到位。发挥机械施工的优势，加大投入，提高整个工程的施工进度。根据工程施工组织设计中的工期安排，结合施工实际情况，做好机械配备计划和机械设备保养工作。具体见主要施工机械设备进场计划表。-18-（1）主要机械设备使用计划表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率生产能力用于施工部位备注1 自卸汽车5 一汽2004 全程6 木工小圆锯MJ225 1 江苏2005 1.5 全程7 木工平刨机MB106 1 江苏2003 2.8 全程8 潜水泵QY25 20 淄博2004 2.2 全程9 发电机50kw 1 2005 全程10 推土机135kw 1 2006 全程11 水准仪S2 2 佛山2002 全程12 经纬仪J2 2 佛山2005 全程13 挖掘机320 3 江苏2007 全程14 泥浆泵2 江苏2007 15 全程15 计算机4 2008 全程16 小型碾压机1 江苏2008 全程17 18马力工程2 山东2008 18 全程（2）其它机械：其它机械根据施工机具需要量情况及现场施工进度要求分批组织进场，并做好保养和试运行等项工作，一些常用的机械及设备配件要有一定数量的储备以便及时替换，保证各种机械正常运转。-19-5.2.3 施工工艺流程（1）作业条件1）根据该段现场现状及改造模式分成A1、A2和 B区段三段A1、A2 段先施工河西岸，用挖掘机（推土机配合压实）先把河西边土方填至河道中进行修路，道路上口宽度6 米，呈 45o放坡，为保证行人及车辆出入安全，在所修道路两侧搭设防护栏杆，涂刷明显标记，并有专人指挥出入车辆，随时观察路基情况。路基下方排水沟做法为图 1a-1a,用 DN800的钢筋混凝土管，每边伸出路基1.5 米，并有铁丝网进行封口防护，以免垃圾、碎土进入管道堵塞。待土方工程完毕后用挖掘机全部挖走。2）夜间施工时，应有足够的照明设施；在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。3）开挖有淤泥的河道时，要先探明淤泥的深度及其周边环境，防止塌陷现象。4）施工机械进入现场所经过的道路和卸车设施等，应事先经过检查，必要时要进行加固或加宽等准备工作。5）施工区域运行路线的布置，应根据作业区域工程的大小、机械性能、运距和运行起伏等情况加以确定。机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等，均应配备人工进行。（2）施工要求河床垫层底 河 道 8001000 1a-1a-20-1）工艺流程：根据每一段现场出入道路的实际情况，以及土方调配情况，确定开挖的顺序。2）坡度的确定：当土具有天然湿度，构造均匀，水文地质条件好，且无地下水，不加支撑的基坑和管沟，必须放坡。边坡最陡坡度应符合下表的规定。各类土的边坡坡度项次土的类别边坡坡度（高：宽）坡顶无荷载坡顶有静载坡顶有动载1 老黄土1：0.10 1：0.25 1：0.33 2 软土（经降水后）1：1.00 3）挖方经过不同类别土层或深度超过10 米时，其边坡可做成折线形或台阶形。4）挖土机沿挖方边缘移动时，机械距离边缘上坡的宽度不得小于河道深度的 1/2。如挖土深度超过5 米时，必须按专业性施工方案来确定。5）在开挖过程中，应随时检查河道壁和边坡的状态，深度大于1.5米时，根据土质变化情况，应做好河道或管沟的支撑准备，以防塌陷。6）开挖土方时，不得挖至设计标高以下，如不能准确的挖至设计基底标高时，可在设计标高以上暂留一层土不挖（一般挖掘机挖土时为30cm，推土机推土时为20cm），以便在抄平以后，有人工挖除。4、修理和清底1)河道底修理铲平后，进行质量检查验收。2）开挖河道比较好的土质，在场地允许的情况下，一定留有足够回填用量，避免二次搬运。5、质量标准一般规定：在开挖前，应做好地面排水和与河道相同管道渗水的-21-工作。土方开挖时，应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度，并随时观测周围环境变化。平面控制桩和水准控制点应采取可靠的保护措施，定期复测和检查，土方不应堆在河道边缘。6、土方开挖：1）堆积土方开挖：会同监理、甲方测量河两侧堆积土的高度。堆积土方开挖施工路线按照河道两侧堆积土方及河床土方开挖图施工。随时进行自然地坪的测量，避免开挖深度高差过大，给后道工序造成工程量增大。2）河床土方开挖：堆积土方挖完以后，随即从后边进行河床放线，用推土机在自然地坪整平压实，准备河床土方开挖自卸汽车行驶道路。河床开挖路线同堆积土方开挖路线，每台挖掘机配备专人随机进行测量标高，4-5 人配合清理基下余土，严禁有超挖现象，对开挖难度大的地方，必须有专人进行开挖，再用挖掘机挖出。河道开挖至设计标高后，应对河道进行保护，经验槽合格后，方可进行砂土回填的施工。5.3 河床砂土回填5.3.1 施工准备（1）确保河床原土或回填土夯实；（2）对材料进行检查与试验，主要材料：宜先选用河道中挖出的土方，但不得含有有机杂物，使用前应先过筛，其粒径不得大于15mm，含水量应符合规定。；（3）组织专业管理机构及配置专业施工队伍5.3.2 主要施工机具-22-3.0 装载机 2 台、挖掘机 1 台、8 吨汽车吊 3 台、压路机 2 台、手推车、靠尺、耙子、平头铁锨、胶皮管、蛙式打夯机2 台。5.3.3 作业条件1）回填前先按设计部门和勘探部门的要求处理完地基，办完隐检手续。2）当地下水位高于基槽底时，施工前应采取排水或降低地下水位的措施，使地下水位经常保持在施工面以下0.5 米左右。3）施工前应根据工程特点，河底素土压实系数为90%，砂土压实系数为 95%，根据土料种类、施工条件，合理确定土料含水量。4）施工前，应做好水平高程的标志。在河床的边坡上每隔3 米钉上回填砂土上平的木橛。5.3.4 工艺流程：河底素土压实拌合分层铺砂土夯打密实找平验收1）河床底基土表面应清理干净、整平，特别是槽边掉下的虚土，风吹入的树叶、木屑纸片、塑料袋等垃圾杂物。2）现场需要压实面积工作量大，故选用压路机，为了让压路机上下河床方便，在每段河的西边开一供压路机上下的坡道，坡度不大于30%，宽度为 3 米。待河底回填完毕后重新压实。项次夯具种类重量 kg 虚铺厚度（mm）备注1 轻型夯实工具-100-150 蛙式打夯机2 压路机机重 3t 100-200 双轮3）垫层素土压实遍数应根据设计要求不少于两遍。分段施工时，上下两层的接槎距离不得小于500mm，每遍压实后，应根据规范规定进行环刀取样，测出回填土的质量密度，达到设计要求时，才能进行下道工序-23-的施工。最后完成后，应拉线或用靠尺检查标高和平整度，超高处用铁锨铲平。砂土垫层（1:2 体积比）：先用挖掘机把砂子和粘土根据配合比拌合均匀。用装载机打堆、测量体积。用 8 吨汽车吊把砂土运入河床内进行摊铺，摊铺厚度不大于17-20cm,、找平、压路机压实。然后进行第二道砂土施工。压实遍数应根据设计压实系数（95%）不少于两遍。分段施工时，上下两层的接槎距离不得小于500mm，每遍压实后，应根据规范规定进行环刀取样，测出回填土的质量密度，达到设计要求，才能进行下道工序的施工。最后完成后，应拉线或用靠尺检查标高和平整度，超高处用铁锨铲平。4）质量标准：土质、砂土必须符合设计要求，干湿度拌合均匀。施工过程中应检查分层铺设的厚度、分段施工时上下两层的搭接长度、夯实时加水量、夯压遍数、压实系数。5.4 砼护坡垫层5.4.1 施工准备1）主要机具：平板振动器、木拉板、铁耙、铁插尺、混凝土运输车、汽车泵。2）主要材料：混凝土采用商品混凝土、草帘子、自来水、竹胶板。5.4.2 作业条件1）浇筑混凝土垫层的模板、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐检、预检手续。2）浇筑混凝土用的架子及马道搭设完毕，并经检查合格。3）振捣器经检验试运转合格。4）水（养护用自来水），不含杂质的洁净水5.4.3 工艺流程-24-模板支设混凝土运输混凝土泵送混凝土浇筑、振捣拆模、养护1）模板支设模板一般规定模板材料的质量符合现行国家标准或行业标准。木材的质量达到级以上的材质标准。腐配、严重扭曲或脆性的木材严禁使用。模板及其支架应根据结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备、材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、钢度和稳定性，能可靠地承受混凝土的重量、侧压力以及施工荷载，模板的接缝不应漏浆。模板与混凝土的接触面应涂隔离剂，对油脂类等影响结构或妨碍装饰工程施工的隔离剂不宜采用。对模板及其支架应定期维修，竖向模板和支架的支撑部分，当安装在基土上时应加设垫板，且基土必须坚实并有排水措施，对湿陷性黄土，尚必须有防水措施。模板的制作模板的制作应满足施工图纸要求，其制作允许偏差不超过SDJ207-82第 2.4.1 条的规定。模板安装技术准备：根据现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸、模板组装形式（就位组装或预制拼装），连接点大样。材料、机具、设备：木板（厚度为20-50mm）、竹胶板、方木、木楔、支撑、铁丝（12-14 号）、隔离剂等。施工工艺：弹线立模板安装立龙骨支撑调整固定-25-a.在土层上根据河道的定位线找出垫层的外边线，用墨斗弹线，同时在边线的外侧弹出控制线，以便检查位移。b.根据弹出的定位线立模板，同时注意管道留洞及埋件的位置做出标记。c.安装立龙骨，间距不大于700-900mm，依次安装临时固定，在拼缝处应加海绵条夹紧，防止漏浆。支撑与龙骨间距应根据模板材质及规范规定。d.调节支撑的支撑点，将立模板加固牢固，找平。e.最后，拉线调整顺直、垂直，重新检查固定。模板的质量标准模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，回填土上不应有积水。模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，浇注混凝土前模板内的垃圾清理干净。模板安装的允许偏差：满堂混凝土垫层模板安装的允许偏差，遵守 SDJ207-82第 2.5.8 条-2.5.10条的规定。模板拆除模板拆除时间,除符合施工图纸的规定外,还遵守下列规定:不承重侧面模板的拆除,应在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆除而损伤时,方可拆除。拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤。拆下的模板要及时修理，分规格堆放，及时涂刷防腐剂。安全文明施工工作前先检查所使用的工具是否牢固，工作时思想集中，防止扎脚或滑落。安装与拆除高度5 米以上模板，应搭好脚手架，设防护栏-26-杆，严禁上下。在同一垂直面上操作，二人抬模板时应互相配合协同作业，传递模板工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱扔高处拆模时应有专人指挥，并设警戒区，暂停人员通过。2）混凝土运输与浇捣施工准备：下达混凝土供应任务单。下达时，必须包括工程名称、地点、部位、数量，对混凝土的各项技术要求（强度等级、缓凝及特种要求）、现场施工方法、以及供需双方协调内容。设备试运转正常，混凝土运输车车辆满足要求。搅拌站、浇捣现场和运输车辆之间有可靠的通讯联系手段。混凝土搅拌车出站前，每部车都必须经质量检查员检查和易性合格才能签证放行。坍落度抽检每车 1 次；混凝土整车容重检查每一配合比每天不少于一次。现场取样时，应以搅拌机卸料1/4 后至 3/4 前的混凝土为代表。混凝土取样、试件、制作、养护，均由供需双方共同认可的第三方制作。搅拌车卸料前不得出现离析和初凝现象。泵送混凝土的供应泵送混凝土的供应，应符合本规程规定的需要，必须保证输送混凝土的泵车能连续工作，并应根据施工进度需要，编制泵送混凝土供应计划，加强通讯网络、调度，确保联系均匀供料。泵送混凝土宜采用预拌混凝土，不得采用手工搅拌的混凝土进行泵送。商品混凝土的供应办法，应符合国家现行标准预拌混凝土的有关规定；自搅拌混凝土的供应手续，可根据实际情况确定。泵送混凝土的交货检验，应在交货地点，按国家现行标准预拌混凝土的有关规定，进行交货检验；-27-泵送混凝土的运送：泵送混凝土宜采用搅拌运输车运送。混凝土搅拌运输车的现场行使道路，应符合以下规定：设置循环行车道，并应满足重车行使的要求；车辆出入口处，宜设置交通安全指挥人员；夜间施工时，在交通出入口和运输道路上，应有良好照明。危险区域，应设警戒标志。混凝土搅拌运输车卸料前，必须将拌筒内积水倒净。运送途中，当坍落度损失过大时，可在符合混凝土设计配合比要求的条件下适当加水，除此之外，严禁往拌筒内加水。混凝土搅拌运输车在运输途中，拌筒应保持在3-6r/min的慢速转动。泵送混凝土运送延续时间；未掺加外加剂的混凝土，可按下表的规定执行，混凝土出机温度（）运送延续时间（min）25-30 50-60 2-25 60-90 混凝土运至浇筑地点，应符合浇筑时的坍落度，当有离析现象时，必须在浇筑前进行二次搅拌。混凝土搅拌运输车在给混凝土泵喂料时，应符合下列要求：喂料前，中、高速旋转拌筒，使混凝土拌合均匀。喂料时，翻转卸料应配合泵送均匀运行，且应使混凝土保持在集料斗内高度标志线以上。上述作业，应由本车驾驶员完成，严禁非驾驶人员操作。严禁将质量不符合泵送要求的混凝土入泵。混凝土泵的选型和布置每一标段最少用两台地泵输送混凝土，根据现场场地的大小选则泵车型号。混凝土泵车的选型，应根据混凝土工程特点、要求的最大-28-输送距离、最大输出量及混凝土浇筑计划确定。混凝土泵设置处，应场地平整坚实，道路畅通，供料方便，距离浇筑地点近，便于配管，接近排水设施和供水、供电方便。在混凝土泵的作业范围内，不得有高压线等障碍物。混凝土的泵送：混凝土泵的安全使用及操作，应严格执行使用说明书和其他有关规定。同时，应根据使用说明书制定专门操作要点。混凝土泵的操作人员必须经过专门培训合格后，方可上岗独立操作。泵送混凝土时，混凝土泵的支腿应完全伸出，并插好安全销。混凝土泵与输送管连通后，应按所用混凝土泵使用说明书的规定进行全面检查，符合要求后方能开机进行空运转。泵送期间，受料斗内应具有足够的混凝土，以防止吸入空气产生阻塞。料斗内的混凝土量应保持不低于缸筒口上10mm到料斗扣下150mm 之间为宜。泵送中途若停歇时间超过20min，管道有较长时，应每隔5min开泵一次，泵送小量混凝土，管道较短时，可采用每隔5min 正反转2-3 行程，使管内混凝土蠕动。防止泌水离析，长时间停泵（超过45min）气温高、混凝土坍落度小时可能造成塞管，宜将混凝土从泵和输送管中清除。在高温季节泵送，采用温草袋覆盖管道进行降温，以降低入模温度。经泵送水检查，确认混凝土泵和输送管中无异物后，应采用下列方法之一润滑混凝土泵和输送管内壁。（泵送水泥浆，泵送1:2 水泥砂浆，泵送与混凝土内除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂浆）。-29-混凝土泵送应连续进行，当混凝土供应不及时，要降低泵送速度，泵送暂时中断时，搅拌不应停止。如果必须中断时，其中断时间不得超过混凝土从搅拌至浇筑完毕所允许的延续时间。泵送混凝土时，活塞应保持最大行程运转。水箱或活塞清洗室中应经常保持充满水。在混凝土泵送过程中，若需接长3m以上的输送管时，仍应预先用水和水泥砂浆或水泥砂浆，进行湿润和湿润管道内壁。当输送管道堵塞时，应采取下列方法排除：重复进行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新搅拌后泵送。查明堵塞部位，将混凝土击松后，重复进行正泵和反泵，排除堵塞。在混凝土泵送过程中，有计划中断时，应在预先确定的中断浇筑部位，停止泵送；且中断时间不宜超过1h。混凝土的浇筑：a.质量目标混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关的规定。混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范的规定。评定混凝土强度的试块必须按混凝土强度检验评定标准GB107-87的规定，取样、制作、养护和试验。b.施工方案与质量保证措施泵送混凝土的浇筑。应根据工程结构特点、平面形状和几何尺寸、混凝土供应和泵送设备能力、劳动力和管理能力，以及周围场地大小等条件，预先划分好混凝土浇筑区域。混凝土的浇筑顺序，应符合下列规定:当采用输送管输送混凝土时，应由远而近浇筑，在浇筑中逐渐拆管。同一区域的混凝土，应按先竖向结构后水平结构的顺序，分层连-30-续浇筑。当不允许留施工缝时，区域之间、上下层之间的混凝土浇筑间歇时间，不得超过混凝土初凝时间。当下层混凝土初凝后，浇筑上层混凝土时，应先按留施工缝的规定处理。混凝土的布料方法，应符合下列规定:在浇筑竖向结构混凝土时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于 50mm，且不得向模板内侧面直接布料。浇筑混凝土时，不得在同一处连续布料，应在 23m范围内水平移动布料，且不宜垂直于模板布料。混凝土浇筑分层厚度，宜为200300mm。当水平结构的混凝土浇筑厚度超过 500mm 时，可按 1:6 1:10 坡度分层浇筑，且上层混凝土，应超前覆盖下层混凝土500mm 以上。振捣泵送混凝土时，振动棒移动间距宜为 400mm 左右，振捣时间宜为 1530s，且隔 2030min后，进行第二次复振。对于有预留洞、预埋件的部位，应预先制定技术措施，确保顺利布料和振捣密实。在浇筑混凝土时，应经常观察，当发现混凝土有不密实等现象时，应立即采取措施予以纠正。混凝土表面，应适时用木抹子磨平搓毛两遍以上。必要时，还应先用铁滚筒压两遍以上，以防止产生收缩裂缝。c.泵送结束清理工作。泵送将结束时，应估算混凝土管道内和料斗内储存的混凝土量及浇捣现场所欠混凝土量（150mm 径管每 100m有 1.75m3），以便决定所用混凝土量。泵送完毕清理管道时，采用空气压缩机推动清洗球。先安好专用清洗水，再启动空压机，渐进加压。清洗过程中，应随时敲击输送管，了解混凝土是否接近排空。当输送管内尚有 10m左右混凝土时，应将压缩机缓慢减压，防止出现大喷爆和伤人。泵送完毕，应立即清洗混凝土泵、布料器和管道，管道拆卸后按不同规格分类堆放。-31-3）泵送混凝土质量控制、泵送混凝土原材料，应按相应标准的规定进行试验，经检验合格后，方可使用。、泵送混凝土原材料应妥善保管、存放，确保使用质量，且应符合国家现行标准预拌混凝土和混凝土结构工程施工质量验收规范的有关规定。原材料的储备量，应满足混凝土泵送要求。、泵送混凝土原材料的计量允许偏差，应符合国家现行标准预拌混凝土的有关规定。、泵送混凝土的生产质量，应按国家现行标准混凝土强度检验评定标准规定的生产质量水平，进行控制。、泵送混凝土的质量控制，应符合下列要求混凝土的可泵性，应满足泵送要求。混凝土强度的检验评定，应符合国家现行标准 混凝土强度检验评定标准的规定。混凝土入泵时的坍落度及其误差，应符合下表的规定。混凝土坍落度允许误差表所需坍落度（mm）坍落度允许误差（mm）100 20 100 30 其他质量要求，应符合国家现行标准预拌混凝土及相应标准的有关规定。泵送混凝土质量检查，应按国家现行标准混凝土结构工程施工质量验收规范 的有关规定进行。用作评定结构或构件混凝土强度质量的试件，应在浇筑地点取样、制作，且混凝土的取样、试件制造、养护和试验均应符合国家现行标准混凝土强度检验评定标准的有关规定。当混凝土可泵性差，出现泌水、离析，难以泵送和-32-浇灌时，应立即对配合比、混凝土泵、配管、泵送工艺等重新进行研究，并采取相应措施。应结合施工现场具体情况，建立质量控制制度，对材料、设备、泵送工艺、混凝土强度等进行系统的科学管理。4）混凝土养护措施、覆盖和浇水：在混凝土浇筑完毕后，应在12 小时内加以覆盖和浇水，使混凝土保持足够的湿润状态。、浇水养护日期：硅酸盐水泥拌制混凝土，不得少于7 天；掺用缓凝型外加剂及有抗渗性要求的混凝土，不得少于14 天。、砼施工缝的处理施工缝的处理方法：垫层上设置施工缝时，在浇筑混凝土前施工缝处设置钢板网。在施工缝上浇筑混凝土时应符合下列要求：a、已浇筑混凝土其强度不中于1.2N/mm2；b、在已硬化的混凝土表面上剔除松散的石子、软弱混凝土块，浇水湿润，冲洗干净，不得有积水；c、施工缝上铺一层1：1 水泥砂浆；d、混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。5.5 U 型护砌钢筋砼工程5.5.1 施工准备（1）检查边坡支护的安全性（2）确保河床原土或回填土夯实（3）检查排水沟的通畅情况及集水井点的正常运行5.5.2 施工机具、材料1）主要机具：平板振动器、木拉板、铁耙、铁插尺、混凝土运输车、汽车泵、钢筋弯曲机、钢筋切断机、交流弧焊机。2）主要材料：混凝土采用商品混凝土、钢筋：,8、,10、B12、B16、草帘子、自来水、竹胶板。5.5.3 工艺流程-33-放线钢筋加工钢筋绑扎隐蔽验收模板支设混凝土运输混凝土泵送混凝土浇筑、振捣拆模、养护（1）钢筋工程施工方案本工程钢筋的加工、焊接和绑扎严格按照设计图纸、会审记录和国家颁布的现行施工及验收规范进行施工。楼支构件坚向钢筋用电渣压力焊。钢筋的焊接长度、搭接长度和锚固长度要符合设计和现行规范要求。1.钢筋的供应钢筋的质量采用双控，即从合格的供应商采购钢材，且要有出厂合格证并进行性能试验，合格后方可用到工程上。本工程所有的钢筋均由公司材设科采购供应。材设科应根据工长提供的钢筋采购计划，联系供应商（以下和分供方），经主管领导审定后，作为合格分供方，并建立分供方档案。材设科提供到现场的钢材应满足现行规范质量标准：2.钢筋的加工（1）本工程的钢筋加工采用现场加工配料的施工方法。钢筋有加工前，应做好以下工作：钢筋有出厂合格证，并经现场抽样检验合格；钢筋经除锈、调直；钢筋焊接经试验合格；钢筋加工车间已搭好各种设备已就位并经调试符合有关规定；加工人员经技术培训，熟悉操作规程，有娴熟的技术；管理人员已对加工人员进行口头和书面交底；各种规格的钢筋已按材料计划进场堆放整齐；加工车间有良好的通风、照明。（2）钢筋在加工过程中应注意以下几个问题：按有关规范要求进行加工，加工好的半成品符合规范要求；先做-34-的，先加工，后做的，后加工，分区分段的加工。异形钢筋应先放样，然后按大样加工；钢筋加工应尽量减少余料；余料应按指定位置堆放整齐；加工好的钢筋堆放场地应排水良好，避免雨水浸泡腐蚀钢筋；核对好钢筋钢号、直径是否与料单相符，相符后才能用于配料。3.钢筋的绑扎（1）钢筋绑扎应按自下而上、先护坡后支撑的顺序进行施工。钢筋绑扎前应做好以下工作：1）绑扎工具齐备，扎丝和水泥垫块已齐备；2）已核对好钢筋半成品的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否跟料单相符。如有错漏，及时增补；3）钢筋半成品已吊至施工部位；4）已划出钢筋位置线，偏位的钢筋已校正；5）已向工人队伍交底，并熟悉图纸和料单；6）施工