内蒙厂区室外给排水管网施工方.pdf

室外管网移位施工方案第一章编制依据及说明1。1 编制说明根据上海紫华容器包装有限公司提供室外原有管网图纸进行编制.1。2 编制依据1、根据上海紫华容器包装有限公司提供室外原有管网图纸2、国家有关现行设计规范、施工及验收规范、操作规程、标准图集和质量检验评定标准.2.1 建筑工程施工质量验收标准GB50300 2001，2。2 给水、排水管道工程施工及验收规范GB50268 9，2。3 建筑施工安全检查标准JGJ59-99，2。4 雨水井采用标准图集GB02S515 32，34，36，污水检查井采用 GB02S515 24，雨水口采用平蓖式单蓖雨水口GB95S235 241/4。2。5 建筑工程施工质量验收标准GB50300-2001 2。6 给水排水构筑物及验收规范GBJ141 90 2。7 给 水 管 道 采 用 中 华 人 民 共 和 国 城 镇 建 设 行业 标 准CJT183-2003（钢塑复合压力管）标准，2。8 根据国家及重庆市有关建筑安全施工、文明施工及环境保护方面的有关规定,渝建委 200336 号文及渝建价发 20041 号文。2。9 工程测量规范 GB5002 93 2.10 建筑工程施工质量验收标准GB50300-2001 2。11 地下防水工程质量验收规范GB50208 2002 2.12 钢筋混凝土工程施工及验收规范GBJ50204-2002 2。13 建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002 2。14 砌体工程施工及验收规范GB50203 2002 2.15 建筑地基处理技术规范JGJ79-2002 3、国家在施工安全、文明施工以及环境保护等方面的有关规定及技术标准.4、根据上海紫华容器包装有限公司提供的原有室外管网管线图纸、及我司对该厂区内的现场勘查、了解。调查所获得的有关资料。5、有关工具性参考资料，如：定额、类似工程的建设资料，估算指标等。6、我单位拥有的工法及科技成果和现有的管理水平、劳动力设备技术能力以及以前从事类似项目所积累的丰富的施工经验。第二章工程概况一、工程简介本工程为上海紫华容器包装有限公司室外原有管网移位、改道工程。,本工程包括室外排水、室外循环冷却水、室外给水工程(生活给水和消防给水)及室外电气的移位工程等。由于该工程在厂区内施工，地下管线、电缆和障碍物较多，因此在施工之前必须查清所有管道的走向，不能盲目施工，如遇到不清楚的管线，应及时与甲方联系或报告相关部门.同时在土方工程施工时，只能采取人工开挖基槽的方法，该工程工期紧，工程量大，且所有管道都处于使用状态,为了保证厂区系统的正常运行.有些管道必须采取夜间施工，给安装工艺带来很大困难,同时施工时一点要对管道做好标志,加大人力、物力资源的投入,是关系到工程能否按时竣工的关键。二、施工准备为了保证安全、有序、优质做好该工程,应认真做好以下各方面的准备工作,确保实现计划目标。施工准备工作，在项目技术主管主持下，施工工长、质检员认真熟悉原有管线图纸、设计说明，查找相关标准图集，做好技术准备工作.为保证不影响整个厂区的正常运行，使管网简洁化、规范化，根据施工总平面布置图，结合工程的用水特点及要求，本工程的所有三级箱由现场需要进行设置，但所有三级箱均为 一机一闸、一漏一箱进行电力控制。动力和照明在二级箱处分开设置，三级箱处严禁动力、照明用电混合使用.本工程的临设照明用电采用铜芯线沿墙明敷;施工现场照明用电在地面以下的均采用36V以下安全电压进行供电,在地面上的照明用电采用三芯线电力电缆进行供电，以达到用电安全、可靠。生产设备、相关的施工材料有序有计划的运到施工现场，保证施工人员的数量，按预定工期完成任务。三、主要工程项目的施工方案、施工方法1 雨污水管道施工 施工工序施工准备测量放线土石方开挖沟槽清理（平整）管道垫层管道安装管道连接检查井砌筑管道试验土方回填夯实 测量放线在现场内建立高程测量控制网,管道标高按设计坡道，每 10m 计算一个标高点，严格控制标高，保证各个管道能够按设计标高铺设,根据设计图纸检查井井号，放出管道中心线,根据高程差按开挖边坡推算两侧开挖宽度.并用石灰粉或滑石粉撒出两侧开挖范围线，以指导沟槽开挖施工.待沟槽开挖至设计高程时，采用坐标法放样.定出检查井中心位置，并用木桩做好标记;并在两侧增设保护桩，以便检查井施工及管道安装过程中进行复核。沟槽开挖（包括土石方）本工程室外污水管道管径为DN200 的钢筋混凝土管道，雨水管道为 DN300 的钢筋混凝土管，院内部分为机械开挖，院内最后一个检查井至市政污水井之间市政管道管线较多，采用人工开挖.平均深度在 0。851m 左右，土质较好，且多为石方,开挖的时候槽底原状地基土不得扰动，机械开挖时槽底预留200300mm土层由人工开挖至设计高程,夯实整平，石方超挖的部分采用砂或细土回填，沟底整平夯实，然后按设计标高铺混凝土垫层，敷设管道。本设计为给出沟槽开挖宽度，按下式进行沟槽开挖BD02(b1b2)公式一式中B-管道沟槽底部的开挖宽度(mm)；D0-管外径（mm）；b1管道一侧的工作面宽度（mm)，可按下表选取；b2-有支撑要求时，管道一侧的支撑厚度，可取150200mm；管道一侧的工作面宽度管道的外径D0管道一侧的工作面宽度b1（mm)混凝土类管道金属类管道、化学建材管道D0500刚性接口400300柔性接口300500D01000刚性接口500400柔性接口4001000D01500刚性接口600500柔件接口5001500D03000刚性接口8001000700柔性接口600注：1 槽底需设排水沟时,b1应适当增加;2 管道有现场施工的外防水层时，b1宜取 800mm;3 采用机械回填管道侧面时，b1需满足机械作业的宽度要求.由于本工程所处地段土质差别较大，且开挖深度在 5m 以内,沟槽不设支撑时,根据不同土质按下表选取不同的放坡系数，沟槽边坡最陡坡度按照下表的规定放坡。深度在 5m 以内的沟槽边坡的最陡坡度土的类别边坡坡度(高：宽）坡顶无荷载坡顶有静载坡顶有动载中密的砂土11。0011.2511。50中密的碎石类土（充填物为砂土）10。7511。0011。25硬塑的粉土10。671O。7511。00中密的碎石类土(充填物为黏性土）10.501O。671O。75硬塑的粉质黏土、黏土10。3310.5010.67老黄土10。1010。2510。33软土（经井点降水后)11。25-沟槽每侧临时堆土不得影响建(构）筑物、各种管线和其他设施的安全;堆土距沟槽边缘不小于0。8m，且高度不应超过1。5m。防护措施4。1 最后一个检查井至市政污水井之间,由于市政管线较多，采用人工开挖，本段需要挖人行道及一段市政路面，需要做好安全防护措施，搭设彩钢瓦临时施工护栏,特别是在临街工作面施工中,此项尤为重要。施工护栏搭设平面图及扩栏详图如下：因该管网工程施工时间会在雨天进行，室外雨量较大,为保证施工质量及施工安全,避免地面雨水对管沟及基坑的冲刷,需在离开挖工作面边500mm处用砖砌一道坎防止雨水流入沟槽内.沟槽内的积水，为保证沟槽不长期受雨水浸泡，保证施工质量及安全，采用抽排水方法对沟槽进行排水，其具体措施见下图：污水井管沟护栏护栏立面图水泵4。2 支护措施化粪池至院内最后一个污水井，院内最后一个污水井至市政污水井开挖较深且为回填土,开挖时采取支护措施保证施工安全，支护措施施工图如下:木撑板构件规格如下：1）撑板厚度为 50mm，长度为 4m；2）横梁为方木,其断面尺寸为 150mm150mm；2撑板支撑的横梁、纵梁和横撑布置应符合下列规定：1）每根横梁或纵梁不得少于2 根横撑；2）横撑的水平间距为2m；3)横撑的垂直间距为1。5m；4)横撑影响下管时,用相应的替撑措施或采用其他有效的支撑结构；3撑板支撑应随挖土及时安装；开始支撑的沟槽开挖深度不得超过1。0m；开挖与支撑交替进行,每次交替的深度宜为0。40.8m,4 沟槽支撑要注意以下事项:支撑应经常检查，发现支撑构件有弯曲、松动、移位或劈裂等迹象时，应及时处理；雨期应加强检查;拆除支撑前，应对沟槽两侧的建筑物、构筑物和槽壁进行安全检查。施工人员应由安全梯上下沟槽，不得攀登支撑。5拆除撑板支撑的拆除应与回填土的填筑高度配合进行，且在拆除后应及时回填;拆除单层密排撑板支撑时，先回填至下层横撑底面,再拆除下层横撑，待回填至半槽以上,再拆除上层横撑。6 土石方外运:因受施工场地限制及开挖土方量大,对在开挖中产生的土石方部分用自卸汽车外运弃渣，运至业主指定弃渣场。4.3 雨污水管道安装本工程为钢筋混凝土管，钢丝网水泥砂浆抹带接口。（1）管道基础排水管道的基础好坏,对排水工程质量有很大影响.本工程采用135混凝土条形基础.混凝土条形基础是沿管道全长铺设的基础.按管座形式分为90o、135o、180o三种.施工时，在垫层上浇灌C15 号混凝土。混凝土带形基础的几何尺寸应按施工图的要求确定。在管道基础施工时，同一直线管段上的各基础中心应在一直线上，并根据设计标高找好坡度.本设计按排水标准图05S74 施工。根据设计管径不同选用不同的基础宽度.散管，是指将检查井疏通好的管子沿沟散开摆好。下管，是指把管子从地面放入沟槽内。当管径较小、重量较轻时,一般采用人工下管。当管径较大、重量较重时,一般采用机械下管;但在不具备下管机械的现场，或现场条件不允许时，可采用人工下管.下管时应谨慎操作,保证人身安全。操作前，必须对沟壁情况、下管工具、绳索、安全措施等认真地检查。人工下管时,将绳索的一端拴固在地锚上（或其他牢固的树木或建筑物上)，拉住绕过管子的另一端，并在沟边斜放滑木至沟底，用撬杠将管子移至沟边，再慢慢放绳,使管子沿着滑木滚下。如果管子过重，人力拉绳困难时，可把绳子另一端在地锚上绕几圈，依靠绳子与桩的摩擦力可较省力，且可避免管子冲击而造下管前应检查管道基础标高和中心线位置是否符合设计要求，基础混凝土强度达到设计强度50%，且不小于 5MPa 时方可下管。下管由两个检查井间的一管端开始,管道应慢慢下落到基础上，防止下管绳索折断或突然冲击破坏管基。管道进入沟槽内后,马上进行校正找直。校正时，管道接口间应留10mm 间隙；管径 600mm 时，应留有不小于 3mm 的对口间隙.待两检查井间的管道全部下完，对管道的设置位置、标高进行检查,确实无误后，方可进行管道接口处理 接口排水管道的接口形式有承插口、水泥砂浆抹带接口及套环接口三种。本工程污水管道采用钢丝网水泥砂浆抹带接口,操作要点如下：在浇筑管座混凝土时，将钢丝网插入接口处，位置靠近管口间隙居中.抹带前将管口刷洗干净,并刷一道水泥浆。抹第一层水泥砂浆厚度15mm 左右，压实后将钢丝网从下向上兜起,紧贴底层砂浆，上部搭接长度应大于10mm，用绑丝扎紧，使钢丝网表面平整。待第一层水泥砂浆初凝后再抹第二层砂浆,赶光压实,带型为矩形，宽度一般为 20mm，带厚 25mm,钢丝网宽 18mm。抹带完成后，及时养护。排水管道抹带接口操作中，如遇管端不平，应以最大缝隙为准；接口时不应往管缝内填塞碎石、碎砖，必要时应塞麻绳或在管内加垫托,待抹完后再取出。抹带时，禁止在管上站人、行走或坐在管上操作。排水管道接口完毕，填料强度达到要求后，即可进行充水试验及回填.在安装过程中，一定要作好管道安装标高和位置检查及充水试验记录，以便于交工验收及存档。管道坡度必须符合设计要求，无规定处不应小于下表规定值。生活污水、生产废水、雨水、生产污水管道敷设坡度要满足下表的要求。排水管道的最小坡度管径 DN（mm）生活污水生产废水、雨水生产污水标准坡度最小坡度50 0.035 0。025 0.020 0.030 75 0。025 0.015 0。015 0.020 100 0.020 0。012 0。008 0.012 125 0.015 0.010 0.006 0。010 150 0。010 0。007 0.005 0.006 200 0。008 0.005 0。004 0。004 250 0。0035 0.0035 300 0。003 0.003 管道埋设深度排水管道埋设深度包括覆土厚度及埋设深度两种含义。覆土深度指管道外壁顶部到地面的距离；埋设深度指管道内壁底到地面的距离。要求按照图纸进行敷设埋深。（6）井室雨污水检查井采用 1000 砖砌圆形井，按排水标准图集05S74 施工，道路中的检查井采用重型铸铁井盖，雨水口采用平箅式双箅雨水口，按 05S758 施工.室外排水管道灌水试验和通水试验管道安装完毕且经检验合格后，应进行管道密闭性检验。采用闭水检验方法。闭水检验应在管底与基础腋角部位用砂回填密实后进行，必要时可在被检验段管顶回填一定高度(要外露接口处)的条件下进行。闭水检验时，应向管道内充水并保持上游管顶以上1m水头的压力,时间不小于 30min，外观检查不得有漏水现象.通水试验应该排水畅通,无堵塞。（8）管沟回填土在闭水试验完成,进行管沟回填土。1)管顶上部 500mm 以内不得回填直径大于100mm的块石和冻土块；500mm 以上部分回填块石和冻土不得集中；用机械回填，机械不得在管沟上行驶。2)回填土应分层夯实。虚铺厚度如设计无要求，应符合下列规空.A。机械夯实,不大于 300mm；B.人工夯实，不大于200mm；C。管子接口坑的回填必须仔细夯实。质量控制标准1。保证项目 污水管道的渗出和渗入水量试验结果必须符合设计要求。管道坡度必须符合设计要求和施工规范规定.管道及管座严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。2。基本项目 接口结构和所用填料符合设计要求和施工规范规定.灰口密实、饱满，填料表面凹入承口边缘不大于5mm。环缝间隙均匀.管道支座构造正确，埋设平整牢固,支座与管子接触紧密。管道抹带材质、高度和宽度符合设计要求,并无间断和裂缝，表面平整.、成品保护 钢筋混凝土管承受外压较差，易损坏，所以搬运和安装过程中不能碰撞，不能随意滚动,要轻放.回填土注意事项.1）管道施工完毕，应及时进行回填,严禁晾沟。2)浇筑混凝土管墩、管座时，应待混凝土的强度达到5MPa以上方可还土.3）填土时，不可将土块直接砸在接口抹带及防腐层部位。4)管顶 50cm范围内，应采用人工夯填.质量通病预防注意事项 排水管道漏水1）管沟超挖后,填土不实，或沟底石头未打平，管道局部受力不均匀而造成管材或接口处断裂或活动。2)预制管时，接口养护不好,强度不够而又过早摇动，使接口产生裂纹而漏水.3)未认真检查管材是否有裂纹、砂眼等缺陷，施工完毕又未进行闭水试验，造成通水后渗水、漏水。4）地下管道施工完毕，回填土应进行分层夯实，可采用原土，未严格执行回填土操作程序，随便回填而造成局部土方塌陷或硬土块砸裂管道。2室外给水管道2。1 管道安装球墨铸铁给水管施工方法（胶圈接口）球墨铸铁管安装(胶圈接口)主要是室外埋地市政给水管、生活给水管、消防水管（DN100mm DN150mm）。球墨铸铁管安装（胶圈接口）的工艺流程2。2 沟槽开挖（1)沟槽开挖前工作开槽前要认真调查了解地上地下障碍物,以便开槽时采取妥善加固保护措施,根据业主方提供的现况地下管线图和我公司的现场调查，统计出现况地下管线情况，采取有效措施加以保护。（2）沟槽开挖形式根据设计图中设计管道的规格及埋置深度以及规范要求来确定沟槽开挖的形式.a.槽帮坡度的确定:槽深 h3。0 米时，槽帮坡度 i 为 1：0。33；b。槽底工作面的确定：管道一侧工作面宽度情况详见下表：管道结构外径 D1 管道一侧的工作面b1 金属管道D1500 300 c。沟槽断面形式（见下图）沟槽开挖断面（3）开挖方法a。土方开挖采用机械开挖，槽底预留20cm 由人工清底。开挖过程中严禁超挖，以防扰动地基.对于有地下障碍物（现况管缆)的地段由人工开挖,严禁破坏。b。沟槽开挖尽量按先深后浅顺序进行，以利排水。c.挖槽土方处置，按现场暂存、场外暂存、外弃相结合的原则进行.开槽土方凡适宜回填的土选择妥善位置进行堆放，但不得覆盖测量等标注,均暂存于现场用于沟槽回填。回填土施工前制定合理土方调配计划，作好土方平衡少土方外运及现场土方调运。d.开槽后及时约请各有关人员验槽，槽底合格后方可进行下道工序。如遇槽底土基不符合设计要求，及时与设计、监理单位及地勘部门联系，共同研究基底处理措施，方可进行下道工序。2。3 下管在沟槽检底后，经核对管节、管件位置无误后立即下管。下管时注意承口方向保持与管道安装方向一致，同时在各接口处掏挖工作坑，工作坑大小为方便管道撞口安装为宜。2。4 清理承口清刷承口，铲去所有粘结物，如砂子、泥土和松散土涂层及可能污染水质、划破胶圈的附着物。2。5 清理胶圈，上胶圈将胶圈清理洁净，上胶圈时，使胶圈弯成心形或花形放在承口槽内就位,并用手压实，确保各个部位不翘不扭。胶圈存放注意避光,不要叠合挤压,长期贮存在盒子里面，或用其他东西罩上.2.6 清理插口表面插口端是园角并有一定锥度,在胶圈内表面和插口外表涂刷润滑剂(洗涤灵)，润滑剂均匀刷在承口内已安装好的橡胶圈表面,在插口外表面刷润滑剂刷到插口坡口处.2。7 接口插口对承口找正,支立三角架，挂手扳葫芦,套钢丝绳，扳动手扳葫芦，使插口装入承口.并注意撞口一定要撞到白线的位置,保证角度3 度。2。8 检查第一节管与第二节管安装要准确，管子承口朝来水方向。安完第一节管后,用钢丝绳和手板葫芦将它锁住,以防止脱口。安装后，检查插口推入承口的位置是否符合要求，用探尺插入承插口间隙中检查胶圈位置是否正确，并检查胶圈是否撞匀.2.9 安装注意事项(1)管子需要截短时，插口端加工成坡口形状，割管必须用球墨铸铁管专用切割机，严禁采用气焊。(2）上胶圈之前注意,不能把润滑剂刷在承口内表面，不然会导致接口失败.2。10 井室砌筑（1）砖砌前，将砖砌部位清理干净，洒水湿润。对凿毛处理的部位刷素水泥浆.（2）不同形式的井室，墙体尺寸控制及排砖方法均不同,具体方法如下：a.井室为矩形时，在墙体的转角处立皮树杆,以控制墙体垂直度和高度。砌筑前先盘角,然后挂线砌墙。采用满丁慢条砌筑方法,砖墙转角处，每皮砖需加七分头砖.b。井室为圆形时,以圆心为控制中心挂线，随砌随检查井室尺寸。采用丁砖砌法,两面排砖，外侧大灰缝用“二分枣砌筑.砌完一层后,再铺浆砌筑上一层砖，上下两层砖间竖向缝错开。（3）砖砌采用“三一”法砌筑，即一铲灰、一块砖、一挤揉。若采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不超过500mm。(4)砖砌体水平灰缝砂浆饱满度不得低于90，竖向灰缝采用挤浆或加浆法，使其砂浆饱满。严禁用水冲浆灌缝.(5)砌筑时，要上下错缝,相互搭接，水平灰缝和竖向灰缝控制在812mm。（6）井室中踏步随井室墙体砌筑随安装，位置准确,随时用尺测量其间距,在砌砖时用砂浆埋设牢固,不得事后凿洞补装,砂浆未凝固前不得踩踏.(7）钢筋混凝土盖板安装采用汽车吊吊装就位，安装前用设计要求进行座浆。（8)勾缝a。勾缝前检查墙体灰缝深度，有无瞎缝。清除墙面杂物,洒水湿润.b。勾缝要求深浅一致,交接处平整，一般比墙面深3-4mm。c。勾完一段清扫一段，灰缝不得有舌头灰、毛刺.2。11 沟槽回填（1）水压试验前，除接口处管道回填至管顶50cm以上（2)管道两侧回填高差不超过20cm。(3）回填分层进行。管道两侧和管顶以上50cm 用木夯夯实,每层虚铺厚度不大于 20cm;管顶以上50cm 至地面用蛙式打夯机夯实，每层虚铺厚度 2025cm；应做到夯夯相连，一夯压半夯。（4)分段回填时，相邻两段接茬呈阶梯形。（5）回填土不得有石块、房渣土等不能夯实的土质,防腐层周围用细土回填，检查井周围采用石灰土回填。（6)回填压实度标准：胸腔部分 95%管顶以上 50cm范围内 85%其余部位90%路面以下部分符合道路专业要求(见下图）沟槽回填2。12 水压试验（1）进行水压实验应统一指挥，明确分工，对后背、支墩、接口、排气阀等都应规定专人负责检查，并明确规定发现问题时的联络信号。（2）管道接口完成后，用短管甲、短管乙及盲板将试压管段两端及三通处封闭，试压管段除接口外填土至管顶以上50cm并夯实。做好后背及闸门、三通等管件加固。由低点进水,高点排气，注满水后浸泡 24 小时后，在试验压力下10min 降压不大于 0。05Mpa 时，为合格.（3)水压实验应逐步升压,。每次升压以 0。2Mpa 为宜，每次升压以后，稳压检查没有问题时再继续升压。(4）冬季进行水压时应采取防冻措施.可将管道回填土适当加高，用多层草帘将暴露的接口包严；对串水及试压临时管线缠包保温，不用水时及时放空。（5)水压实验时，后背、支撑、管端等附近不得站人,检查应在停止升压时进行。2。13 冲洗、消毒（1）管道冲洗前应制定冲洗方案，管道冲洗时流量不应小于设计流量或不小于1。5m/s 的流速.冲洗时应连续进行,当排出口的水色透明度与入口处目测一致时即为合格。(2）冲洗时间应安排在用水量较小、水压偏高的夜间进行。选好排放地点,确保排水线路畅通,排水管截面不得小于被冲洗管的1/2。2.14勾头（1）勾头前与管理单位联系,取得配合，确定勾头位置，施工安排，需要停水接管必须事先商定准确时间并严格执行。（2）挖工作坑、集水坑,做好支撑、防护栏杆，并配备优质水泵抽水。(3）勾头时，旧管中存水流入集水坑，随即排除.在新装闸门与旧管之间的各种管件必须经过消毒方可安装。2.15质量标准检查井允许偏差表序号项目允许偏差(mm)1 井室尺寸长、宽、直径+20 2 井筒直径+20 3 井口高程+20+20 4 路面与道路一致5 踏步安装水平及垂直间距、外露长10 管道安装允许偏差见下表项目允许偏差检测频率工序槽底高程（mm)15 10m一点开槽砂垫层高程（mm）5 10m两点砂垫层对口高程（mm)+5 10m两点管道安装对口中线位移(mm）+20 5m 一点管道安装稳压 5min压力降（Mpa)0。1 每口一次水压试验覆土半年后竖向变位（mm）每口两次检测覆土15天竖像变位（mm）每口两次检测轴线位置30 10m一点管道安装?23。21 水压试验：对已安装好的管道应进行水压试验，试验压力值按设计要求及施工规范规定确定。管道安装完毕,验收前应进行冲洗，使水质达到规定洁净要求。并请有关单位验收，作好管道冲洗验收记录.23.2。2给水管道安装质量控制给水管道在埋地敷设时，应在当地的冰冻线以下，如必须在冰冻线以上铺设时，应做可靠的保温防潮措施。在无冰冻地区，埋地敷设时,管顶的覆土埋深不得小于500mm，穿越道路部位的埋深不得小于700mm。给水管道不得直接穿越污水井、化粪池、公共厕所等污染源。给水系统各种井室内的管道安装，如设计无要求,井壁距法兰或承口的距离:管径小于或等于 450mm 时，不得小于 250mm；管径大于 450mm时，不得小于 350mm。管网必须进行水压试验，试验压力为工作压力的1。5倍,但不得小于0。6MPa。检验方法：管材为钢管、铸铁管时，试验压力下10min内压力降不应大于0.05MPa，然后降至工作压力进行检查，压力应保持不变，不渗不漏；管材为塑料管时，试验压力下，稳压 1h压力降不大于 0。05MPa，然后降至工作压力进行检查,压力应保持不变，不渗不漏。镀锌钢管、钢管的埋地防腐必须符合设计要求，如设计无规定时，可按表2。3.2 的规定执行。卷材与管材间应粘贴牢固，无空鼓、滑移、接口不严等。表2。3.2 管道防腐层种类防腐层层次正常防腐层加强防腐层特加强防腐层（从金属表面起）冷底子油冷底子油冷底子油1 沥青涂层沥青涂层沥青涂层2 加强包扎层加强保护层3（封闭层）(封闭层）沥青涂层沥青涂层4 外保护层加强包扎层5(封闭层）6 沥青涂层外保护层7 外包保护层防腐层厚度不小于（mm）3 6 9 给水管道在竣工后,必须对管道进行冲洗，饮用水管道还要在冲洗后进行消毒，满足饮用水卫生要求.2323 成品保护1 给水管道、管件、阀门及消火栓运、放要避免碰撞损伤.2 消火栓井及表井要及时砌好,以保证管件安装后不受损坏。3 埋地管要避免受外荷载破坏而产生变形,试水完毕后要及时泄水,防止受冻。4 管道穿铁路、公路基础要加套管.5 地下管道回填土时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子周围填土夯实，并应在管道两边同时进行,直至管顶 0。5m以上时,在不损坏管道的情况下，方可采用蛙式打夯机夯实.6 在管道安装过程中,管道未捻口前应对接口处做临时封堵，以免污物进入管道。3循环冷却水管道移位施工安装一、焊接工艺要求(1)钢管采用手工电弧焊接，焊条型号根据木材型号选择，钢管型号为 Q235B,采用 E4303焊条，氩弧焊选用H08Mn2SiA 焊丝.焊条规格、焊接电流及焊接层可参照下表进行钢管接头焊接层数、焊条直径及焊接电流管壁厚度 mm 焊接层数焊条直径 mm 焊接电流 A 36 2 23。2 610 23 3.2 4 130150 1013 34 3。24 150170（2）管道、管件的对口形式和组对要求如下表：对口型式接头尺寸 mm 壁厚间隙 C 钝边 P 坡角对接 V型接口57。5 1。02.0 02。0 6070812 1。52。5 1.5 2.5 6065（3)焊缝全部用对接坡口焊缝.对于工作钢管,所有焊缝均采用氩弧焊打底，手工电弧焊填充并照面.（4)直埋预制保温钢管焊接，严格执行国家现行标准 工业金属管道工程施工及验收规范（GB50235 97），现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范（GBJ50236-98）和城镇供热管网工程施工及验收规范(CJJ282004）。穿越城市主要干道的管道，在道路两侧各 5m范围内的焊口应进行100X射线无损检验.检验标准：射线级或者超声波级为合格二、管道安装1、钢管检验所有钢管均应满足设计要求，并应有制造厂出厂质量合格证，其各项指标应符合国家或部颁现行技术标准的规定,不合格者严禁使用.2、现场布管现场布管采用吊机布管,布管要依据图纸要求及已挖好的管沟，逐根布管，首尾衔接，相邻两管口呈锯齿形错开。每根管子要用软土墩或沙袋垫起离地,不能直接放在地面。布管采用专用索具,现场布管要特别注意保护管段保温层和管口，不允许用拖、滚、撬的方法布管。在拖运过程中应采取防损管子的措施，避免运伤或划伤管子和外防腐层.对管子外表出现的槽痕和划伤等有缺陷必须修正消除。3、管道安装钢管切割用乙炔切割，必须将切割表面的热影响区除去，其厚度一般不小于 0。5mm。管子切口质量应符合下列要求：a 切口表面应平整，不得有裂纹、重皮、毛剌、凹凸、缩口、熔渣、氧化铁、铁屑等应以清除。b 切口平面和管子轴线的垂直度不超过管子直径的1%,且不大于2mm.管线焊接接头位置应符合下列要求：a 相邻两道焊缝间的距离不小于1.5 倍长管道公称直径,且不小于 150mm。b 管线焊接接头距离支墩净距离不小于50mm，需要热处理的焊缝距离支墩不小于 300mm。c 在管线焊缝上不得开孔。d 管道对接焊缝距离弯管起点不得小于100mm,且不宜小于管子外径。e 直缝管的直焊缝应位于易检修的位置,不宜在底部。管道组装前，应对坡口及其内外表面用手工或机械进行清理，清除管道边缘 100mm 范围内的泥垢、油、漆、锈、毛剌等，收工前应将正安装的管子两端加临时盲板。管子对接错边量 2mm,间隙留 2。53mm.4、管道焊接(1）所有参加管道焊接的焊工必须持证上岗，施焊范围必须与本人资格考试所取得的资格范围一致，且施焊前要进行专项培训学习,通过试焊检验合格的焊工方可上岗施焊。（2）管道焊接严格按已审批的焊接工艺规程进行施焊。（3）管道焊接采用手工氩弧焊打底，手工电弧焊填充盖面.（4)电焊条药皮应无脱落和显著裂纹,并应在 350400烘干处理后，于 10050保温下施焊，焊条烘干不得超过二次.焊丝使用前应清除其表面的油污，金属锈等.（6）为防止焊接出现裂纹及减少内应力，不得强行对口。（7）管道焊接采用多层焊接，施焊时层间溶渣应清除干净，并进行外观检查,合格后方可进行下一层焊接。（8)每个焊口必须一次连续焊完，焊道层间间隙时间及温度应符合审定的焊接工艺规程的要求.（9）相邻层间焊道的起点位置应错开2030mm，焊接引弧应在坡口内进行,严禁在管壁上引弧。（10)焊缝完成后应清除焊缝表面的药皮、熔渣和飞溅物。并打上永久性焊工代号标记,代号应位于焊缝下游，距焊缝50mm。（11）不合格的焊口必须进行返修，用角向砂轮机切磨伤处，重新施焊，施焊长度不得小于50mm。当焊缝缺陷总长度超过焊缝总长30，裂纹长度大于焊缝总长8，或裂缝间距小于200mm 时，当同一部位返修超过二次时,应切除焊口重新组对焊施.（12）雨天或风速超过8m/s 的环境，必须采取搭防风雨棚等有效防护措施，否则不得施焊。（13）为了方便施工每个焊口处要设置作业坑道，满足不同角度焊接保温要求。5、焊缝质量检查(1)管道焊接表面质量应符合下列要求：a 焊缝焊完后。应清除熔渣和氧化层.焊缝表面不得有裂纹、未熔合，根部未焊透等缺陷.b 咬边深度不得大于0.5mm，在任何一段连续为300mm 长焊缝中不得大于 50mm。c 焊缝表面不得有局部集气孔,单个气孔和夹渣。d 焊缝余高 12mm，最大不得大于3mm,仰焊部位不得大于5mm.e 焊后错边量不应大于0。15 倍壁厚，局部不得大于 2mm,错边量应均匀分布在管子的整个圆周上，根焊道焊接后，不得校正错边量.f 焊缝宽度比坡口宽33。5mm。（2）无损探伤检查必须有取的II 级或 II级以上资格证书的检测人员承担，评片应由取得I 级资格证收的检测人员承担。（3）焊缝在强度试验和严密性试验之前均须作外观检查和无损探伤检查，并在外观检查合格后方可进行无损探伤,不合格不得进行无损探伤检查。（4)凡超声波和 X射线照相检查的焊口应是焊口的整个圆周。（5)将所有环焊缝、弯头、三通位置记录准确无误，作为交工和投产后检测的原始数据资料。6、防腐补口(一）补口现场补口是保证管道长期安全运行,防止腐蚀危害的重要环节，补口施工与环焊缝焊接同样重要,施工人员应进行专门培训，并佩证上岗操作。补口采用三层辐射交联聚乙烯热收缩套,热收缩套收缩前基材厚度1。5mm；胶层厚度 10mm；其材料性能指标应符合SY T0413及相应技术规格书的要求。一般规定1）应根据设计要求和产品使用说明,在施工前应制定出切实可行的现场防腐补口、补伤作业指导书,并报业主或监理批准后实施。2)补口、补伤材料必须是经业主提供的材料,材料应有出厂合格证、使用说明书和经业主指定检测部门的检验报告。3）应使用经监理认定的专用工具进行施工.使用的检测器具应经过计量检定,并在检定有效期内使用。4)现场防腐补口、补伤应由经防腐施工培训并取得合格证的人员操作。5)检漏点、不完善和损坏的防腐层应用防水涂料标记出来。6)现场防腐补口、补伤施工过程中,应由质检人员进行全面的施工质量检查，并做好记录。经现场监理人员复查确认合格并进行工序交接后方可进行下道工序施工。7）防腐材料应存放在阴凉、干燥处,严禁受潮和日光直接照射，并隔绝火源，远离热源，存放场所的温度和湿度应符合生产厂商提出的要求。8）工程上的设计变更,应在业主或监理批准后方可实施。9）当存在下列情况之一，且无有效防护措施时，不得进行补口、补伤露天作业.如必须进行补口、补伤施工时，应采取适当措施能保证补口、补伤质量，并获得业主或监理同意后方可实施。雨天、风沙天.风力达到 5 级以上。相对湿度大于85。（2)热收缩套(带）现场施工要求1)一般工序准备工作管口清理管口预热管口表面处理管口加热、测温热收缩套(带）安装加热热收缩套(带）检查验收管口补口标识填写施工、检查记录。2）补口机具及检测器具应符合下列要求：火焰喷枪、聚四氟乙烯辊轮应满足施工要求；液 化 气 罐应 符 合 安全 要 求,且减 压 阀 输出 压 力 不小 于0.15MPa;高灵敏度触点式数字测温仪，测温范围0300之间，且5s 内稳定显示;电火花检漏仪的输出电压应满足15kV检漏电压的要求。3）管口清理管口清理前应记录补口处未防腐的宽度。环向焊缝及其附近的毛刺、焊渣、飞溅物、焊瘤等应清理干净。补口处污物、油和杂物应清理干净。防腐层端部有翘边、开裂等缺陷时,应进行修口处理,一直切除到防腐层与钢管完全粘附处为止。防腐层端部坡角不大于30.（4)管口预热1)管口表面有水气（露水或霜)时，应用火焰加热器进行加热,以清除管道表面的水份，加热温度宜为3040。2）加热完毕后，测量管子表面上下左右4 个点温度，达到要求后，方可进行喷砂除锈。（5）管口表面处理喷砂除锈用砂应干燥、无泥，宜采用石英砂,严禁使用粉沙。石英砂颗粒应均匀且无杂质，粒径在2mm 4mm 之间。喷砂工作压力宜为0。4MPa 0.6MPa。管口表面处理质量应达到GB T892388涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级中规定的Sa2。5 级。喷砂应连续进行，喷枪与管道表面应保持垂直，以匀速沿管道轴线往复移动,从管顶到管底逐步进行.喷砂除锈时，应将环向焊缝两侧防腐层与补口材料搭接范围内的防腐涂层表面一并打毛处理。喷砂时应注意安全防护,不得损伤补口区以外防腐层。除锈完毕后，应清除灰尘。管口表面处理与补口间隔时间不宜超过 2h.如果有浮锈，应重新除锈.对个别焊口如无法采用喷砂除锈时，在征得业主现场代表和监理同意后，方可使用电动工具除锈，处理后应达到St3 级。（6）管口加热与底漆涂刷用火焰加热器对补口部位进行加热，加热温度应符合产品说明书要求.绝对禁止钢管未达到规定的预热温度就进行补口作业。管口加热完毕,应立即进行测温,测量管口三个部位(中心、两端）表面上下左右 4 个点温度，4 点温度均应符合生产厂的规定值。底漆应按生产厂使用说明书调配底漆并均匀涂刷，底漆厚度不小于100 m。热收缩套安装和定位热收缩套定位和安装应符合生产厂商培训的施工步骤.（7）热收缩套加热将热收缩套安装好后,用火焰加热器先从中间位置沿环向均匀加热,使中央部位首先收缩。宜采用二人从中间向同广端均匀移动加热,从管底到管顶逐步使热收缩套均匀收缩至端部，再从中央按相同的方法收缩另一端。整个收缩完后，边加热边用辊子滚压平整，将空气完全排出,使之粘结牢固。将整个补口带快速全面加热一遍（约2-3 分钟)，使热熔胶充分熔化，直至端部周向底胶均匀溢出。不应对热收缩套上任意一点长时间喷烤，热收缩套表面不应出现碳化.（8）固定片的施工注意事项对采用无胶粘接技术的固定片应充分加热，在施工中应注意：贴固定片前,应将其内侧用喷枪预热12 秒。贴上后用喷枪充分均匀烘烤固定片外面，直至其加强纤维清晰可见,并用戴手套的手拍打，如有褶皱,将其轻轻整平，再用辊子滚压将固定片里的空气尽量排出.冷却后，固定片如有翘边，可用热熔胶填缝、加热并压平.（9）检查验收按 SY T04132002埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准标准执行。（1）补口外观应逐个检查，热收缩套（不包括固定片）表面应光滑平整、无皱折、无气泡，涂层两端坡角处与热收缩套贴合紧密,无空隙，表面没有烧焦碳化现象。热收缩套周向四周应有胶粘剂均匀溢出（对采用无胶粘接技术,的固定片不会有胶溢出，对此种固定片四周不做此要求）.(2)热收缩套与防腐涂层搭接宽度应不小于100mm,周向搭接宽度应不小于 80mm。固定片下的头尾滑移量应不大于20mm。（由于固定片将周向搭接部位已覆盖住，在现场检验中可通过对固定片两侧划线用白色蜡笔，测量头尾其滑移量，按技术规格书要求固定片滑移量应不大于 20mm).(3)热收缩套头部前端、环焊缝两侧、主防腐层边缘不允许出现长度超过 25mm、宽度超过 15mm 的空洞.（4)热收缩套补口应用电火花检漏仪逐个进行针孔检查，检漏电压 15KV.如出现针孔，可用补伤片修补并重新检漏,直到合格.（5）热收缩套补口粘结力按SY T0413附录 F 规定的方法进行检验，255下剥离强度应不小于50N cm，每 100 个补口抽测一个口,如不合格，应加倍抽查；若加倍抽查仍不合格，则该段管线的补口应全部返修。(二)补伤（1）直径不大于 30mm 的损伤(包括针孔)，采用补伤片补伤，补伤片材料的性能指标要求应符合SY T0413的要求。（2)直径大于 30mm 的损伤,先用补伤片进行补伤,然后用热收缩套包覆。（3