机电安装工程施工组织设计方案.pdf

1 机电安装施工组织设计方案批准:审核:编制:国 家 一 级 安 装 资 质ISO9002 质量认证企业集团有限公司分公司年月日2 施工组织设计（方案）报审表方案名称：项目部报审意见：项目经理：年月日工程部审核情况：审核人：年月日工程部领导审批意见：审批人：年月日注：本表由施工单位填写，一式三份，同施工组织设计一并送项目监理机构审查。建设、监理、施工单位各留一份。3 JLA002 施工组织设计（方案）报（复）审表工程名称：编号：致（监理单位）：现报上施工组织设计（方案）（全套、部分），已经我单位上级技术负责人审查批准，请予审查和批准。附：施工组织设计（方案）承包单位项目部（公章）：项目负责人：项目技术负责人年月日专业监理工程师审查意见：1、同意 2、不同意 3、按以下主要内容修改补充专业监理工程师：年月日总监理工程师审查意见：1、同意 2、不同意 3、按以下主要内容修改补充后并于月日前报来。项目监理机构：（公章）总监理工程师：年月日注：本表由施工单位填写，一式三份，连同施工组织设计一并送项目监理机构审查。建设、监理、施工单位各留一份。4 1.编制依据1.1.设计图纸甲方提供现有的设计图纸。1.2.建设单位各类招投标文件1.3.现行的施工验收规范给水排水管道工程施工及验收规范 GB50268-97 采暖与卫生工程施工及验收规范 GBJ242-82 自动喷水灭火系统施工及验收规范 GB50261-96 通风与空调工程施工及验收规范 GB50243-97 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范 GB50275-98 电气装置安装工程 1KV及以下配线工程施工验收规范 GB50258-96 电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范GB50259-96 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范 GB50168-92 火灾自动报警系统施工及验收规范 GB50166-92 其他相关的施工验收规范第二章工程概况1.工程简介本工程位于通园路与东方大道交叉路口，面积为54430M2；属钢筋混凝土框架结构。2.施工内容2.1.给排水分部2.1.1.生活给水系统2.1.2.生活排水系统2.1.3.消防给水系统2.2.电气分部2.2.1.动力配电系统2.2.2.照明配电系统5 2.2.3.防雷接地系统2.2.4.火灾自动报警系统2.3.通风空调分部2.3.1.中央空调系统2.3.2.通风系统2.3.3.新风系统2.3.4.防排烟系统3.工程特点3.1.平面布置比较紧凑。3.2.各类设备繁多，对各个工种交叉作业配合要求高，高空作业范围大。3.3.功能系统齐全，安装专业性较强，对施工管理人员的素质要求较高。3.4.本工程环境条件较好，有利于搞好文明施工建设。4.工期要求拟定于 2014年 5 月 6 日开工，2015年 7 月 25 日完工。5.质量要求：优良工程。6 第三章施工管理及施工组织1机电安装管理架构2分部项目部人员构成机电安装分部项目技术总监质安总监水施组电施组空调组材料组质安组资料组动力照明弱电系统各工种质安员材料采购风管制安材料选型定板材料保管交工技术资料各类文件往来专职电工通风空调设备义务消防队消防给水生活给排水各类安装班组7 职务职 称姓名联系电话安装项目部主管工程师安装技术总监工程师质安总监工程师水施负责人工程师.助理工程师电施负责人工程师.助理工程师空调负责人工程师.助理工程师材料负责人经济师.助理工程师资料负责人助理工程师质安负责人工程师.助理工程师第四章施工计划1.施工作业计划本工程机电安装作业点较分散，在实际施工中各安装工种之间、各安装工种与土建施工作业之间的交叉配合尤为关健。经综合分析，安装工作可分三个阶段及六个流程进行。1.1.三个阶段。1.1.1.初期阶段：密切配合土建完成预埋、预留工作。1.1.2.安装阶段：随着土建结构陆续交出场地，进行实质性施工。1.1.3.调试、验收阶段：在安装阶段中应基本完成各项分项工作量，这是整个安装分部工作的关健阶段。1.2.六个施工流程1.2.1.配合土建结构施工完成预埋、预留工作；完成材料进场预制加工、检验、检测工作。1.2.2.管线敷设（电专业）；干管安装（水专业）；风管吊装（空调专业）8 1.2.3.电箱安装（电专业）；支管安装（水专业），配送风管安装（空调专业）。1.2.4.设备、灯具及卫生器具、送风口安装。1.2.5.系统测试、试验、设备试运转。1.2.6.验收、交工准备工作，竣工技术资料装编。六个流程之间实现流水作业，科学管理工作面，争取时间，缩短工期。2.施工作业难点、重点2.1.对空调、通风要求较为严格，管道走向复杂，自动化控制程度高，作业点多、设备吊装难度大，是本工程机电安装一个重点。2.2.各类机房和走廊上空管线布置直接影响到安装工艺观感，是本工程机电安装的重点。针对上述二点在分项工程实施、开工前应做详细的计划，并编制分项工程施工技术方案，质量保证措施等。3.机电安装总体控制计划（附表1）4.劳动力需要量计划4.1.各工种在不同施工阶段的劳动力计划5.施工机具计划5.1.主要机具、测试仪表5.2.一缆表序号名称规格单位数量备注9 1 电焊机8-30KW 2 电动套丝机DN15150 3 砂轮切割机300400 4 台式砂轮机5 手提砂轮机6 冲击钻7 手提电钻8 台式电钻9 电动试压泵Y-350 10 剪板机11 折板机12 折角机13 液压弯管机14 压线钳15 气焊钳具16 铜管割刀18 绝缘电阻测试表KY-3165 19 接地电阻测试表KY-4105 20 万用表500I 21 钳表22 风速计AVM-01 23 声级计TES-1350A 24 照度计LX101 25 湿度计26 压强计27 相序表6.材料组织计划安排6.1.根据招标文件要求，中标后，再编排主要材料、设备计划及进场计划。6.2.材料定购前应向建设监理单位提供材料生产许可证及有关资质证书和10 质量检验书等资料证明，并尽可能提供实物样板给建设监理单位选定。6.3.施工中每批进入工地的材料、设备均有专人负责验收，经项目负责人确认后，呈报监理工程师审核。第五章 施工准备1.施工技术准备1.1.编制实施性施工组织设计关健部位的施工方案，质量保证措施。1.2.编制质量计划书。1.3.组织各安装工种技术人员熟悉设计图纸，充分了解和掌握设计意图、特点和技术要求，预先协调好各专业管线走向,坐标及标高，整体规划、合理布局。1.4.认真审查施工图纸可能存在的问题，并经图纸会审提出对施工图纸的的疑问及建议。1.5.办理水、电、消防、环保等几项报装工作。2.施工场地、物质准备。2.1.编制施工平面布置及临设计划、临电方案。2.1.搭设现场施工临时设施及安全、消防设施。临设方案在必要时还需报送监理单位、当地公安消防部门审批。2.2.按工机具进场计划、材料进场计划，组织施工机具、工程用料进场。2.4.组织各类办公、生活、消防设施进场。3.施工人员及各项规章制度准备3.1.按“机电安装分部管理架构”及“分部项目部人员构成”落实各项专业负责人选，做到各司其职，各负其责。3.2.执行公司各项规章制度包括“各级岗位责任制”、“工程质量检查与验收制度”、“工程技术档案管理制度”、“技术交底制度”、“安全操作制度”等一系列制度。3.3.对施工班组、作业人员进行技术再培训以及技术交底和施工安全交底。第六章施工方法1.生活给排水系统1.1.施工工艺流程11 1.1.1生活给水系统安装程序1.1.2 排水系统管道安装程序1.3.生活给水管安装施工方法及质量要求1.3.1给水管安装顺序按先室内后室外的做法施工，施工标准执行有关规范规定。施工准备工作结构预埋、预留支架制作干管安装支架安装管道放线支架安装通水试验管道消毒竣工验收管道冲洗水压试验室外给水管道安装卫生洁具及配件安装室内给水管道安装施工准备工作结构预埋、预留支架制作排污立管安装排粪立管安装透气立管安装雨水管安装通灌水试验管线放线支管安装洁具安装室外排水管安装12 1.3.2.给水管道采用暗装，暗装管道槽沟，应在土建施工时预留。1.3.3.管道穿越楼板、屋面、墙体、水池时要预埋套管保护，并有防渗漏措施，套管内径按穿越管径大2 级为宜。1.3.4.室外给水塑料管埋地敷设时，应敷设在沉降稳定的土层内。沟底应平整，不得有突出尖硬物体，铺设200mm 厚的沙垫层。塑料管与其它金属管道平行敷设时，要有保护距离，净距不能少于100mm。管道穿越地坪时，需加设保护套管（本工程以金属套管为宜）。1.3.5.管道与阀门、水表等附件连接时，附件两端应设固定支承件。1.3.6.管道安装要做到横平竖直，器具供水口标高位置要准确。管道阀门安装允许偏差如下：项目允许偏差（mm）水平管道纵横方向弯曲每米5 每 10 米不大于 10 架空.地沟.埋地每 10米不大于 15 立管垂直度每米3 高度超过 5 米不大于 10 10 米以上每 10 米不大于 10 平行管道和成排阀门在同一直线上间距3 1.3.7.法兰阀门安装时，需进行阀体手把开启关闭动作检查，管道设备连接时，法兰需采用双面焊接，法兰固定罗栓外露丝扣23 扣。丝扣阀门连接时，阀前须设活接配件，以方便日后拆卸维修。阀门安装位置要合理，方便操作，成排阀门安装时，标高要一致，操作轮朝向也需统一，保证整体美观。1.3.8.管道安装完毕后进行水压力测试，并做好测试验收记录。设计要求生活供水管道试验压力为 0.6Mpa15min内，管压力下降不能超过 0.05Mpa。稳压 1h 后，补压至规定的试验压力值。1.4.排水系统安装施工方法及质量要求室内排水系统安装，设计管道采用13 UPVC管。排出管管段较长，故施工时应注意出管终端与始端的标高落差，保证坡度流向畅顺。1.4.1.排水系统安装重点注意事项UPVC 塑料管安装前,需对管材配件进行检查，检查管道内外是否光滑，平整，有无裂口及明显痕纹，自检认为合格后方可使用。排水立管要控制好垂直度，水平支管控制好水平直线及坡度。连接排水器具的预留口位置要准确无误。需建筑围蔽的管道，要做好灌水试验验收后方能作隐蔽施工。1.4.2.UPVC 排水管道连接为胶粘接，制作连接的固化时间以2-3min 为宜。胶粘剂涂抹要均匀，适量，保证粘接口饱满且无气泡。预制管段的节点误差应不大于 5mm。1.4.3.管材与管件连接粘接的深度应符合如下标准：管外径为?40时，承插深度为 25mm。管外径为?50时，承插深度为 25mm。管外径为?75时，承插深度为 40mm。管外径为?110 时，承插深度为 50mm。管外径为?160 时，承插深度为 60mm。1.4.4.UPVC 管道安装横竖偏差按如下标准。垂直度每米不大于 3mm，5 米以内不大于 10mm，5 米以上不大于 30mm。横管弯曲度每米长度不大于2mm，每 10米以内不大于 8mm。1.4.4.排出管与立管的连接弯头应全部采用两个45度弯。立管外表距墙体1.4.5.平面距离控制在 20mm 之间。1.4.6.管道安装完毕后，进行灌水和通水试验，灌水高度应不低于底层地面高度。满水 15min 后，若水面下降，再罐满延续 5min，以液面不下降为合格。排水系统按给水系统的1/3 配水点同时开放，检查排水是否畅通，有无渗漏。1.4.7.UPVC 管道吊.支架按如下间距标准管道外径（mm）40 50 75 110 160 立管间距（m）1.2 1.50 2.00 2.00 2.00 14 横管间距（m）0.40 0.50 0.75 1.10 1.6 器具安装要保证连接口严密无渗漏，托架埋设平整牢固，与器具接触紧密。单独器具的安装标高误差不能超过10mm，成排器具不能超过 5mm，垂直误差不应超过 3mm。排水地漏的安装，其格栅顶面低于地板完成面5mm。1.5.供水设备安装1.5.1.泵房结构施工前，需按各供货厂家提供的设备安装机座资料及设备基础类型要求进行预埋件的预留预埋。并做好清理，防锈处理。1.5.2.供水泵安装水泵进场时，需进行开箱检查，核对准型号，检查泵体是否有破损及锈蚀情况。按水泵机座尺寸要求浇注水泵基座，基座平面要平整坚固，不允许有凸凹不平的现象。水泵安装就位前，应进行测试检查，如电动机绝缘电阻测试、导通状况及单机空载运行，连轴器及叶轮检查等。水泵安装完成后，会同与厂家技术人员进行运行调试，调试按空载调试，负载调试的顺序进行，调试结果必须符合规范及设计要求，符合产品技术能力指标。调试完成后，整理调试记录，填报测试报告。2消防给水系统21 系统概要2.1.1.消防给水系统与生活给水系统彼此独立，在-1 层设有消防水池及消防水泵。2.1.2.消火栓给水干管在地下层连接成环状管网，最大管径为DN150。2.1.3.各层均设置消火栓箱。2.1.4.消防给水系统管道管材选用国标镀锌钢管。2.1.5.消防给水系统在室外设用专有水泵接合器。2.1.6.消防给水系统动作均实行自动控制。15 2.2.施工工艺流程2.2.1.消火栓系统安装程序施工准备管道放线支架制安干管安装支管安装消火栓安装水压试验、管道冲洗系统调试2.3.主要施工方法2.3.1.管道直径 DN100 采用焊接连接，DN 100采用丝扣连接.2.3.2.水泵供水管安装在水泵定位稳固后进行，水泵设备不得承受管道重量。2.3.3.管道支、吊架采用型钢支架，其中泵房管道采用槽钢支架，其他单支 DN100 以下管道采用角钢吊架。2.3.4.消火栓支管以栓口、座标、标高为定位敷设，然后再安装消火栓箱，消火栓应装在箱门开启一侧，箱门开闭应灵活。2.4.质量技术要求2.4.1.所有材料、设备应有有效产品合格证、质保证书以及消防许可证。2.4.2.消火栓栓口中心距地面应为1.10m，允许偏差为20mm，阀门距箱内侧面为 140mm，距箱后内表面为 100mm，允许偏差为 5mm。2.4.3.管道焊接焊缝距管道弯曲点，吊架边缘应大于50mm。2.4.4.管道丝扣连接时，钢管应分次套丝，确保丝牙质量，其中DN32 以下分二次套丝，DN4050 分三次套丝，DN70以上分四次套丝。2.4.5.管道丝扣连接采用聚四氯乙烯带，丝扣外露23 扣，并有防腐措施。2.4.10.支架或吊架的标准。2.4.11.立管管卡安装要求：层高 H 5m时，第层设一个；层高 H5m 时，第层设二个。2.4.12.管道试压及冲洗设计消火栓压力为 0.56Mpa，试验压力为 1.4Mpa；15 20 25 32 40 50 7080 100 125150 支架大间距（m）2.5 3 3.5 4 4.5 5 6 6.5 7 16 管道试压合格进行冲洗，冲洗流量以大于或等于设计流量进行，直到出口处水的色泽、透明度经目测与入口处的水质基本一致为合格。3.空调、通风系统3.1.施工工艺流程施工准备结构预留、预埋、设备基础捣浇支架制作、管件预制、风管加工管道放线、支吊架安装水管安装机组安装风管安装管道试压机房管道安装风管清扫管道油漆保温附件安装风管保温设备接管各类风机柜安装风管部件、风口安装供水调试送风调试17 系统调试3.1.1.水管安装3.2.1.1.安装程序支、吊架制安主管安装立管安装水平干管安装水平分支管安装管道试压管道油漆、保温末端试备的驳接3.2.1.2.主要施工方法本空调工程中采用 VRV多联机管道与设备附件的连接方式根据设备生产厂家要求来确定。管道安装除按设计图纸要求的轴线位置、标高、坡度进行定位放线，同时还应与其他专业协调做好空间上的合理布置。管道穿越楼板孔洞要安装套管立管套管高出地面50100mm。3.2.1.3.管道油漆保温管道油漆在管道安装后期过程中进行，冷冻水管及支架涂刷二道防锈漆、两道银粉。冷冻水管冷凝水管刷两道防锈漆。冷冻水管、冷凝水管保温材料均采用一级华美保温材料3.2.1.4.质量技术要求管道敷设在满足保温层要求的前提下，尽可能提高安装高度。管道支架木托应有防腐处理。阀门等附件的规格、型号、参数要符合设计要求，应通过严密性试验，同时合格证书齐全，方能安装。冷凝水管道的连接要顺畅，并且应有23%的坡度坡向排水方向。3.3.2.风管安装3.3.2.1.安装程序板材下料板件制作压骨、折骨、辘骨风管拼接法兰制安18 支架安装风管安装风管保温风口安装、风机安装系统调试3.3.2.2.主要安装方法风管采用镀锌钢板制作，钢板厚度选用标准（设计要求）。大边长度 mm 200 220500 5501000 10501450 1500 钢板厚度 mm 0.5 0.75 1.0 1.2 1.5 风管法兰角钢，选用标准。圆形风管法兰风管直径 mm 300500 5301250 13202000 角 钢 规 格25*3 30*4 40*4 矩形风管法兰风管长边尺寸 mm 630 6701250 13202500 30004000 角钢规格25*3 30*4 40*4 50*5 风管采用现场手工制作。风管连接采用复合式连接方法，管段间的连接采用插条连接和法兰连接两种。边长 500的风管，采用插条连接；边长500的风管采用法兰连接。风管支吊架，采用角钢作横担，圆直筋作吊杆的形式。通风管道的法兰间垫采用接胶板、排烟风管法兰间垫采用石棉橡胶板。当矩形风管边长 630mm（保温风管边长 800mm），且管段长度大于1200mm 时，采取角钢加固或管内支撑的复合加固措施，对边长800mm19 的风管采用楞筋的方法加固。矩形风管的弯管采用内弧形弯管，当边长大于500mm 设置导流片。矩形风管的三通或四通采用分叉式结构。3.3.2.3.质量技术要求施工现场应保持清洁，风管部件在搬运时，不得碰伤，存放时应采取避免积尘和受潮的措施。板材应减少拼接风管安装前应去除管壁表面的油污或积尘。风管采用无法兰连接时，接口处应严密，牢固，矩形风管四角必须有定位及密封措施，风管连接面应平直。明装风管水平安装，水平度的偏差，每米不应大于3mm，总偏差不大于20mm。明装风管垂直安装，垂直度的偏差每米不大于2mm，总偏差不应大于 20mm。法兰盘连接应平行、严密、，垫料无外露，法兰螺栓拧紧，螺帽在同一方向。穿起越沉降缝的风管两侧应设置长200300mm 的人造革软接或帆布软接。风管保温平整严密，无间隙，外表美观，无污渍。3.3.3.系统试运转及调试通风、空调系统安装完毕、投入使用前必须进行严格的测定和调整，测定和调整内容包括：设备单位机试运转；系统联动试运转；无生产负荷系统联合试运转的测定和调整。带生产负荷的综合效能试验的测定和调整。各管路、风口的流量、风速出口温度。实际施工时系统调试前还应编制调试方案，经审批同意后方准实施。4.电气系统（不包括弱电部分）4.1.低压配电及动力系统安装施工程序：20 建筑结构预留预埋安装设备装置及缆线敷设安装系统检测调试根据大厦内配电系统配电点密度大，分布广，配缆敷设形式不同的特点，建筑结构施工时，必须按设计图回路分布进行校对，定点.定位。确保预留孔洞、套管、预埋铁件、接地点的埋设准确无误，并做好防锈、防腐措施。4.1.1.低压配电柜，控制柜安装电柜安装前，安装场所应具备如下条件：A.建筑施工完毕，场地清理干净，不能有渗漏、渗水现象。B.电气室，控制室的门、窗、墙体、地面应施工完毕，环境湿度应达到产品技术及安装设计的规定要求。C.检查预埋件预留孔的尺寸及牢固情况,复测预留安全接地点的阻值是否符合设计要求。电柜型钢基础安装后，其顶部需高于完成地面100mm，并按设计规定材质牢固接地，进行除锈防腐油漆。低压配电柜，控制柜安装工艺程序开箱检查按设计图进行安装前检查检测按施工图排列就位整齐固定柜间联络母线安装二次回路配线配件检测试验调整送电运行试验成列电柜安装排列要整齐、紧密、美观。单柜垂直度每米偏差不允许大于1.5mm，成列安装时柜面和柜顶偏差均不允许大于5mm。单柜接地导体截面不能小于 6mm2，连接要可靠。电柜安装完成后，对柜内联络母线检查连接情况，按设计系统图复检二次回路元件设置及接线情况，检查电动或手动操作装置是否灵活，测试绝缘电阻及接地电阻，然后进行通电试验调整，检查柜面灯光，仪表运行情况。并做好测试记录。（小型动力配电箱安装按照明系统配电箱施工方法）。严格按系统图所标注相序接线4.1.2.电力电缆敷设安装大厦内电缆敷设前，按施工图复核各回路电缆型号规格，始终点位置。沿电缆敷设通道（电缆沟.井.支架套管）检查应畅通无阻，排水良好，具备成品保护的有效条件。21 电力电缆敷设安装工艺程序：支架、桥架、保护管安装电缆成品绝缘电阻测试电缆敷设电缆终端头制作复测绝缘电阻入口及穿越点防水封堵处理按设计图回路掛标志牌电缆敷设必须符合如下技术要求：A.电缆支（吊）架安装，支（吊）架距离设计为800mm，焊接及固定要牢固，横平竖直，安装的支架之间水平偏差不应大于5mm。支架通道全长设 404 镀锌扁钢作接地母线，与支架及等电位接地点牢固焊接。支架除锈油漆防腐。B.电缆穿管敷设时，保护管弯位应为管直径的10 倍，两个弯位时需加过线箱，引至设备的管口位置，应便于与设备连接，并列敷设时管口排列要整齐，管体的接地，按跳线焊接或接地码软接的形式安装。C.电缆的固定点，水平敷设时不能超过800mm，垂直敷设时不能超过1500mm，电缆终端与设备连接时应留有余量不少于500mm。D.电缆敷设拉动时，不能紧贴地面，应设滚动滑动装置，以保护电缆外绝缘层的完好无损。E.电缆的终端头按热塑式制作，施工由专业技术人员施工，电缆外层剥离时要注意保护内绝缘层的完整，线耳压接，和设备连接要可靠，牢固。F.电缆安装完成后，复测绝缘电阻，阻值应不小于0.5M(测试仪电压等级为 1000V)。按施工图现场回路复核，并做好记录，按规定掛标志牌，对电缆穿越的竖井，墙壁管出口进行防火填料封堵。4.2.电气照明系统安装电气照明系统安装工艺程序：管盒（箱）预埋安装管内导线敷设绝缘电阻测试照明器具接要装接线 通电试验4.2.1.大厦内电气照明系统的敷设形式为PVC 阻燃管或镀锌电线套管暗敷，其施工方法及质量要求如下：电线管盒（箱）暗敷安装22 电线管暗敷施工前，对安装管材进行检查，检查管内是否有异物阻塞，破损和裂逢现象。建施结构模板安装后，按施工图进行暗敷管的走向，箱盒位置进行现场定位，并做好标志。结构底筋绑扎后进行敷设施工。线管、盒敷设完毕，需在模板或结构板钢筋上作可靠固定。按施工图进行回路、走向、位置的复核检查，确保无误后，做好隐蔽工程的验收和记录。混凝土浇注时，进行现场维护观察，防止线管受机械撞击脱离，造成阻塞。电线管的制作弯曲，PVC 管?1632 采用内弹簧冷弯，?40以上采用加热煨弯。镀锌管 DN15 20 人工冷弯，DN25以上为机械冷弯，暗敷管弯曲半径为管径的10倍，明敷时为管径的 6 倍。弯曲位应无明显折皱，凹陷和裂缝，弯扁程度不应大于管外径的10%。PVC线管的连接采用胶粘接，接口插接深度要以连接管件承接口深度为准，胶粘剂涂抹要均匀饱满，粘接要牢固。镀锌管的连接采用丝扣连接，连接对口要光滑，无毛刺，丝扣管套连接要紧密，牢固。镀锌管对接口采用跳线焊接形式跨接接地，跨接体直径?46mm，明敷时采用接地卡对边跳线连接接地，跨接材料为 2.54mm2软线或裸线。电线管明敷要保证横平竖直，牢固。沿异型建筑面敷设时，其工艺形状需与异型面一致，保证美观。线管的支点固定，不同材质线管采用相应材质的管卡安装。电线管安装间距按如下标准：线管种类管 直 径（mm）1520 2532 4050 65 以上管卡间最大间距（m）镀锌钢管1.5 2.0 2.5 3.5 PVC 塑料管1.0 1.5 2.0 终端管卡距电气箱，盒及器具边缘距离以150500mm为宜。电线管敷设时，下列情况需加设线盒。23 无弯位，长度超过 30米时。有一个弯位，长度每超过20 米时。有二个弯位，长度每超过15 米时。有三个弯位，长度每超过8 米时。管与箱盒连接采用端接头和内锁母时，应拧紧，不松动，外露丝牙不应超过 2 扣。4.2.3.管内穿线施工程序：清理管内积水杂物穿带线导线放线敷设导线系统连接按施工图分路复查 绝缘电阻测试管内穿线前应根据施工图核对导线的规格型号,穿拉敷设时需注意绝缘层保护。属钢管材质的管内穿线，线管的进出口需加设绝缘保护的管口护套。导线接驳后，不能降低原绝缘强度，也不能因连接不牢固而出现导体阻值增大。照明系统绝缘电阻测试值不能小于0.5M。（测试仪表电压等级为500V）。管内穿线施工还应注意如下事项：A导线连接应在箱盒内，不允许管内连接。B同一交流回路的导线必须在同一管内敷设。C安全接地导线需采用黄绿双色线。D设计回路的绝缘电阻测试，必须做好测试记录。导线相色按如下区分：A 相（黄色）B 相（绿色）C 相（红色）N 线（黑色）PE线（双色）4.2.4.金属线槽配线金属线槽应采用经防腐处理的产品（热镀锌或热镀锌后喷塑）。线槽敷设的交叉、转角、连接，设计要求采用与线槽相配套的配件，部份异型件则由施工时现场加工。线槽敷设的固定点距离为8001000mm，安装要牢固，线槽接口要平直、严密，槽盖应整齐、平整、无翘角和便于开启。线槽的连接24 对接口作裸（软）线跳接接地，并与等电位接地点连通。线槽的出线口位置要准确，边口要光滑，无毛刺。线槽敷设的直线段水平或垂直度允许偏差不能超过总长度的2，槽内敷设的导线总截面积不能大于线槽截面积的60%。线槽敷线的导线连接和与设备连接均按接线端子盒的型式施工。4.2.5.照明控制柜，配电箱安装照明配电箱安装位置应具备安全、干燥、容易操作的场所条件，施工时按设计施工图定位，如发现安装场所不能满足安装条件时，应知照设计或现场监理，作适当的调整。进入柜箱内的配线要整齐排列，超过三根以上的要绑扎成束，并按设计图设计回路标示回路标志。箱内的进出导线要留有100150mm余量。配电箱安装要牢固，活动的部位应两端固定，标高按设计要求，箱面要平直，箱体高度 500mm 以下的标高偏差应控制在15mm 以下，箱体高度 500mm 以上的应控制在 30mm 以下，配电箱体的接地端应有明显标志，安装时牢固接地。配电箱安装完毕，检查箱内元件操动装置，开关合断和绝缘状态。4.2.6.开关及插座安装开关及插座，设计均为暗敷，室内间隔插座为带保护门产品，卫生间内插座为带防潮盖产品。安装施工执行如下标准：照明相线必须经开关控制。插座接线严格做到“左零右相”的规范规定。开关位置施工定位位置需方便控制，进门开关以距门100150mm 为宜。开关插座暗敷时，开关盒.、接线盒埋设位置和标高要准确，开关插座安装要端正、平整，面板要贴墙，其误差值按如下标准控制：A并列安装标高误差不能超过0.5mm。B同一场所安装标高误差不能超过5mm。C 面板垂直偏差不能超过0.5mm。进入开关，插座内导线的绝缘层要保护良好，盒内要留有100mm 余量。接线端接线时，线芯不允许外露，盒内连接导线过多需要绞接25 时，绝缘层包扎要达到规定绝缘标准。4.2.7.照明灯具安装灯具安装施工组织共分二个部份，一是主楼室内部分，二是辅房及室外部分。灯具安装。A.吸顶式灯具，吸顶安装灯具的吸顶固定点不能少于两个，采用膨胀管或拉爆罗栓固定，严禁使用木楔。灯具外框要紧贴顶板安装，亮灯时应无明显漏光逢。防水防尘灯具安装完成后，需检查灯具密封圈的接合情况及散热口是否遗留异物，以确保灯具的使用技术性能要求。B.室外路灯线路采用电缆直埋敷设相至路灯位，埋深 0.7m，尽可能在绿化带内敷设，当需穿越马路在水泥路面敷设时须穿钢管保护，采用三相五线制供电，凡路灯的金属外壳均需接零保护。4.3.防雷及接地施工4.3.1.施工程序：4.3.1.1天面防直击雷措施：沿周边设避雷带，用10 镀锌圆钢、带高 0.15m，用10 支持卡加以焊接固定，凡屋面有金属栏杆的利用其做避雷带并应保证其相互电气连通，与避雷带引下线焊接连通。避雷带引下线引用柱内两对角主筋，被利用主筋要求自下到上焊接，一直焊到天面,每层楼中间加箍筋，凡用作引下线的柱内从接地装置到天面避雷带增设一根 BV 150的铜线，敷设于预埋在柱内的PVC40 管内。利用天面板筋组成网格（不大于 10m 10m），最好充分利用全部板筋效果更好，被利用板筋应互焊连通并与避雷带引下线焊接连通。利用承台，地梁内二条主筋作为水平接地体，要求把垂直、水平接地体连通，并在-0.5m处组成环形接地体（即均压网），每根引下线所连接的钢筋表面积为S4.24KC2。利用柱内引下线的二条对角主筋作为垂直接体。4.3.1.2.防侧击雷措施：要求从 30m起每层设均压环（利用圈梁内二条主筋连成水平闭合圈，并与所有防雷引下线连接），要求将各层玻璃幕墙的金属构件及金属门窗与均压环连接。4.3.1.3.采用联合接地体（利用基础钢筋），要求接地电阻R不大于 1 欧姆。26 实测达不到要求值应增打接地装置。凡天面的金属物均应与避雷带连接，连接处不少于两处，用电设备的金属外壳应采用单点接地，通过保护线（PE）与接地点连接，本大楼整个系统的中性线（N）与保护线（PE）是分开的，但在地下一层总配电房需进行等电位联结。全部金属材料必须牢固焊接，凡焊接处须作防锈处理。自来水入户主干管，户外电缆金属护套及其它的金属构件均应与外环形接地体焊接。四台电力变压器高、低压侧均各装一组避雷器，避雷器应尽量靠近变压器安装，避雷器接地端与变压器的外壳零线就近接在一起后与接地体连接。凡通信设备配电箱及办公层插座配电箱均应加装避雷器浪涌吸收装置，配电箱应留有安装位置。4.3.1.4.本工程采用等电位联结各安全措施，从共用接地装置的不同点焊接引出三根 BV 25 接地干线到变配电房的总等电位联结板。等电位联络线必须与下列导电部分互相连接：1）保护线干线；2）接地干线，引建筑物的输送管道及类似的金属件，如水管等；3）空调系统的升压管；4）建筑物金属构件等导电体。4.3.1.5.防雷接地焊接搭接焊，属园钢材质，其搭接长度应不小于材料直径的6 倍。引下线采用结构柱内对角的两根钢筋，施工时需对角跨接，结构梁钢筋属直角搭接时，需按跨接搭焊，跨接钢筋直径不应小于?12，跨接的弯曲半径不应小于钢筋直径的10 倍，双边搭接长度为 6 倍。5.弱电系统5.1.火灾自动报警系统5.1.系统概要5.1.1.消防控制中心设门卫一。消防中心可以不间断地监测内机防火阀、送风阀、水泵等相关消防设备的运行状态。在火灾情况下，任各一个消火栓的破玻按钮动作时，消防中心均能显示报警部位，并能自动或手动启动消防泵。火灾确认后，消防中心发出指示，开启相应的风机及风口，当排烟温度上升至 280时，防火阀自动关闭，排烟风机停止运转。同时控制中心发出指令，自动或手动将相关楼层紧急广播接通，实施紧急广播。卷帘两侧分别设置感烟、感温探测器，火灾确认后，联动防火卷帘，27 并将其关闭信号反馈至消防控制室。消防中心与消防泵房、变配电房、发电机房，主要通风与空调机房等处以及每层适当部位，均应设置固定对讲电话，另消防中心还应设置可直接报警的外用电话。火灾情况下，消防中心能切断非消防用电。自动报警控制中心采用AC220V 电流，不间断电源采用发出控制信号，强制所有电梯停在首层，并接收其反馈信号。DC24V蓄电池供电。5.1.2.自动报警系统系统施工方法及质量要求5.1.2.1.消防图纸应首先报送当地公安消防部门经审批确认后方可施工。5.1.2.2.施工流程：施工准备管线敷设探测器安装控制器安装联动设备控制线的驳接系统调试验收5.1.3.管线安装应符合下列要求：5.1.3.1.消防控制、通讯和报警线路，应采取穿金属管保护，并敷设于非燃烧体结构内，其保护层厚度不小于30mm。5.1.3.2.金属线管安装必须做好各种保护措施，接地跨接良好，避开有可能对管线构成危害的建筑部分，过伸缩缝时应采用金属软接。5.1.3.3.消防配电线路，控制线路均采用塑料铜芯绝缘导线或铜芯电缆，其电压等级不应低于交流 250V；其截面积 Smin1.0mm2。5.1.3.4.穿管绝缘导线或电缆的总面积不应超过管内截面积百分之四十。5.1.4.探测器的安装应符合下列要求：5.1.4.1.探测器必须安装在距梁或墙0.5m以上的位置，并且离送风口保持 1.5m以上的距离。5.1.4.2.探测器安装角度不能大于45度，若大于 45 度，则应加底座较正。5.1.4.3.探测器天棚上距照明灯具 0.5m，距离高温灯具 1.5m。5.1.4.4.探测器与各种自动喷水灭火喷头净距0.3m，5.1.4.5.探测器安装在天棚上距多孔送风口的净距0.5m。5.1.4.6.探测器与防火门、防火卷帘的间距为12m。5.1.6.探测器在即将调试前方可安装，在安装前应妥善保管。28 5.1.7.手动报警按钮高度为 1.5m，安装应牢固可靠。5.1.8.火灾报警控制柜的安装，应在控制中心的土建工作完成后，且成品保护已可确保的情况下方可安装，所有进出消防中心的线路均应标明编号，并绑扎成束。5.1.9.消防系统的专用接地干线应采用铜芯绝缘导线，且其截面积不小于25mm2，没消防控制室引至各层设备的接地支线，截面积不应少于 4mm2，并且共同接地电阻应在 1 欧姆以下。5.1.10.联动控制线路应清晰、整齐，所有受控设备在安装前应对其功能进行检查，证明正常后方可接驳联动控制线路。5.1.11.系统调试由产品厂家派技术员协助进行，调试过程中，应做好各项记录及报告工作。第七章质量目标保证措施1.质量管理目标，工程质量要求：确保优良样板工程，争创鲁班奖。1.1.机电分部工程合格率为100%。1.2.机电分部工程优良率为 90%。2.质量保证措施2.1.建立完善的现场施工管理架构及质量管理体系。2.1.1.组成由具有初中级职称以上并且经过施工员培训、项目经理培训，全面质量管理培训及具有多年施工实践，质量意识强的人员组成工程施工管理班子。2.1.2.建立完善的质量管理体系，严格按质量计划对施工全过程进行质量控制。2.1.3.成立质量管理 QC小组，开展全面质量管理活动，以优良样 板工程为目标，做好创优各项工作。成立以消除通病为目标的质量QC小组充分发挥参加人员的积极性，制定详细周密的计划，落实措施，严格把关，杜绝质量通病的产生。2.2.加强质量技术管理2.2.1.认真贯彻工程质量保证措施的执行，做到工程质量分层管理，把好质量关。对每分项工程特别是关键部位，一定做好技术交底工作，并落实到班组、个人。技术交底主要分为现场人员技术交底、现场技术人29 员向各施工班组组长交底，这主要是对各个分部、分项工程向施工班组组长进行技术交底；施工班组组长向工人交底，在施工前由各班组组长向现场工人进行技术交底。2.2.2.加强现场施工质量检查，配备专业检查人员。2.2.3.要严格按施工图施工，特别是对进口设备要详细地阅读说明书及有关资料，要掌握设备的有关规范和有关技术要求，各项安装工程要做出施工方案或施工技术措施，经批准后才能进行施工。2.2.4.加强原材料和设备的质量检查工作，做好记录。不论是国内还是国外设备和材料，坚持不合格产品不施工的原则。2.2.5.对于各类机房、走廊吊顶内等各专业交叉复杂的部位，应预先组织图纸会审，然后再进行施工，以免造成安装后再拆改。2.2.6.设备管道应严格按照顺序施工，做到先室外后室内，先地下后地上，先设备后配管的原则，由大到小组织施工。2.2.7.凡是隐蔽工程都要经监理工程师或建设单位现场工程师验收，并做好原始记录。隐蔽项目完成后，应先进行自检，自检达到要求后通知有关人员检查，检查达到要求后才能隐蔽，对于需要紧密配合施工的内容及其他特殊情况，不能及时请有关人员检查，可先进行隐蔽，但应做好记录以备抽查，有条件则应照相留底备案。2.2.8.所有项目均有施工方案，设计图纸有明确要求的按设计进行施工，设计图纸没有的按国家规范，国家规范没有的则由现场技术人员按实际情况制定，并由监理工程师审核；对于复杂的施工方案应出施工草图，简单的方案可以口授。2.2.9.工程正式使用的设备及材料，施工人员不得作临时用途使用；如通风工程使用通风机，不能作临时通风使用，而应使用施工用的风机进行通风。2.2.10.未经批准，不准在钢结构上烧焊开孔，不准在永久性钢模上用气焊开洞。2.2.11.施工前必