渠道工程施工组织设计.pdf

1.1 渠道工程1.1.1 渠道工程概述渠道为倒梯形断面，SH（3）11+963.1SH（3）19+707段渠底宽度为 7.744m，渠道内一级边坡为1：2，渠底高程 123.489123.191，一级马道（堤顶）宽 5.0m，渠道纵比降为 1/26000。全段采用混凝土衬砌，渠坡厚度为 10cm，渠底厚度 8cm。混凝土衬砌强度等级为C20，抗冻标号 F150，抗渗标号 W6。全渠段采用复合土工膜防渗。在渠底及渠坡防渗复合土工膜下均铺设保温板防冻层。在渠道开口线与永久占地线之间设有截流沟、防护堤、林带。截流沟纵比降根据地形确定，为防止冲刷，纵比降较陡处全断面采用干砌石护砌。1.1.2 施工总体布置根据本工程渠道线路长，土石方开挖、土方回填及混凝土衬砌施工强度大、断面结构基本相同等特点，把本标段分为4 个工区同时进行施工，每个工区分2个施工段，每段设1 个施工作业面，总共8 个作业面同时进行施工。1.1.3 土方开挖1.1.3.1土方开挖施工部署根据施工总进度安排分析，在工程开始阶段开挖及回填是关键线路，必须在最短的时间内提供渠道混凝土衬砌工作面，故每个工区开始阶段各安排2个开挖工作面，每个开挖工作面以150m 为一个作业段，从上至下分层、分段依次进行开挖，开挖顺序从两端同时向中间进行，预计15天内可提供相应段渠道混凝土衬砌工作面。在开挖进行到一定阶段后，渠道混凝土衬砌开展到 8个作业面时，施工关键线路由开挖转为渠道混凝土衬砌，开挖以满足混凝土衬砌工作面为前提，考虑井点降排水和渠道开挖后的防护安全等问题，一般提前混凝土衬砌7天前完成相应段的开挖。1.1.3.2施工方法和施工程序1、施工程序植被清理测量确定开挖线降水土方开挖土方运输弃土特殊土处理土方填筑渠道整形混凝土衬砌。2、施工测量控制方法(1)在收到甲方的交桩点及其技术数据后，以同等级的精度对所测控的三角网点及水准控制点进行复测和验算，并对成果进行分析，形成报告后及时送交给业主及监理部门，控制点的精度必须符合三级导线和三级水准的精度要求。施工水准网的布置应按照由高到低逐等控制的原则进行。放样前，对已有数据、资料和施工图中的几何尺寸，必须检核。严禁凭口头通知或无签字的草图放样。发现控制点有位移迹象时，应进行检测，其精度应不低于测设时的精度。(2)施工前，对平面控制点及高程控制点进行加密测设，并严格控制加密点的精度，作为施工放样时的测量基准点，根据控制点和施工图，测出施工现场的控制桩，并注意观察周围建筑，与之相对照，以防发生特殊情况。(3)在地面测出渠道中线后，依据建基面高程和原地面高程，确定两侧边坡开挖线，钉好桩，并撒上白灰标示。(4)机械施工易碰倒测量桩，因此，在机械活动范围内的所有测量桩都要引出机械施工活动区域外的安全地点，并设有红白漆的钢筋支架保护，所有的测量点在使用前都要进行复核。(5)在开挖施工过程中，根据施工需要，经常检测边坡设计控制点、线和高程，以指导施工，并在边坡地质条件较差部位设置变形观测点，定时观测边坡变形情况，如出现异常，立即向监理工程师和业主报告并采取应急处理措施。3、场地清理(1)植被清理采用挖掘机及自卸汽车配合人工对开挖区域内的全部树木、树桩、树根、杂草、垃圾、废渣以及工程师确定的其它有碍物进行清除，清除和挖除的材料堆放在工程师指定的弃渣场。(2)主体工程的植被清理，需挖除树根的范围应延伸到离施工图所示最大开挖边线、建筑线或建筑物基础外侧3.0m 的距离。(3)在施工时，应尽最大可能保护清理区域范围外的天然植被和农作物。(4)表土清除、堆放和使用对于场地清理的开挖区采用挖掘机和自卸汽车对表层土进行清除，清除后的表层土单独堆放在指定存土区内，按合同要求的表土开挖深度、单独堆放，并用于恢复耕地。表土堆积高度不得超过3 米，防止水土流失。1.1.3.3渠道降水渠道降排水施工方法，既要考虑地下水渗漏又要考虑明水排除，在开挖过程中，为保证开挖面干场作业，及时在渠槽周围挖排水沟，设集水井，水泵抽排，坡道及排水沟随渠槽开挖平行进行；在地下水位高于渠底开挖高程，开挖到接近地下水位时，用管井降水法把地下水水位降至渠底高程以下1.0m 后再继续进行开挖直到渠底设计开挖线。管井降水法是在渠槽周围按一定的间距和深度布设管井，用潜水泵将管井内的水抽排至开挖区外，以降低地下水位的方法。边坡开挖前必须根据设计图纸或监理工程师的指示，结合临时的排水系统，开挖好边坡顶部的截水沟，以防雨水渗流冲刷边坡。开挖斜坡面的坡脚及施工场地周边和道路的坡脚，均要开挖好排水沟槽，以便及时排除坡底积水，保护边坡坡脚的稳定。在平地或凹地进行开挖作业时，在开挖周围设置挡水堤和开挖周边排水沟，引水至集水坑后用潜水泵抽排至监理指定地点。施工排水应注意减少污水对河流的污染，按监理人的指示做好污水处理。1.1.4 渠道土方开挖本工程开挖后的渠槽槽底宽为25m，边坡坡比为 12，起点渠道底面标高为123.489m，终点渠道底面标高为123.191m。(1)临时便道及施工降水单元渠槽土方开挖临时便道布置见图表 6-1。开挖前应在离渠槽上口边缘23m处，应做截水沟，防止地表水流入基坑，造成渠槽边坡坍塌事故，并做渠槽的排水工作。由于地下水位较高，渠槽土方开挖至地下水位标高时，采用管井降水法降水，用潜水泵将管井内的水抽排至开挖区外。使地下水位降至渠槽底以下 0.5 1.0m，再进行渠槽土方开挖。降排水的方法见第 5 章施工导流及降排地下水。图表 6-1 单元渠槽土方开挖临时便道布置开挖上口线开挖下口线开挖上口线开挖下口线 场内陆域施工道路渠槽土方开挖施工道路基坑土方开挖临时施工道路平面布置示意图(2)开挖作业渠槽土方开挖分段分层进行作业，沿渠道中心轴线上划分若干个作业单元，每个单元按 150m 长为一工作面，由于本标段渠槽开挖较深，最大开挖深度为 15m，分五层进行开挖，土方开挖主要采用PC400 挖掘机及 ZL50装载机，土方回填主要利用渠道开挖土方，自卸汽车运至筑堤回填区或弃查场。土方开挖应从上至下分层分段依次进行，严禁自下而上或采取倒悬的开挖方法，施工中随时做成一定坡势，以利排水。开挖采用 PC400反铲挖掘机装土，自卸汽车运士，大型推土机配合挖掘机进行弃土堆放，渠槽土方开挖采用倒退法进行施工，挖掘机及自卸汽车联合进行开挖作业，土方开挖顺序从上至下分层分段依次进行，每段从自两端向中间进行开挖，严禁自下而上或采取倒悬的开挖方法，施工中随时做成一定的坡势，以便排水，开挖过程中应避免边坡稳定范围形成积水。基坑土方开挖方法见图表 6-2。图表 6-2 基坑开挖方法示意图(3)开挖注意事项a.开挖中经常校核测量开挖平面位置、控制桩号、水准点和边坡坡度。每层开挖前依据渠道中心桩测放开挖边界线，以便控制断面开口尺寸，使之符合设计要求。b.边开挖边按设计图纸形成马道和施工道路，以方便后续工程施工。c.由于开挖区上宽下窄，前期可投入较多设备，后期投入设备数量受场地限制，因此前期开挖保持较高的施工强度。d.施工前在开挖周边挖排水沟，开挖过程中需排水时，采用排水明沟与集水井相结合的明抽排水方式，分层分段把水排到围堰外。e.施工中按设计开挖图控制开挖边坡，要求不出现欠挖、超挖，渠道底部预留的 30cm保护层待下一道工序开始时，再人工修整到设计标高。f.在土方运输中，若出现施工道路不能满足运输要求时，采用掺和砖渣和煤渣进行处理。(4)应急措施：a.受周围承压水影响，当开挖边坡局部出现渗流，及时采取级配反滤料进行处理，并将渗流水通过碎石盲沟引到排水井内或槽底脚排水沟内以保证边坡的稳定。b.受承压水的影响，当开挖至槽底或边坡底脚局部出现管涌、翻砂等情况，立即采扩取扩挖进行回填砂石反滤料、压载并将渗流水引导至井或排水沟。c.在开挖过程中注意井的保护和出水量的观察，特别是粉质土、流砂层地质条件差的施工断面，当出现个别井淤积量大或开挖时被破坏，要及时洗井或重新打井。(5)渠槽底清理和缺陷处理在渠槽底开挖完毕后，采用人工清理掉预留的20cm保护层并进行检查若检查中渠槽底出现意料不到的缺陷，及时通知工程师，确认处理办注并认真执行。当建渠槽底遇到淤泥及软弱土层不太厚时，将淤泥及软弱土层全部挖除，换填碎石土，碎石与土的比例为6:4，碎石土填筑时分层施工。当人力夯击时，每层铺设厚度不大于 150200mm，机夯时，每层铺设厚度为20025Omm，碎石土要求碎石粒径最大不得大于30mm，土采用粘土或粉质粘土。在处理时做好防止边坡坍塌措施。若淤泥及软弱土层厚度超过1m时，会同工程师、设计、业主共同制定处理方案，并在工程师指导下实施勘察和处理。承载力测试以静力触探法测试为主，并结合地层岩性辅以标准贯入测试。标准贯入试验可在开挖基槽以外尽量靠近建筑物处进行，深度从建基面开始至建基面以下6m止，每 1m做一段次；静力触探法在建基面上测试时，应保留至少1m保护层。不同地质单元、不同土性地层的试验组数不少于3 组；不同地层的结合部位应补做试验至少 1 组。工程师认为有必要增加组数时，严格按照工程师指示执行。1.1.4.2地质编录与测绘1、地质编录随开挖起直至建基面形成，内容包括名称、时代、颜色、颗粒组成、性质、分层厚度、结构、干湿情况、天然密实情况等，对淤泥、粉细砂的性质、分布情况等现象做详细编录。2、地基处理的地质编录应包括建基面形态、积水疏干、不良地基的专门置换处理以及其他处理方式后的周围土质性质变化情况。3、地质测绘应按照验收单位工程的要求，进行工程地质纵横剖面图测绘，比例 1/5001/100。1.1.4.3质量检查1、在土方开挖前，对开挖线进行自检，合格后报请工程师复检并经批准后进行土方开挖。土方开挖过程中，设专人进行开挖高程、断面尺寸、边坡稳定等项目的检查。2、在每开挖完一段后，均要对开挖面进行测绘，复查开挖面是否满足要求；对开挖到基底部位，认真检查，发现软弱基层或有缺陷的部位及时报请工程师进行协商，按照工程师的要求处理。3、在开挖过程中,配合工程师做好土样的试验工作。1.1.4.4弃土处理开挖回填后剩余的土方，应运至指定堆土场堆放。堆土范围及高度应严格监理通知实施，堆土场地应做好排水沟，并保证土堆边坡的稳定。1.1.4.5对邻近建（构）筑物、道路、管线的安全保护土方开挖时，应防止邻近已有建筑物或构筑物、道路、管线等发生下沉或变形。必要时，根据具体情况采取防护措施，并在施工中进行沉降和位移观测。1.1.4.6对文物、古墓等的保护施工中如发现有文物或古墓等，必须妥善保护，并应立即报请监理人和当地有关部门，经处理后，方可继续施工。如发现有测量用的永久性标桩或地质、地震部门设置的长期观测点等，应加以保护。在敷设地上或地下管道、电缆的地段进行土方施工时，应事先取得有关管理部门的书面同意，施工中应采取措施，以防损坏管线。1.1.5 石方开挖本标段的石开挖26355m3，石方开挖爆破采用毫秒微差梯段控制爆破，手风钻钻孔，梯段高度 13m。基坑开挖前首先进行先锋槽开挖，形成先锋槽后进行毫秒微差梯段控制爆破。水平建基面和坡度缓于1:0.5 的边坡须预留 1.5m 的保护层,保护层开挖应在该单元基础开挖工作结束后进行，保护层开挖采用手风钻造浅密孔、小药量非电导爆管雷管接力式微差控制爆破。设计坡度陡于1:0.5的边坡和垂直台阶均进行预裂爆破，以保护保留区岩体不遭破坏。为了提高爆破效率、降低成本，梯段爆破孔采用宽孔距，小排距布孔方式，梯段高度与相应分层高度一致；采用完全耦合装药结构和孔间微差，使爆破出来的石渣粒径均匀，解炮量少。钻孔施工过程中，由专人对钻孔的质量及孔网参数按照作业指导书的要求进行检查，如发现钻孔质量不合格及孔网参数不符合要求，立即要求返工，直至达到钻孔设计要求。1、钻孔作业钻孔孔位、角度和孔深必须符合爆破设计的规定，钻孔偏差一般不得大于1度，开孔误差不应大于15cm；已完成的钻孔，孔内岩粉应予清除，孔口加以保护；对于因堵塞无法装药的钻孔，应预重新扫孔，并经检查合格后才可装药。高边坡开挖设置有马道时，所有钻孔均不得超过马道面高程。布孔时，在开挖线转角处或预裂面两端至少应布置一个导向孔，避免爆破裂缝进入两侧保留岩体内。2、爆破作业本工程的石方开挖均采取控制爆破，为使开挖面符合施工图纸所示的开挖线，保持开挖后基岩的完整性和开挖面的平整度，应采用预裂爆破。采用预裂爆破技术的相邻两炮孔间岩面的不平整度应不大于15cm，孔壁表层不应产生明显的爆破裂隙，残留炮孔痕迹保存率应控制在规范要求之内。与预裂爆破孔相邻的主爆破孔，应严格控制其爆破参数，避免对保留岩体造成破坏，或使其间留下不应有的岩体而造成施工困难。在爆破作业过程中，为了确保高边坡的整体稳定和施工安全，爆破装药量应严格遵循以下要求：预裂爆破最大段起爆药量一般不宜大于50kg。梯段爆破采取分层开挖，梯段高度不得大于3m，爆破网络采取排间微差挤压爆破技术。同时最大段起爆药量应满足现场实验确认的安全爆破质点振动速度的要求，在现场爆破未取得正式结论前，必须按质点安全振动速度表的控制标准执行。在爆破作业过程中，爆破材料的储存、运输、加工、管理及爆破作业的实施与事故处理均应符合 爆破安全规程 及其他有关的安全操作规程的规定。从事爆破作业的技术人员中必须持有公安部颁发的爆破工程技术人员安全作业证，炮工必须持有县级以上公安局颁发的爆破员作业证。3、装药作业装药前应对作业、爆破器材堆放场地进行清理，装药人员应对准备装药的全部炮孔进行检查。从装药运入现场开始，必须划定装运警戒区，警戒区内应禁止烟火，搬运爆破器材时应轻拿轻放，不得冲撞起爆药包。在夜间装药施工时，应有足够的照明设施，严禁在能见度差的情况下进行装药作业。炮孔装药时采用木质或竹质炮棍辅助施工，装药前应用炮棍检查炮孔深度，查看炮孔是否堵塞。当装药发生卡塞时，若在雷管和起爆药包放入之前，可用炮棍处理，装入起爆药包后，不应用任何工具冲击、挤压。在装药过程中，严禁拔出或硬拉起爆药包中的导火索、导爆管等脚线。4、填塞作业除另有特殊要求外，所有炮孔爆破装药后都应进行填塞，不得进行无填塞爆破。不得使用石块和易燃材料填塞炮孔，不应捣鼓直接接触药包的填塞材料或起爆药柱至孔口段直接填入木楔。填塞长度应严格按照设计要求执行。发现有填塞物卡孔应及时进行处理。5、爆后检查每次爆破后，应等待 15min 的安全时间后，对爆破进行检查，确认是否有盲炮，查看爆堆是否稳定，有无危坡、危石，地下爆破时还应检查是否冒顶和危岩，支撑是否破坏，炮烟是否排除。检查人员发现盲炮及其他险情，应及时上报处理，处理前应在现场设立危险标志，并采取相应的安全措施，无关人员不得接近。发现残余爆破器材应收集上缴，集中销毁。1.1.6 渠堤土方回填渠堤最大填高7.5m，土方填筑分段分层进行填筑，填筑质量应符合设计要求。渠道堤桩号SH11+963.1 SH12+570.7、SH13+000.0 SH14+570为填方段，填方高度 17.5m。桩号 SH14+570 SH16+889.5、SH17+871 SH19+707为半挖半填方段，挖深一般 14.5m，填方高度 14.5m。渠堤土方填筑量为623397m3。1、施工准备根据测量放样边线，在渠道土方填筑之前要对表层植被、草皮和腐殖土进行清理，由推土机清表集堆，装载机装15T 自卸汽车运至弃土场。同时，推土机应为自卸车的施工及时修整场内临时道路及平整弃土以满足弃土要求。，并经监理工程师验收合格后，才能开始填筑。2、铺土、卸料填筑施工作业面不小于100m，作业面收合格后，即可开始填筑施工，15t自卸汽车运料至施工部位卸料，推土机平整，填筑层厚约3050cm；靠近混凝土建筑物 1m范围内，采用人工辅助摊铺，压实层厚2030cm；具体根据试验确定。土料采用进占法卸料，施工时要注意控制填料中土块粒径不大于15cm。砂砾料采用后退法卸料，砂砾料或砾质土发生颗粒分离时，将其掺和均匀。砂砾料压实前根据试验结果均匀洒水，并力求达到最佳含水率。卸料时将填筑料按要求填至规定部位，严禁将砂砾料或其它透水料与黏性土混杂，并设专人清除土料中的杂质。填土先从基础面低洼处开始，用蛙式打夯机或振动平板夯夯实。当填土厚度满足一碾压层后，用16t 振动碾碾压。靠近虹吸管侧壁及顶板约1m距离范围采用蛙式打夯机夯实。虹吸管两侧同步对称下料、对称填筑，保证倒虹吸管受力均衡。3、碾压渠堤采用16t 自行式振动碾进行水平碾压；渠堤边坡采用改良振动夯板碾压，平行虹吸管(或堤)轴线方向进行，进退错距法碾压。碾压搭接宽度大于20cm。碾压时控制行车速度，最高不超过2km/h。靠近岸坡和建筑物附近采用蛙式打夯机或改良振动夯板薄层夯实，改良振动夯板夯不到的边缘部位，用木锤或尖头木夯夯实。为保证打夯机压实和振动碾交接带的压实质量，每填筑 3 层，再用打夯机夯打 3 遍。振动碾碾压粘性土层时，在新层铺料前，采用推土机挂三齿锚对已压光层面作刨毛处理，刨毛深度35cm。填筑层因故中断，重新填筑前进行复压及刨毛处理。4、整修成型堤身段填筑时，两侧边坡超填70100mm，填至设计高度后，采用人工配合反铲修整至设计形状要求。5、接缝处理分段碾压时，相邻两段均衡上升。当段与段之间不可避免出现高差时，交界处以斜坡相接，坡面不小于 1:3。重叠碾压宽度平行堤轴线方向不小于50cm，垂直堤轴线方向不小于3m。6、下雨时的施工措施下雨前采取措施，防止雨水下渗，及时压实作业面，并做成中央凸起向两侧微倾。当降小雨时，停止粘性土填筑。粘性土填筑面在下雨时人行不得践踏。雨后恢复施工，填筑面经晾晒、复压、刨毛处理，必要时对表层再次进行清理，并待填筑面含水量调整至合格范围，才能复工。雨季停工前，土体表面应铺设保护层，复工前予以清除。7、验收每一填土层按规定参数施工完毕，并经监理工程师检查合格后才能继续铺筑上一层。施工过程中应保证观测设备的埋设安装和测量工作的正常进行，并保护观测设备和测量标志完好。为保证施工质量，土堤不在负温下施工。8、压实作业应符合以下要求：（1）施工前应先做碾压试验，验证碾压质量能否达到设计干密度值或其它控制指标。（2）分段填筑，各段应设立标志，以防漏压、欠压和过压。上下层的分段接缝位置应错开。（3）土方碾压施工应符合下列规定：1）碾压机械行走方向以及铺料方向应平行于堤轴线。2）分段碾压，相邻作业面的搭接碾压宽度，平行堤轴线方向不应小于 0.5m，垂直 堤轴线方向不应小于 3m。3）拖拉机带碾滚或振动碾压作业，宜采用进退错距法，碾迹搭压宽度应不小于 10cm。4）机械碾压时碾压行进速度控制在2km/h左右为宜。（4）机械碾压不到的部位，应辅以夯具夯实，夯实时应采用连环套打法，夯迹双向套压，夯压夯 1/3，行压行 1/3，分段、分片夯实时，夯迹搭压宽度不小于1/3 夯径。1.1.7 防冻胀和膨胀岩土的工程施工一、防冻胀土的施工方法1.防冻胀工程施工工艺流程2.防冻胀工程施工方法（1）基础处理：粗沙铺设前，人工基础削平整，经监理工程师验收合格后才能铺设粗沙。（2）粗沙铺设：自上而下人工铺设。（3）聚苯乙烯板铺设：自上而下人工铺设。（4）砂浆铺设：自下而上人工铺设粗沙铺设聚苯乙烯板铺设砂浆铺设下一循环基础处理3.防冻胀材料质量要求（1）聚苯乙烯保温板外观表面色泽应均匀、平整，无明显收缩变形和膨胀变形，无明显油渍和杂质。（2）聚苯乙烯保温板应采用全新原料，不得添加再生料。（3）保温板表面应有加糙工序，采用压花、打毛或其它措施，对表面进行加糙处理。（4）密度40kg/m3，吸水率不大于 2.0%，压缩强度（压缩 10%）300kPa，压缩强 度（压 缩5%）150kPa，尺寸稳 定性（-40oC+70oC）0.5%，导热系数0.039W/（m?k）。二、膨胀土的施工方法1.在渠道开挖过程中，必须采取有效防护措施减少大气环境的影响，分层、分段开挖，一次工作面开展不宜过大，分段长度为150200mm。2.膨胀土渠坡开挖与坡面防护分级跟进作业，本级边坡开挖完成后，及时进行边坡防护处理，单级边坡防护自下而上进行。在上一级边坡处理完成之前，严禁下一级边坡开挖。各级马道纵向排水沟应采用分段快速作业方式在砌石联拱等施工前完成。3.土方开挖按照从上到下分层分段依次进行，开挖层依次不宜超过3.0m，严禁采用掏根法挖土或将坡面完成反坡。对同一个断面、同一开挖层，由中间向渠道两侧开挖。同一区段内开挖应同时平行下降，不能平行下挖时，则两者高差不宜大于一个台阶。4.膨胀土渠道土方开挖应按设计开挖轮廓线预留保护层，保护层厚度应根据不同渠段的地质条件确定，对本标段的弱膨胀土预留保护层厚度不小于30cm，中、强膨胀土预留保护层厚度不小于50cm。5.在开挖施工过程中，在基坑内采取逐层设临时截流沟、逐层排水的方式，合理地分区、分片开挖，及时排走施工区的积水，尽量减少地表水和地下水对开挖施工的影响，碰到地下水时应保证地下水位降至最低开挖面0.5m 以下。6.当开挖作业面接近保护层时，施工单位应根据开挖揭露的地层情况，监视膨胀岩土分布、膨胀特性的变化情况，发现与设计勘探成功出入较大时，应及时通知监理人，应研究处置措施。7.当开挖作业面接近保护层时，定期测量校正开挖平面的尺寸和标高，按施工图要求检查开挖边坡的坡度和平整度，并将测量资料提交监理人。8.施工过程中，遇建基面不慎雨淋、泡水、失水干裂等情况，应将影响范围内的土体挖除；建基面不得欠挖，超挖部位不得以补坡、拍坡的形式处理。9.渠坡开挖马道纵向排水沟施工应分段或跳槽施工，随挖随填，严禁一次开挖到位后久置，沟槽开挖完成到砌筑并回填密实的时间间隔不应超过4h。分段长度一般控制在 1020m范围内。纵向排水沟砌筑进度不得滞后开挖5m。9.开挖料运至指定地点堆放。弃土场弃料按照表层土、弱膨胀土和中强膨胀土分区域堆放。1.1.8土工合成材料施工本标段土工合成材料铺设主要包括土工膜、土工布的铺设施工。1.材料选择土工膜应选用符合2.粘结剂的选用（1）选用土工合成材料厂家的配套产品。（2）土工合成材料主膜与无纺布应分别采用适用于自身粘结的粘结剂，粘结剂的可靠性必须经现场试验验证，并经监理人批准才能用于工程中。（3）必须保证粘结剂粘结后的土工材料强度不下降。（4）粘结剂遇水浸泡后粘结强度不低于设计强度。2.土工合成材料铺设(1)铺设程序土工合成材料铺设施工程序为：施工准备现场拼接土工布粘结铺压等强 18h外观检查、验收混凝土浇筑覆盖。（2）施工准备施工前培养一支熟练的施工技术队伍，并在现场进行室内外试验，明确施工质量的重要性和不合格施工的危害性，建立可靠的质量保证体系。根据标书规定的土工合成材料技术指标购买材料，并在厂家和现场进行检验，严格控制土工合成材料和粘结剂质量，决不允许不合格的残、次品上堰；对施工中发现的土工合成材料主膜有裂口、针眼、空穴、接头处脱离或起皱、粘结剂过稀或过稠等问题时，应及时按要求采取补救措施或返工。土工合成材料运到工地后，入库妥善保管，防止日晒老化，并做好防潮防盗等工作。粘结剂、脱膜剂与土工合成材料分开存放，同时严禁烟火。规划好施工期堰上施工道路，严禁机械设备跨越土工合成材料。（3）铺设施工土工膜的粘结和铺设均采用人工施工，铺设时底部垫层料不得含有尖角碎石或块石，防止刺破土工膜。在铺设过程中，在土工合成材料与其它防渗体接头部位附近及铺设拐角、折线等处亦需设置伸缩节，伸缩节按设计图示或监理人的批示制作。（4）土工膜脱膜工艺土工膜粘结时须用脱膜剂将粘结处附膜撕开，具体方法为：先在需要脱膜处用软毛刷均匀涂刷一遍适量的脱膜剂，然后立即将附膜撕开。为防止残留的脱膜剂对粘结造成不利影响，脱膜后应采取措施使主膜材料表面干燥至无香蕉味后方可开始粘结。（5）土工膜粘结工艺为便于铺设施工，土工膜自身粘结在拼结车间平整的工作台上进行，拼结车间设有防雨、通风设施。粘结时，土工膜下部垫刨光木板摊平膜体，在接口处用电吹风吹去灰尘，然后将底层无纺布进行粘结，粘好后立即粘主膜，最后再粘上层无纺布。粘结时两个粘结面分别刷胶两次，先用毛刷均匀刷胶一遍至不粘手但有粘性时再刷第二遍胶，再至不粘手而有粘性时开始粘结，并不断用棉纱擦压以排除空气，然后进行手动压滚滚压，使其结合紧密，确保粘结质量。4土工合成材料铺设工艺要求（1）一般要求接头施工前应详细分析围堰防渗体与堰体填筑施工程序与进度，了解各种接头处理的特点，提出包括施工进度计划、施工措施、施工质量控制方法、接头保护及事故处理措施等内容的施工措施计划。土工合成材料接头处理是其防渗性能是否可靠的关键，应充分重视其施工质量，严格按照要求进行施工，杜绝接头破坏、防渗不封闭等现象的发生。（2）已施工好的接头条在上部土工合成材料铺设前应妥善保护，避免人为因素或机械破坏。铺设好的土工布经检查验收合格方能进行混凝土覆盖层施工。（3）土工合成材料自身粘结必须经现场试验检验。自身粘结搭接宽度一般为 10cm，最小粘结宽度不小于8cm。粘结施工时准备好刨光木板，将木板预垫在土工合成材料下部摊平膜体，在接口处用电吹风吹去灰尘后涂抹粘结剂，根据粘结剂性能待粘结剂晾干后粘结，粘结好后应用沙袋压18h 以上。1.1.9 渠道混凝土衬砌施工1.1.9.1混凝土衬砌施工部署渠道衬砌混凝土采用机械化施工，分段进行衬砌施工。渠道衬砌的混凝土量为 51735.1m3，渠长 7744m，先施工左岸渠边坡，后施工右岸渠边坡，最后渠底板施工。根据渠坡混凝土结构和分块特点（横缝为通缝，纵缝为切缝），按横缝分条带采用 Gomaco SL450 型成套衬砌机 2 台，沿渠道轴线方向跳仓衬砌。1.1.9.2施工工艺流程渠道衬砌混凝土施工工艺流程图1.1.9.3渠道混凝土衬砌施工Gomaco SL450型成套衬砌机为有轨自行式滚筒成型衬砌设备，动力传动方式为柴油发动机带动液压传动，衬砌渠坡的坡比靠轨道高程及两轨之间的平距来调节，包括渠道修坡机、混凝土摊铺机、衬砌机、抹面压光台车、人工养护台车，衬砌机安装模板及泡沫板定位安装混凝土摊铺机铺料衬砌机衬砌混凝土台车抹面压光砼养护及变形缝处理混凝土运输砼试块制作养护混凝土试块试验结构型式见下图。承包人在突尼斯麦热尔德崩角水渠施工成功使用该项技术和设备,附 Gomaco SL450 型成套衬砌机施工作业图Gomaco SL450 型成套衬砌机施工作业图（一）Gomaco SL450 型成套衬砌机施工作业图（二）Gomaco SL450 型成套衬砌机施工作业图（三）(1)混凝土摊铺机混凝土摊铺机为桁架结构，由工作主机推动沿轨行走，混凝土摊铺机的所有动作是由液压马达驱动，摊铺机桁架可以由一端加长或减短，适用于大面积摊铺作业。混凝土摊铺机性能主要技术指标：主机结构：桁架结构功率/转速：45kw/2200rpm 摊铺速度：8m2/min 最大摊铺厚度：600mm 最大摊铺宽度：35 m(2)渠道衬砌机渠道衬砌机为桁架结构，沿轨道行走，整机分为整平机构、振捣机构、光整作业机构几大模块组成，便于拆卸、安装；桁架可以由一端加长或减短，适用于大面积衬砌作业。整平机构采用螺旋叶轮整平装置，螺旋叶片安装在工作装置的最前端，并且随同滚筒一起安装在形似滑车的工作装置上，由于滑车的运动轨道直接安装在桁架型机架的内侧，可随同机架一起通过特定的调拱装置，调整其在垂直面内的形状，使其成型面与设计吻合，又通过螺旋叶片的高速旋转，对超过其运行轨迹以上的混凝土料向前推削，同时也实现了填平补齐功能。振捣机构是由一对可做高速旋转的滚筒，滚筒的上方安装一个振动器，振动器的频率为 0-3000Hz 可调，这种作业机构可沿机架上的轨道在整个衬砌宽度作往复运动，借助滚筒和螺旋叶片的高速旋转运动，对混凝土料实施振捣整平作业。光整作业机构采用自动抹面压光机，为浮动式精修整器，连接在作业机构上，在振捣压实机构的后面，数量为两个，底面呈圆弧状，有高度调整机构，振捣作业完成后，自动抹面机进行抹面作业。渠道衬砌机性能主要技术指标：主架机形式：桁架结构功率/转速：45kw/2200rpm 衬砌宽度：5-35 m 最大衬砌坡度：1：1(3)Gomaco SL450型成套衬砌机拆装衬砌渠道遇到建筑物时，衬砌机必须拆除，跨过建筑物后重新组装，施工中应尽量减少衬砌机拆装的次数。1)安装衬砌机的程序测量放线铺设枕木安装轨道组装衬砌机调试使用。首先必须作好测量放线，衬砌机浇筑混凝土是否满足设计断面要求，关键在于轨道安装的精确，准确放线是精确安装的前提，然后是铺设枕木、轨道精确就位，组装衬砌机，按照产品使用说明书安装；安装完毕后，进行调试，在调试过程中，发现衬砌出的混凝土与设计由偏差，及时调整机械安装的位置及角度，直至衬砌混凝土达到设计要求后，经监理同意后，进行大规模混凝土施工。2)注意事项在安装时混凝土摊铺机、衬砌机、抹面压光台车控制一定的距离，保证施工时连续作业，又不互相影响。(4)模板及泡沫板定位安装根据渠坡混凝土结构和分块特点（横缝为通缝，纵缝为切缝），按横缝分条带跳仓支立模板，模板采用10 号槽钢（高 10cm与衬砌混凝土厚度一致），端头模板采用定型钢模板。模板的固定采用在模板背面压设混凝土预制块的方法固定：槽钢的背面每隔1m与槽钢下底面齐平焊接两条长400mm、宽 40mm、厚 4mm的扁钢，两扁钢间距30cm，两扁钢上面压放长40cm、宽 30cm、高 8cm混凝土预制块；端头模板采用螺栓与槽钢连接固定。衬砌混凝土浇筑完成后及时清理压放的混凝土块，拆除模板，拆除时注意不可损坏复合土工膜及保温板。横缝闭孔泡沫板采用与衬砌混凝土浇注一次成型工艺：闭孔泡沫板按设计尺寸裁好，通过在模板上钻孔用24铅丝将闭孔泡沫板与槽钢绑扎贴紧固定，以防止浇筑过程中闭孔泡沫板错位。在闭孔泡沫板顶部采用20mm 方钢管预留聚硫密封胶填缝位置，20mm 方钢管用 24铅丝与闭孔泡沫板绑扎在一起。待相邻仓面混凝土补仓完成后，及时取出20mm 方钢管以备填塞聚硫密封胶。1.1.9.4混凝土拌和与运输混凝土采用 HL60型强制式拌和站集中拌和，配备两台 HL60型强制式拌和站（其中一台备用），单台拌和混凝土能力为60m3h。混凝土运输采用 9m3混凝土搅拌运输车，搅拌运输车自拌和站接料后，运输至施工地点，卸料至Gomaco SL450混凝土摊铺机集料斗。根据衬砌机性能，计算混凝土搅拌运输车数量：v-摊铺速度：8m2/min，摊铺方量为 0.8 m3/min。a-搅拌运输车行驶速度为30km/h，拌和站位于渠道中间位置，中途运输时间为 8min。b-在拌和站等待接混凝土料时间为10 min。c-混凝土搅拌运输车运输混凝土能力为9 m3，每车可浇筑混凝土衬砌90m2，至皮带布料机位置卸料时间为4 min。h-混凝土搅拌运输车运输9 m3混凝土中间过程耗时。h1-摊铺 9 m3混凝土中间过程耗时，9/0.8=11.3 min。d-混凝土搅拌运输车利用系数，取1.5。n-需要混凝土搅拌运输车数量。h=a+b+c=22 min。n=h/h1d=3台。根据计算结果，确定需要混凝土搅拌车3 台。1.1.9.5渠坡混凝土摊铺渠坡混凝土摊铺由Gomaco SL450 混凝土摊铺机来完成，摊铺机布置在衬砌机的前面，进行混凝土料的均匀摊铺，粗略整平。混凝土经搅拌运输车运至皮带混凝土摊铺机集料斗，混凝土通过上料皮带机运输到布料皮带机上，布料皮带机将混凝土从上向下运输的途中，由刮板机构的刮刀将混凝土刮到要求的厚度，将混凝土摊铺在渠道表面。在施工中，工作人员在现场观察摊铺情况，对个别欠铺的部位，操作摊铺机重新补料保证混凝土衬砌厚度，铺料整平后，应高于设计顶面12cm，保证振捣密实后衬砌厚度能满足设计要求。1.1.9.6渠底衬砌混凝土施工根据渠底混凝土结构的分块特点（纵横缝为通缝），按纵缝分条带采用公路混凝土摊铺机沿渠道轴线方向联仓浇筑，横缝泡沫板采用后塞法施工，纵缝闭孔泡沫板与混凝土浇筑一次成型，施工工艺流程见下图。(1)机械选型采用公路混凝土摊铺机，按纵缝分条带沿渠轴线方向联仓浇筑的施工方法，由于公路衬砌机履带位于衬砌仓面范围线以内，施工时不需要留工作带，履带不会损坏已成型混凝土面。公路混凝土摊铺机具有自动感应找平功能，在渠道混凝土摊铺时，能保证渠底混凝土摊铺平整度。(2)模板、纵缝泡沫板定位安装根据渠底混凝土结构和分块特点（纵横缝为通缝），按纵缝分条带跳仓支立模板，纵缝模板采用 8 号槽钢（高 8cm与衬砌混凝土厚度一致），横缝位置设置2cm厚、8cm宽定型钢模板作隔板。纵缝模板的固定方法同渠坡模板固定方法，隔板与纵缝模板用螺栓连接，保证挡板的稳定。衬砌混凝土浇筑完成后及时清理压放的混凝土块，拆除模板，取出隔板，填塞闭孔泡沫板，拆除时注意不可损坏复合土工膜及保温板。模板及泡沫板定位安装混凝土运输轻型布料机渠底衬砌混凝土施工工艺流程图纵缝缝闭孔泡沫板采用与衬砌混凝土浇注一次成型工艺，施工方法同渠坡横缝闭孔泡沫板施工方法。(3)混凝土摊铺混凝土摊铺自先浇筑的边坡一侧渠道底板开始施工，由混凝土搅拌车运输混凝土至渠道马道位置，由轻型布料机输送混凝土至摊铺机集料斗，布料系统把混凝土均匀的摊铺在底板仓面上，后由摊铺模板对混凝土进行整平。(4)混凝土振捣成型采用振捣梁对底板混凝土振捣找平，振捣时，振捣梁架设在挡板上，沿垂直于渠道中心线方向行走振捣混凝土，现场施工人员控制振捣梁在底板混凝土上往复行走次数，防止漏振及过振。(5)混凝土抹面压光采用电动抹面机对混凝土表面进行初次压光，电动抹面机可使混凝土表面浆液均匀分布，且将裸露于表面的510mm 小石子压入混凝土中，便于最后压光出面。重复压光同渠坡人工压光。(6)衬砌混凝土的养护由于渠道混凝土表面广大，外观质量尤为重要。为杜绝衬砌裂缝的出现，养护必须及时。在混凝土成型压光并等混凝土终凝后，及时喷养护剂水雾养护。12-18h 后，及时用土工膜（两布一膜）或麻袋片覆盖衬砌混凝土，并洒水养护28 天。采用土工膜或麻袋片直接覆盖养护法，一般在混凝土出面后1218 小时即开始养护。先在混凝土表面上均匀洒上一层水，再用土工膜或麻袋片覆盖在上混凝土摊铺机铺料衬砌机衬砌混凝土台车抹面压光砼养护及变形缝处理砼试块制作养护混凝土试块试验面，搭接部位应重叠1020cm，用砖石或方木将土工膜或麻袋片压好。优点：通过日晒，土工膜或麻袋片内部产生一定温度，将水转化为水蒸汽，增强养护效果；再者土工膜或麻袋片具有保温性，晚间膜内温度比外部气温高58，有利于混凝土强度的增长。土工膜或麻袋片养护保水性比较好，一般在1824 小时后才需补洒水，便于节约用水。当日平均气温低于10时，土工膜上必须加盖草棚，保温、防冻。当日平均气温低于5时，不得洒水.养护时的注意事项：混凝土在浇筑完毕后，按照规范要求，开始洒水养护保持混凝土表面湿润。混凝土应连续养护，养护期内始终使混凝土表面保持湿润。混凝土养护时间，不宜少于28d，有特殊要求的部位宜适当延长养护时间。混凝土养护设专人负责，并作好养护记录。(7)衬砌机施工中的注意事项1)拌和站拌和混凝土过程中，严格控制坍落度，坍落度过小，则无法振捣出浆；坍落度过大，则振捣时，混凝土料会塌落。浇筑过程中，随时检测混凝土坍落度，根据气温调整加水量，控制最佳坍落度，并作好混凝土拌和记录。2)搅拌车运输混凝土过程中，采取措施防止骨料离析，尽量缩短运输时间及转运次数，因故停歇过久，混凝土已初凝或已失去塑性，作废料处理。3)边坡衬砌混凝土摊铺前，用喷雾器对复合土工膜喷水雾，保证混凝土与土工膜结合良好；摊铺过程中，自上而下摊铺，皮带布料机均匀摊铺混凝土料，防止混凝土随坡度滑向坡脚而造成骨料离析。4)振捣混凝土时，滚筒底面必须与衬砌顶面相平，才能充分振捣混凝土。不能低于衬砌顶面进入混凝土，造成振捣混凝土出现波浪变形；不能高于衬砌顶面，高于衬砌则振捣不到混凝土，出现漏振。5)抹面压光工序，前两遍压光后，由于混凝土本身还有一定的收缩，石子和砂浆的收缩率不同，如果不在最佳时机第三遍压光，表面会因此凹凸不平。压光必须掌握好时机，在混凝土收缩已基本完成，表面已有一定硬度，且还能压动表面时，进行最后一次压光，压平表面凹凸处，保证在混凝土达到设计强度后，表面平整度误差为 5mm 以内。(8)雨天的混凝土浇筑降雨强度大于 2mm/h时，渠道混凝土停止施工，正在浇筑的衬砌混凝土立即中止