工厂6s现场管理实务(最完整版).ppt

分享与赏析分享与赏析 我们的成功表明，我们竞争者的管理层对下层的介入未能坚持下去，他们缺乏对细节的深层关注。弗雷德、特纳(麦当劳总裁)什么是不简单，把每一件简单的事情做好就是不简单。什么是不平凡，把每一件平凡的事情做好就是不平凡。张瑞敏 物料占用通道物料占用通道,影响车间物流影响车间物流 电路板如此堆放，品质岂有保障电路板如此堆放，品质岂有保障!脏污不堪的设备脏污不堪的设备,别指望生别指望生 产干净合格的产品产干净合格的产品干净整洁的车间给客户一种良好的印象干净整洁的车间给客户一种良好的印象千里之行,始于足下。老子 课程大纲 一、一、6S推进的目的及意义推进的目的及意义 二、二、6S推进的误区推进的误区 三、三、6S推进重点推进重点 四、四、6S推进的实务手法推进的实务手法 五、五、6S推进组织及推进步骤推进组织及推进步骤 六、六、6S的巡查与检讨的巡查与检讨 七、中国式七、中国式6S管理问与答管理问与答第一部分第一部分 6S推进的目的及意义推进的目的及意义 一、一、6S6S的起源、的起源、发展及其含展及其含义 1 1.6S起源起源 提起提起6S，首先要从，首先要从5S谈起，起，5S源于日本，它是日本企源于日本，它是日本企业独特的独特的 一种管理模式，被誉一种管理模式，被誉为日本日本经济腾飞的两大法宝之一。的两大法宝之一。2 2.6S延伸与延伸与发展展 整理整理+整整顿+清清扫+清清洁+修养修养+安全安全+节约+习惯化化+服服务+坚持持 2S5S6S7S10S 3 3.6S的含的含义 整理整理（SEIRI）整整顿（SEITON）清清扫（SEISO）清清洁（SEIKETSU）修养修养（SHITSUKE）安全安全（SAFETY)4.4.6S速速记口口诀 整理整理:需与非需、一留一清需与非需、一留一清 整整顿:科学布局、取用快捷科学布局、取用快捷 清清扫:美化美化环境、拿来即用境、拿来即用 清清洁:形成制度、形成制度、贯彻到底到底 修养修养:遵守制度、养成遵守制度、养成习惯 安全安全:安全操作、生命第一安全操作、生命第一 二、6S6S管理是其他管理体系运作的基管理是其他管理体系运作的基础 1.6S 1.6S是其它管理活是其它管理活动的基的基础 1 1）是）是TPMTPM的前提的前提 2 2）是）是TQMTQM的第一步的第一步 3 3）是通向）是通向ISO9000ISO9000的捷径的捷径 4 4）是）是JITJIT和和IEIE落落实的先决条件的先决条件 2.6S2.6S对其他管理活其他管理活动有着促有着促进作用作用 1 1）可以）可以营造整体氛造整体氛围 2 2）体）体现效果，增效果，增强信心信心 3 3）6S6S为相关活相关活动打下基打下基础 三、工厂推三、工厂推进6S6S的目的的目的 -创建八零工厂建八零工厂 1.1.亏损为零零 2.2.不良不良为零零 3 3.浪浪费为零零 4 4.故障故障为零零 5 5.切切换产品品时间为零零 6 6.事故事故为零零 7 7.投投诉为零零 8 8.缺勤缺勤为零零 1 1减少亏损减少亏损6S6S是最佳的推销员是最佳的推销员 新协力老总新协力老总2 2降低不良降低不良6S6S是品质零缺陷的护航者是品质零缺陷的护航者 3 3减少浪费减少浪费6S6S是节约能手是节约能手 一本一本2 2块块4 4降低设备故障降低设备故障6S6S是交货期的保证是交货期的保证 5 5缩短切换产品时间缩短切换产品时间6S6S是高效率的是高效率的 6 6预防事故发生预防事故发生6S6S是安全的软件设备是安全的软件设备 7 7降低投诉降低投诉6S6S是标准化的推动者是标准化的推动者 8 8减少缺勤减少缺勤6S6S可以创造出快乐的工作岗位可以创造出快乐的工作岗位实施整理过程中实施整理过程中 四、四、6S6S推推进的八大作用的八大作用 1 1.改善和提高企改善和提高企业形象形象 2 2.促成效率的提升促成效率的提升 3 3.改善零件在改善零件在库周周转率率 4.4.减少直至消除故障，保障品减少直至消除故障，保障品质 5.5.保障企保障企业安全生安全生产 6.6.降低生降低生产成本成本 7.7.缩短作短作业周期，确保交期周期，确保交期 8.8.改善改善员工精神面貌，使工精神面貌，使组织活力化活力化 五、海五、海尔6S6S大脚印案例大脚印案例 1 1.海海尔未推未推进6S管理管理时的的现状状 2 2.擦拭桌子的故事擦拭桌子的故事 3 3.OEC(日事日畢、日清日高日事日畢、日清日高)法法 4.4.6S大脚印案例大脚印案例讲述述 第二部分第二部分 6S推进的误区推进的误区 一、工厂一、工厂6S6S推推进现状状 1.1.一一紧、二松、三、二松、三垮台、四重来台、四重来 2.2.说起来重要、做起来次要、忙起来不要起来重要、做起来次要、忙起来不要 二、工厂二、工厂6S6S推推进的的误区点区点 1.1.6S推行很推行很简单 2.2.工作太忙，没有工作太忙，没有时间做做6S 3.3.6S活活动就是就是检查 4.4.6S与效率和品与效率和品质无关无关 5.5.6S活活动就是大就是大扫除除 6.6.工人拿工人拿计件工件工资，做，做6S活活动不不计件件 三、三、6S6S成功推成功推进必必备的三种心的三种心态 1 1.问题及改及改进心心态 2.2.现场心心态 3 3.团队心心态 第三部分第三部分 6S6S推进重点推进重点 快刀斩乱麻！快刀斩乱麻！一、整理一、整理(1S)(1S)的推的推进重点重点 1.1.目的目的 1 1）改善和增加）改善和增加“空空间”2 2）减少作）减少作业现场磕磕碰碰事件，以保障安全磕磕碰碰事件，以保障安全 3 3）清理无用物品，减少）清理无用物品，减少误用用现象象 2.2.误区点区点 1 1）留之无用，）留之无用，丢之可惜（之可惜（鸡肋）肋）2 2）反正是公司的，管它有没有价）反正是公司的，管它有没有价值，一律，一律丢 3 3）昨天已）昨天已进行行过整理了，今天就不重复了整理了，今天就不重复了 3.3.未做整理或做不好整理的未做整理或做不好整理的现状状 1 1）多余的）多余的库存和机器存和机器设备，使本来就很，使本来就很拥挤的工厂的工厂变得更得更 加加拥挤；2 2）多余）多余东西的存在，致使工作人西的存在，致使工作人员不必要的不必要的动作增加，作增加，产 生大量的无用功；生大量的无用功；3 3）多余）多余东西西过多，使找多，使找寻零件和工具的零件和工具的时间过长；4 4）多余的）多余的东西会占用西会占用资金，不但不能金，不但不能创造利造利润，相反，相反还要要 支付利息或折旧；支付利息或折旧；5 5）取放没有必要的）取放没有必要的东西，是在浪西，是在浪费时间；6 6）多余的）多余的东西西过多，很多，很难对设备布局和流通方式布局和流通方式进行果断行果断 的改革和的改革和创新新未实施整理案例未实施整理案例实施整理案例实施整理案例 4.4.区分必需品与非必需品的方法区分必需品与非必需品的方法 使用使用频率确定法率确定法 使用程度使用频率处理方法低（非必需品）一年都没有使用过的物品废弃/变卖一年或2个月以上使用一次的物品暂时存放仓库中（必需品）一个月使用一次的物品工作现场集中摆放一个星期使用一次的物品高（必面品）三天使用一次的物品放在工作现场或随身带一天使用一次的物品每小时都要使用的物品 5.5.处理非必需品的方法理非必需品的方法 价价值分析法分析法 不要物品无回收价值有回收价值垃圾站废塑料废金属废纸箱折旧出售旧设备物资回收部门处理垃圾化学品特殊处理非必需品要的物品仓库或集中储存6.6.整理的推整理的推进步步骤 1 1）现场检查 2 2）区分必需品与非必需品）区分必需品与非必需品 3 3）清理非必需品）清理非必需品 4 4）非必需品的）非必需品的处理理 5 5）每天循）每天循环整理整理7.7.整理整理实施的主要方法施的主要方法 1 1）定点拍照法）定点拍照法 2 2）区域）区域摄影法影法 3 3）红牌作牌作战法法 4 4）使用）使用频率法率法 5 5）价）价值分析法分析法柜内需要彻底的整理柜内需要彻底的整理时时刻刻关关注注车车间间死死角角时刻关注车间死角时刻关注车间死角 小就是美，简约而不简单！小就是美，简约而不简单！二、整二、整顿（2S2S）的推）的推进重点重点 1.1.目的目的 1 1）确保工作）确保工作场所有序化所有序化 2 2）减少物品）减少物品寻找找时间 3 3）确保工作）确保工作场所一目了然所一目了然 2.2.误区区 1 1）追求表面化，忽）追求表面化，忽视科学性科学性 2 2）过于草率，无全局于草率，无全局观 3.3.不不进行行彻底整底整顿时的的现状状 1 1）只有主管零件与材料的供）只有主管零件与材料的供给人人员才知道零件和才知道零件和 材料放置的位置；材料放置的位置；2 2）只有本人才知道更）只有本人才知道更换工序的工具放在哪里；工序的工具放在哪里；3 3）不知道）不知道组装装时用的扳手放到哪里去了；用的扳手放到哪里去了；4 4）去推手推）去推手推车时，却，却发现它不在原来的地方；它不在原来的地方；5 5）在机器下面）在机器下面发现了一直在找的了一直在找的钳子；子；6 6）一）一时找不到工具箱的找不到工具箱的钥匙匙 4.4.整整顿的推的推进的重点的重点 1 1）彻底的底的进行整理行整理 2 2）确定放置）确定放置场所所 3 3）规定放置方法定放置方法 4 4）进行行标识 5.5.整整顿推推进的步的步骤 1 1）分析）分析现状状 2 2）物品分）物品分类 3 3）区域）区域规划划 4 4）进行行标示示设计 5 5）决定）决定储存方法存方法 6 6）整）整顿实施施 6.6.整整顿实施的主要方法施的主要方法 1 1）定置管理法）定置管理法 2 2）油漆作）油漆作战法法 3 3）形迹管理法）形迹管理法 4 4）颜色管理法色管理法 5 5）引）引线作作战法法7.7.整整顿关关键活活动 分分类、定位、定位、标示、示、归位位 地板推荐使用地板推荐使用颜色色类类 别别场场 所所颜颜 色色地地 板板作业区作业区白色绿色白色绿色通道区通道区绿色橙色绿色橙色休息区休息区蓝色蓝色仓库仓库灰色灰色 常常见的引的引线标示方法示方法类类 别别颜颜 色色线宽线宽(cm)(cm)线线 型型区域线区域线黄黄 色色1010实实 线线出入口线出入口线黄黄 色白色色白色1010虚虚 线线门开闭线门开闭线黄黄 色色1010虚虚 线线虎纹线虎纹线黄、黑黄、黑1010实实 线线斑马线斑马线红红 、黑、黑5 5实实 线线 定置线定置线在制品在制品黄色或白色黄色或白色5 5实实 线线作业台作业台黄色或白色黄色或白色5 5实实 线线垃圾桶垃圾桶黄色或白色黄色或白色5 5虚虚 线线不合格品不合格品危险品危险品黄色或红色黄色或红色5 5实实 线线通道太窄，影响工作效率通道太窄，影响工作效率 量具与工具混放不妥！量具与工具混放不妥！整顿在于细整顿在于细文件未加定置易丢失文件未加定置易丢失采用位置线定置文件，防止丢失采用位置线定置文件，防止丢失 现场文件定位现场文件定位,防止文件丢失损坏防止文件丢失损坏门开合线的门开合线的规划规划虎纹线规划案例虎纹线规划案例形迹管理文件定置管理案例文件定置管理案例 现场文件定位现场文件定位,防止文件丢失损坏防止文件丢失损坏 现场改改进案例模案例模拟：依据依据现场图片，片，请讨论分析分析 如何有效地管理好冲如何有效地管理好冲压车间的模具？的模具？案例：案例：1 1.各种通道各种通道宽度尺寸介度尺寸介绍 2 2.物料堆物料堆码“五距五距”介介绍 一屋不扫，何以扫天下！一屋不扫，何以扫天下！三、清三、清扫（3S3S）的推）的推进重点重点 1.1.目的目的 1 1）保持）保持现场干干净整整洁，创造良好的工作造良好的工作环境，提升士气境，提升士气 2 2）保障拿出来的）保障拿出来的东西就立即能使用西就立即能使用 2.2.误区区 1 1）清）清扫就是就是“大大扫除除”2 2）清）清扫是清是清洁工的事工的事 3 3）各人只管）各人只管门前雪，哪管他人瓦上霜前雪，哪管他人瓦上霜 3.3.不不进行清行清扫时的的现状状 1 1）窗）窗户玻璃玻璃积满了灰了灰尘，透光性差，即使是白天也，透光性差，即使是白天也 很阴暗很阴暗 2 2）地板上到）地板上到处是油是油污、水、水渍，导致人容易滑倒摔致人容易滑倒摔伤；3 3）遍地加工碎屑，）遍地加工碎屑，给客客户留下了非常不好的印象；留下了非常不好的印象；4 4）机器）机器脏污不堪，故障率很高；不堪，故障率很高；5 5）从）从仓库调出来的治出来的治夹具已具已经损坏，不能使用；坏，不能使用；6 6）员工把工把风扇吹起来的灰扇吹起来的灰尘吸入体内吸入体内 4.4.清清扫推推进的重点的重点 1 1）领导以身作以身作则 2 2）全）全员参与，参与，责任到人（事事有人管）任到人（事事有人管）3 3）与机器）与机器设备的点的点检保养工作相保养工作相结合合 4 4）寻根究底杜根究底杜绝一切一切污染源并建立清染源并建立清扫基准基准 5)5)扫漏、漏、扫异、异、扫怪怪 6 6）关注）关注“死角死角”，彻底清底清扫 5.5.清清扫推推进的步的步骤 1 1）准）准备工作工作 2 2）从工作）从工作岗位位扫除一切垃圾灰除一切垃圾灰尘 3 3）清）清扫点点检机器机器设备 4 4）整修在清）整修在清扫中中发现有有问题的地方的地方 5 5）查明明污垢的垢的发生源生源 6 6）实行区域行区域责任制任制 7 7）制定相关清）制定相关清扫基准基准 6.6.实施清施清扫常用方法常用方法 1 1）白手套）白手套检查法法 2 2）5Why法法仓库出口的卷帘门都擦得仓库出口的卷帘门都擦得干干净净干干净净没有规矩，不成方圆！没有规矩，不成方圆！四、清四、清洁(4S)(4S)的推的推进重点重点 1.1.清清洁推推进的目的的目的 1 1）通）通过制度化制度化标准化准化维持前面持前面3S3S的效果，培养良好的效果，培养良好 的工作的工作习惯 2 2）形成卓越的企）形成卓越的企业文化，提升企文化，提升企业形象形象 2.2.清清洁推推进的重点的重点 1 1）贯彻6S意意识，寻找有效的激励方法找有效的激励方法 2 2）坚持不懈持不懈 3 3）彻底底贯彻前前3S 4 4）推行）推行“透明管理透明管理”5 5）形式多）形式多样的考核的考核检查 6 6）使制度）使制度标准化准化 7 7）持）持续系系统的培的培训 3.3.清清洁推推进的步的步骤 1 1）维持前持前3S的效果的效果 2 2）制度化、）制度化、标准化的准化的过程程 3 3）不定期）不定期检查频率的确定和落率的确定和落实，不断改善并养成，不断改善并养成 习惯 4.4.清清洁推推进常用方法常用方法 1 1）流）流动红旗旗 2 2）3U-MEMO法法 5.5.清清洁的延伸的延伸 1 1）员工精神清工精神清洁；2 2）员工服工服饰清清洁；3 3）无形物的清除（如：噪音、有害气体等）无形物的清除（如：噪音、有害气体等）员工不是因你期望而工作，而是 因为你检查而工作。HP卡莉 操作指导书的修改须按正式的操作指导书的修改须按正式的ISO流程来操办流程来操办 案例讨论：公司的规章制度为何执行不彰?十年树木，百年树人！十年树木，百年树人！五、素养五、素养(5S)的推的推进重点重点 1.1.推推进素养的目的素养的目的 1）促使人人有礼貌、重礼）促使人人有礼貌、重礼节，进而行成而行成优良的良的风气，气，创造和造和谐的的团队精神精神 2）让每一个每一个员工，从上到下，都能工，从上到下，都能够严格遵守格遵守规章章 制度，培养有良好素制度，培养有良好素质的人才的人才 3）创造一个充造一个充满良好良好风气的工作气的工作场所所 2.2.素养活素养活动的内容的内容 1 1）遵守公司的）遵守公司的规章制度章制度 2 2）对待工作待工作认真真负责，态度度诚恳 3 3）在）在语言和行言和行动上从不上从不伤害他人害他人 4 4）体）体谅他人的他人的难处 5 5）注意日常礼貌、）注意日常礼貌、问候候 6 6）多用感）多用感谢赞赏的的语言言 7 7）坦）坦诚倾听他人意听他人意见 3.3.素养推素养推进的步的步骤 1 1）学）学习公司的公司的规章制度章制度 2 2）理解）理解规章制度章制度 3 3）努力遵守）努力遵守规章制度章制度 4 4）成）成为他人榜他人榜样 5 5）具）具备了良好的素养了良好的素养 4 4、素养的、素养的实施方法施方法 1 1）营造造团队精神精神 2 2）持）持续地推地推进前前4S （固化（固化标准化准化秩序化秩序化-习惯化化活力化）活力化）3 3）教育）教育训练 4 4）制定礼）制定礼仪守守则 5 5）开展精神文明建）开展精神文明建设 6 6）6S竞赛活活动师傅带徒弟，言传身教，一丝不苟师傅带徒弟，言传身教，一丝不苟员工素养高低员工素养高低,厕所可见一斑厕所可见一斑 安全责任重于泰山！安全责任重于泰山！六、安全六、安全(6S)的推的推进重点重点 1.1.安全管理的目的安全管理的目的 1 1）保障）保障员工安全工安全 2 2）保）保证生生产系系统的正常运行的正常运行 3 3）建立系）建立系统的安全管理体制的安全管理体制 4 4）减少）减少经济损失失 2.2.安全安全实施要施要领 1 1）建立系）建立系统的安全管理体制的安全管理体制 2 2）重）重视员工的培工的培训教育教育 3 3）实行行现场巡巡视，排除，排除隐患患 4 4）创造明快、有序、安全的作造明快、有序、安全的作业环境境 3.3.安全管理的步安全管理的步骤 1 1）制定）制定现场安全作安全作业基准基准 2 2）规定定员工的着装要求工的着装要求 3 3）不定期）不定期检查频率的率的 4 4）应急措施急措施 5 5）日常作）日常作业管理管理 4.4.如何做好生如何做好生产车间安全管理工作安全管理工作 1 1）生）生产现场不安全因素不安全不安全因素不安全现状、不安全行状、不安全行为 2 2）安全工作的特点）安全工作的特点 无无处不有、无不有、无时不在，涉及到每一个人、每一个不在，涉及到每一个人、每一个岗位、位、每一每一项生生产活活动 3 3）抓好）抓好车间安全工作安全工作 A A）建立）建立车间安全工作安全工作责任制，将安全工作落任制，将安全工作落实到每一个人身上；到每一个人身上；B B）定期和不定期地）定期和不定期地组织安全安全检查，使事故苗，使事故苗头和和隐患得到及患得到及时 发现、纠正和及正和及时排除。（将安全排除。（将安全隐患控制在萌芽状患控制在萌芽状态）C C）完善安全）完善安全组织制度，班制度，班组设立安全立安全员，班，班长主管全班的安全主管全班的安全 工作，达到工作，达到组织健全、任健全、任务明确、明确、职责清楚、清楚、领导有力；有力；D D）抓好）抓好经常性的安全教育，增常性的安全教育，增强一一线员工的安全意工的安全意识；E E）要利用安全事故）要利用安全事故违纪等反面事例等反面事例对员工工进行教育；行教育；F F）定）定时举行消防演行消防演习和逃生演和逃生演习活活动。5.5.安全突安全突发事件的事件的处理理 6.6.抓安全工作抓安全工作还需做好需做好“六到六到”1 1）心要想到）心要想到 2 2）口要）口要讲到到 3 3）耳要听到）耳要听到 4 4）眼要看到）眼要看到 5 5）脚要走到）脚要走到 6 6）身要做到）身要做到 破窗理论在破窗理论在6S管理中的应用管理中的应用!第四部分第四部分 6S推进的实务手法推进的实务手法 工欲善其事，必先利其器！工欲善其事，必先利其器！一、日本企一、日本企业“五五现”中心主中心主义 1 1.“.“五五现”中心主中心主义 2 2.本田和丰田的本田和丰田的现场案例案例 3 3.官僚主官僚主义 普通管理者普通管理者 现场管理者管理者 二、定置管理二、定置管理 1 1.定定义 主要研究生主要研究生产过程中的人、物、程中的人、物、场所之所之间的相互关系，通的相互关系，通过 科学地科学地规划物品的划物品的摆放，从而放，从而处理好人与物、物与理好人与物、物与场所、人与所、人与场所的关系，以所的关系，以实现生生产现场的有序化、科学化和效率化。的有序化、科学化和效率化。2 2.人与物的三种状人与物的三种状态（三定基本原（三定基本原则）A A 状状态 B B 状状态 C C 状状态管理的要管理的要领：消除：消除C C状状态，将，将B B状状态改改进为A A状状态。3 3.物与物与场所关系所关系 固定定置固定定置 自由定置自由定置4 4.人与人与场所关系所关系 利用利用IEIE当中的当中的动作分析作分析、人体工程和人体工程和时间分析法分析法 确定最佳的状确定最佳的状态。5 5.定置管理方式定置管理方式 1 1）物品固定、位置固定、）物品固定、位置固定、标识固定固定 2 2）固定定置和自由定置）固定定置和自由定置6.6.定置管理推定置管理推进步步骤 调查 分析分析 设计 实施施 考核考核 改改进 清扫工具干干净净，定置放置清扫工具干干净净，定置放置 三、目三、目视管理管理 1.1.定定义 是一种以公开化和是一种以公开化和视觉显示示为特征的管理方式，亦可称特征的管理方式，亦可称 为“看得看得见的管理的管理”和和“一目了然的管理一目了然的管理”。2.2.作用作用 1 1）导向作用向作用 2 2）异常化及）异常化及时显示示 3 3）特）特别提醒和警示提醒和警示 4 4）优秀成果、事迹的及秀成果、事迹的及时展示展示 5 5）各种重要的信息及）各种重要的信息及时公开以指引公开以指引 3.3.目目视管理的分管理的分类 颜色管理色管理 形迹管理形迹管理 看板管理看板管理 标示管理示管理 1)1)颜色管理色管理 定定义 利用不同利用不同颜色色对人的人的视觉和心理的差异，和心理的差异，对管理管理对象加以象加以 识别和区分，以达到有效管理之目的。和区分，以达到有效管理之目的。颜色管理的色管理的应用用 、利用不同的、利用不同的颜色区分不同的区域和色区分不同的区域和时段段 、利用不同的、利用不同的颜色区分不同的状色区分不同的状态 、运用特殊、运用特殊颜色提醒和警示色提醒和警示 2)2)形迹管理形迹管理 定定义 将生将生产现场的工治具、的工治具、仪器、器、夹具等物品，在其放置的具等物品，在其放置的场所采用所采用 形状形状绘图或嵌入凹模等方式或嵌入凹模等方式进行管理，达到易于取用和行管理，达到易于取用和归位之目的。位之目的。形迹管理的作用形迹管理的作用 、减少、减少寻找工具的找工具的时间 、易于取用和、易于取用和归位位 、工具、工具丢失，失，马上知道上知道 3)3)看板管理看板管理 定定义 将生将生产运运营过程中的重要数据和关程中的重要数据和关键信息采取看板的形式及信息采取看板的形式及时公公 布和快速披露，以减少因信息不布和快速披露，以减少因信息不对称所造成行称所造成行动迟缓或决策失或决策失误。看板管理的作用看板管理的作用 、利于相关人、利于相关人员快速响快速响应 、利于信息交流，减少沟通障碍、利于信息交流，减少沟通障碍 、鞭策激励作用、鞭策激励作用 、提升企、提升企业形象形象 4)4)标示管理示管理 定定义 标示管理是工厂管理中的重要和基示管理是工厂管理中的重要和基础环节，是，是细节管理的重要管理的重要组 成部分，成部分，标示管理做得好可减少示管理做得好可减少误用并提升效率。用并提升效率。标示管理的分示管理的分类 、区域及位置、区域及位置标示示 、产品品标示示 、状、状态标示示 、职务标示示 四、四、红牌作牌作战及流及流动红旗旗 红牌作牌作战 1.1.什么是什么是红牌作牌作战 指用指用红色的色的纸做成的做成的6S6S管理管理问题揭示揭示单，其中，其中红色代表色代表 警告、危警告、危险、不合格或不良。、不合格或不良。2.2.红牌作牌作战的目的的目的 寻找目找目标 引起重引起重视 消除消除问题 3.3.红牌作牌作战的的实施施 1 1）制定挂）制定挂红牌的牌的标准；准；2 2）红牌的牌的设计；3 3）确定挂）确定挂红牌的牌的对象；象；4 4）确定挂）确定挂红牌的牌的时机；机；5 5）正式挂）正式挂红牌；牌；6 6）挂）挂红牌后改善效果的追踪及确牌后改善效果的追踪及确认；7 7）水平展开及）水平展开及标准化。准化。流流动红旗旗 1.1.流流动红旗的目的旗的目的 表彰先表彰先进 引起重引起重视 形成内部良性形成内部良性竞争争 2.2.流流动红旗的旗的实施施 1 1）流）流动红旗的旗的设计；2 2）红旗流旗流动频率的确定；率的确定；3 3）区域）区域5S5S的的评比；比；4 4）评比得分最高者授予比得分最高者授予红旗；旗；5 5）循）循环评比；比；5 5S S流动红旗应用得当流动红旗应用得当,效果好效果好 五、定点拍、定点拍摄法法 1.1.什么是定点什么是定点摄影影 定点定点摄影是在影是在现场发现问题后，将后，将现状拍状拍摄下来下来备案，以用来跟案，以用来跟进 和解决和解决问题的一种方法。的一种方法。2.2.定点拍定点拍摄的目的的目的 1 1）横向比）横向比较，给予后予后进单位位压力；力；2 2）纵向比向比较，有利于，有利于问题的及的及时改善及效果的改善及效果的评估。估。3 3、定点拍、定点拍摄遵循的原遵循的原则 1 1）同一位置；）同一位置；2 2）同一高度；）同一高度；3 3）同一角度。）同一角度。仓库主管：王五 仓管员：李四 2007/01/24 拍仓库主管：王五 仓管员：李四 2007/04/24 拍查找一份资料查找一份资料,需费一番工夫需费一番工夫轻松查阅资料轻松查阅资料,工作效率高工作效率高 六、六、3 3U U MEMOMEMO法法 1.1.什么是什么是3U MEMO法法 利用表利用表单将将现场的的问题点按照不合理点按照不合理（Unreasonableness)、不均匀、不均匀 （Unevenness）、浪、浪费和无效（和无效（Uselessness）这三种三种类别详细记录备案案 的一种方法。的一种方法。2.2.填写填写3U MEMO的目的的目的 1 1）使改善）使改善问题的方向性更明确；的方向性更明确；2 2）备忘有利于追踪改善。忘有利于追踪改善。3 3.3U MEMO参考表参考表单（见下下页）3U-MEMO 记录表记录表部门部门姓名姓名日期日期观察观察对象对象着眼点着眼点:不合理不合理 不均匀不均匀 浪费浪费问题描述问题描述:改善前图片改善前图片:改善对策改善对策:改善后图片改善后图片:改善成果显示改善成果显示:6S推行委员会评审结推行委员会评审结果果:七、日本工厂常用的七、日本工厂常用的“六不改善法六不改善法”1 1、不、不让等等 2 2、不、不让碰碰 3 3、不不让动 4 4、不、不让想想 5 5、不不让找找 6 6、不、不让写写 现场模拟案例：现场模拟案例：如何开展白手套检查法？如何开展白手套检查法？不是因为有些事情难以做到，我们才失去了斗志，而是因为我们失去了斗志，那些事情难以做到。张瑞敏第五部分第五部分 6S推进组织及步骤推进组织及步骤 一、推一、推进的的组织结构构 最高责任者：李董事长最高责任者：李董事长委员长：雷部长委员长：雷部长文员文员/秘书秘书委委员员刘刘某某部长部长委委员员张张某某科长科长委委员员武武某某科长科长委委员员曾曾某某科长科长委委员员蓝蓝某某部长部长委委员员阳阳某某部长部长委委员员郑郑某某部长部长 二、制度章程二、制度章程 1 1.有有“章章”可依可依 2 2.有有“章章”必依必依 3 3.执“章章”必必严 4 4.违“章章”必究必究 三、推三、推进小小组工作工作职责 1 1.开展宣开展宣传造造势 2 2.起草并制定有关起草并制定有关6S文件文件 3 3.设定定6S推推进目目标 4 4.制定推制定推进计划及推划及推进活活动方法方法 5 5.建立建立6S检查及及奖惩办法法 6 6.6S教育教育训练 7 7.6S活活动的展开的展开 8 8.组织6S稽核，稽核，问题预防与跟踪防与跟踪 9 9.组织6S知知识竞赛活活动 四、推四、推进小小组人人员素素质要要求求 1 1.有主有主见并充并充满工作激情工作激情 2 2.责任心任心强且且办事原事原则性性强 3 3.有影响力和号召力有影响力和号召力 4 4.以企以企业利益利益为第一心第一心态 五、五、6S6S推推进的基本步的基本步骤 1 1.获得最高得最高层承承诺和做好准和做好准备 2 2.成立成立6S推推进委委员会，会，选定活定活动场所所 3 3.6S推推进策划策划 4 4.宣宣传造造势，教育培，教育培训 5.5.局部推行局部推行6S 6.6.全面推行全面推行6S 7.7.评审 8.8.问题改善和跟踪改善和跟踪 六、六、6S6S推推进组织的八大要决的八大要决 1 1.领导挂挂帅 2 2.培养培养6S大气候大气候 3 3.全全员参与其参与其乐无无穷 4 4.彻底理解底理解6S 5.5.立竿立竿见影的方法影的方法 6 6.领导巡巡视现场 7 7.上下一心，上下一心，彻底推底推进 8 8.以以6S为改善改善桥梁梁 七、七、6S6S推推进计划的策划划的策划 6S推推进计划必划必须依照公司的依照公司的实际情况出情况出发，遵循客，遵循客观公正的原公正的原则。第六部分第六部分 6S巡查与检讨巡查与检讨 员工不是因为你的期望而工作，而员工不是因为你的期望而工作，而是因你的检查而工作。是因你的检查而工作。前HP总裁 卡莉一、一、6S巡巡查标准的制定准的制定 1.1.6S巡巡查标准制定的依据准制定的依据 2.2.6S巡巡查标准内容准内容 推荐巡推荐巡查100条的条的标准，各准，各单位可参考位可参考 这100条制定已的巡条制定已的巡查标准。准。二、二、6S巡巡查小小组的建立及要求的建立及要求 1 1.小小组的建立的建立 由主由主导各各6S6S区域区域负责人抽出一名参加而人抽出一名参加而组成成 2 2.6S巡巡查小小组成成员的要的要 1 1）巡）巡查人人员要要认真真负责，有，有责任心；任心；2 2）巡）巡查要仔要仔细、严格、公平、公正、公开；格、公平、公正、公开；3 3）巡）巡查完完毕要做要做书面面报告，此告，此报告必告必须呈呈6S最高最高责任任 者批者批阅,最后公布于众。最后公布于众。三、三、6S巡巡查的展开的展开 1 1.首次会首次会议 2 2.巡巡查进行行 3 3.末次会末次会议 四、巡四、巡查结果公开透明化果公开透明化 巡巡查结果公布果公布 1 1）实景拍照景拍照 2 2）数字）数字图表表 3 3）现场评比法比法 4 4）巡）巡查打分打分赋值法法 五、五、问题改善与追踪改善与追踪 1.问题改善改善 1）5W1H法法 2）PDCA法法 2.问题追踪追踪 1）以）以书面文件形式提供面文件形式提供给跟跟进工作工作负责人，作人，作为自己自己 进行行纠正和正和预防措施的依据；防措施的依据；2）跟）跟进工作工作负责人人员必必须按期按期进行行现场验证。六、六、6S与与绩效管理的效管理的联系系 1.将将6S列入列入绩效考核效考核项目目 2.6S巡巡查结果果记入部入部门和个人和个人绩效考核中去效考核中去 3.将将6S的的结果与果与责任部任部门或个人的或个人的奖金金发放挂勾放挂勾 4.将将6S的巡的巡查结果作果作为个人晋升的依据之一个人晋升的依据之一 七、如何提升七、如何提升团队的的执行力行力 1 1.强化化员工的工的问题意意识；2 2.培养培养员工的改善意工的改善意识；3 3.认真培植真培植员工的服从意工的服从意识；4.4.要求干部要以身作要求干部要以身作则；5.5.加加强对员工工责任意任意识及敬及敬业精神的培精神的培训；6.6.抓住典型事例开展广泛教育；抓住典型事例开展广泛教育；7.7.在流程控制中着重推在流程控制中着重推进团队核心价核心价值观的建的建设。第七部分第七部分 中国式中国式6S6S管理问与答管理问与答 中国企业的管理水平，相当于中国企业的管理水平，相当于30年前的日本，年前的日本，100年前的英国。年前的英国。-WTO总干事总干事 穆尔穆尔 一、中国式一、中国式6S6S管理与日式管理与日式5S5S管理的不同点管理的不同点 不同点：不同点：1 1）文化的不同；）文化的不同；2 2）管理水平的不同；）管理水平的不同；6S管理问与答！管理问与答！心态变则意识变；心态变则意识变；意识变则行为变；意识变则行为变；行为变则性格变；行为变则性格变；性格变则命运变。性格变则命运变。安全始于整理整顿，安全始于整理整顿，终于整理整顿。终于整理整顿。THE END祝：大家工作愉快身体健康生活幸福美满