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加工中心操作知识讲座加工中心操作知识讲座第一页，编辑于星期六：十七点 四十四分。安全防护须知安全防护须知 该机床配有许多安全装置以防止操作人员和设备受伤害该机床配有许多安全装置以防止操作人员和设备受伤害和损坏。应该彻底地弄懂各种安全标牌的内容及以下规定后和损坏。应该彻底地弄懂各种安全标牌的内容及以下规定后再上机工作。再上机工作。第二页，编辑于星期六：十七点 四十四分。1.对上机操作、维修人员的要求使用本机床的操作人员应是经过培训的且具有操作本机床资格的人员。操作人员上机前应仔细阅读本使用说明书，并完全理解使用说明书中的内容，具备操作使用本机床的能力后方可操作。维修人员应由有资格的或具备专业维修能力人员来承担，以免发生意外。第三页，编辑于星期六：十七点 四十四分。2.基本操作要求 危险：危险：有些控制盘、变压器、电机、接线盒以及其它带有高电压接线端子的部位不要去触碰，否有些控制盘、变压器、电机、接线盒以及其它带有高电压接线端子的部位不要去触碰，否则会触电。则会触电。应当非常熟悉急停按扭开关的位置，以便在任何需要时，无须寻找就会按到它。应当非常熟悉急停按扭开关的位置，以便在任何需要时，无须寻找就会按到它。在安放保险丝之前，一定要将机床断电。在安放保险丝之前，一定要将机床断电。当电源部分出现故障时，应立即扳断主电路开关。当电源部分出现故障时，应立即扳断主电路开关。如果一项任务需由两个以上的人员来完成，在操作的每一个步骤上都应当规定出如果一项任务需由两个以上的人员来完成，在操作的每一个步骤上都应当规定出协调的信号，必须在给出规定的信号并接受后才能进行下一步工作。协调的信号，必须在给出规定的信号并接受后才能进行下一步工作。注意：注意：使用推荐的液压油，润滑油和油脂或认可的等同性性能的油或脂。使用推荐的液压油，润滑油和油脂或认可的等同性性能的油或脂。要使用上具有合适电流值的保险丝。要使用上具有合适电流值的保险丝。要防止要防止NCNC装置、操作盘、电气控制盘受到冲击，否则，会引起故障使机床不能正常工装置、操作盘、电气控制盘受到冲击，否则，会引起故障使机床不能正常工作。作。不要随意改变参数、数值或其他电气装置。必须改变时，应该在改变前将原始数不要随意改变参数、数值或其他电气装置。必须改变时，应该在改变前将原始数据记录下来，以便在需要时恢复到原始数据。据记录下来，以便在需要时恢复到原始数据。不要弄脏、刮伤、弄掉或移动警告标牌。如果标牌上的字迹已变得模糊不清或遗失了，应不要弄脏、刮伤、弄掉或移动警告标牌。如果标牌上的字迹已变得模糊不清或遗失了，应向厂方订购新的标牌。向厂方订购新的标牌。要有足够的工作空间，以避免产生危险。要有足够的工作空间，以避免产生危险。水或油能使地面打滑造成危险，为防止出现意外事故，工作地面应保持洁净干燥。水或油能使地面打滑造成危险，为防止出现意外事故，工作地面应保持洁净干燥。在操作开关之前，一定要确认，不要弄错。在操作开关之前，一定要确认，不要弄错。不要随意触及开关。不要随意触及开关。接近机床的工作台应结实牢固，以防止事故发生。要避免物件从工作台上滑下。接近机床的工作台应结实牢固，以防止事故发生。要避免物件从工作台上滑下。第四页，编辑于星期六：十七点 四十四分。3.接通电源之前的要求 危险危险 电缆、线圈、电线如有损坏，会产生漏电，引发触电事故。因此，使用之前应进行检查。电缆、线圈、电线如有损坏，会产生漏电，引发触电事故。因此，使用之前应进行检查。警告：警告：一定要弄懂说明书和编程手册中所规定的内容。对每一个功能和操作过程都要弄清楚。一定要弄懂说明书和编程手册中所规定的内容。对每一个功能和操作过程都要弄清楚。应穿防油的绝缘鞋、工作服和配带其它安全防护设施。应穿防油的绝缘鞋、工作服和配带其它安全防护设施。将所有将所有NCNC装置、操作盘及电气控制盘的门和盖都关上。装置、操作盘及电气控制盘的门和盖都关上。注意：注意：从工厂送电开关到机床总电源开关之间的电缆线要有足够的横截面以满足电力的要求。从工厂送电开关到机床总电源开关之间的电缆线要有足够的横截面以满足电力的要求。露在地面上的电缆必须有防护设施，以防止出现短路。露在地面上的电缆必须有防护设施，以防止出现短路。机床拆箱后第一次使用或在长期停机后再启动之前，每个滑动部件必须重新上油。应使机床拆箱后第一次使用或在长期停机后再启动之前，每个滑动部件必须重新上油。应使润滑泵连续工作，直到油从刮屑板外渗出为止。润滑泵连续工作，直到油从刮屑板外渗出为止。应将油箱的油灌到油标外，必要时需进行检查并注油。应将油箱的油灌到油标外，必要时需进行检查并注油。有关润滑点、油的种类及油量，请参见各自有关的说明标牌。有关润滑点、油的种类及油量，请参见各自有关的说明标牌。各个开关及操作手柄应当灵活，平滑好用，应检查其动作。各个开关及操作手柄应当灵活，平滑好用，应检查其动作。当给机床送电时，依次接通工厂送电开关、机床总电源开关及操作板上的电源开关（置到当给机床送电时，依次接通工厂送电开关、机床总电源开关及操作板上的电源开关（置到“ONON”位位置）。置）。*检查冷却液的液量，必要时添加冷却液。检查冷却液的液量，必要时添加冷却液。第五页，编辑于星期六：十七点 四十四分。4.接通电源之后的要求当操作板上的电源开关置于“ON”（接通）位置时（按上述中*项要求进行接通）应检查READY（准备）灯是否亮。第六页，编辑于星期六：十七点 四十四分。5.常规检查警告：警告：在检查皮带的松紧度时，千万不要将手指伸到皮带和皮带在检查皮带的松紧度时，千万不要将手指伸到皮带和皮带轮之间。轮之间。注意：注意：应检查压力表上反映的读数是否正确。应检查压力表上反映的读数是否正确。检查电机、齿轮箱和其它部件，确保没有不正常的噪声。检查电机、齿轮箱和其它部件，确保没有不正常的噪声。检查机床各部分的润滑情况。检查机床各部分的润滑情况。检查防护罩及安全保护装置是否处于正常工作状态。检查防护罩及安全保护装置是否处于正常工作状态。检查皮带的松紧度，若有伸长的，按要求更换合适的新带。检查皮带的松紧度，若有伸长的，按要求更换合适的新带。第七页，编辑于星期六：十七点 四十四分。6.温升注意：注意：给机床升温，尤其是给主轴和进给轴进行升温，应该在机床的给机床升温，尤其是给主轴和进给轴进行升温，应该在机床的自动操作状态下，以最大速度的一半或三分之一使机床运转自动操作状态下，以最大速度的一半或三分之一使机床运转10102020分钟，达到稳定温升。分钟，达到稳定温升。在自动操作时，机床上每个运动部件都要按程序自动运作，与在自动操作时，机床上每个运动部件都要按程序自动运作，与此同时，检查各个运动部件的运作情况。此同时，检查各个运动部件的运作情况。如果机床闲置了很长时间，不要一开车就进行加工，一定如果机床闲置了很长时间，不要一开车就进行加工，一定要对机床采取升温。因为机床长期闲置后油润滑不充分，要对机床采取升温。因为机床长期闲置后油润滑不充分，很可能使滑动部件受到影响，导致机床部件热膨胀，影响很可能使滑动部件受到影响，导致机床部件热膨胀，影响加工精度。加工精度。第八页，编辑于星期六：十七点 四十四分。7.开机前的准备工作 警告：警告：工装应确保符合机床的技术参数、尺寸和型号民。工装应确保符合机床的技术参数、尺寸和型号民。刀具磨损过度或损坏，直接影响工件加工或损坏机床，因此开机前应将这些刀具刀具磨损过度或损坏，直接影响工件加工或损坏机床，因此开机前应将这些刀具换下。换下。加工区要有良好的照明，以便于安全检测。加工区要有良好的照明，以便于安全检测。机床或设备周围的工具及其它物品应存放有序，保持环境整洁及通道畅通。机床或设备周围的工具及其它物品应存放有序，保持环境整洁及通道畅通。工具或其它任何物品都不要摆放在主轴箱、刀架、盖或类似的位置上。工具或其它任何物品都不要摆放在主轴箱、刀架、盖或类似的位置上。如果重型的圆柱件中心孔太小，加载后，工件很可能会跳出顶尖。所以，一定要注意如果重型的圆柱件中心孔太小，加载后，工件很可能会跳出顶尖。所以，一定要注意中心孔及角度。中心孔及角度。注意：注意：工件长度应在限定的范围内，以防止发生干涉。工件长度应在限定的范围内，以防止发生干涉。刀具安装后，应进行试运转。刀具安装后，应进行试运转。第九页，编辑于星期六：十七点 四十四分。8.工作中注意事项 危险：危险：不要披着长发操作作机床，一定要戴工作帽后再工作。不要披着长发操作作机床，一定要戴工作帽后再工作。工件必须夹牢。工件必须夹牢。要在停机状态下调整冷却液的喷嘴。要在停机状态下调整冷却液的喷嘴。不要用手或以其它方式触摸旋转中的工件及主轴。不要用手或以其它方式触摸旋转中的工件及主轴。在自动加工过程中，不要打开机床门。在自动加工过程中，不要打开机床门。在进行重载加工时，应防止切屑堆积，因为热的切屑可能引发火灾。在进行重载加工时，应防止切屑堆积，因为热的切屑可能引发火灾。警告：警告：操作开关时不得戴手套，否则，很可能引起误动作等。操作开关时不得戴手套，否则，很可能引起误动作等。刀架、主轴停止运动后，才允许从机床上卸下工件。刀架、主轴停止运动后，才允许从机床上卸下工件。在车削加工过程中不要清理切屑。在车削加工过程中不要清理切屑。操作机床时，不要打开机床防护门。操作机床时，不要打开机床防护门。注意：注意：重型工件需要移动时，要二人或二人以上一起工作，以免发生危险。重型工件需要移动时，要二人或二人以上一起工作，以免发生危险。操作叉式升降机、吊车或类似设备及吊钩的人员必须经过培训并获得认可。操作叉式升降机、吊车或类似设备及吊钩的人员必须经过培训并获得认可。操作叉式升降机、吊车或类似设备，一定当心，不要碰撞周围的设施。操作叉式升降机、吊车或类似设备，一定当心，不要碰撞周围的设施。吊运缆绳及吊环、吊钩，必须具有足够的强度以满足吊运负载的要求，并严格限制在安吊运缆绳及吊环、吊钩，必须具有足够的强度以满足吊运负载的要求，并严格限制在安全规定之内。全规定之内。应该用刷子清理刀头上的切屑，不得用裸手去清理。应该用刷子清理刀头上的切屑，不得用裸手去清理。安装或卸下刀具都应在停车状态下进行。安装或卸下刀具都应在停车状态下进行。对镁合金进行加工时，操作者应配戴防毒面具。对镁合金进行加工时，操作者应配戴防毒面具。第十页，编辑于星期六：十七点 四十四分。9.中断加工注意：在完成加工件后，需要暂时离开机床时，将操作板上的电源开关关闭，同时也应将主线路开关关闭。第十一页，编辑于星期六：十七点 四十四分。10.完成加工之后注意：注意：停机前，不得进行清理工作。停机前，不得进行清理工作。停机后，一定要进行清理，清除铁屑，擦净门、盖、窗等。停机后，一定要进行清理，清除铁屑，擦净门、盖、窗等。将机床各部件返回初始位置。将机床各部件返回初始位置。检查刮屑器有无损坏，若有损坏，及时更换。检查刮屑器有无损坏，若有损坏，及时更换。检查冷却液、液压油和润滑油的使用量，如有必要，及时填检查冷却液、液压油和润滑油的使用量，如有必要，及时填加。加。清理水箱过滤器。清理水箱过滤器。在下班离开机床之前，应将操作板上的电源开关，机床主在下班离开机床之前，应将操作板上的电源开关，机床主线路开关及车间送电开关关闭。线路开关及车间送电开关关闭。第十二页，编辑于星期六：十七点 四十四分。11.安全保护装置前后防护及冷却防护。超行程极限开关。卡盘保护，尾座保护及刀具保护（NC软件由用户参数设定）。存储行程限制装置（NC软件）。急停按钮开关。第十三页，编辑于星期六：十七点 四十四分。12.维修前的准备工作警告：未经允许不得擅自做任何维修工作。未经允许不得擅自做任何维修工作。更换零部件、易损件（密封、油封、O型圈、轴承、油及油脂等）应经预先安排方可进行。准备记录预防措施和正确的维修方法。注意：注意：详细阅读并弄懂说明书中规定的安全防护措施。详细阅读本说明书中相关内容，并弄懂有关原理、结构详细阅读本说明书中相关内容，并弄懂有关原理、结构及包含的注意事项。及包含的注意事项。第十四页，编辑于星期六：十七点 四十四分。13.维修操作危险：危险：凡是与维修工作无关人员不应当操作主线路开关或操作板上凡是与维修工作无关人员不应当操作主线路开关或操作板上的控制电源的控制电源ONON（通）开关。为此，在这样的开关上或其他相（通）开关。为此，在这样的开关上或其他相应的地方挂上应的地方挂上“不得扳动开关，机床正在处于维修状态不得扳动开关，机床正在处于维修状态”或相或相似告戒字样。这类告戒字样指示牌应显而易见，并容易摘似告戒字样。这类告戒字样指示牌应显而易见，并容易摘取又不易脱落。取又不易脱落。维修机床时，带电作业是危险的，原则上，在维修期间主电维修机床时，带电作业是危险的，原则上，在维修期间主电路开关应自始至终处于关闭状态。路开关应自始至终处于关闭状态。警告：警告：电气维修工作应由熟悉业务的人员来承担并应同负责人员电气维修工作应由熟悉业务的人员来承担并应同负责人员保持密切联系，不要自行决定。保持密切联系，不要自行决定。行程极限装置、接近开关及包括功能部件等互锁机构都不要卸掉行程极限装置、接近开关及包括功能部件等互锁机构都不要卸掉或修改。或修改。高空作业所使用的梯子或升降架，为安全起见每天都要加高空作业所使用的梯子或升降架，为安全起见每天都要加以维修和控制。以维修和控制。应该使用合格厂家生产的保险丝、缆线等。应该使用合格厂家生产的保险丝、缆线等。第十五页，编辑于星期六：十七点 四十四分。14.维修后的处理警告：警告：维修工作完成后，应对工作环境等进行清理和安排，各维修工作完成后，应对工作环境等进行清理和安排，各零部件上的水、油都应擦掉，以提供良好的工作环境。零部件上的水、油都应擦掉，以提供良好的工作环境。卸下的所有件及清理下的废油都应放到远离机床的地方以确保安全。注意：维修人员应当检查机床的操作是否安全。对维修和检查的数据应做记录并保存，以备将来参考。第十六页，编辑于星期六：十七点 四十四分。15.其它说明本机床最大允许负荷：功率：13KW扭矩：1557N.m切削力：16051N卡盘高速运转时，卡爪必须夹持工件以防止运转中夹爪甩出！在使用四爪卡盘、花盘、500三爪卡盘时最高转速不许超过255r/min。第十七页，编辑于星期六：十七点 四十四分。加工中心加工中心(系统型号：FANUC 0i（Mate）-TD)第十八页，编辑于星期六：十七点 四十四分。第十九页，编辑于星期六：十七点 四十四分。机床操作面板机床操作面板分布图显示区域 NC键盘操作区域 机床控制按钮操作区域和手持单元第二十页，编辑于星期六：十七点 四十四分。第二十一页，编辑于星期六：十七点 四十四分。机床操作键盘机床操作键盘功能表第二十二页，编辑于星期六：十七点 四十四分。第二十三页，编辑于星期六：十七点 四十四分。1、编辑方式、编辑方式编辑方式是输入、修改、删除、查询、检索工件加工程序的操作方编辑方式是输入、修改、删除、查询、检索工件加工程序的操作方式。需要打开程序保护开关。如何打开程序保护开关：按式。需要打开程序保护开关。如何打开程序保护开关：按NCNC键盘键盘上的上的OFFSET/SETTINOFFSET/SETTIN键键 按屏幕右下角的按屏幕右下角的 OPROPR键键 再按再按 PAGEPAGE键出现软开关功能列表选择键出现软开关功能列表选择1 1、KEYONKEYON程序保护程序保护按光标移动键选择按光标移动键选择ONON打开程序保护开关，选择打开程序保护开关，选择OFFOFF关闭程序关闭程序保护开关。保护开关。第二十四页，编辑于星期六：十七点 四十四分。2、连线操作、连线操作用于外部存储卡或PC连接机床加工，主要用于复杂性零件和模具加工。第二十五页，编辑于星期六：十七点 四十四分。3、记忆器操作、记忆器操作 自动操作方式，是按照程序的指令控制机床连续自动加工的自动操作方式，是按照程序的指令控制机床连续自动加工的操作方式。操作方式。自动操作方式所执行的程序即工件加工程序在循环启动前已自动操作方式所执行的程序即工件加工程序在循环启动前已装入数控系统的存储器内，所以这种方式又称为存储程序操作装入数控系统的存储器内，所以这种方式又称为存储程序操作方式。方式。自动操作循环启动前必须用正确的对刀方法准确地测定出各自动操作循环启动前必须用正确的对刀方法准确地测定出各个刀的刀补值并置入到程序指定的刀具补偿单元。个刀的刀补值并置入到程序指定的刀具补偿单元。自动操作循环启动前必须将刀架准确地移动到工件程序中所自动操作循环启动前必须将刀架准确地移动到工件程序中所指定的起始点位置。指定的起始点位置。第二十六页，编辑于星期六：十七点 四十四分。记忆器操作的基本步骤：按自动操作键，选择自动操作方式。按自动操作键，选择自动操作方式。选择要执行的程序：选择要执行的程序：按下循环启动按钮，按钮指示灯亮，自动加工循环开始。按下循环启动按钮，按钮指示灯亮，自动加工循环开始。程序执行完毕程序执行完毕 ，循环启动，循环启动 按钮指示灯灭，加工循环结束，程序返回到开头，准备下一按钮指示灯灭，加工循环结束，程序返回到开头，准备下一次执行。次执行。在操作中如果显示屏上有在操作中如果显示屏上有“PS000PS000”的信息提示，说明程序或者设定数据有错误。的信息提示，说明程序或者设定数据有错误。程序自动运行在下列情况下被终止：程序自动运行在下列情况下被终止：执行了执行了M02M02及及M30M30指令。（正常终止）指令。（正常终止）按下按下CNCCNC键盘上的复位键，按下急停按钮。键盘上的复位键，按下急停按钮。CNCCNC报警。报警。伺服报警。伺服报警。程序自动运行在下列情况下被暂停：程序自动运行在下列情况下被暂停：进给保持被按下，按钮指示灯亮，此时只要再按下循环启动按钮，程序恢复自动进给保持被按下，按钮指示灯亮，此时只要再按下循环启动按钮，程序恢复自动运行。运行。操作方式脱离了自动操作方式，此时只要重按自动操作方式键，使机床返回自动操作操作方式脱离了自动操作方式，此时只要重按自动操作方式键，使机床返回自动操作方式，然后再按循环启动按钮，程序即刻恢复自动运行。方式，然后再按循环启动按钮，程序即刻恢复自动运行。程序执行了程序执行了M00M00指令，按循环启动按钮，程序即刻恢复自动运行。指令，按循环启动按钮，程序即刻恢复自动运行。程序执行了程序执行了M01M01指令，（在程序选择停开关处于接通状态）按循环启动按钮，程序即刻恢指令，（在程序选择停开关处于接通状态）按循环启动按钮，程序即刻恢复自动运行。复自动运行。单程序段按钮按亮，按循环启动按钮，程序即继续运行，但是，只要单程序段按钮不单程序段按钮按亮，按循环启动按钮，程序即继续运行，但是，只要单程序段按钮不关断，每按一次循环启动按钮只能执行一个程序段。关断，每按一次循环启动按钮只能执行一个程序段。第二十七页，编辑于星期六：十七点 四十四分。4、手动资料（、手动资料（MDI）方式）方式在这种方式下，可以通过数控系统（在这种方式下，可以通过数控系统（CNCCNC）键盘输入一段程序，然）键盘输入一段程序，然后通过按循环启动件予以执行。通过这种方式用于简单的测试操作后通过按循环启动件予以执行。通过这种方式用于简单的测试操作.操作步骤操作步骤:按按MDIMDI键，键指示灯亮，进入键，键指示灯亮，进入MDIMDI操作方式。操作方式。按按CNCCNC键盘中的键盘中的PRGRMPRGRM键，键，按按PAGEPAGE键，显示出左上方带键，显示出左上方带MDIMDI的画面。的画面。通过通过CNCCNC字符键盘输入程序的指令字，按字符键盘输入程序的指令字，按INPUTINPUT键。在显示键。在显示屏右半部分将显示出所输入的指令字。屏右半部分将显示出所输入的指令字。待全部指令字输入完毕后按下循环启动按钮，按钮指示灯亮，程序待全部指令字输入完毕后按下循环启动按钮，按钮指示灯亮，程序进入执行状态。执行完毕，指示灯灭，程序指令随之删除。进入执行状态。执行完毕，指示灯灭，程序指令随之删除。同一程序段的指令要再次执行，必须重新键入。一次只能执行一个程同一程序段的指令要再次执行，必须重新键入。一次只能执行一个程序段。序段。第二十八页，编辑于星期六：十七点 四十四分。5、节段进给、节段进给在此模式下将实现在此模式下将实现XYZXYZ轴移动增量进给。轴移动增量进给。第二十九页，编辑于星期六：十七点 四十四分。6、寸动进给、寸动进给在这种方式下可以实现机床所有手动功能的操作。在这种方式下可以实现机床所有手动功能的操作。l 1 1、XYZXYZ轴点动和点动速率轴点动和点动速率l 2 2、快速点动及快速倍率、快速点动及快速倍率l 3 3、主轴变速、主轴变速l 4 4、主轴正转、反转、停止、主轴正转、反转、停止l 5 5、冷却液开闭、冷却液开闭第三十页，编辑于星期六：十七点 四十四分。7、手轮进给、手轮进给选择进给方式键:选择手摇脉冲倍率手摇脉冲倍率有0.001/0.01/0.1 0.001/0.01/0.1 三种，应根据快慢精粗要求任选其一，被选的倍率指示灯亮。这样手摇轮每刻度当量值就得以确定。任意选择手摇进给轴XYZ轴；顺时针方向或逆时针方向摇动手遥轮。在手摇进给方式可以执行主轴变速、主轴起停、冷却液开闭等手动操作。第三十一页，编辑于星期六：十七点 四十四分。8、原点复归、原点复归机后总电源旋转至ON-机床操作面板上POWER绿色键开启-待显示屏显示正常-模式选择（原点复归）-按机床操作面板上+Z X +Y键-原点启动-看机械坐标XYX值为“0”-完成。第三十二页，编辑于星期六：十七点 四十四分。进给倍率调整开关在程序运行期间，可以随时利用这个开关对程序中给定的进给速度进行调整，以达到最佳切削效果。调整后的实际进给速度可以通过显示屏观察到。调整范围：0200mm/min第三十三页，编辑于星期六：十七点 四十四分。空运行操作键：试运行操作，也可称做空运行，是在不切削工件的条件下试验、试运行操作，也可称做空运行，是在不切削工件的条件下试验、检查新输入的工件加工程序的操作。为了缩短调试时间，在试运检查新输入的工件加工程序的操作。为了缩短调试时间，在试运行期间进给速率被系统强制在最大值上。行期间进给速率被系统强制在最大值上。操作步骤如下：操作步骤如下：选择自动方式，调出要试验的程序。选择自动方式，调出要试验的程序。按下试运行键，此时试运行键上按下试运行键，此时试运行键上“ONON”指示灯亮，以示试运行状指示灯亮，以示试运行状态有效。态有效。按下循环启动键，该键指示灯亮，试运行操作开始执行。按下循环启动键，该键指示灯亮，试运行操作开始执行。空运行操作时机床不能切削工件，并注意两轴移动速度非常快！空运行操作时机床不能切削工件，并注意两轴移动速度非常快！第三十四页，编辑于星期六：十七点 四十四分。Z轴锁住键：记忆器选择-运行程序-Z轴要转动但不移动-程序可以运行。第三十五页，编辑于星期六：十七点 四十四分。机械锁住：记忆器选择-运行程序-主轴转动XYZ不能移动-程序可以运行，手动选择-主轴转动-XYZ不能移动。第三十六页，编辑于星期六：十七点 四十四分。机能锁住：主轴不转-XYZ要移动。第三十七页，编辑于星期六：十七点 四十四分。跳步键 按下此键指示灯亮，程序段跳步功能有效，第三十八页，编辑于星期六：十七点 四十四分。单程序段操作在自动方式，按一下单程序段操作键，键指示灯亮，单程序段功能有效。再按一下此键，其指示灯灭，单程序段功能撤消。在程序连续运行期间允许切换单程序段功能键。在自动操作方式下单程序段功能有效期间，每按一次循环启动按钮，仅执行一程序段，执行完成就停下来，再按下循环起动按钮第三十九页，编辑于星期六：十七点 四十四分。M01选择性暂停在自动方式配合程序使用，按下此键程序中有M01，当程序自动运行到此位置时机床会暂停。第四十页，编辑于星期六：十七点 四十四分。削水自动在自动方式配合程序使用，按下此键程序中有M08和M09，能实现自动开水和关水。第四十一页，编辑于星期六：十七点 四十四分。削水手动在任意模式下，按下此键实现手动开水和关水。第四十二页，编辑于星期六：十七点 四十四分。冲水在任意模式下，按下此键实现手动冲水和冲水。第四十三页，编辑于星期六：十七点 四十四分。排削逆转在任意模式下，按下此键实现手逆转排削第四十四页，编辑于星期六：十七点 四十四分。排削顺转在任意模式下，按下此键实现手正转排削第四十五页，编辑于星期六：十七点 四十四分。照明在任意模式下，按下此键实现机内照明第四十六页，编辑于星期六：十七点 四十四分。吹气在任意模式下，按下此键实现主轴吹气加工第四十七页，编辑于星期六：十七点 四十四分。主轴定位在手动模式下，按下此键实现主轴定位第四十八页，编辑于星期六：十七点 四十四分。主轴正转在手动模式下，按下此键实现主轴正转第四十九页，编辑于星期六：十七点 四十四分。主轴停止在手动模式下，按下此键实现主轴停止第五十页，编辑于星期六：十七点 四十四分。主轴反转在手动模式下，按下此键实现主轴反转第五十一页，编辑于星期六：十七点 四十四分。中心冲水在自动和手动模式下，按下此键实现主轴中心冲水第五十二页，编辑于星期六：十七点 四十四分。紧急停止操作在机床操作面板在右上角，有一个红色蘑菇头急停按钮，如果发生危险情况时，立即按下急停按钮，机床的全部动作停止并且复位，该按钮能自锁。当险情或故障排除后，将按钮顺时针旋转一个角度即可以复位。第五十三页，编辑于星期六：十七点 四十四分。程式启动程式启动在记忆器和MDI模式下启动程序运行。第五十四页，编辑于星期六：十七点 四十四分。程式暂停程式暂停在记忆器和MDI模式下暂停程序运行。第五十五页，编辑于星期六：十七点 四十四分。电源开启电源开启系统电源开启按钮第五十六页，编辑于星期六：十七点 四十四分。电源关闭电源关闭系统电源关闭按钮第五十七页，编辑于星期六：十七点 四十四分。总电闸总电闸机床电源总闸第五十八页，编辑于星期六：十七点 四十四分。转速显示表转速显示表显示主轴旋转速度第五十九页，编辑于星期六：十七点 四十四分。切削力负荷显示表切削力负荷显示表显示切削阻力第六十页，编辑于星期六：十七点 四十四分。NC键盘按钮功能表第六十一页，编辑于星期六：十七点 四十四分。RESET（复位键）：按下此键，复位CNC系统。包括取消报警、主轴故障复位、中途退出自动操作循环和中途退出输入、输出过程等。第六十二页，编辑于星期六：十七点 四十四分。CURSOR（光标移动键）：根据按键箭头指向在屏幕上进行光标移动第六十三页，编辑于星期六：十七点 四十四分。PAGE（页面转换键）：显示器画面向前变换页面，显示器画面向后变换页面。第六十四页，编辑于星期六：十七点 四十四分。地址和数字键：按下这些键，输入字母、数字和其它字符第六十五页，编辑于星期六：十七点 四十四分。POS（位置显示键）：在CRT显示屏幕上显示机床现在的位置。第六十六页，编辑于星期六：十七点 四十四分。PRGRM（程序键）：在编辑方式，编辑和显示内存中的程序。在MDI方式，输入和显示MDI数据。在自动方式下，指令值显示。第六十七页，编辑于星期六：十七点 四十四分。MENU OFFSET（偏置菜单键）：主要设置刀具偏置值和坐标值。第六十八页，编辑于星期六：十七点 四十四分。HELP（帮助键）：简单介绍机床系统的基本操作方法、报警说明和参数简写。第六十九页，编辑于星期六：十七点 四十四分。SYSTEM（系统键）：此键包括系统构成、参数设定、诊断及PLC梯形图显示第七十页，编辑于星期六：十七点 四十四分。SYSTEM（系统键）：此键包括系统构成、参数设定、诊断及PLC梯形图显示第七十一页，编辑于星期六：十七点 四十四分。MESSAGE（信息键）：主要显示机床故障信息并记录历史故障信息。第七十二页，编辑于星期六：十七点 四十四分。AUX GRAPH（图形显示键）：加工程序图形显示及毛坯设定第七十三页，编辑于星期六：十七点 四十四分。INPUT（输入键）：用于参数、偏置值和坐标值的输入 第七十四页，编辑于星期六：十七点 四十四分。CAN（取消键）：取消已键入缓冲器的字符或符号。第七十五页，编辑于星期六：十七点 四十四分。ALTER（修改键）：修改存储器中程序的字符或符号。第七十六页，编辑于星期六：十七点 四十四分。INSRT（插入键）：在光标后插入字符或符号。第七十七页，编辑于星期六：十七点 四十四分。DELET（删除键）：删除存储器中程序或者程序中的字符或符号。第七十八页，编辑于星期六：十七点 四十四分。SHIFT（上档键）：用于选择数值和字母键上的小写数值和字母。第七十九页，编辑于星期六：十七点 四十四分。SHIFT（上档键）：用于选择数值和字母键上的小写数值和字母。第八十页，编辑于星期六：十七点 四十四分。对话操作键 根据显示屏下方提示进行对应的操作。第八十一页，编辑于星期六：十七点 四十四分。第二课 加工中心加工工件的安装、对刀与换刀加工中心加工工件的安装、对刀与换刀 加工中心加工定位基准的选择：加工中心加工定位基准的选择：1 1选择基准的三个基本要求：选择基准的三个基本要求：（1 1）所选基准应能保证工件定位准确装卸方便方便可靠。）所选基准应能保证工件定位准确装卸方便方便可靠。（2 2）所选基准与各加工部位的的尺寸计算简单。）所选基准与各加工部位的的尺寸计算简单。（3 3）保证加工精度。）保证加工精度。2 2选择定位基准选择定位基准6 6原则：原则：（1 1）尽量选择设计基准作为定位基准；）尽量选择设计基准作为定位基准；（2 2）定位基准与设计基准不能统一时，应严格控制定位误差保证加工精度；（）定位基准与设计基准不能统一时，应严格控制定位误差保证加工精度；（3 3）工件）工件需两次以上装夹加工时，所选基准在一次装夹定位能完成全部关键精度部位的加工；需两次以上装夹加工时，所选基准在一次装夹定位能完成全部关键精度部位的加工；（4 4）所选基准要保证完成尽可能多的加工内容；）所选基准要保证完成尽可能多的加工内容；（5 5）批量加工时，零件定位基准应尽可能与建立工件坐标系的对刀基准重合；）批量加工时，零件定位基准应尽可能与建立工件坐标系的对刀基准重合；（6 6）需要多次装夹时，基准应该前后统一。）需要多次装夹时，基准应该前后统一。加工中心夹具的确定：加工中心夹具的确定：1 1对夹具的基本要求：对夹具的基本要求：（1 1）夹紧机构不得影响进给，加工部位要敞开；）夹紧机构不得影响进给，加工部位要敞开；（2 2）夹具在机床上能实现定向安装；）夹具在机床上能实现定向安装；（3 3）夹具的刚性与稳定性要好。）夹具的刚性与稳定性要好。第八十二页，编辑于星期六：十七点 四十四分。2常用夹具种类：（1）通用夹具：如虎钳、分度头、卡盘等；（2）组合夹具：组合夹具由一套结构已经标准化、尺寸已经规格化的通用元件组合元件所构成；（3）专用夹具：专为某一项或类似的几项加工设计制造的夹具；（4）可调整夹具：组合夹具与专用夹具的结合，既能保）可调整夹具：组合夹具与专用夹具的结合，既能保证加工的精度，装夹更具灵活性；证加工的精度，装夹更具灵活性；（5）多工位夹具：可同时装夹多个工件的夹具；（6）成组夹具：专门用于形状相似、尺寸相近且定位、）成组夹具：专门用于形状相似、尺寸相近且定位、夹紧、加工方法相同或相似的工件的装夹。夹紧、加工方法相同或相似的工件的装夹。第八十三页，编辑于星期六：十七点 四十四分。3加工中心夹具的选用原则：（1 1）在保证加工精度和生产效率的前提下，优先选用通用夹）在保证加工精度和生产效率的前提下，优先选用通用夹具；具；（2 2）批量加工可考虑采用简单专用夹具；）批量加工可考虑采用简单专用夹具；（3 3）大批量加工可考虑采用多工位夹具和高效的气压、液压等专）大批量加工可考虑采用多工位夹具和高效的气压、液压等专用夹具；用夹具；（4 4）采用成组工艺时应使用成组夹具；）采用成组工艺时应使用成组夹具；4工件在机床工作台上的最佳装夹位置：工件装夹位置应保证工件在机床各轴的加工行程范围内，并且使工件装夹位置应保证工件在机床各轴的加工行程范围内，并且使得刀具的长度尽可能缩短，提高刀具的加工刚性。得刀具的长度尽可能缩短，提高刀具的加工刚性。第八十四页，编辑于星期六：十七点 四十四分。加工中心加工的对刀与换刀 对刀：对刀：对刀也就是工件在机床上找正加紧后，确定工件坐标（编程坐标）原点对刀也就是工件在机床上找正加紧后，确定工件坐标（编程坐标）原点的机床坐标（确定的机床坐标（确定G54G54的的X X、Y Y、Z Z的值）。的值）。换刀：根据工艺需要，要用不同参数的刀具加工工件。在加工中按需要换刀：根据工艺需要，要用不同参数的刀具加工工件。在加工中按需要更换刀具的过程叫换刀。更换刀具的过程叫换刀。对刀点与换刀点的确定：对刀点与换刀点的确定：对刀点：对刀点是工件在机床上找正夹紧后，用于确定工件坐标系在机床坐标对刀点：对刀点是工件在机床上找正夹紧后，用于确定工件坐标系在机床坐标系中位置的基准点。系中位置的基准点。对刀点可选在工件上或装夹定位元件上，但对刀点与工件坐标点必须有准确、对刀点可选在工件上或装夹定位元件上，但对刀点与工件坐标点必须有准确、合理、简单的位置对应关系，方便计算工件坐标点在机床上的位置（工件坐标合理、简单的位置对应关系，方便计算工件坐标点在机床上的位置（工件坐标点的机床坐标）。对刀点最好能与工件坐标点重合。点的机床坐标）。对刀点最好能与工件坐标点重合。换刀点：加工中心有刀库和自动换刀装置，根据程序的需要可以自动换刀。换刀点换刀点：加工中心有刀库和自动换刀装置，根据程序的需要可以自动换刀。换刀点应在换刀时工件、夹具、刀具、机床相互之间没有任何的碰撞和干涉的位置上，加应在换刀时工件、夹具、刀具、机床相互之间没有任何的碰撞和干涉的位置上，加工中心的换刀点往往是固定的。工中心的换刀点往往是固定的。第八十五页，编辑于星期六：十七点 四十四分。对刀方法：水平方向对刀（x、y坐标）：(1)杠杆百分表对刀：对刀点为圆柱孔中心；(2)采用寻边器对刀：圆孔或基准边(3)采用碰刀或试切方式对刀。Z向对刀（向对刀（z z坐标）：（1 1）机上对刀：采用z向坐标对刀。（2 2）机外刀具预调）机外刀具预调+机上对刀。（3 3）机外对刀仪对刀：测量刀具的直径、长度、刀刃形状和刀角。(4)(4)卧式加工中心多工位加工中的对刀问题第八十六页，编辑于星期六：十七点 四十四分。第三课加工中心加工工艺二第三课加工中心加工工艺二选择走刀路线选择走刀路线 加工工序的划分加工工序的划分 在数控机床上特别是在加工中心上加工零件，工序十分集中，许多零件只需在一次装卡中就能完成全部工在数控机床上特别是在加工中心上加工零件，工序十分集中，许多零件只需在一次装卡中就能完成全部工序。但是零件的粗加工，特别是铸、锻毛坯零件的基准平面、定位面等的加工应在普通机床上完成之后，再装序。但是零件的粗加工，特别是铸、锻毛坯零件的基准平面、定位面等的加工应在普通机床上完成之后，再装卡到数控机床上进行加工。这样可以发挥数控机床的特点，保持数控机床的精度，延长数控机床的使用寿命，卡到数控机床上进行加工。这样可以发挥数控机床的特点，保持数控机床的精度，延长数控机床的使用寿命，降低数控机床的使用成本。在数控机床上加工零件其工序划分的方法有：降低数控机床的使用成本。在数控机床上加工零件其工序划分的方法有：1 1、刀具集中分序法、刀具集中分序法 即按所用刀具划分工序，用同一把刀加工完零件上所有可以完成的部位，再用第二把刀、即按所用刀具划分工序，用同一把刀加工完零件上所有可以完成的部位，再用第二把刀、第三把刀完成它们可以完成的其它部位。这种分序法可以减少换刀次数，压缩空程时间，第三把刀完成它们可以完成的其它部位。这种分序法可以减少换刀次数，压缩空程时间，减少不必要的定位误差。减少不必要的定位误差。2 2、粗、精加工分序法、粗、精加工分序法 这种分序法是根据零件的形状、尺寸精度等因素，按照粗、精加工分开的原则进