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井下检修操作规程10篇【第1篇】采煤机井下检修工技术操作指导规程 一、一般规定 1、检修人员必须具备一定的钳工基本操作及液压基本知识，经过技术培训并考试合格后，方能持证上岗。 2、检修工作必须按设计要求及部颁检修质量标准进行，保持正常的检修时间。 3、牵引部的液压系统不得在井下进行检修，如特殊情况需在井下检修时，必须提出书面报告并经矿机电总工程师批准后方可执行。 4、检修地点必须安全宽敞，进风侧应避免污染性作业。 5、液压件需带入井下时应有防污染措施。 6、检修工作（含周检、月检）必须有检修计划，并有检修纪录。 7、当检修现场20m以内风流中瓦斯浓度超过1%，严禁送电试车；达到1.5%时停止一切作业，切断电源。 二、检修前的准备 1、检修人员应配齐需用的工具、仪器、仪表、绸布、海棉、棕刷、清洗油等用品，日检修所需的材料、备件数量要充足。 2、检修负责人应向全体检修人员讲清检修内容、人员分工及安全注意事项。 3、检修前要将采煤机及相关设备停电、闭锁、挂停电牌，并与相关设备的司机及相关环节的人员进行联系。 4、清理采煤机壳上的煤尘，工作地点周围应洒水灭尘。 5、检修部位上方及进风侧的工作帐篷、检修人员工作服、工具及零件要清洁。 6、检修前除原有装置外，还要设临时可靠的防滑安全固定装置。 三、操作 1、在煤壁侧、机身上或机身两端检修时，应设专人进行监护，不准单人检修。 2、需进行起吊工作时，非综采面应另设起重架，不准利用支护梁、柱进行起吊。起重工具及连接环、销必须合格，安全性能可靠，连接必须牢固。 3、拆装时，重要部位、加工表面应使用铜棒。 4、拆卸生锈或使用了防松胶的部位时，事先应用松动剂或震动处理后再进行。 5、对常用工具无法或难以拆除的部位和零部件要使用专用工具，严禁破坏性拆除。 6、拆下的零部件及使用的工具应放在专用箱内，不准随地乱放，以防污染、丢失或落入机体内部。 7、更换的零部件必须是合格产品，不准代用。 8、安装骨架密封时应使用导向装置，防止翻唇。 9、主要紧固件应使用力矩扳手。重要结合面及禁固螺栓应按要求使用防松胶。 10、检修后必须清洗油池，注入油池的油必须经过过滤。 11、试车前需要盘车时，检修人员不得将手伸入机体内部触摸可转动部位。 12、采煤机电气部分的检修按电气设备检修操作规程进行。 13、恢复送电前，检修人员必须撤离运转部位，并向相关人员发出送电开机的通知及开车信号后，方可送电，并由采煤司机按规定开机。 四、收尾工作 1、检修完毕，必须经全面检查后方可撤去临时防滑安全固定装置。 2、进行全面试车，观察是否有异常。 3、清点工具及剩余的材料、备件、更换下来的零部件并升井，做好详细记录。 【第2篇】采煤机井下检修工操作规程范本 一、一般规定 第l条检修人员必须具备一定的钳工基本操作及液压基础知识,经过技术培训并考试合格后,方能持证上岗。 第2条检修工作必须按设计要求及部颁检修质量标准进行,保证正常的检修时间。 第3条牵引部的液压系统不得在井下进行检修,如特殊情况需在井下检修时,必须提出书面报告并经矿机电总工程师批准后方可执行。 第4条检修地点必须安全宽敞,进风侧应避免污染性作业。 第5条液压件需带入井下时,应有防污染措施。 第6条检修工作(含周检、月检)必须有检修计划,并有检修记录。 第7条当检修现场20米以内风流中瓦斯浓度超过1%时,严禁送电试车;达到1.5%时,停止一切作业,切断电源。 二、检修前的准备 第8条检修人员应配齐需用的工具、仪器、仪表、绸布、海棉、棕刷、清洗油等用品,当日检修所需的材料、备件的数量要充足。 第9条检修负责人应向全体检修人员讲清检修内容、人员分工及安全注意事项。 第10条检修前要将采煤机及相关设备停电、闭锁。挂停电牌,并与相关设备的司机及相关环节的人员进行联系。 第11条清理采煤机壳上的煤尘,工作地点周围应洒水灭尘。 第12条检修部位上方及进风侧的工作帐篷、检修人员工作服、工具及零件要清洁。 第13条检修前除原有装置外,还要另设可靠的临时防滑安全固定装置。 三、操作 第14条在煤壁侧、机身上或机身两端检修时,应设专人进行监护,不准单人检修。 第15条需进行起吊工作时,非综采面应另设起重架,不准利用支护梁、柱进行起吊。起重工具及连接环、销必须合格,安全性能可靠,连接必须牢固。 第16条拆装时,重要部位、加工表面应使用铜棒。 第17条拆卸生锈或使用了防松胶的部位时,事先应用松动剂或震动处理后再进行。 第18条对常用工具无法或难以拆除的部位和零部件要使用专用工具,严禁破坏性拆除。 第19条拆下的零部件及使用的工具应放在专用箱内,不准随地乱放,以防污染、丢失或落入机体内部。 第20条更换的零部件必须是合格产品,不准代用。 第2l条安装骨架密封时应使用导向装置,防止翻唇。 第22条主要紧固件应使用力矩扳手。重要结合面及紧固螺栓应按要求使用防松胶。 第23条检修后必须清洗油池,注入油池的油必须经过过滤。 第24条试车前需要盘车时,检修人员不得将手伸入机体内部触摸可转动的部位。 第25条采煤机电气部分的检修按电气设备检修操作规程进行。 第26条恢复送电前,检修人员必须撤离运转部位,井向相关人员发出送电开机的通知及开车信号后,方可送电,并由采煤机司机按规定开机。 四、收尾工作 第27条检修完毕,必须经全面检查后方可撤去临时防滑安全固定装置。 第28条进行全面试车,观察是否有异常。 第29条清点工具及剩余的材料、备件,更换下来的零部件升井,并做好详细记录。 【第3篇】液压支架井下检修工操作规程 一、一般规定 第l条 检修人员必须具备一定的钳工基本操作及液压基础知识，经过技术培训并考试合格后，方可上岗。 第2条 检修人员必须熟知液压支架的结构、性能及完好标准。 第3条 综采工作面所有支架要编号管理，要分架建立检修档案。 第4条 大的零部件检修时，要制定专项检修计划和安全技术措施并贯彻落实到人。保证检修时间，准备好备件和物料。 第5条 当检修地点20米内风流中的瓦斯浓度达到1.5时不得进行检修，切断电源。 二、检修前的准备 第6条 检修人员入井前，要向有关人员了解支架运转情况。 第7条 准备好足够的备件、材料及检修工具；凡需专用工具拆装的部件必须使用工具。 第8条 检修负责人应向检修人员讲清检修内容、人员分工及安全注意事项。 第9条 检修支架顶部的部件时，应搭好牢固的工作台。 三、检修操作 第10条 检修时，各工种要密切配合；必要时采煤机和 刮板输送机要停电、闭锁、挂停电牌，以防发生意外。 第11条 支架液压系统的各种阀、液压缸不准在井下拆卸和调整，不允许随意更换液压系统的管路连接件。若阀或液压缸有故障时，要由专人负责用质量合格的同型号阀或液压缸进行整体更换。 第12条 在拆卸或更换安全阀、测压阀及高压软管时，应在各有关液压缸卸载后进行。 第13条 在更换管、阀、缸体、销轴等需要支架承载件卸载时，必须对该部件采取防降落、冒顶、片帮的安全措施； 第14条 向工作地点运送的各种软管、阀、液压缸等液压部件的管路连接部分，都必须用专用堵头堵塞，只允许在使用地点打开。 第15条 液压件装配时，必须用乳化液冲洗干净，并注意有关零部件相互配合的密封面，防止因碰伤或损坏而影响使用。 第16条 处理单架故障时，要关闭本架的断路阀。处理总管路故障时，要停开泵站，不允许带压作业。 第17条 组装密封件时，应注意检查密封圈唇口是否完好，加工件上有无锐角或毛刺，并注意密封圈与挡圈的安装方向必须正确。 第18条 管路快速接头使用的u形卡的规格、质量必须合格，严禁单孔使用或其它物件代替。 四、收尾工作 第19条 检修工作完毕后，必须将液压支架认真动作几次，确认无问题后方可使用。 第20条 检修时卸载的立住、千斤顶要重新承载。 第21条 检修完工后，各液压操作手把要打到零位。 第22条 认真清点工具及剩余的材料、备件，并做好检修记录。 【第4篇】液压支架井下检修工技术操作指导规程 一、一般规定 1、检修人员必须具备一定的钳工基本操作及液压基础知识，经过技术培训并考试合格后，方可上岗。 2、检修人员必须熟知液压支架的结构、性能及完好标准。 3、综采工作面所有支架要编号管理，要分架建立检修档案。 4、大的零部件检修时，要制定专项检修计划和安全技术措施并贯彻落实到人，保证检修时，准备好备件和物料。 5、当检修地点20m内风流中的瓦斯浓度达到1%时，不得进行检修，应切断电源。 二、检修前的准备 1、检修人员入井前，要向有关人员了解支架运转情况。 2、准备足够的备件、材料及检修工具；凡需专用工具拆装的部件必须使用专用工具。 3、检修负责人应向检修人员讲清检修内容、人员分工及安全注意事项。 4、检修支架顶部的部件时，应搭好牢固的工作台。 三、 检修操作 1、检修时，各工种要密切配合；必要时采煤机和刮板输送机要停电、闭锁、挂停电牌，以防发生意外。 2、支架液压系统的各种阀、液压缸不准在井下拆卸和调整，不允许随意更换液压系统的管路连接件。若阀或液压缸有故障时，要由专人负责对质量合格的同型号阀或液压缸进行整体更换。 3、在拆卸或更换安全阀、测压阀及高压软管时，应在各有关液压缸卸载后进行。 4、在更换管、阀、缸体、销轴等需要支架承载件卸载时，必须对该部位采取防降落、冒顶、片帮的安全措施。 5、向工作地点运送的各种软管、阀、液压缸等液压部件管路件的管路连接部分，都必须用专用堵头堵塞，只允许在使用地点打开。 6、液压件装配时，必须用乳化液冲洗干净，并注意有关零部件相互配合的密封面，防止因碰伤或损坏而影响使用。 7、处理单架故障时，要关闭本架的断路阀，处理总管路故障时，要停止泵站，不允许带压作业。 8、组装密封件时，应注意检查密封圈唇口是否完好，加工件上有无锐角或毛刺，并注意密封圈与挡圈的安装方向必须正确。 9、管路快速接头使用u型卡的规格、质量必须合格，严禁单孔使用或用其它物件代替。 四收尾工作 1、检修工作完毕后，必须将液压支架认真动作几次，确认无问题后方可使用。 2、检修时卸载的立柱、千斤顶要重新承载。 3、检修完工后，各液压操作手把要打到零位。 4、认真清点工具及剩余的材料、备件。 5、向下班次支架工交接。 【第5篇】液压支架井下检修工操作规程范本 一、一般规定 第l条检修人员必须具备一定的钳工基本操作及液压基础知识,经过技术培训并考试合格后,方可上岗。 第2条检修人员必须熟知液压支架的结构、性能及完好标准。 第3条综采工作面所有支架要编号管理,要分架建立检修档案。 第4条大的零部件检修时,要制定专项检修计划和安全技术措施并贯彻落实到人。保证检修时间,准备好备件和物料。 第5条当检修地点20米内风流中的瓦斯浓度达到1.5%时不得进行检修,切断电源。 二、检修前的准备 第6条检修人员入井前,要向有关人员了解支架运转情况。 第7条准备好足够的备件、材料及检修工具;凡需专用工具拆装的部件必须使用工具。 第8条检修负责人应向检修人员讲清检修内容、人员分工及安全注意事项。 第9条检修支架顶部的部件时,应搭好牢固的工作台。 三、检修操作 第10条检修时,各工种要密切配合;必要时采煤机和 刮板输送机要停电、闭锁、挂停电牌,以防发生意外。 第11条支架液压系统的各种阀、液压缸不准在井下拆卸和调整,不允许随意更换液压系统的管路连接件。若阀或液压缸有故障时,要由专人负责用质量合格的同型号阀或液压缸进行整体更换。 第12条在拆卸或更换安全阀、测压阀及高压软管时,应在各有关液压缸卸载后进行。 第13条在更换管、阀、缸体、销轴等需要支架承载件卸载时,必须对该部件采取防降落、冒顶、片帮的安全措施; 第14条向工作地点运送的各种软管、阀、液压缸等液压部件的管路连接部分,都必须用专用堵头堵塞,只允许在使用地点打开。 第15条液压件装配时,必须用乳化液冲洗干净,并注意有关零部件相互配合的密封面,防止因碰伤或损坏而影响使用。 第16条处理单架故障时,要关闭本架的断路阀。处理总管路故障时,要停开泵站,不允许带压作业。 第17条组装密封件时,应注意检查密封圈唇口是否完好,加工件上有无锐角或毛刺,并注意密封圈与挡圈的安装方向必须正确。 第18条管路快速接头使用的u形卡的规格、质量必须合格,严禁单孔使用或其它物件代替。 四、收尾工作 第19条检修工作完毕后,必须将液压支架认真动作几次,确认无问题后方可使用。 第20条检修时卸载的立住、千斤顶要重新承载。 第21条检修完工后,各液压操作手把要打到零位。 第22条认真清点工具及剩余的材料、备件,并做好检修记录。 【第6篇】采煤机井下检修工作业操作规程 1上班前不准喝酒、上班不得干与本职无关的工作，严格遵守各项规章制度。 2在煤壁侧、机身上或机身两端检修时，应在周围环境安全的情况下进行，并设专人进行监护，不准单人从事检修工作。 3当检修现场20 米以内风流中瓦斯浓度超过1 时，严禁送电试车；达到15 时，必须停止作业，切断电源，撤出人员。 4试车前需要盘车时，检修人员不得将手伸入机体内部。 5牵引部的液压系统一般不得在井下进行检修，如特殊情况需在井下检修时，应采取必要的安全防护措施。 6检修人员应配齐需用的工具、起吊用具、仪器、仪表、绸布、海绵、棉纱（丝）、棕刷、清洗油等用品，当日检修所需的材料、备件的数量要充足。 7检修负责人应向全体检修人员讲清检修内容、人员分工及安全措施及注意事项。 8检修前要将采煤机及相关设备停电、闭锁、挂停电牌，并与相关设备的司机及相关环节的人员进行联系。 9清理采煤机壳上的煤尘，工作地点周围应洒水灭尘。 10检修部位上方及进风侧的工作帐篷、检修人员工作服、工具及零件要清洁。 11检修前除原有设施外，还要另设可靠的临时防滑安全固定装置。 12液压件需带入井下时，应有防污染措施。 13需进行起吊工作时，非综采面应另设起重架，不准利用支护梁、柱进行起吊。起重工具及连接环、销必须合格，安全性能可靠，连接必须牢固。 14拆装时，重要部位、加工表面应使用铜棒。15拆卸生锈或使用了防松胶的部位时，事先应用松动剂或震动处理后再进行。 16对常用工具无法或难以拆除的部位和零部件要使用专用工具，严禁破坏性拆除。 17拆下的零部件及使用的二具应放在专用箱内，不准随地乱放，以防污染、丢失或落入机体内部。 18更换的零部件必须是合格产品，不准代用。 19安装骨架密封时应使用导向装置，防止翻唇。 20主要紧固件应使用力矩扳手。重要结合面及紧固螺栓应按要求使用防松胶。 21检修后必须清洗油池，注入油池的油必须经过过滤。 22采煤机电气部分的检修按电气设备检修操作规程进行。 23恢复送电前，检修人员必须撤离运转部位，并向相关人员发出开机的通知及开车信号后，方可送电，并由采煤机司机按规定开机。 24检修完毕，必须经全面检查后方可撤去工作帐篷和临时防滑安全固定装置。 25进行全面试车，观察是否有异常。 26清点工具及剩余的材料、备件，更换下来的零部件升井，并做好详细记录。 【第7篇】采煤机井下检修工操作规程 一、一般规定 第l条 检修人员必须具备一定的钳工基本操作及液压基础知识，经过技术培训并考试合格后，方能持证上岗。 第2条 检修工作必须按设计要求及部颁检修质量标准进行，保证正常的检修时间。 第3条 牵引部的液压系统不得在井下进行检修，如特殊情况需在井下检修时，必须提出书面报告并经矿机电总工程师批准后方可执行。 第4条 检修地点必须安全宽敞，进风侧应避免污染性作业。 第5条 液压件需带入井下时，应有防污染措施。 第6条 检修工作(含周检、月检)必须有检修计划，并有检修记录。 第7条 当检修现场20米以内风流中瓦斯浓度超过1%时，严禁送电试车；达到1.5时，停止一切作业，切断电源。 二、检修前的准备 第8条 检修人员应配齐需用的工具、仪器、仪表、绸布、海棉、棕刷、清洗油等用品，当日检修所需的材料、备件的数量要充足。 第9条 检修负责人应向全体检修人员讲清检修内容、人员分工及安全注意事项。 第10条 检修前要将采煤机及相关设备停电、闭锁。挂停电牌，并与相关设备的司机及相关环节的人员进行联系。 第11条 清理采煤机壳上的煤尘，工作地点周围应洒水灭尘。 第12条 检修部位上方及进风侧的工作帐篷、检修人员工作服、工具及零件要清洁。 第13条 检修前除原有装置外，还要另设可靠的临时防滑安全固定装置。 三、操作 第14条 在煤壁侧、机身上或机身两端检修时，应设专人进行监护，不准单人检修。 第15条 需进行起吊工作时，非综采面应另设起重架，不准利用支护梁、柱进行起吊。起重工具及连接环、销必须合格，安全性能可靠，连接必须牢固。 第16条 拆装时，重要部位、加工表面应使用铜棒。 第17条 拆卸生锈或使用了防松胶的部位时，事先应用松动剂或震动处理后再进行。 第18条 对常用工具无法或难以拆除的部位和零部件要使用专用工具，严禁破坏性拆除。 第19条 拆下的零部件及使用的工具应放在专用箱内，不准随地乱放，以防污染、丢失或落入机体内部。 第20条 更换的零部件必须是合格产品，不准代用。 第2l条 安装骨架密封时应使用导向装置，防止翻唇。 第22条 主要紧固件应使用力矩扳手。重要结合面及紧固螺栓应按要求使用防松胶。 第23条 检修后必须清洗油池，注入油池的油必须经过过滤。 第24条 试车前需要盘车时，检修人员不得将手伸入机体内部触摸可转动的部位。 第25条 采煤机电气部分的检修按电气设备检修操作规程进行。 第26条 恢复送电前，检修人员必须撤离运转部位，井向相关人员发出送电开机的通知及开车信号后，方可送电，并由采煤机司机按规定开机。 四、收尾工作 第27条 检修完毕，必须经全面检查后方可撤去临时防滑安全固定装置。 第28条 进行全面试车，观察是否有异常。 第29条 清点工具及剩余的材料、备件，更换下来的零部件升井，并做好详细记录。 【第8篇】煤矿液压支架井下检修工作业操作规程 1.上班前不准喝酒、上班不得干与本职无关的工作，遵守有关各项规章制度。 2.检修前支架应采取可靠的稳固措施。 3.当检修地点20 米内风流中的瓦斯浓度达到1.5 %时，必须停止作业，切断电源，撤出人员。 4.大的零部件检修时，要制定专项检修计划和安全技术措施并贯彻落实到人。 5.综采工作面所有支架要编号管理，要分架建立检修档案。 6.检修人员入井前，要向有关人员了解支架工作情况。 7.准备好足够的备件、材料及检修工具;凡需专用工具拆装的部件必须使用专用工具。 8.检修负责人应向检修人员讲清检修内容、人员分工及安全注意事项。 9.检修支架顶上的部件时，应搭好牢固的工作台。 10.接班后应对所有支架巡查一遍，对现场急需的问题应优先安排检修。 11.检修时，各工种要密切配合;必要时采煤机和刮板输送机要停电、闭锁、挂停电牌，以防发生意外。 12.支架液压系统的各种阀、液压缸不准在井下拆卸和调整，若阀或液压缸有故障时，要由专人负责用质量合格的同型号阀或液压缸进行整体更换。 13.在拆卸或更换安全阀、测压阀及高压软管时，应在各有关液压缸卸载后进行。 14.在更换管、阀、缸体、销轴等需要支架承载件卸载时，必须对该部件采取防降落、冒顶、片帮的安全措施。 15.向工作地点运送的各种软管、阀、液压缸等液压部件的管路连接部分，都必须用专用堵头堵塞，只允许在使用地点打开。 16.液压件装配时，必须用乳化液冲洗干净，并注意有关零部件相互配合的密封面，防止因碰伤或损坏而影响使用。 17.处理单架故障时，要关闭本架的断路阀。处理总管路故障时，要停开泵站，严禁带压作业。 18.组装密封件时，应注意检查密封圈唇口是否完好，加工件上有无锐角或毛刺，并注意密封圈与挡圈的安装方向必须正确。 19.管路快速接头使用的u 形卡的规格、质量必须合格，严禁单孔使用或用其他物件代替。 20.检修工作完毕后，必须将液压支架认真检查，并进行试压动作几次，确认无问题后方可使用。 21.检修时卸载的立柱、千斤顶要重新承载。 22.检修完工后，各液压操作手把要打到零位。 23.认真清点工具及剩余的材料、备品、备件，并做好检修记录。 【第9篇】液压支架井下检修工作业操作规程 1.上班前不准喝酒、上班不得干与本职无关的工作,遵守有关各项规章制度。 2.检修前支架应采取可靠的稳固措施。 3.当检修地点20 米内风流中的瓦斯浓度达到1.5 %时,必须停止作业,切断电源,撤出人员。 4.大的零部件检修时,要制定专项检修计划和安全技术措施并贯彻落实到人。 5.综采工作面所有支架要编号管理,要分架建立检修档案。 6.检修人员入井前,要向有关人员了解支架工作情况。 7.准备好足够的备件、材料及检修工具;凡需专用工具拆装的部件必须使用专用工具。 8.检修负责人应向检修人员讲清检修内容、人员分工及安全注意事项。 9.检修支架顶上的部件时,应搭好牢固的工作台。 10.接班后应对所有支架巡查一遍,对现场急需的问题应优先安排检修。 11.检修时,各工种要密切配合;必要时采煤机和刮板输送机要停电、闭锁、挂停电牌,以防发生意外。 12.支架液压系统的各种阀、液压缸不准在井下拆卸和调整,若阀或液压缸有故障时,要由专人负责用质量合格的同型号阀或液压缸进行整体更换。 13.在拆卸或更换安全阀、测压阀及高压软管时,应在各有关液压缸卸载后进行。 14.在更换管、阀、缸体、销轴等需要支架承载件卸载时,必须对该部件采取防降落、冒顶、片帮的安全措施。 15.向工作地点运送的各种软管、阀、液压缸等液压部件的管路连接部分,都必须用专用堵头堵塞,只允许在使用地点打开。 16.液压件装配时,必须用乳化液冲洗干净,并注意有关零部件相互配合的密封面,防止因碰伤或损坏而影响使用。 17.处理单架故障时,要关闭本架的断路阀。处理总管路故障时,要停开泵站,严禁带压作业。 18.组装密封件时,应注意检查密封圈唇口是否完好,加工件上有无锐角或毛刺,并注意密封圈与挡圈的安装方向必须正确。 19.管路快速接头使用的u 形卡的规格、质量必须合格,严禁单孔使用或用其他物件代替。 20.检修工作完毕后,必须将液压支架认真检查,并进行试压动作几次,确认无问题后方可使用。 21.检修时卸载的立柱、千斤顶要重新承载。 22.检修完工后,各液压操作手把要打到零位。 23.认真清点工具及剩余的材料、备品、备件,并做好检修记录。 【第10篇】采煤机井下检修工作业安全操作规程 1.上班前不准喝酒、上班不得干与本职无关的工作,严格遵守各项规章制度。 2.在煤壁侧、机身上或机身两端检修时,应在周围环境安全的情况下进行,并设专人进行监护,不准单人从事检修工作。 3.当检修现场20 米以内风流中瓦斯浓度超过1 %时,严禁送电试车;达到1.5 %时,必须停止作业,切断电源,撤出人员。 4.试车前需要盘车时,检修人员不得将手伸入机体内部。 5.牵引部的液压系统一般不得在井下进行检修,如特殊情况需在井下检修时,应采取必要的安全防护措施。 6.检修人员应配齐需用的工具、起吊用具、仪器、仪表、绸布、海绵、棉纱(丝)、棕刷、清洗油等用品,当日检修所需的材料、备件的数量要充足。 7.检修负责人应向全体检修人员讲清检修内容、人员分工及安全措施及注意事项。 8.检修前要将采煤机及相关设备停电、闭锁、挂停电牌,并与相关设备的司机及相关环节的人员进行联系。 9.清理采煤机壳上的煤尘,工作地点周围应洒水灭尘。 10.检修部位上方及进风侧的工作帐篷、检修人员工作服、工具及零件要清洁。 11.检修前除原有设施外,还要另设可靠的临时防滑安全固定装置。 12.液压件需带入井下时,应有防污染措施。 13.需进行起吊工作时,非综采面应另设起重架,不准利用支护梁、柱进行起吊。起重工具及连接环、销必须合格,安全性能可靠,连接必须牢固。 14.拆装时,重要部位、加工表面应使用铜棒。15.拆卸生锈或使用了防松胶的部位时,事先应用松动剂或震动处理后再进行。 16.对常用工具无法或难以拆除的部位和零部件要使用专用工具,严禁破坏性拆除。 17.拆下的零部件及使用的二具应放在专用箱内,不准随地乱放,以防污染、丢失或落入机体内部。 18.更换的零部件必须是合格产品,不准代用。 19.安装骨架密封时应使用导向装置,防止翻唇。 20.主要紧固件应使用力矩扳手。重要结合面及紧固螺栓应按要求使用防松胶。 21.检修后必须清洗油池,注入油池的油必须经过过滤。 22.采煤机电气部分的检修按电气设备检修操作规程进行。 23.恢复送电前,检修人员必须撤离运转部位,并向相关人员发出开机的通知及开车信号后,方可送电,并由采煤机司机按规定开机。 24.检修完毕,必须经全面检查后方可撤去工作帐篷和临时防滑安全固定装置。 25.进行全面试车,观察是否有异常。 26.清点工具及剩余的材料、备件,更换下来的零部件升井,并做好详细记录。22