居住建筑节能改造项目关键部位施工方法.doc

居住建筑节能改造项目关键部位施工方法1.拆除工程1.1拆除顺序 拆除工程在施工前应在现场做好标识，并会同甲方、监理对标识确认后方可进行。施工顺序为：原雨水管拆除屋面、墙面凿除灰地面清理垃圾搬运及分类。 原雨水管、窗拆除。 屋面铲除保温层、防水层。 墙面：无拆除墙面中任何表面装饰物、配件、玻璃等，然后再进行墙面铲除墙皮。 圾分类：每个工作面拆除完毕后，立即垃圾进行合理分类堆放。 垃圾搬运：垃圾分类后运至指定的位置归类堆放，集中外运。 1.2技术措施本工程主要包括主要施工内容为拆除工程、外墙保温工程、脚手架工程、屋面防水工程等项目施工，本工程施工重点、难点：外墙面处理清除所有外墙上的附着物如：防护网、晒衣架、空调架等，对原基层上由于拆除、冻害、析盐或侵蚀所产生的损害予以修复，对油渍和灰尘进行清洗；对基层空鼓、开裂、缺损等不平整部位应进行剔除、清理，采用M15水泥砂浆填补密实找平；原饰面为瓷砖，其粘结强度达到0.4MPa及以上的饰面，应满足上述基层处理要求，清洗后满涂界面剂；达不到0.4MPa的饰面，采用第二条方法处理；原饰面为红砖、扒拉灰、水刷石、水泥砂浆，采用第二条方法处理；原饰面为涂料，应清除涂料层，并按不小于50%的凿毛率进行处理，清理后满涂界面剂；基层处理后，其与保温板胶粘剂的拉伸粘结强度不应低0.6MPa。 专项措施 专业施工通道防护：进场前必须按业主指定的通道周边用彩条布进行维护或封堵，交接处楼梯口进行封堵，保证施工人员不进入非施工区。防坠落：施工前靠外墙窗户必须进行防护，施工至窗户部位时应用夹板临时防止窗玻璃击碎和其他杂物坠落。防尘粉：在拆除墙体或吊顶层时难免出现较多粉尘，施工时应及时用洒水的方式以尽量减少灰尘扩散。噪音：拆除工程噪音是在所难免，而该工程处于居民区，因此在拆除的过程必须做到把所有窗户关闭，拆除物轻拿、轻放，地面拆除尽量安排连续进行。安全、拆除前必须关闭施工面的水总闸，断开所有的总开、临时用电必须由专线临用电规范进行配备，进场施工的工人必须佩戴安全帽，穿安全鞋及配备完整的劳动设施，施工的工人严禁在现场吸烟，使用明火作业时应远离易燃、易爆物品等防火规范进行施工，必须配备足够的灭火器。文明：拆除工人进场必须佩带出入证，严禁到非施工面乱窜，必须服从现场管理人员的指挥，不野蛮施工、不违章指挥、不大声喧哗、不赌博、不酗酒、不打架、不有意影响业主的工作环境，不随地大小便。 1.3安全措施在拆除作业前，应检查水、电管线情况确定全部切断后方可施工。进入施工现场的人员必须佩戴安全帽，凡在2米以上高处作业无可靠防护及措施时，必须使用安全带。电动机械和电动工具必须有漏电保护器，其保护零线的电器连接应符合要求。施工人员进行拆除工作时，应该站在专门搭设的脚手架或其他稳固的结构部分上进行操作。操作人员要戴安全帽、手套、安全鞋等个人防护用品。拆下的物料及时清理，按品种、类别堆放在平整的地面上，高度应符合安全规定，并留有一定的间距，防止倒塌伤人。拆除堆放的材料场地，要专人看管，加强治安保卫，严禁烟火要配有一定的消防器材，以防万一。2.保温工程2.1保温板施工工艺外墙保温采用满粘法，保证粘贴面积大于75%，保温板表面第一遍抹3厚抹面胶浆，中间压入一层耐碱玻纤网格布，第二遍抹3-5厚抹面胶浆，中间压入一层耐碱玻纤网格布，内外面均被砂浆覆裹。保温板采用金属锚栓固定，每平方米不少于12个且每块不少于5个。每两层楼板处及所有窗口下侧，设置镀锌角钢50x50x4.5托架，采用100mm 长8锚栓固定,间距400。 2.2施工一般规定：施工前，应根据设计和技术规程要求以及相应的技术标准编制针对工程项目的节能保温专项施工方案，并对施工人员进行技术交底和专业技术培训。本系统节能保温工程的施工，应按照经审查合格的设计文件和经相关部门审批认可的用于本工程的节能保温专项施工方案进行。本系统的施工应由符合相应资质条件的施工单位施工。保温系统生产或供应企业应有专业人员在施工过程中进行现场指导，并配合施工单位和现场监理做好施工质量控制工作。 材料进场必须经过验收；所有材料必须做到入库，并有专人保管，严禁露天堆放。保温板堆放不应直接接触地面。外墙外保温施工应具备以下条件：基层墙体及其水泥砂浆找平层和门窗洞口的施工质量应验收合格，门窗框和辅框应安装完毕。伸出墙面的检修梯，水落管，穿越墙体洞口的管线，预埋件，连接件等应安装完毕，并按外保温系统的设计厚度留出间隙。必要的施工机具和劳动用品已准备齐全。施工用专用脚手架应搭设牢固，安全检验合格。脚手架横竖杆与墙面，墙角的间距应满足施工要求。基层墙体应坚实平整，完全干燥，不得有开裂，空鼓，松动或泛碱，水泥砂浆找平层的粘结强度，平整度及垂直度应符合相关标准的要求。外墙外保温施工期间以及完工后24h内，基层的施工环境温度不应低于5且不应高于35。夏季应避免烈日暴晒，高于35的条件下施工时，应注意粘结抹面胶浆的开放时间和保水性。在五级以上大风天气和雨，雪天不得施工。如施工中突遇降雨，应采取有效措施防止雨水冲刷墙面。在大面积施工前，应在现场采用相同材料，构造做法和工艺制作样板墙，并经有关各方确认后方可进行工程施工。保温板施工时，操作工人应佩戴好各种劳动用品，做好职业健康保护，并注重施工安全。 2.3工序说明： 基层墙体处理：基层墙体应坚实平整，无油污，脱模剂和杂物等妨碍粘结的附着物，空鼓，酥松部位应剔除并作拉毛处理。基层墙体外侧应采用符合相关标准的砂浆做找平层，混凝土墙以及灰砂砖，硅酸盐砖砌体做水泥砂浆找平层前，应对基层墙面涂刷混凝土界面剂；施工后应有养护，等待干燥。基层墙体处理完毕后，墙面应保持清洁干燥。 弹控制线，挂基准线应根据建筑立面设计和外保温技术要求，在墙面弹出外门窗水平，垂直控制线以及伸缩缝线，装饰条线，分割缝线等。应在建筑外墙阳角，阴角及其它必要处挂垂直基准线，每个楼层适当位置弹水平线，以控制保温板的垂直度和平整度。 保温板粘贴面表面处理保温板的保温系统粘结抹面胶浆应在现场制备，按干混料水=25kg5.0L5.5L的质量比，采用电动砂浆搅拌机搅拌至均匀无块状，静置5min10min后再搅拌一次即可使用，应在可操作时间内用完。搅拌好的胶浆的可操作时间视气候条件不同约为2h3h。搅拌好的胶浆应避免阳光直射，凝结的胶浆不得再加水搅拌使用。保温板粘贴前，应对整块板粘贴面的布胶处用不锈钢抹刀薄批厚1mm左右的粘结抹面胶浆作为表面处理，并压入保温板的表层中。保温带应采用专门界面剂作双面涂沫。应待粘贴面的表面处理层晾干后方可粘贴保温板。 保温板的粘贴粘贴前，应先在距散水坡根部完成面以上不小于300mm的部位的基层墙体上安装金属底部托架，并用底座托架连接片连接。保温板应自下而上沿水平方向横向铺贴，板缝自然靠紧，相邻板面应平齐；上下排之间应错缝1/2板长，局部最小错缝不应小于100mm。保温板保温系统粘结抹面胶浆宜于锚固位置相对应。板的侧面不得涂沫或沾有胶浆，板间缝隙不得大于1mm，板间高差不得大于1.5mm。对保温板各终端部位（侧边外露边）均应在贴板前先行附加粘贴翻包用的窄幅网布；若终端采用系统配件，可不要求网布翻包。在墙面转角处应使用整块板或半块板，保温板的垂直缝应交错互锁；门窗洞口角部的保温板应采用整块保温板裁出，拼缝不得留在门窗口的四角处。保温板的裁割可采用木工锯或带齿的刀。粘贴后应用2m直尺进行压平操作，并严格检查其平整度。保温板保温层与门窗框的接口处首选预设置的门窗连接线条，也可选择配套的其他连接方式；伸缩缝部位设置伸缩缝线条；所有穿过保温板的穿墙管线与构件，其出口部位应用预压密封带实施包转密封。 抹面层施工时间保温板粘贴完毕后锚固。锚固件的安装应按设计要求的位置，用冲击钻或电锤钻孔，钻孔深度应大于锚固深度10mm。安装时，将锚固钉敲入或拧入墙体，抹面层施工包括粘结抹面胶浆制备，粘结抹面胶浆抹灰，铺压耐碱涂覆网布等作业。粘结抹面胶浆施工采用不锈钢抹子将砂浆找平，批刮第一层抹面胶浆后，趁湿压入耐碱涂覆网布，待胶浆表面收浆至可以触碰，批刮第二层粘结抹面胶抹平，趁湿压入耐碱涂覆网布，待胶浆表面收浆至可以触碰，批刮第三层粘结抹面胶抹平，使抹面层厚度达到设计要求，抹面层施工完毕后，至少养护48h72h，方可进行饰面层施工。耐碱涂覆网布的铺设应抹平，找直，并保持阴阳角的方正和垂直度，网布的上下，左右之间均应有搭接，其搭接宽度不应小于100mm；耐碱涂覆网布不得直接铺设在保温板表面，且不得外露，不得干搭接。 门窗外侧洞口四周阴阳角部位附加网布应在抹面层大面积施工前依次先用粘结抹面胶浆局部粘贴。3.门窗工程3.1塑钢窗工程测量窗洞口尺寸下料窗框组装包装窗框上墙安装检查校正窗扇组装玻璃组装门窗扇安装检查校正五金件安装洞口处理清洁交验塑钢门窗主要加工技术及其质量措施：塑钢金门窗半成品的制作：生产条件及加工准备： 塑钢型材加工下料应在车间内进行，车间有先进的流水生产线和良好的清洁条件。 塑钢型材进厂，检验其出厂合格证和检查塑钢型材表面是否完好无损，有扭曲，弯变形的塑钢型材。 用于加工塑钢型材的设备，机具应能保证加工的精度要求所用的量具要能达到测量的精度，并且要定期检定。 窗框外形尺寸 窗框外形尺寸根据，一般窗框的高度，宽度应比内径尺寸小35毫米每边。窗的装配：符合GB50210-2001-5.3的标准。 门窗框、扇外形尺寸的允许偏差在1.5mm-2mm之间。 门窗框、扇的对角线尺寸之差应不大于3mm-4mm。门窗框、扇组装后铰链部位的配合间隙，其允许偏差为2.0mm到-1.0mm之间。门窗框、扇四周搭接宽度应均匀。平开窗其搭接量的允许偏差小于或等于1.5mm，窗扇装配时应吊高1mm-2mm。门窗框、扇装配后不得妨碍开关功能，窗扇不应翘曲。五金配件安装位置应正确，数量应齐全，安装应牢固。五金配件应开关灵活，具有足够的强度，满足窗的机械力学性能要求。承受往复运动的配件，在结构上应便于更换。密封条装配后应均匀，牢固，接口严密，无脱槽等现象。压条装配后应牢固。转角部位对接处的间隙应大于1mm不得在一边使用两根压条。玻璃装配玻璃的尺寸，从门窗框、扇的透光边缘算起，每边搭接应不小于8mm。窗的外观 窗的表面应平滑，颜色应基本均匀一致、无裂纹、无气泡，接缝平整，不得有影响使用的伤痕，杂质等缺陷。3.2检验方法外观质量检测 用量具测量相邻构建同一平面度。在自然光线下，目测其它外观项目。门窗框、扇外形尺寸对角线按GB/T8479-2003的规定。3.3安装方案及相应参数要求：门窗框的安装必须牢固。采用5*45或5*40加强自攻钉安装，窗框中挺连接处要采用木屑或硬物垫实方可连接螺丝。施工工具采用手枪钻，应注意螺丝连接适中，避免过紧和过松的现象。本工程窗框安装是采用后塞口，塑钢安装在混凝土墙内侧，与钢框连接采用加强自攻钉连接。安装位置为塑钢内侧面与钢框内侧边平齐。将不同规格的门窗搬到相应的窗口旁竖放，依据在窗框的上下边划出的中线确定安装位置。螺丝的安装应符合下列要求：检查窗框上下边的位置及其内外朝向，并确认无误后，再打安装孔。安装孔距的位置应距窗角，中竖梃，中横梃安装孔之间的间距应600mm。不得将安装孔直接打在中横框，中竖框的档头上，采用4.5钻头打孔。测出各窗口中心线，并应作出标记。当窗框装入钢附框洞口时，窗的上下框四角及中横框的对称位置应用木楔或垫块作临时固定；然后确定安装位置，并调整窗框的垂直度，水平度及直角度。当窗与钢附框固定时，先固定上框后固定边框，固定方法采用加强自攻钉固定。玻璃安装应符合下列要求：玻璃不得与玻璃槽直接接触，并应在玻璃四边垫上不同厚度的玻璃垫块。将玻璃装入框扇内，然后用玻璃压条将其固定。安装五金件，铰链及锁扣后，应压实压条。安装后的保护在安装及验收前，应采取防护措施，不得污染。已装框，扇的洞口，不再作运料通道。严禁在门，窗框，扇上安装脚手架，悬挂重物，外脚手架不得顶压在门，窗框，扇或窗撑上，并严禁蹬踩窗框，窗扇或窗撑。应防止利器划伤表面，并应防止电，汽焊火花烧伤或烫伤面层。立体交叉作业是，门、窗严禁碰撞。3.4洞口的处理 洞口使用发泡填充剂处理，发泡剂只能用在窗框上口，任一测面与墙体的连接缝里（缝隙在5mm以上的施打发泡胶）。4.涂料工程 4.1基层要求 要求基层含水率不应大于 10%。一般情况下，夏季基层干燥 14 天，冬季干燥 21 天，含水率即可达到要求。基层含水率可用薄膜覆盖法粗略判断；酸碱度要求 PH 值应小于 10。基层碱性过大会影响涂料的粘结、起层及涂层变色等质量事故，则需要用草酸做中和处理。基层还应无浮浆、灰尘、油污 等。 检查墙面是否坚实、牢固，有无起砂、裂缝、疏松的现象，墙面是否平整、有无鼓胀等情况。 4.2基层处理本楼层现外墙墙面基层脱落现象，为使该墙面达到施工条件，需要整体处理，该楼层施工墙面原装饰层局部用工器具铲除，然后铲除部分抹灰，再采用外墙抗裂砂浆批刮刮。使墙面平整、结实、牢固、无鼓起现象、干燥（水泥砂浆面应保养15天以上），无浮灰、沥青等污渍，且PH10，含水率10%。 4.3刮涂耐水腻子总体找平披刮腻子1-2遍，当基层平整度大体一致时，满批腻子使基层平整度达标。每次刮涂腻子，厚度不宜超过0.5mm、间隔5h，控制总厚度1.0mm以内。施工时，先用刮板将砂浆在墙上批刮（依基面平整度而定），要横向竖向同步批刮，将基面整体平整度刮出来，批板运行速度及用力要均衡，否则会形成斜坡状或波浪状，影响平整度。根据整体墙面要求，须用靠尺竖向、横向检查阴、阳角的垂直及平直度并弹墨线标记，用腻子修刮，保证顺直度。腻子层干燥后即进行砂磨，时间太长，腻子层干硬，将很难砂磨（浪费人力和砂纸）。必须将粗糙腻子面用砂纸完全磨光，清除基面凹凸不平现象，否则后续施工过程中会影响其平整度及质感。在批刮砂浆的过程中，会将少量浆料粘附堆积于非涂物表面，应及时刮掉，以免其干硬而难以处理。 施工完毕后，须用水养护，每次养护时需用水湿透腻子层，以保护腻子层充分的水化强度。 4.4涂刷抗碱封固底漆 封闭底漆的颜色可根据装饰效果对灰缝颜色的要求选用。 不能在高温直射的阳光下或雨天、高湿度、5 以下、大风等气候条件下施工。 不可与其他涂料相混，避免破坏其特性 采用滚涂施工，滚刷一遍。要求用力均匀，速度协调，来回滚涂道数一致，厚薄要一致。待底漆完全干固后，方可进行下步工序的施工。 待干燥后，腻子层表面将全面覆盖涂料底漆，无漏刷或明显接茬，接痕及“发花”现象。 4.5弹线标志分格、贴纸 根据设计要求对墙面进行分格，分格时从整个单体的四周由上而下同时分格，以保证四周相应的灰缝在同一水平线上，粘贴胶带纸须先贴直线，再贴横线，所有竖向灰缝相互平行、铅垂，做到灰逢横平竖直。 4.6喷涂涂料施工温度10以上，厚度约2-3mm，遇有风力大于四级的天气时，应停止施工。在5以下的施工环境温度会影响水溶性涂料在未凝固前的成份结构，因此在该气温条件下不宜施工； 雨天后，须干燥3d以上确保完全干燥，以免影响基材内碱基渗出，产生白花，并导致剥落； 涂装基层，应平整。表层粉光，以不起砂为标准； 在施工过程中，严禁在用料中随意加水稀释；不喷涂部分及物件，应用挡板或纸张等隔开。5.屋面SBS防水工程 5.1施工准备 材料及要求： 4mm厚SBS改性沥青防水卷材。SBS高聚物改性沥青防水卷材规格，见下表厚度（mm）宽度（mm）长度（mm）要求2.01000203.0100010热熔施工，卷材厚度必须4.0mm4.0100010热熔施工，卷材厚度必须4.0mm5.0100010 配套材料： 氯丁橡胶沥青胶黏剂：由氯丁橡胶加入沥青及溶剂等配置而成，为黑色液体。 橡胶沥青嵌缝膏：即密封膏，用于细部嵌固边缝。 保护层料：石片、各色保护涂料。 93号汽油、二甲苯，用于清洗受污染部位。 主要机具： 电动搅拌器、高压吹风机、自动热风焊接机。 喷灯或可燃气体焰炬、铁抹子、滚动刷、长把滚动刷、钢卷尺、剪刀、扫帚、小线等。 5.2作业条件 施工前审核图纸，编制防水工程施工方案，并进行技术交底；屋面防水必须由专业施工队施工，持证上岗。 铺贴防水层的基层表面，应将尘土、杂物彻底清除干净。 基层坡度应符合设计要求，表面顺平，阴阳角处应做圆弧形，基层表面必须干燥，含水率应不大于9%。 卷材及配套材料必须验收合格，规格、技术性能必须符合设计要求及标准的规定。存放易燃材料应避开火源。5.3工艺流程基层检验、清理、修补涂刷基层处理剂节点密封处理试铺、定位弹基准线在基层和卷材反面涂胶粘贴、辊压、排气接缝搭接面清洗、涂胶接缝粘贴、辊压、排气搭接缝密封材料封边收头固定、密封清理检查防水层分项验收 5.4操作工艺 施工工艺 先把卷材按位摆正，点燃喷灯（喷灯距柔毡0.5米左右），用喷灯加热卷材和基层、待卷材表面熔化后，随即向前滚铺。 加热要均匀，滚压时不要卷入空气和异物，要求压实、压平。 在卷材未冷却前，用抹子把边封好，再用喷灯均匀细致地把接缝封好，特别要注意边缘和复杂部位，以防翘边。 在阴阳角处要铺贴一层附加层。出雨水口处，油毡应剪成花瓣形，双层交错铺贴。穿过屋面卷材层的各种管道与防水层之间的空隙，应铺贴牢固或用油膏封闭严密。 防水卷材的毡搭接：单层做法的搭接，长边100mm，短边130mm，多层做法的搭接：长边70mm，短边100mm。 铺贴方向：当屋面坡度>15%时，应垂直于屋脊铺贴；当屋面坡度<3%时宜平行于屋脊铺贴；坡度在315%之间时，可平行也可垂直屋脊。 铺贴顺序：平行于屋脊铺贴时，由底处向高处铺贴；垂直于屋脊铺贴切时，按当地主导风向的逆向铺贴。 规定规范 铺至混凝土檐口的卷材端头裁齐后压入凹槽。用压条或带垫片钉子固定时，钉距不大于900mm,然后用密封材料将凹槽填封严。 5.5质量标准 保证项目： 高聚物改性沥青防水卷材及胶黏剂的品种、牌号及胶黏剂的配合比，必须符合设计要求和有关技术规范的规定。 卷材防水层及其变形缝、檐口、泛水、水落口、预埋件等处的细部做法，必须符合设计要求和屋面工程技术规范的规定。 卷材防水严禁有渗漏现象。 基本项目： 铺贴卷材防水层的基层，泛水坡度应符合设计要求，表面无起砂、空裂，且平整洁净，无积水现象，阴阳角处应呈圆弧或钝角。 聚氨酯底胶涂刷均匀，不得有漏刷和马甸等缺陷。 卷材防水层铺贴、搭接、收头应符合设计要求和屋面工程技术规范的规定。且粘结牢固，无空鼓、滑移、翘边、起泡，皱折、损伤等缺陷。 5.6成品保护 已铺贴好的卷材防水层，应采取措施进行保护，严禁在防水层上进行施工作业和运输。 穿过屋面、墙面防水层处的官道，施工中与完工后不得损坏变位。 屋面变形缝、水落口等处，施工中应进行临时塞绪或挡盖，以防落进材料等物，施工完后将临时堵塞、挡盖物清除，保证管口内畅通。 屋面施工时不得污染墙面，檐口侧面及其他已施工完的成品。 5.7应注意质量问题 屋面不平整：找平层不平顺，造成积水，施工时应找好线，放好坡，找平层施工中应拉线检查。做到坡度符合要求，平整无积水。 空鼓：铺贴卷材时基层不干燥，铺贴不认真，边角处易出现空鼓；铺贴卷材应掌握基层含水率，不符合要求不能铺贴卷材，同时铺贴时应平、实、压边紧密，粘结牢固。 渗漏：多发生在细部位置。铺贴附加层时，从卷材剪配、粘结操作，应使附加层紧贴到位，封严、压实，不得有翘边等现象。6.雨水管安装工程 6.1施工准备 雨水管采用PVC100mm，检测报告符合设计要求。 6.2作业条件 建筑物雨水管处装饰工程已完成，具备做雨水管的条件。确保安装水落口等的操作安全。 6.3工艺流程 找线定位雨水管安装固定 6.4操作工艺 安装雨水管随外抹灰架子由上往下进行，每个结头处安装一个伸缩节防止雨水管损坏后维修，先在水落口处吊线坠弹出雨水管沿墙的位置线，根据雨水管每节长度，预量出固定卡位置，间距一般为1200mm，设在下面一节管的上端，卧卡子用水泥砂浆固定，不得打入木塞固定和固定在木塞上。雨水管若遇建筑腰线时，与腰线连通粉刷时加钢丝网防止腰线裂缝空鼓。雨水管安装后应加强保护，随最后落架子时涂刷氟碳漆。 6.5质量标准 保证项目： 雨水管的质量必须符合设计要求，表面无空鼓气泡现象、颜色一致。 雨水管的安装必须牢固，固定方法、间距应符合规范要求，排水通畅，不漏水。 基本项目： 雨水管的连接口应紧密，承插方向、长度、排水口距散水的高度，正、侧面视为顺直。 6.6成品保护 雨水管存放应平整，横、竖分层码放。 雨水管安装前，对雨水斗应采取措施，不使雨水斗的排水浇墙，造成墙面污染。 6.7应注意的质量问题 雨水管安装不直：安装卡箍时未认真找正。应弹线：侧向应控制距墙的距离，目测顺直。 雨水斗高于找平层：造成屋面积水，应加强管理，操作应认真，保证防水层按要求的坡度做。 雨水管固定不牢：主要在基层下木塞用圆钉或木螺丝固定而造成；固定点严禁下木塞，雨水管卡箍采用塞水泥砂浆固定，其他采用射钉或螺栓。7.冬雨季施工措施7.1冬雨季施工准备 根据本工程的工程特点和进度计划，在工程施工季间将遇到冬雨季，这就给安装施工带来一系列的季节性困难，对工程进度、工程质量、施工安全、工作效率以至经济效益有着十分密切的关系，为此我公司根据本工程的施工特点制定了冬雨季施工措施，为雨天、高温及低温天气施工做好现场场地及临时设施的施工准备工作，按有关方案认真落实各项设施和技术组织措施。 7.2雨季施工措施 根据工程特点和施工进度的安排要求，在满足国家规范、地方标准和山西省文明安全施工管理规定的前提下，针对施工部位，认真组织有关人员分析施工特点，制定科学合理的雨季施工措施，对雨季施工项目进行统筹安排，本着先重点后一般的原则，采取合理的交叉作业施工，确保工程工期不受天气影响； 设专人负责记录天气预报，及时了解长季、短季、即时天气预报，准确掌握气象趋势，防止暴风雨突然袭击，指导施工有利于合理安排每日的工作； 做好施工人员的雨季施工培训工作，组织相关人员进行一次全面检查，检查施工现场的准备工作，包括临时设施、临电、机械设备等； 按现场施工平面图的要求，做好现场排水，保证雨后路干，道路畅通； 提前准备好雨季施工所需的材料、雨具及设备，料场周围应有畅通的排水沟，以防积水。堆在现场的配料、设备、材料等必须避免存放在低洼处，必要时应将设备垫高，同时用苫布盖好，以防雨淋日晒，并有防腐蚀措施； 雨季施工季间，天气炎热，应调整作息时间，尽可能避开高温时间，提前准备好消暑药品，避免工人中暑，并安排充足的饮用水，加强对施工人员的监护工作，及时制止身体不适者作业； 高处作业时，应先对作业面检查、清理，做好防滑措施，并加强对安全带、安全网的检查，彻底杜绝事故隐患，确保人身安全； 设备预留孔洞做好防雨措施。如已安装完毕的设备，要采取措施防止设备受潮、被雨水浸泡。 施工现场外露的管道或设备，应用防雨材料盖好；敷设于潮湿场所的管路、管口、管子连接处应作密封处理。 有防雨罩或置于棚内，所有机电设备应设有防雨罩或置于棚内，并有安全接零和防雷装置，移动电闸箱有防雨措施，漏电保护装置可靠,保证雨季安全用电；使用用电设备前，对其进行绝缘摇测，达不到绝缘要求的电动工具严禁使用； 对敷设的电缆及导线两端用绝缘防水胶布缠绕密封，防止进水影响其绝缘性； 对已安装的泵类设备应进行一次检查，将存留在设备内的积水清除；未安装的设备在安装前也应进行检查，对于有怀疑的必要时应拆卸或用干燥的压缩空气吹扫； 氧气、乙炔瓶不能放在太阳下暴晒，应有妥善的保护措施； 在地下车库的工具房要做好防水和通风处理，在地上的工具房也要作好排水措施； 考虑到雨季的实际情况，施工中每一个阶段都必须仔细规划好施工现场的排水设施，并严格按照已经拟订的方案进行实施，并于施工中保持排水沟的畅通，如果必须截断排水沟，必须报经批准后方可实施，并采取适当的处理方案，保证现场排水的顺畅； 雨天作业必须设专人看护，防止塌方，存在险情的地方未采取可靠的安全措施之前禁止作业施工； 安排好应急疏散通道及安全集结中心； 雨季施工时间内应充分加强电缆及用电设备的监护，防止由于高温状态下热量不易于散发引起火灾，电气焊作业时必须对周围场地进行整理并加强监护措施，防止火花溅射到干燥物体上引起火灾。 7.3?冬季施工措施 根据国家规定，当平均气温连续5天低于5，即进入冬季施工。进入冬施，就必须做好冬季气温的监测工作，指定专人根据气象台的提供的有关资料及现场测控建立气象监测台帐，该台帐上需要反映出下一阶段天气趋势和基本天气状态，供本工程施工安排时进行参考； 成立以技术负责人为主的冬季施工领导小组，根据本工程冬季施工部位，进行全面调研，掌握必要的数据，根据天气和气温状况科学合理地安排生产，针对既定的生产计划制定切实可行的冬季施工措施，以克服季节特点带来的困难，达到保证进度、工程质量和施工安全的目的； 凡进行冬季施工的工程项目，在入冬前要统筹考虑、明确安排；凡属冬季施工所必须的材料储备，入冬前必须完成； 冬季施工严格执行山西省地方标准冬季施工技术规程； 入冬前组织相关人员进行一次全面检查，作好施工现场的过冬准备工作，包括临时设施、机械设备及保温等项工作，及时地对打过压，灌过水的各类管道及附件的易积水处做详细检查，彻底放净积水，防止冻坏事故发生； 组织技术人员、工长、现场管理人员进行冬季施工的交底，明确职责。让施工人员了解冬季施工的施工方法和注意事项； 冬季施工中要加强天气预报工作，及时接收天气预报，防止寒流突然袭击； 冬季施工要做好水管的防冻保温工作，结合冬季施工情况，做好安全技术交底，作业面要配备足够的消防器材； 复查施工进度安排，对有不适合冬季施工要求的施工部位，应及时向甲方、监理提出调整施工进度计划，合理统筹安排劳动力。对于工程技术要求高的施工项目，要进行冬季施工技术可行性综合分析； 冬季管道焊接时应尽量安排在气温0以上进行，环境温度低于-10时不得施焊；当环境温度低于-5条件下进行焊接时，除遵守常温焊接的有关规定外，应调整焊接工艺参数，适当加大焊接电流，减缓焊接速度，使焊缝和热影响区缓慢冷却； 在空间不大或有条件的作业环境中，如果作业时间较长，应采取封闭门窗洞口或可靠加温方法保持环境温度大于5； 加强对冬季施工的领导，组织定期不定期的工程质量、技术检查，了解措施执行情况； 安排专人检查水管的防冻保温措施，每天进行巡视，记录检查情况； 施工面用火要有专人负责管理，需取得用火证后方可操作，操作时要有人监护，用完后人走火灭，并应备足消防器材； 在冬施过程中，因露天作业受天气环境的影响，人们反应迟缓。在搬运材料、设备等重物时，要有统一指挥人员，口令一致，起落动作要一致，避免在搬运材料和设备就位过程发生砸伤、撞伤事故； 施工结束后清理工作场地，并切断各种机具设备的电源及使用的水源； 易燃易爆的材料要在室外单独存放，并要配置相应消防灭火设备； 冬季施工气候冷、冰多路滑，必须加强安全工作，保护好“四口”、“五临边”，场地内临时道路、脚手架、钢平台等需要及时清理积水、冻雪、冰凌等，并采取适当的防滑措施，避免意外事故的发生；对高空及交叉作业人员要经常进行安全教育； 加强用电管理，防止触电事故。