2012年机电专业管理考核办法(试行)12291.pdf

2012 年机电专业管理考核办法（试行）为确保 2012 年安全、生产、经营指标的胜利完成，保障系统平稳、高负荷运行，减少因计划外检修对系统的影响，改善现场面貌，调动全员参与机电管理的积极性，特制定 2012年机电专业管理考核办法 考核项目 考核标准 考核办法 一、基础管理考核 1、车间、班组二级责任制、设备管理网络健全，并运转正常 二级责任制、设备管理网络不健全考核 1 分，并限期整改 2、设备包机制度健全,责任明确；切实做到台台设备有人包,包机制度落实好，运转正常 包机制不健全,存在管理空当，每项考核 1 分,并限期整改 3、主要设备应具有操作规程和检修技术规程（该规程内应包括维修保养规程、安全技术要求和设备完好标准）内容齐全、实用，并严格执行 操作规程,设备检修技术规程不完善考核 2 分,设备改造后未及时修订规程考核 1 分 4、车间应有厂控设备档案,车间所属特种设备档案；高压螺栓档案及有关台帐(固定资产台帐、设备大修台帐、维修费用统计台帐、设备事故台帐、压力容器使用登记台帐、安全阀校验台帐）内容齐全.档案完整并及时记录 每缺少一种档案考核 1 分；档案记录不及时、不全面每项考核 0.5 分 5、办理压力容器使用登记证率达 100；有压力容器、压力管道年度检查计划、定检率达100 缺少压力容器使用登记证每台考核 2 分；无压力容器、压力管道年度检查计划考核 0。5 分;未按期检验每台考核 1 分 6、就重点设备的腐蚀和主要腐蚀源建立腐蚀档案，并设有兼职管理员；对于设备、管道、平台、栏杆的常规防腐保温工程应有详细检修档案记录 重点设备腐蚀档案不全每台考核 1 分；腐蚀档案记录不详细考核 0.5 分 7、主要设备应有润滑点图表和定额。主要设备润滑点图表和定额缺少考核 0.5 分 8、工艺流程图、管道安装图、设备零部件图、技术改造图等图纸资料完整、与现场相符及时归档，并每年校正一次，积极测绘零部件图 工艺流程图、管道安装图、设备零部件图、技术改造图等图纸资料不完整考核 2 分；与现场不符考核2分;不及时归档考核1分;积极测绘零部件图视情况奖励 102 分 9、设备维修人员每季要进行业务培训，培训人数在 90以上，并有考核内容 设备维修人员未进行业务培训每季度考核 1 分 10、设备操作人员要进行“四懂三会”的岗位培训，经考核,持证上岗 设备操作人员未进行“四懂三会”的岗位培训考核 1 分，不持证上岗考核 0。5 分 二、设备管理信息考核 1、固定资产台帐齐全，资产报废、闲置、封存办理及时无漏项 每缺少 1 台或一次不及时考核 0。5 分 2、生产设备及特种设备信息属实无缺项，档案内容齐全无误，新增加设备应及时录入信息。每缺少 1 台或每缺少一处内容考核 0.5 分 3、运行管理、维护管理及人员证件内容录入及时正确，各种报表统计正确无缺项 周计划、月计划、设备运行状况统计、备车、修旧利废、维护管理等内容一处录入不及时考核 0。5 分(每月考核一次）。4、设备检修、检验后及时添加记录，检修、检验应按计划执行，记录内容详实，齐全无误.不按时检修、检验计划,每项考核 2 分,记录不及时或不完整，每项考核 501 分。三、现场管理考核 1、现场不允许有泄漏 1、一处漏点考核 0.5 分,对于限期内整改不到位的加倍处罚.2、无密封点统计牌考核 0.5 分，并限期完成 2、现场悬挂密封点统计牌 3、对漏点要及时消除，一时不能消除的漏点要挂漏点牌 4、认真执行“五定”和“三级过滤”,润滑工具齐全设备润滑状况良好 不按要求执行，每项考核 0。5 分 5、严格执行设备的维护保养制度,做好巡检和定检工作;认真实行交接班制度，做好交接班记录 不认真巡检考核 0.5 分，交接班记录不详实考核 0。5 分 6、在用设备主辅机零部件齐全、完好，符合相关装配要求 视设备完好情况考核 0。51 分 7、仪表、电气的信号连锁和各种安全装置、自动调节装置完好、灵敏、可靠，并定期校验 不完好一项考核 0.5 分 8、基础、机座稳固可靠，地脚螺栓和各部连接紧固、整齐,符合技术要求，并定期抹油防锈 基础机座振动超标考核 1 分，缺少一个螺栓和螺栓不满帽考核 0。5 分,不进行防锈每处考核 0.5分 9、工艺管道、管件、支架、阀门布局合理，完整牢固 管道振动每处考核 0.5 分，管道及附件损坏每处考核 0。5-1 分 10、各管线设备防腐、保温完好,防冻设施完整有效，介质流向标志明确 防腐、保温层不完好每处考核 0.5 分，介质流向缺一处考核 0.5 分，野蛮检修损坏保温的按修复费用考核责任人 11、设备运行正常，性能良好，达到铭牌出力或查定出力,无异常响声.各部温度、压力、转速、流量、电流等运行参数符合规程要求 超温、超压、有异常响声每项考核 1 分,并责令立即停机检修 12、科学文明检修，检修现场标志明显，并做到“三不见天，四不落地，不随意气割螺栓等部件；不用硬物敲击设备 随意气割螺栓每件考核 0.5 分,未做到“三不见天，四不落地”考核 0.5 分，无检修标志考核 0。5 分 13、建筑物、构筑物无腐蚀、无裂纹发生,倾斜、下沉保持在允许范围内 建筑物、构筑物不完好且不采取整改措施每处考核 12 分 14、承重构架、梁柱、楼板、框架及墙体结构完整，保护层、防护层完整有效 15、各工作间、厂房门窗完好，玻璃齐全清洁 缺少一块玻璃考核 0.5 分，门窗不完好考核 0.5 分 16、地面平整,无积水、油污，厂房内无杂物 地面不平整每处考核 0.5 分，积水、油污，厂房内有杂物每处考核 0.5 分 17、界区内地沟完好,排污畅通，盖板齐全，沟内无污物 地沟堵塞考核 1 分，盖板缺少、破损每块考核0。5 分 18、避雷装置完整，安全可靠，定期测试 避雷针不完好每处考核 1 分，不定期测试每点考核 0.5 分 19、现场设备铭牌、压力容器注册铭牌、固定资产铭牌齐全，编号清晰，准确无误 铭牌缺少、模糊一处考核 0。5 分 20、设备联轴器护罩齐全，电机地线完好，基础表面无油污 联轴器护罩缺少一处考核 1 分；电机地线缺损一处考核 0。5 分；基础表面油污一处考核 0。5 分；21、栏杆、梯子、平台完整无损，符合安全要求 栏杆、梯子、平台缺损一处扣 0.5 分,不符合安全要求扣 1 分 22、检修用材料、备品配件、工具定置摆放 未定置摆放考核 0.5 分 四、主要设备长周期运行考1、保障系统平稳、高负荷运行，减少因运转机组跳车和计划外检修对系统的影响，制定“设备长周期稳定运行考核办法 执行设备长周期稳定运行管理规定（见附件一）核（方案审核通过后执行）2、设备运转周期考核分为设备累计连续运转台时达标奖励和故障停机考核，两部分的结果作为总的运转周期考核 五、主要设备竞赛考核（方案审核通过后执行）对主要设备管理实行评优竞赛考核 对同类型设备管理评优优胜者，奖励 5001000元，达不到要求的按同类型设备管理评优办法考核 六、无泄漏考核 每年进行两次无泄漏检查 无泄漏检查通过的考核增加 2 分；如通不过则处扣 2 分，并限期整改 七、设备检修考核 1、车间按时编制上报设备大、中、小修予修计划，上报计划内容要齐全 计划上报不及时或不齐全每次考核 0.5 分 2、机、电、仪应做到检修计划统一安排 不能做到配套检修的责任单位每次考核 1 分 3、系统大修及复杂工程需根据检修时间、检修内容、各工种配合等编制网络图 无网络图每次罚款 0。5 分 4、系统检修或重点设备检修前一周要召开检修预备会，安全检修票、检修项目表、项目分工表、安全检修方案、定置摆放图、检修纪录图表必须准备齐全 不能召开预备会考核 1 分，图表准备每缺一项考核 1 分 5、施工后做到三洁、四无、五不漏,即：设备清洁，现场清洁，岗位清洁；无油污，无明火，无垃圾，无废料；不漏油，不漏水，不漏气，不漏电，不漏风 每项不合格考核 1 分，并责令返工 6、严格认真执行设备检修计划,若确实需要调整变更计划必须履行申请、审批手续 未经审批擅自变更检修计划每次考核 1 分 7、设备的技术革新和设备改造（如改造结构、使用新材料等）应由车间向机动部提出报告并附图纸说明，经公司批准后方可执行 主要设备未履行审批程序擅自改动每次考核 1 分 8、严守检修安全技术规程,施工单位在检修前按规定办理动土证、安全检修任务书及 动火证等手续 否则每一项不合格考核 1 分 9、生产车间负责对停车的设备进行处理,合格后交施工单位，并派专人帮助检修人员联系处理有关安全事宜 否则每次罚款 0.5 分 10、检修现场应设安全防护栏杆或标志。否则每次考核 0。5 分，责令整改 11、若检修项目、进度、标准需要变更，必须向车间或机动部报告 否则每项次考核 1 分 12、锅炉、压力容器、压力管道、起重机械等特种设备的检修,除按检修规程或方案实施外，还必须严格执行国家有关特种设备备案、报检的规定要求。达不到规定要求的不能使用 否则每项次不合格考核 1 分 13、设备大、中修要有完整的检修竣工验收记录。检修后五天内把检修记录交机动部 每拖延一天考核 0.5 分，一项不合格考核 0。5 分 14、配合检修的单位由设备所在单位，以任务单的形式,经机动部认可后下达到相关单位。配合单位接到任务后，应指派专人到现场落实任务，根据任务量合理安排劳力和机具，按照任务单规定的时间准时到达施工现场，按时、保质完成检修任务 拖期一天考核 2 分，出现质量问题按事故追究,对拒不接收任务的单位和个人每次考核 23 分.15、设备检修后严格执行验收程序,设备检修后应达到铭牌出力，在下一检修周期内无故障运行。执行检修规程要求，达不到要求考核 2 分，八、备品备件质量考核 1、各使用单位提报采购计划前，要严格落实库存，根据检修计划，加强备件采购计划的审核,使备件库存周期不大于三个月 如库存有或库存有代用物资（补充库存除外）而提报，每一次处罚该单位 1 分，出件库存超 3 个月的备件扣 1 分/种 2、提报计划时需注明的内容要齐全、不能空格。每缺一项考核该单位 1 分 3、需联合检验的物资，在入库或使用前由采供部或使用单位通知相关单位检验 未及时通知，考核责任单位 1 分，通知无故不参加检验每次考核 0。5 分 4、质量考核。（1)设备、材料、备件质量实行三级把关制度 (2）采购部门组织有关部门在购货前对生产厂家的加工能力、质量保证体系和资信状况进行严格考核,把好购货质量关 （3）采购部门在物资入库前，把好质量关 （4）使用单位把好使用前的质量检验关 1、采购部门及招标人员应确保所进物资全部合格，当出现不合格品且给我厂造成损失时,应分清责任,分别处罚。2、由机动部质检人员或使用单位检验出不合格品，对采购部门考核 12 分。给予检验出不合格品人员适当奖励。3、对不合格品除供应商退货或换货外，对生产造成损失的,除由供应商承担赔赏损失外,加倍罚款。4、生产部门使用后出现的问题，经分析确诊是质量问题，根据损失情况进行考核 3-5 分（其中：采购部门及招标人员承担 60责任，机动部承担20,使用单位承担 20)5、因备件质量问题造成事故的，严格按公司事故管理规定执行 5、仓库保管员要掌握库存动态,提供准确的库存数量.业务员认真核定落实库存情况，作为编制月度采购计划的依据 如发生补充库存除外的库有物资而采购每次考核仓储、采购部门及申报部门各 1 分 6、不提供经审计的采购计划单、订货合同、图纸、标准等有关检验依据的 每次考核 0.5 分，补齐材料后再进行检验 7、经质检合格的物资方可发货 否则每次考核 0。5 分,造成损失加倍处罚 8、质检合格后，方可办理入库付款手续 否则，每次考核 1 分 九、事故考核 1、严格执行“三不放过的管理规定 2、事故报表完整、齐全、上报及时 隐瞒不报一经查出考核责任单位2分,未按时上报事故报告考核 3 分，其余按公司设备事故管理考核规定执行 十、费用考核 对各单位的费用进行考核，分析费用发生的原因，减少不必要的开支，各单位每月的费用控制在预算范围内 费用考核按超支考核 3 分