公司液氨制冷系统及锅炉房安全现状评价7722.pdf

青海百德投资发展有限公司 液氨制冷系统及锅炉房 安全现状评价报告 河南鑫安利安全科技股份有限公司 APJ（国）444 二一四年十月二十日 青海百德投资发展有限公司 液氨制冷系统及锅炉房 安全现状评价报告 法定代表人：杨耀党 技术负责人：户贵华 评价项目负责人：程东兆 二一四年十月二十日 青海百德投资发展有限公司 液氨制冷系统及锅炉房 评价人员组成 姓名 资格证书号 识别卡 编号 签字 项目负责人 程东兆 006082 项目组成员 侯黔嵘 006078 常登刚 006080 高军峰 012005 程东兆 006082 报告编制人 侯黔嵘 006078 常登刚 006080 高军峰 012005 报告审核人 王瑞兰 012689 过程控制 负责人 赵荣华 008752 技术负责人 户贵华 012090 前 言 为贯彻落实安全生产法及危险化学品安全管理条例，对所有危险化学品生产、储存单位及重要危险源进行安全评价的要求，青海百德投资发展有限公司在生产过程中使用危险化学品液氨，重要危险源为蒸汽锅炉。受青海百德投资发展有限公司的委托，对其液氨制冷系统及锅炉房进行安全现状评价。青海百德投资发展有限公司是以氨作为制冷剂进行食品速冻、冷藏及加工的企业，属于危险化学品使用企业。公司是一家集牛羊收购、屠宰、精加工、深加工、冷藏、产品销售、牛羊油脂精炼加工、有机肥生产、沼气加工利用为一体的循环利用资源的“公司+园区市场式”的清真牛羊肉专业生产企业厂家，公司位于西宁市城东区南山东路 6 号，注册资本为 3250 万元，总资产规模达到 3 亿元。公司经过十年的建设和发展，现已建成活畜交易区、屠宰区、皮毛交易区、牛羊系列副产品交易区、冷藏加工区、商业服务区及沼气发电项目、年产万吨有机肥料项目和污水处理项目等功能齐全的大型牛羊畜产品交易加工园区。2005年园区被确定为青海省农牧产业化重点龙头企业；青海省扶贫龙头企业；国家农业部定点市场；全国少数民族特需商品定点生产企业；2011 年公司荣获青海省十佳诚信企业；青海抗震救灾先进集体；省、市商贸优秀企业；2011年被评为全国行业十强市场；2013 年 3 月被西宁市人民政府授予“优秀民营企业”荣誉称号，现已成为西北地区最大的牛羊活畜交易、屠宰、加工、销售知名市场，也是全国最大的清真牛羊聚集屠宰市场。我公司接受委托后，立即组成安全评价小组，对该项目现场进行勘察，并收集相关资料；依据国家相关法律、法规、标准及该企业提供的资料，对其进行了安全现状评价。编制了青海百德投资发展有限公司乐家湾畜产品加工园区液氨制冷系统及锅炉房安全现状评价报告。在现场调研、资料收集和报告编制过程中，得到了企业的大力配合，在此表示由衷的感谢！目录 1 概述 评价目的 该公司冷冻制冷中使用氨制冷，因此该单位是一家危险化学品使用单位。安全评价的目的是查找、分析、预测该厂液氨贮存、使用中存在的危险、有害因素及危险、危害后果和严重程度，定性或定量评价潜在的危害因素及其影响，以及对事故出现的可能性和危险性及影响；评价危险因素的控制和抵御能力是否充分有效；分析、评价在事故状态下对设备、设施的破坏及人员伤害的程度；进而提出科学合理的安全对策措施，指导企业进行危险源监控和事故预防，以达到最低事故率、最少事故损失和最优的安全投资效益，提高本质安全程度。评价结果可作为反映企业危险化学品贮存、使用安全状况的依据，也可作为安全生产监督部门实施监督管理的依据。评价依据（1）中华人民共和国安全生产法（中华人民共和国主席令2002第 70 号）（2）中华人民共和国劳动法（中华人民共和国主席令1994第 28 号）（3）中华人民共和国消防法（中华人民共和国主席令2008第 6 号）（4）中华人民共和国职业病防治法（中华人民共和国主席令2011第 52 号）（5）中华人民共和国特种设备安全法（中华人民共和国主席令2013第 4号）（6）危险化学品安全管理条例（中华人民共和国国务院令2011第 591 号）（7）工伤保险条例（中华人民共和国国务院令2011第 586 号）（8）劳动防护用品监督管理规定（国家安监总局令2005第 1 号）（9）生产经营单位安全培训规定（国家安监总局令2006第 3 号）（10）国务院关于进一步加强安全生产工作的决定（国发20042 号）（11）国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知（国发201023 号）（12）防雷装置设计审核和竣工验收规定（中国气象局令2005第 11 号）（13）危险化学品名录（2012 年版）（14）固定式压力容器安全技术监察规程（TSG R2004-2009）；（15）关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见（安监管协调字200456 号）（16）锅炉安全技术监察规程（TSG G0001-2012）（17）危险化学品重大危险源监督管理暂行规定（国家安监总局令2011第40 号）（18）特种设备作业人员监督管理办法（国家质量监督检验检疫总局令2011第 140 号）（19）中华人民共和国特种设备安全法（中华人民共和国主席令2013第 4号）（20）企业安全生产费用提取和使用管理办法（财企201216 号）（21）国务院安委办公室关于贯彻落实国务院通知精神进一步加强安全生产应急救援体系建设的实施意见（安委办201025 号）（22）国务院安委会关于深入开展涉氨制冷企业液氨使用专项治理的通知（安委办20136 号）（23）国务院安委办关于继续深入开展氨制冷企业液氨使用专项治理的通知（安委办201410 号）（24）质检总局特种设备局关于氨制冷装置特种设备专项治理工作指导意见（质检特函201361 号）（25）中共青海省委 青海省人民政府关于进一步加强安全生产工作的意见（青发201412 号）（26）关于贯彻落实的通知（青安委201413 号）（27）青海省安全生产监督管理规定（青政2005第 50 号）（1）建筑设计防火规范（GB50016-2006）（2）工业企业总平面设计规范（GB50187-2012）（3）工业企业设计卫生标准（GBZ1-2010）（4）生产过程安全卫生要求总则（GB12801-2008）（5）生产设备安全卫生设计总则（GB5083-1999）（6）建筑物防雷设计规范（GB50057-2010）（7）生产经营单位安全生产事故应急救援预案编制导则（AQ/T9002-2006）（8）防止静电事故通用导则（GB12158-2006）（9）爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范（GB50058-1992）（10）建筑抗震设计规范（GB50011-2010）（11）建筑灭火器配置设计规范（GB50140-2005）（12）危险化学品重大危险源辨识（GB18218-2009）（13）建筑照明设计规范（GB50034-2004）（14）供配电系统设计规范（GB50052-2009）（15）低压配电设计规范（GB 50054-2011）（16）钢制压力容器设计技术规定（YB9073-2014）（17）安全色（GB2893-2008）（18）安全标志及其使用导则（GB2894-2008）（19）工业建筑防腐蚀设计规范（GB50046-2008）（20）工业金属管道设计规范（GB50316-2000（2008 年版）（21）高处作业分级（GB3608-2008）（22）工作场所有害因素职业接触限值 第 1 部分：化学有害因素（GBZ）（23）工作场所有害因素职业接触限值 第 2 部分：物理因素（GBZ）（24）企业职工伤亡事故分类（GB6441-1986）（25）职业性接触毒物危害程度分级（GBZ 230-2010）（26）高温作业分级（GBT4200-2008）（27）噪声作业分级（LD80-1995）（28）制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范（GB50274-1998）（29）冷库设计规范（GB50027-2010）（30）冷库安全规程（GB28009-2011）（31）锅炉房设计规范（GB50041-2008）（32）氨气检测报警仪技术规范（AQ/T3044-2013）（33）化学品作业场所安全警示标志规范（AQ3047-2013）（34）固定式钢梯及平台安全要求第 1 部分：钢直梯（）（35）固定式钢梯及平台安全要求第 2 部分：钢斜梯（）（36）固定式钢梯及平台安全要求第 1 部分：工业防护栏杆及钢平台（）（37）压力容器定期检验规则（TSG R7001-2013）（38）在用工业管道定期检验规程（实行）（国质检锅2003108 号）（39）压力管道安全技术检查规程工业管道（TSG D0001-2009）（1）企业法人营业执照（执照编号）（2）投资项目备案通知书（备案文号）（3）安全现状评价委托书 评价范围 本次安全现状评价的范围为青海百德投资发展有限公司乐家湾畜产品交易加工园区液氨制冷系统及锅炉房所涉及的总平面布置、生产工艺过程控制、设备设施、公辅设施及安全管理现状等。液氨制冷系统及锅炉房所涉及的环境保护、消防以及职业危害检测评价等不在此评价范围之内。评价程序 1）安全评价准备：（1）自接到该企业的申请后，本公司成立安全评价小组进入企业，签订安全 评价委托书。（2）安全评价小组收集国家对产品、产业及原材料等相关的政策、法律、法规、技术标准。进入企业进行现场勘察，该企业的生产经营技术资料以及对该企业进行安全检查工作。2）危险、有害因素辨识 对该企业生产工艺、设备、储存设施中存在的危险、有害因素进行辨识分析，确定危险、有害因素及事故隐患存在的部位，判定危险、有害因素发生事故的可能性以及影响因素和事故机制。3）定性、定量安全评价（1）按生产工艺及装置对该企业生产系统进行单元划分；（2）选定安全评价方法；（3）定性、定量评价；（4）对重大事故进行模拟。4）安全对策措施（1）根据危险、有害因素及事故隐患提出安全对策措施与建议。（2）对评价中的不合格项提出安全对策措施与建议。（3）对生产事故应急救援预案进行审定。（4）提出其它对策措施与建议。（5）做出评价结论。（6）编制安全评价报告。评价程序见图 1-1。安全现状评价基准日 本项目的安全评价基准日为 2014 年 10 月 20 日。图 1-1 安全现状评价程序框图前期准备 辨识与分析危险、有害因素 划分评价单元 2 项目概况 项目简介 青海百德投资发展有限公司是以氨作为制冷剂进行食品速冻、冷藏及加工的企业，属于危险化学品使用企业。园区占地平方米（约 287 亩多），于 2002年立项，2003 年筹资动工兴建，该项目为西宁市（城东区）原正大和友谊两家屠宰厂及联合牛羊屠宰皮张交易市场的拆建工程。在青海省、西宁市及西宁市城东区的大力支持下，青海百德投资发展有限公司完成了路网、水网、电网、污水处理等工程，形成了年屠宰交易羊 300 万只、牛 100 万头的能力。企业共有职工 103 人，其中中级职称的专业技术人员 5 人，固定生产工人8 人，季节工 90 人。该企业实行经理负责制，各科室、车间在经理领导下开展安全生产、经营工作。企业制定了各级、各部门及各类人员安全生产责任制及各项规章制度，安全职责明确。青海百德投资发展有限公司位于西宁市城东区乐家湾镇曹家寨中部，液氨制冷系统位于冷库东北角，依山而建，道路和园区道路相连。锅炉房位于公司办公楼东紧邻马路，地势较高，门口道路和马路相连。均可满足消防应急要求。交通便利。（1）气象条件 该项目位于西宁城东区的乐家湾镇曹家寨中部，该位置属高原大陆性气候，四季变化明显，夏季凉爽，冬季寒冷。海拔高，气压低，降雨量少，蒸发量大，冻土期长，无霜期短，昼夜温差大，光能资源丰富，紫外线强。年平均气温:极端最高气温:极端最低气温:年均风速:s 最大风速:s 常年风向:东南风 年最大降水量：年最小降水量：年最大蒸发量：年最小蒸发量：最大月蒸发量：最小月蒸发量：。年最高相对湿度：79%年最低相对湿度：32%年平均气压：581 汞柱 年平均最高气压：汞柱 年平均最低气压：汞柱。紫外线平均辐照强度：22w/，为平原地区的 2-3 倍。历年最大冻土深度：134 历年最小冻土深度：100 （2）地质地貌 项目区地处湟水河南岸 III 级阶地后缘，属山前斜坡地带，是农业向牧业区的过渡地带，东距甘肃省省会兰州市仅 200 公里，地理中心位置为北纬，东经，。从地貌单元上划分，隶属湟水的第四系沉积层二级阶地，地形较为平坦，地形高差不大于 1M。厂区地形平坦开阔，工程地质条件良好，地震烈度为七级。（3）水文条件 境内河流属于湟水河流域，湟水是黄河上游重要支流，位于中国青海省东部，发源于青海省海晏县境内的包呼图山，流经青海省大通达坂山与拉脊山之间的纵谷，为羽状水系。全长 374 公里，流域面积 3200 多平方公里。最高 水位一般出现在 7 至 10 月，8,9 月最多。西宁水文站 1951-1979 年年平均水位海拔 2 208.17 米，历年最高水位海拔 2209.99 米(1967 年 8 月 2 日)，历年最低水位海拔 2 206.74 米(1979 年 5 月 22 日)。水系流水较为平缓，经过多年的治理，正常情况下不会发生洪水。液氨制冷工艺、装置、储存设施和锅炉房基本情况 氨制冷是由制冷压缩机、冷凝器、节流阀和蒸发器等设备、阀件通过管道连接，形成一个密闭的制冷循环系统。高压常温的制冷剂通过膨胀阀节流，变成低压低温的液体，进入蒸发器，低压低温的制冷剂液体在蒸发器中吸收了外部介质的热量而沸腾（汽化），变成了低压低温的制冷剂气体。制冷剂气体被制冷压缩机吸入压缩，变成高压高温的制冷剂气体，进入冷凝器中与冷却介质（水或空气）进行热交换，被冷凝成高压常温的液体。这样制冷剂便在系统中做了一次由液变气又由气变成液的制冷循环。氨制冷原理简图见图 2-1 图 2-1 氨制冷原理简图（1）液氨制冷工艺流程图见图 2-2 图 2-2 制冷系统工艺流程图（2）氨制冷工艺简述 氨作为制冷剂，低压氨蒸汽经过压缩机被压缩成高压气体，经过氨油分离器分离压缩机带出的冷冻油雾后，进入冷凝器被冷凝成高压液氨，进入贮氨器。高压液氨经过节流阀降压后，通过直接膨胀供液、氨泵强制供液（低压循环桶）、重力供液（氨液分离器）等方式送入蒸发器，低压的氨液吸收外界的热量由液态转化为气态，再次被压缩机压缩。为确保制冷压缩机吸入气态制冷剂，通过氨液分离器、低压循环桶将未被完全蒸发的制冷剂液体留在容器中继续供给蒸发器吸热制冷；通过集油器收集压缩机带到系统中的冷冻油，适时排除系统；通过空气分离器，排除系统内空气等不凝性气体，避免影响换热效率。锅炉房主要为屠宰生产线提供热蒸汽，并负责园区生活供暖。安装有 1台燃气蒸汽锅炉，额定工作压力为，额定蒸发量为 6t/h。各项资料齐全，按期氨泵 蒸发器 热量 气态 制冷机 低压循环中间冷却器 中压高温制冷机 油氨分离器 冷凝器 热量 高压贮液器 中压低温氨气 高压高温氨气 高压常温氨 液体分配站 液态氨 氨气 冷凝器 贮氨器 蒸 发 器 氨 压 缩节流阀 由质量技术监督检测部门进行检测，并出具合格证明。主要设备见表 2-1。表 2-1 主要设备一览表 序号 设备名称 规格、型号 单位 数量 1 氨制冷压缩机 JKA16CBY 台 4 2 氨制冷压缩机 台 2 3 氨油分离器 台 6 4 冷凝器 ZAX-1800 台 1 5 贮氨器 ZA8 台 1 6 油冷却器 台 6 7 低压循环桶 台 2 8 低压循环桶 CDCA7 台 1 9 集油器 GX-500R 台 1 10 空气分离器 KFA-32 台 1 11 蒸汽锅炉 台 1（1）弹簧式安全阀 氨压缩机和制冷设备上的安全阀，已由法定检验部门校验，并铅封。（2）止逆阀（单向阀）该系统压缩机为活塞式压缩机，排出口处设置了止逆阀，在制冷剂泵的排液管上也装设了止逆阀。（3）泄压管 在安全阀上设置了泄压管。本系统的安全总泄压管出口高于周围 50m 内最高建筑物（冷库除外）的屋脊 5m，并采取了防止雷击、防止雨水、杂物落入泄压管内的措施。（1）氨气体浓度检测及报警装置 在液氨使用场所，均按照氨气检测报警仪技术规范（AQ/T3044-2013）设置了可燃气体检测报警仪，并将信号接至控制室（操作间）。当空气中氨气浓度达到 100ppm 或 150ppm 时，报警仪会自动发出报警信号，并自动开启制冷机房内的事故排风机。氨气浓度传感器安装在了氨制冷机组及贮氨容器上方的机房顶板上。（2）风机故障报警装置 氨制冷机房按照规范要求设置了事故排风机，在控制室排风机控制柜上和制冷机房门外墙上均安装了人工启停控制按钮。事故排风机按二级负荷供电。（3）紧急泄氨器 氨压缩机房贮氨器处稀释漏氨排水及紧急泄氨器排水均单独排出，并在排入库区排水管网前设有隔断措施，并配备有事故水池，提升水泵。确保事故水池内稀释漏氨排水及紧急泄氨器排水经处理达标后排入市政排水管网或沟渠。（4）通风装置 制冷机房日常运行时采用机械通风，通风保持良好，通风量符合设计要求，通风换气次数不少于 5 次h。排风口位于侧墙高处。（5）风向标 在库区显着位置企业设置了风向标，其位置设在了本厂职工和附近范围（500m）内居民容易看到的高处。（6）防火堤与液氨罐区围堰 液氨储罐或储罐组，其四周均设置了不燃烧封闭体防火堤。（7）水喷淋系统 在机房储氨罐，上方按照要求设置了水喷淋保护系统，当发生泄漏时，可以实现自动或手动打开喷头稀释事故漏氨。公司安装的氨气自动报警与水幕联动，库内液氨一旦泄漏，（达到设定浓度）报警仪联动发出信号水喷淋（水幕）自动打开稀释事故漏氨，有效防止了液氨外泄。（8）洗眼器、淋洗器等 企业在操作室配置了洗眼器、淋洗器等安全防护措施，并设救护箱。为工作人员配备了必要的个人防护用品。（9）安全通道与安全标识的设置 机房的安全出口为 2 个，前后布置，均为防火门。在机房门口按照化学品作业场所安全警示标识规范（AQ3047-2013）设置了安全及职业卫生告知 牌。建筑物及公用工程 液氨制冷系统在钢结构屋内，墙体地面以上内为砖混结构，其余为彩钢结构，屋内二楼平台为钢结构支撑，部分平台为混领土浇筑面，其余为木板搭建。配电室位于液氨制冷系统室内，有砖混墙隔离。锅炉房为砖混结构。主要建筑物见表 2-2。表 2-2 主要建筑物表 序号 名称 面积（m2）建筑结构 1 液氨制冷系统机房 300 砖混钢结构 2 配电室 50 砖混钢结构 3 锅炉房 60 砖混（1）给水 本项目水源来自城市供水管网，水质的各项指标均符合 生活饮用水卫生标准（GB5749-85）和地下水质质量标准。该水源可满足生产、生活及消防用水需求。（2）供电 公司电源由开发区变电所 10kV 高压架空引入公司总配电室，经厂内变压器变压后供各生产线及辅助系统配电柜。液氨制冷系统所需电源由公司总配电室引入机房配电柜，锅炉房用电有配电室直接引入该处配电柜。系统和锅炉房最大用电负荷不超过 50kVW，公司供电可以满足正常运行需要。（3）消防 根据肉品加工厂的特点，消防系统采用水消防和干粉消防相结合的方式。厂区同时设置专职安全消防员，专门负责厂区消防安全工作，另外配备一定数量的义务消防员在火灾发生时能随时组织起来扑救火灾并及时与城市消防队联系。由于机房按照规范要求设置了自动喷淋装置，企业根据机房面积计算配置了一定数量的灭火器，完全可以满足消防应急需求。安全管理现状 1）安全管理机构 公司实行总经理负责制的管理体制，总经理负责该公司的安全生产等一切日常工作。该公司有职工 103 人，成立了专门安全管理机构，配备了 3 名安全管理人员。2）从业人员 该企业的安全管理人员及特种作业人员均由相关部门进行了培训并取得任职资格证书。取证人员情况见表 2-3 表 2-3 主要负责人、安全管理人员、特种作业人员资格证一览表 序号 姓名 任职资格 证书编号 有效期 1 主要负责人 2 管理人员 3 电工 4 压力容器操作工 5 压力容器操作工 3）安全管理制度 企业建立健全了以经理为首的各级、各部门的安全生产责任制如以下各项安全管理制度：安全管理机构、安全生产责任制、安全管理制度、安全教育培训制度、安全投入制度、应急救援、重大危险源检测监控制度等各项安全管理制度。4）安全操作规程和作业规程 企业建立了以下操作规程：（1）电工安全操作规程（2）司炉工安全操作规程、（3）制冷压缩机操作规程（4）制冷辅助设备操作规程 （5）库房降温操作规程（6）蒸发式冷凝器操作规程（7）放空气器操作规程（8）氨泵操作规程（9）低压循环桶操作规程（10）排液桶操作规程（11）中间冷却器操作规程（12）贮氨器操作规程（13）油氨分离器操作规程（14）集油器操作规程（15）冷库氨系统融霜操作规程（16）制冷系统充氨操作规程（17）救护设施操作规程（18）冷库内商品堆码操作规程 3 危险、有害因素的辨识与分析 主要危险、有害物质分析 在该企业的生产经营中，涉及的危险化学品物质为氨，其危险、有害因素见表 3-1 表 3-1 氨的危险特性表 标识 中文名 氨 分子（结构式）NH3 危规号 23003 UN 编号 1005 危险性类别 第 类有毒气体 毒物分类 属低毒类 理化 性质 外观与性状 无色有刺激性恶臭的气体 相对密度(水=1)(-79)；(空气=1)熔（凝 固）点:沸点:溶解性 易溶于水、乙醇、乙醚 稳定性 稳定 饱和蒸气压(kPa)禁忌物 卤素、酰基氯、酸类、氯仿、强氧化剂。聚合危害 主要用途 用作致冷剂及制取铵盐和氮肥 危险 特性 与 消防 燃烧性 本品易燃 闪点（）无意义 爆炸下限 爆炸上限 危险特性 与空气混合能形成爆炸性混合物。遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氟、氯等接触会发生剧烈的化学反应。若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。灭火方法 消防人员必须穿全身防火防毒服，在上风向灭火。切断气源。若不能切断气源，则不允许熄灭泄漏处的火焰。喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。灭火剂：雾状水、抗溶性泡沫、二氧化碳、砂土。毒性 及 健康 危害 车间卫生标准 30mg/m3 侵入途径 吸入 急性毒性 LD50350mg/kg(大鼠经口)；LC501390mg/m3，4 小时，(大鼠吸入)。健康危害 低浓度氨对粘膜有刺激作用，高浓度可造成组织溶解坏死。急性中毒：轻度者出现流泪、咽痛、声音嘶哑、咳嗽、咯痰等；眼结膜、鼻粘膜、咽部充血、水肿；胸部 X 线征象符合支气管炎或支气管周围炎。中度中毒上述症状加剧，出现呼吸困难、紫绀；胸部 X 线征象符合肺炎或间质性肺炎。严重者可发生中毒性肺水肿，或有呼吸窘迫综合征，患者剧烈咳嗽、咯大量粉红色泡沫痰、呼吸窘迫、谵妄、昏迷、休克等。可发生喉头水肿或支气管粘膜坏死脱落窒息。高浓度氨可引起反射性呼吸停止。液氨或高浓度氨可致眼灼伤；液氨可致皮肤灼伤。急救 措施 皮肤接触：立即脱去污染的衣着，应用 2%硼酸液或大量清水彻底冲洗。就医。眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少 15 分钟。就医。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。续表 3-1 氨的危险特性表 泄 漏应 急处理 迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并立即隔离 150m，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防静电工作服。尽可能切断泄漏源。合理通风，加速扩散。高浓度泄漏区，喷含盐酸的雾状水中和、稀释、溶解。构筑围堤或挖坑收容产生的大量废水。如有可能，将残余气或漏出气用排风机送至水洗塔或与塔相连的通风橱内。储罐区最好设稀酸喷洒设施。漏气容器要妥善处理，修复、检验后再用。操 作注 意事项 严加密闭，提供充分的局部排风和全面通风。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴过滤式防毒面具（半面罩），戴化学安全防护眼镜，穿防静电工作服，戴橡胶手套。远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。使用防爆型的通风系统和设备。防止气体泄漏到工作场所空气中。避免与氧化剂、酸类、卤素接触。搬运时轻装轻卸，防止钢瓶及附件破损。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。包装 包装类别：052 包装方法：钢质气瓶 储 存注 意事项 储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不宜超过 30。应与氧化剂、酸类、卤素、食用化学品分开存放，切忌混储。采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储区应备有泄漏应急处理设备。运 输注 意事项 本品铁路运输时限使用耐压液化气企业自备罐车装运，装运前需报有关部门批准。采用钢瓶运输时必须戴好钢瓶上的安全帽。钢瓶一般平放，并应将瓶口朝同一方向，不可交叉；高度不得超过车辆的防护栏板，并用三角木垫卡牢，防止滚动。运输时运输车辆应配备相应品种和数量的消防器材。装运该物品的车辆排气管必须配备阻火装置，禁止使用易产生火花的机械设备和工具装卸。严禁与氧化剂、酸类、卤素、食用化学品等混装混运。夏季应早晚运输，防止日光曝晒。中途停留时应远离火种、热源。公路运输时要按规定路线行驶，禁止在居民区和人口稠密区停留。铁路运输时要禁止溜放。防护 措施 工程控制：严加密闭，提供充分的局部排风和全面通风。提供安全淋浴和洗眼设备。呼吸系统防护：空气中浓度超标时，建议佩戴过滤式防毒面具（半面罩）。紧急事态抢救或撤离时，必须佩戴空气呼吸器。眼睛防护：戴化学安全防护眼镜。身体防护：穿防静电工作服。手防护：戴橡胶手套。其他防护：工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作完毕，淋浴更衣。保持良好的卫生习惯。液氨制冷系统危险、有害因素分析 液氨制冷系统存在的主要危险、有害因素有：化学爆炸、物理爆炸、火灾、中毒、灼烫、低温伤害、触电、机械伤害、车辆伤害、高处坠落、物体打击、噪声与振动、淹溺、其他伤害等 1）化学爆炸 氨压缩工序中存在化学爆炸的可能。导致化学爆炸的主要原因有：（1）厂房内易发生可燃气体积聚的地方无可燃气体自动检测报警装置，通风不良，氨气泄漏与空气形成爆炸性混合物。若厂房内违章动火、电气设施不防爆产生电气火花、防雷设施不合格产生雷电火花等，可燃气体积聚达到爆炸极限可导致化学爆炸事故。（2）氨系统检修时，不按规定进行彻底置换、检修部位没与系统彻底隔绝等有发生系统化学爆炸的可能。2）物理爆炸 压力容器发生压力急剧释放，冲击波或物理残片作用与人体接触造成的危险。氨压缩工序存在物理爆炸发生的可能。导致物理爆炸的主要原因有：（1）压力容器存在设计、制造缺陷。（2）压力容器超压、超温使用。（3）压力容器不定期进行检验，腐蚀、材质发生变化。（4）安全阀、压力表、液位计等安全附件失效。（5）操作人员不按操作规程进行操作。（6）液氨钢瓶缺少防震圈、爆晒、野蛮装卸等可导致液氨钢瓶发生物理爆炸。3）火灾危险因素分析 火灾是指火失去控制而形成的灾害性燃烧现象，通常会造成财产损失和人员伤亡。发生火灾的三要素是氧气、可燃物和点火源。在火灾防治中，如果能够阻断火灾三要素的任何一个就可以扑灭火灾。建筑物、氨压缩、配电室及锅炉房均存在发生火灾的可能性。造成火灾的主要原因有：（1）易燃物附近存在明火作业或其他点火源；（2）在禁火区违章作业而又不采取合理的消防措施；（3）氨泄漏，遇火源可能造成火灾；（4）建筑物未达到规范规定的耐火等级；（5）电气火灾。在生产过程中存在着大量的用电设备，如配电装置、电气线路、电动机等，极有可能发生电气火灾事故。电缆中间接头制作不良、压接头不紧，接触电阻过大，长期运行造成电缆接头过热烧穿绝缘引起火灾；外来因素破坏如电气焊火花、小动物破坏引起电缆火灾；由于电气设备短路、过载、接触不良、散热不良等原因导致电气设备过热，设备周围如果存在可燃物质，易引起火灾；电缆短路或过电流引起火灾；电缆的各种保护措施不到位；消防设施没有安装或失效，引起电缆火灾或使火灾扩大、蔓延。当建筑物和电气线路遭受雷电袭击时，由于避雷装置失效，避雷接地断裂等，能引起电气设备发生火灾。电火花和电弧温度很高，不仅能引起绝缘物质的燃烧，而且可以引起金属熔化、飞溅，它是构成火灾、爆炸的危险火源。在生产场所多有易燃物质，如果电器打火、雷击、设备防静电接地失效打火或其他点火源产生时有发生火灾、爆炸的可能。4）中毒 指人体接触有毒物质。企业存在着有毒物质氨，人少量吸入就可引发中毒事故的发生。氨压缩工序有发生中毒的可能。造成中毒事故发生的主要原因有：（1）氨系统泄漏，空气中氨含量超标可导致作业人员及周边人员中毒事故的发生。（2）检修或操作过程中不按规定佩戴防护设施可导致检修或操作人员中毒。（3）现场没有安装氨气浓度自动检测报警装置或检测报警装置失灵。（4）进入容器检修时，没对容器内的氨进行分析检测合格就进入容器。（5）在处理氨气泄漏时，没有佩戴必要的防护用品，如空气呼吸器、长 管面具等。5）灼烫 灼烫伤害是指火焰烧伤、高温物体烫伤、化学灼伤（酸、碱、盐、有机物引起的体内体外灼伤）、物理灼伤等，不包括电灼伤和火灾时引起的烧伤。氨压缩工序存在氨，有发生化学灼伤的可能。造成化学灼伤的主要原因有：（1）氨系统泄漏，人体与氨接触（直接与氨接触，氨通过普通衣服也可接触到人体）可导致化学灼伤事故的发生。（2）氨系统检修作业中、氨系统事故处理过程中不按规定穿戴劳动防护用品有发生化学灼伤的可能。6）低温伤害 指接触低温物质或处在低温环境下受伤害。造成低温伤害的主要原因有：（1）氨泄漏大量蒸发，可导致局部产生低温，人处在低温场所可发生低温伤害。（2）人体直接接触低温设备、管道可导致低温伤害。（3）正常操作过程中不按规定穿戴劳保用品，事故处理过程中不按规定配备防护用品。7）触电 触电伤害是由电流及其转换成的其他形式的能量造成的事故，分为电击和电伤。电击是电流直接作用于人体造成的伤害，包括正常状态下的电击和故障状态下的电击以及雷击。电伤分为电弧灼伤、电流灼伤、皮肤金属化、电烙印、机械性损伤、电光眼等伤害。存在电气作业的岗位有发生触电事故的可能。造成触电伤害的主要原因有：（1）电气设备绝缘不符合相应标准的要求。（2）电气屏护装置尺寸、安全距离等不符合规范要求。（3）电气设备与人体、大地或其他设备的安全距离不符合要求。（4）保护接地和保护接零系统出现故障。（5）电气设备、其他设备、厂房、烟囱等防雷设施故障或缺陷。（6）静电危害。（7）电气人员作业时未按照规定采取各种防护措施，违章作业。（8）电气设备检修时未采用操作牌制度，因误合闸、误启动造成触电伤害。（9）使用移动式电动工具时无漏电保护器或漏电保护器损坏造成触电。（10）电焊作业防护不当造成的电伤害。（11）非电气专业人员私接乱扯电缆、电线和违章作业造成触电。（12）人可触及范围内存在裸带电体，且无防护设施。8）机械伤害危险因素分析 机械伤害是指机械设备运动（静止）部件、工具、加工件直接与人体接触引起的夹击、碰撞、剪切、卷入、绞绕、甩出、切割、切断、刺扎等伤害。机械伤害主要存在于氨压缩及锅炉岗位。氨压缩存在氨压缩机、水泵等运转设备，锅炉岗位存在风机、水泵等运转设备，所以在生产过程中有发生机械伤害的可能。造成机械伤害的主要原因有：（1）机械设备老化、损坏，缺乏必要的维护保养；（2）机械设备转动、运动、传动部分缺少安全防护措施或防护措施存在重大缺陷；（3）操作人员违章作业和违犯劳动纪律；（4）机械设备检修时误操作、误合闸造成人员伤害；（5）操作人员精神不集中；（6）机械设备安全防护距离不能满足要求；（7）产品设计制造有缺陷。9）高处坠落危险因素分析 高处坠落是指在高处作业中发生坠落造成的伤害事故。不包括触电坠落事故。在操作基准面及其以上的安装、检修和生产作业称做高处作业。氨压缩工序、锅炉岗位存在高处作业与检修，所以有发生高处坠落事故的可能。造成高处坠落的主要原因有：（1）高处作业安全防护设施存在缺陷，例如作业面没有防护栏杆、作业平台狭窄、安全带、安全绳存在缺陷或不佩带安全带等；（2）操作人员违反安全操作规程；（3）操作人员作业中麻痹大意，不遵守劳动纪律，比如上岗前喝酒、吃嗜睡药，不按规定佩带劳动保护用品等；（4）操作人员身体原因不适合从事高处作业，例如患有恐高症或其他禁忌症；（5）高处作业现场缺乏必要的监护。10）物体打击 物体打击伤害是指物体在重力或其他外力的作用下产生运动，打击人体而造成人身伤亡事故。不包括主体机械设备、车辆、起重机械、坍塌等引发的物体打击。产生物体打击伤害的主要原因有：（1）在设备运行和检修过程中，工作人员没有按操作规程操作。（2）设备安装不合格。（3）设备零部件该固定的没有固定或固定不牢固。（4）机械设备没有安装保护设施。（5）进入检修现场不按规定穿戴劳动防护用品。（6）检修工具、零部件放置不合理。（7）检修、操作过程中动作不当。11）燥声和振动 运转设备在运行时会产生燥声和振动，严重恶化操作环境并影响工人健康。噪声可以使人产生烦躁心理，情绪不稳，对人健康有严重危害，以致使人发生误操作而引发事故。噪声与振动主要存在于锅炉岗位、氨压缩工序。产生噪声与振动的主要原因有：（1）设备选型不合理，设备本身产生很大的噪声与振动。（2）设备、管道安装不合理。（3）设备基础不牢。12）淹溺 包括高处坠落淹溺，不包括矿山、井下透水淹溺。淹溺主要存在于氨压缩工序。造成淹溺的主要原因有：（1）冷却循环水池周围没有防护栏杆或防护栏杆不符合规定要求。（2）操作或检修过程中不按规定佩戴防护用品。（3）操作或检修过程中无人监护。13）其他伤害 指除上述以外的伤害的事故。如体力搬运重物时碰伤、扭伤、非机动车碰撞轧伤、滑倒（摔倒）、非高处作业跌落损伤、冻伤、野兽咬伤、钉子扎伤等。其他伤害存在于各工序中。造成其他伤害的主要原因：（1）体力搬运重物时不精心、不戴防护手套、超负荷搬运。（2）使用非机动车辆不按操作规程进行操作。（3）地面不平、结冰等，通道上有障碍物等。锅炉设备及系统危险因素分析 锅炉房主要为屠宰生产线和生活区提供热蒸汽。主要危险、有害因素有：锅炉爆炸、灼烫、噪声和中毒窒息等。1）锅炉爆炸危险因素分析（1）锅炉、压力容器、压力管道因设计不合理、制造质量不合格、选材错误、安装质量不合格，在工艺状况下产生缺陷或致使原有缺陷扩展，因超压、超温运行，均可能引发爆炸。（2）锅炉承压部件，包括管壁磨损、腐蚀、侵蚀减薄使应力升高的因素，包括管壁温度升高，材料组织发生变化而使材料强度下降的因素，以及附加应力或交变应力的存在使管壁爆漏。锅炉承压部件磨损是一种机械性损坏，有飞灰磨损、吹灰器磨损、落渣磨损与煤粒磨损。磨损使管壁减薄，当管壁应力超过材料的屈服极限时，管子爆破。（3）管材本身存在缺陷或运行年久，焊接质量不良，管内结垢或被异物 堵塞，由于管壁腐蚀或高温烟气冲刷，飞灰磨损等原因造成管壁减薄，管壁由于冷却条件恶化发生的短期大幅度超温或长期过热，受热面设计或安装不合理，运行操作不当等会造成炉管泄漏或爆破。（4）水位计失灵、指示不正确，引起误判断和误操作，或水位保护拒动等原因造成汽包满、缺水事故，锅炉满水造成汽轮机水击；锅炉缺水造成水冷壁大面积爆破。2）灼烫 该项目使用燃气蒸汽锅炉及高温蒸汽管道，若在生产、检修或维修过程中未按规定设置安全防护设施或高温作业安全警示标志；操作人员未按规定使用劳动保护用品，违章作业；保温防护设施缺失或损坏，操作人员不慎皮肤接触高温物件的表面会造成灼烫；热力管道泄漏，均有可能造成人员灼烫事故。3）噪声 锅炉运行中由于上燃料、管道排汽、漏气而产生空气动力性噪声，这种噪声对人体会产生不良影响。噪声可能造成人体听力和听觉器官的损伤，引起心血管系统的病症和神经衰弱，对消化系统、视觉功能产生不良的影响，降低工作效率，影响安全生产。4）中毒和窒息（1）该项目对锅炉进行维护维修时，没有按照受限空间作业规程进行操作、没有制订安全方案或方案落实不好等易发生人员窒息事故，甚至死亡。（2）锅炉内通风不足，锅炉内燃料燃烧不完全，产生 CO、CO2、SO2等有毒气体，有毒气体泄漏或者排放于窝风地段，人员吸入，导致人员中毒，甚至死亡。安全管理不当导致的危险、有害因素辨识与分析 1.安全管理意识薄弱 企业的安全生产主要取决于管理，安全管理是企业管理的重要组成部分。主要负责人、管理人员、特种作业人员、一般从业人员没有经过适合自己工作的专业培训、安全意识差、不