水泥混凝土路面监理实施细则31569.pdf
.水泥混凝土路面监理实施细则 一、概况：K79+633K104.256.6 新建路面结构面层为厚 22cm 水泥混凝土路面,路面板块采用矩形板,板宽为 4.25m,板长为 5.0m.二、施工机械设备、劳力及备料的检查：施工前工地上必须备有插入式振捣棒、平板式振动器、混凝土振动整平机、切缝机、长柄毛刷.三、检查测量放样的准确性：施工前应先检查验收基层顶面标高和横坡等技术指标,并要求施工单位必须按直线段每 20m 曲线段每 10m 设定中心桩,每隔 150m 左右设置一个临时水准点.四、模板安装检查：模板的高度应与路面混凝土板的厚度一致,一般要求采用钢模,模板表面应光洁,不得沾有混凝土等杂物,并支立稳固.模板接头应紧密平顺,不得有离缝、前后错茬和高低不平现象,在相离模板接头,模板与基层相接处可采用塑料膜隔离以保证不漏浆,模板与混凝土接触面 应涂脱模剂.模板支立完成、施工单位自检合格后,监理人员应对模板的稳定性、位置、高度进行检查.同时应拉线检查混凝土的浇筑厚度,厚度不足的位置用人工后机械凿除部分基层.五、拌合站的质量监理：1、原材料的检查：对水泥、细集料、粗集料、水和外加剂等的试验检查.2、混凝土的拌制及运输控制：开工前要求施工人员检测砂石料的含水量,确定当日的配合比,并保证计量的准确性,以及搅拌时间；细料的高度不应超过 1.5m,如超过应要求采用流槽等措施,以防止混凝土产生离析；不允许现场采用加水或其它办法来改变混凝土的稠度以及坍落度.六、混凝土浇筑的质量监理控制：1、浇筑混凝土前应要求施工人员将基层表面清扫干净,若在夏季或基层表.面干燥时,应将基层表面洒水湿润.2、人工摊铺混凝土时严禁抛掷或耧把,以防止离析.3、混凝土拌合物的振捣：1)采用插入式振捣器,插入深度应离基层 3050mm；若分二次摊铺,振动上层混凝土拌和物时,应插入下层混凝土拌和物 5cm 以上,振捣器移动时其间距不应大于 500mm,并应避免碰撞钢筋和模板,至模板边缘距离不宜大于 200mm；振捣棒应轻插慢提,不得猛插快拔,严禁在拌合物中推行和拖拉；振捣试件不宜少于 30s,也不得过振.2)用平板振捣器纵、横交错全面振捣,纵、横振捣时应至少重叠10-20cm；振捣器在每一位置的持续时间,应以拌和物停止下沉、不再冒泡、表面呈现平坦、泛浆为止；3)用混凝土振动整平机振实、整平、提浆.整平机向前振动时,混凝土应比滚筒稍高,并铺以人工找平.找平应选用碎石较细的混凝土拌和物,禁止用纯砂浆填补找平；4)在振捣、整平过程中,检查混凝土是否密室、模板是否下沉、变形或松动.若出现不良情况,应及时提醒施工人员纠正.4、路面混凝土板表面修整应注意以下几点：1)表面修整作业需在混凝土仍保持塑性状态下进行,尽量在混凝土初凝前完成表面修整工作；2)表面修整的工人应在工作桥上作业,严禁将脚直接他在混凝土面上施工.在表面修整时在严禁在混凝土表面洒水或洒水泥；3)表面修整前应做好清边整缝,清除粘浆修补掉边、缺角；表面修整宜分二次进行,先找平抹平,待混凝土表面无泌水时再第二次抹平,.以确保混凝土表面平整、密实；4)抹平后沿横坡方向拉毛或采用机具压槽.压槽深度为1-2mm,压槽要求均匀、顺直.如采用铣缝工艺时,需待混凝土强度达到设计强度 80%后方可进行,铣缝时要求刀片间距为 2.02.5cm,铣缝深度为 23mm,力求均匀,铣缝机应在轨道上推行,保持缝线顺直.监理应检查铣缝的顺直度,宽度,深度.七、水泥混凝土路面接缝施工监理：1)纵缝施工：待混凝土强度达到设计强度的 40%时再纵向切缝,切缝深度为板厚的 1/41/6,；2)缩缝施工：采用假缝形式,缩缝施工分为切缝和压缝.切缝可以得到质量比压缝好的缩缝,应尽量采用此方式,由于切缝时间控制不好容易产生早期裂缝,有时可采用隔几条切缝做一条压缝的措施,砼结硬后,要在恰当的时间内用金刚石或碳化硅锯片切割,经验切缝时间如图：昼夜平均温度 常规施工方法 h 真空脱水作业 h 昼夜平均温度 常规施工方法 h 真空脱水作业 h 5 45-50 40-45 20 18-21 12-15 10 30-45 25-30 25 15-18 8-11 15 22-26 18-22 30 13-15 5-7 3压缝：用振动片在新砼预定位置上压缝至规定深度时,提出压缝刀,用原浆修平缝槽,放入嵌条,再次修平缝槽,待砼初凝前,泌水后,取出嵌条,用抹缝瓦刀抹修缝槽；.4胀缝施工：胀缝传力杆的设置必须是相邻两传力杆的滑动端和固定端交错布置,胀缝宽 20mm,接缝版采用沥青木屑板,填料采用聚录乙烯胶泥,胀缝与中心线应垂直,缝臂必须竖直,缝隙宽度必须一致,缝中不得留有砂浆、碎石等杂物；5施工缝处理：每天工作结束或浇筑工序中断超过 30min,或砼已初凝时,应设置施工缝,一般施工缝的位置宜与胀缝或缩缝位置吻合,与路面中心线垂直；6填缝：填缝应在砼养生期满后及时完成,施工时首先清楚缝隙内杂物,并用铁丝刷清洁缝内的水泥浆,然后用吹风机将缝内吹扫干净,再灌缝.八、拆模与养生：砼路面拆模时间应根据气温与砼强度增长情况确定,允许拆模时间为：昼夜平均温度 允许拆模时间 h 昼夜平均温度 允许拆模时间 h 5 72 20 30 10 48 25 24 15 36 30 以上 18 1)拆模应仔细,不得损坏砼边角,尽量保持模板完好；2)砼路面一般达到设计强度的 40%时才能允许行人通过,达到80%后才允许开放交通,但车辆荷载不得大于设计荷载；3)养生,砼表面修整完成后及时养生,需管制交通,养生可采用洒水养生,但必须用草袋或麻袋覆盖在砼板的表面,每天洒水至少23 次,并使覆盖物保持湿润,养生时间一般使用早强水泥为 7d,普通水泥为 14d.八、施工工艺流程图：.九、监理工作流程图：编制施工工艺流程,精细施工放样 整修下承层 水泥混凝土配合比试配材料检验 人员、机械设备试验调试检修 至少 28d 前将配合比式样等报监理工程师,申请分项工程开工 试 验 路 模板支立 钢筋绑扎 混凝土拌制 混凝土运输摊铺 混凝土浇筑、做面、施工缝 养生 承包人自检各指标合格制作试件,申报工序报验单 申报工序报验单 监理工程师旁站,承 包人 自检,不合格施工单位返工 制作试块 承包人自检合格 申报工序报验单.施 工 前 期 审查施工工艺流程、水泥混凝土配合比 以施工单位申请的配合比做实验 检查承包人进场的机具设备、试验设备 检查施工放样及下承层检修 养 生 湿润养生、塑料薄膜养生 只有在混凝土强度达到 40%后才能放人通行,28d 后开放交通 试 验 路 水泥混凝土配合比验证 验证施工工艺许可证 验证机械设备完好可以开工 检查各项几何尺寸符合要求 摊 铺 控制装卸料高度不超过 1.5m 防止下料时车辆等碰撞模板钢筋 严格保证缝间距纵向顺直上下垂直 混 凝 土 拌制 检验进场材料及拌合投入料 制作试件、控制拌合时间 控制装卸料高度不超过 1.5m 控制拌合到浇筑完毕时间 钢 筋 模 板 模板支立高度、板厚度必须符合要求 钢筋误差不得超过规范要求 监理工程师批准试验路段开工 监理旁站检测监督混凝土试件制作 合格,监理工程师签认工序报验单；不合格,施工单位返工 合格 不合格
