钢结构施工专项方案25539.pdf

第 1 页 共 26 页 钢构造施工专项方案 第一章 编制目的与根据 一、编制目的：本施工方案编制的目的是：为停车场钢构造工程提供较为完好的纲领性技术文件，用以指导工程施工与管理，确保优质、高效、平安、文明地完成该工程的建立任务。二、编制根据：1、施工图纸等资料。2、建筑工程安装文明施工标准、标准。3、钢构造施工节点图集、ISO9001 质量保证体系标准文件，质量手册等技术指导性文件以及现有同类工程的施工经历、技术力量。4、根据中国现行的有关标准和标准要求：1钢构造工程施工质量验收标准GB50205-2023 2建筑钢构造焊接规程JGJ81-91 3钢构造高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程JGJ82-91 4钢构造制作工艺规程DBJ08-216-95 第 2 页 共 26 页 5钢构造防火涂料应用技术标准CECS24：90 6钢构造焊缝外形尺寸GB5777-96 7建筑设计防火标准GBJ16-87 8钢-砼组合楼盖构造设计与施工规程YB9238-92 9涂装前钢材外表除锈和除锈等级GB8923-88 第二章 工程概况及特点 一、工程概况 工程名称：高新区环卫停车场工程工程 建立地点：位于南官河西侧、姜高路南侧 建立单位：泰州市华诚医药投资集团 设计单位：泰州市海陵建筑设计院 监理单位：江苏祥和工程管理 施工单位：泰州市恒祥建筑装饰工程 本工程主要 1#库、2#库、修理车间三局部组成。总建筑面积约 4774 平方米。其中办公楼面积为 1984 平方米，修理车间面积约为 240 平方米，停车库面积约 2550 平方米。构造形式：单层型钢构造；材料选用：a、本工程钢柱、钢梁、加劲肋、盖板及梁柱端头板等材质均采用 Q345B 型钢制作。其中钢梁及钢柱采用 H 型钢。第 3 页 共 26 页 b、普通螺栓为 A 级 5.6 级 M20。c、焊接焊条采用 E50XX 型焊条对 Q345 钢。焊接焊条应符合碳钢焊条GB5117 或低合金钢焊条GB5118 的规定.d、预埋件锚筋采用 HRB335 热轧钢筋，锚栓材质采用Q345B。二、工程特点：1、施工作业面小：本工程在已完的砼框架构造内设置钢构造夹层，无法使用各种大型机械，塔吊只能将型钢材料从天井运至楼内，由人工运至现场安装处，各种构件布置必须分类就近堆放，尽量减少材料的二次搬运。安装时采用导链进展吊装，同时合理安排行走道路，以进步工效。2、构件品种多：本工程因各种钢构件均需工厂加工制作，然后运输至工地，各种构配件必须有组织、有方案按图纸要求分类编号，小构件须分类打包做到有条不紊。第三章 施工部署 一、施行目的 为充分发挥企业优势，科学组织安装作业，我们将选派高素质的工程经理及工程技术管理人员。按工程法施工管理，严格执行 ISO9001 质量保证体系，积极推广新技术、新工艺、新第 4 页 共 26 页 材料，精心组织，科学管理，优质高效地完成施工任务，严格履行合同，确保实现如下目的:1质量等级：合格。2平安文明施工：采取有效措施，杜绝工伤、死亡及一切火灾事故的发生，创文明标准化工地。、3科技进步目的：为实现上述质量、工期、平安文明施工等目的，充分发挥科技的作用，在施工中积极采用成熟的科技成果和现代化管理技术。二、施工准备工作 1、撤除、改造前阶段：原图纸中隔墙有局部更改。我施工单位按原图纸中的隔墙位置已经施工完毕，因此按照设计院新下发的图纸，局部墙体需要撤除，撤除前方能进展钢构造的安装。2、原材料供给阶段：1 根据经建立单位审核的施工图纸要求积极采购原材料，所有原材料的 供给必须符合 ISO9001 质量标准要求。2 所有采购材料必须索取材料分析p 单，检验书等合格证明文件。3 安装所需的加劲肋及盖板均按照图纸尺寸进展采购。第 5 页 共 26 页 3、制作阶段：1 钢构件开场制作前，应安排相关人员进展技术交底工作。2 技术交底完工后，根据工程设计要求编制详细的制作工艺方案，提出 施工机具要求及安排制作人员、焊接材料等工作。3 钢构造制作施工过程中，应注意各种资料的搜集、整理工作。4、安装阶段：1 安装过程需技术人员指导，并组织安装力量，各工种进展施工前安装技 术及平安交底工作，并作好记录，同时贯彻落实工程质量与平安目的。2 安装过程中，各工序互相交接时应有验收记录，并且对存在的不合格 品及时进展返工返修.三、施工协调管理 1.充分协调好业主，监理、设计等与工程相关部门的工作关系，获得相关机构对工期管理工作的支持。2.充分协调好与业主的工作关系，对可能造成工期影响的工作内容，尽早知会对方，会同监理工程师协调解决。第 6 页 共 26 页 3.施行每周例会制度，由建立单位、监理单位、总承包单位参加，工程出现的问题及早解决，以免延误工期。4.与水、电等分项工程的协调，施工过程中，积极配合水、电等安装队伍，作好在钢构件上吊点位置标注的指导工作，监视各吊点焊接情况。第四章 主要工程施工方案 一 钢构造施工安装流程 一、施工安装流程图 1、安装工艺流程：定位放线安置埋件下料制孔钢柱安装钢梁安装钢板安装钢筋砼工程外置构件涂刷防火涂料 二、钢构造工程安装 1、定位放线：(1)、安装前应对根底轴线和标高，预埋板位置、预埋与混凝土紧贴性进展检查，检测和办理交接手续，其根底应符合如下要求：A 根底砼强度到达设计要求。B 根底的轴线标志和标高基准点准确、齐全。2、安置预埋件：第 7 页 共 26 页 1由于原砼框架柱已经施工完毕，因此在植筋钻孔前采用钢筋扫描仪确定钢筋位置，并根据确定的标高线安置预埋件。2采用专业电锤，在砼柱上钻入最小深度为设计钢筋直径的 15 倍。3成孔后采用毛刷伸入孔内，将孔内的杂质清理干净，然后用专用管由内向外进展吹灰处理，用丙酮试剂将孔内壁擦净 4采用专业植筋胶枪自孔底开场注胶，边注边向外挪动胶枪，适量后将钢筋向内推入，推入过程缓慢沿一个方向转动。5植筋完毕后，静置 48h 后，待强度已满足要求，开场安装埋板，埋板上预留孔洞，钢筋透过孔洞穿孔塞焊,焊后磨平。3、下料：1切割前将钢材切割区域外表的铁锈、污物等去除干净。2H 型钢腹板及翼缘板采用自动多头直线切割机进展切割，此设备有多个切割机头，可同时切割多条板料，因板料两侧同时受热，所以保证切割件不受热变形，又进步工效数倍。第 8 页 共 26 页 4、制孔：1采用电动机械制孔，制孔前应仔细核对孔的位置，孔径及孔的中心距。2当零部件上有不同直径的孔眼时，应将同一种直径的孔眼制完后，再制另一种直径的孔眼。3钻床在零部件钻孔时，应将零件放平、夹紧，并宜采用成迭钻孔配钻，采用成迭钻孔时，应使零部件的两个边缘基准面对齐，并保证最低层的钻孔质量。4开钻时应将钻头对准孔眼轻轻压下，以检查钻头外径是否对准了孔的检查圈，当孔眼接近钻透时，应减轻压力，所有部件均宜在工作台上进展，如不在工作台上钻孔，应将零件垫高地面 150mm 左右，放平、垫稳，不应因受钻头压力而倾斜，部件应与钻头垂直。5、H 型柱安装：1H 型钢利用吊车从天井处运至楼内，选择手动导链，搭设脚手架，进展人工吊装焊接。2焊接前在焊接处进展坡口的加工、组对清理，焊前预热。3焊接时先与柱脚处预埋件轻焊几点，校正垂直后再与砼柱上的预埋件焊接，焊接时采用对称施焊，焊接过程中平衡加热量。第 9 页 共 26 页 4待钢柱固定后，在与钢梁连接处焊接加劲肋及盖板。5焊接后对焊疤补焊磨平，处理焊渣和飞溅物。6、H 型钢梁安装：1安装前将主钢梁利用手动导链运至需要焊接高度，并与钢柱对接。2焊接前在焊接处进展坡口的加工、组对清理，焊前预热。3焊接时先与柱连接处预埋件轻焊几点，校正程度后再与钢柱焊接，焊接时采用对称施焊，焊接过程中平衡加热量。4主梁焊接后，在与次梁连接处焊接加劲肋。5焊接后对焊疤补焊磨平，处理焊渣和飞溅物。6次梁与主梁连接采用普通螺栓连接，连接在主梁的加劲肋处。7螺栓连接时先安装一个，待主次梁调整程度后再安装剩余的螺栓，在螺栓拧紧过程中并随时调整程度。7、楼面钢板安装：1钢板在铺设前应去除钢梁顶面的杂物，对有弯曲或扭曲的钢板板进展矫正，使板与钢梁顶面最小间隙控制在 1mm以下，以保证焊接质量。第 10 页 共 26 页 2除焊接部位附近和灌注混凝土接触面等处外，均应事先做好防锈处理。3钢板的铺设按板的布置图进展。首先在梁上用墨线标出每块板的位置，将运至施工现场的板按型号和使用顺序堆放好，按墨线排列在梁上，并对开洞，切口的板作补强处理。4钢板铺设后，应将板与板，板与钢梁进展焊接连接固定。5钢板四周焊接 8 高的挡板，用于后期的砼铺设。8、钢筋砼工程 1在已安装完的钢板上面，铺设图纸所设的钢筋。2在钢筋铺设过程中，水暖及电气施工队伍及时铺设管线及留置洞口。3浇筑混凝土前将模板内的垃圾等杂物及钢筋上的油污去除干净，并检查钢筋的垫块用塑料垫块是否垫好。4混凝土采用机拌机捣的方法进展。使用插入式振动棒应快插慢拔，插点要均匀，逐点挪动，不得遗漏。5混凝土浇灌完毕后要在 1 2 h 内用草袋或麻布片覆盖和浇水养护，并保证在浇筑后 7 昼夜内处于足够的潮湿状态。9、涂刷防火材料 第 11 页 共 26 页 1涂刷前清理钢材外表毛刺、电焊药皮、焊渣、飞溅物、灰尘、油污、泥砂及其它杂物。并涂刷两道红丹打底。2采用人工使用滚刷涂装方法施工。涂装时，初始轻涂，以防止涂料滴渗，每遍刷涂的厚度应均匀适中，防止流挂起皱和漏涂。3在钢构件拐角或复杂部位刷涂时应细致严密、均匀，防止裂纹产生。4涂层的厚度是保证防火质量的关键，每次施工湿膜厚度以 0.2-0.3mm 为宜，并根据气候条件每间隔 6-8h 施工一次。5在涂刷防火涂料后应认真检查有无漏涂现象，并及时补涂。第五章 工程质量保证措施 本工程严格按照 ISO9001 的管理标准执行，开工前先明确工程创优目的，完善工程质量管理体系及措施：一、预埋件的制作要求：1、钻孔位置间隔 构件边缘最小间隔 不应小于 100mm,当有纵向钢筋时不应小于 75mm。2、混凝土构造后锚固(化学植筋)工程质量应进展抗拔承载力的现场非破坏性检验,检验选取适当位置采用随机抽样方第 12 页 共 26 页 法取样;同规格,同型号,根本一样部位组成一个检验批,抽取数量按每批 0.1%计算，且不少于 3 根。3、非破坏性检验，荷载检验值应取 0.9Asfyk.试验时的加载应采用分级加载，每级为预期荷载的 10%，加载的速度和持荷时间需满足混凝土构造后锚固技术规程JGJ 1452023 的要求。4、当植筋的另一端需做焊接施工时，应选用可焊胶结剂，并在施焊时采取冷却措施。5、在埋板焊接时需穿透焊接，焊接后需将钢筋与埋板磨平。埋板尺寸不得偏向 2 二、型钢的制作要求 1、H 型钢的上、下翼缘和腹板中的拼接焊缝位置应错开，并防止与加劲板重合，腹板拼接焊缝与它平行的的加劲板至少相距 200mm,腹板拼接与上、下翼缘拼接焊缝至少错开200mm。2、在下料过程中构件的放样应按施工图的图形、尺寸及节点坐标绘出 1:1 大样,并制作样板和样杆,核对无误前方能进展批量制作。3、钢材加工前应进展矫正,使之平直,以免影响制作精度.施焊前应严格检查焊件部位的组装和外表清理的质量。对非密第 13 页 共 26 页 闭的隐藏部位应按设计要求进展除锈、涂漆处理前方可进展组装。三、焊接要求 1、焊接作业前，施工单位对首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后处理等进展焊接工艺评定，并根据评定报告确定焊接工艺。2、焊接顺序的选择应考虑焊接变形的因素，尽量采用对称施焊，对收缩量大的部位应先焊，焊接过程中要平衡加热量，减小使焊接变形和收缩量。3、在焊接前对焊条进展烘焙：焊条使用前先在 300-350的烘干箱内焙烘 1h，然后在 100的恒温箱内保存，焊条领取后存放在保温箱内，随用随取，超过 4h 仍未用完须重新焙烘，焙烘次数不超过 2 次。4.焊接顺序：根据详细工程工艺、按照编制的焊接顺序图进展焊接，同一节点应先焊下翼缘后焊上翼缘，先焊梁的一端现焊梁的另一端，严禁两端同时焊接，柱的焊接过程在同一节点要两人分别从对称的两边 100-150mm 处起转圈焊。5、防变形措施：对整个框架而言，柱、梁刚性接头的焊接顺序应从整个构造的中间开场，先形成框架，而后向外扩展继续施焊；柱与梁的焊接，对梁来讲应采取相隔一梁进展焊接，防止梁的两端同时焊承受热，在梁中产生较大收缩变形；第 14 页 共 26 页 对于柱，在柱的两侧同时对称焊接，在焊接过程中，要始终进展柱梁标高、程度度、垂直度的测量观测，发现异常应暂停作业，及时改变焊接顺序进展特殊处理；对每层的每个作业区的焊接施工做详尽的记录，以总结变形规律，综合采取防变形措施。6、焊接检验：本工程要求在外观检查合格后进展全数焊缝超声波检验，按标准及设计要求，超声波检验中要到达 B 级检验 II 级评定合格，探伤一次合格率在 95%以上。7、焊缝中的缺陷修复：对经超声波检验不合格的焊缝，根据其超标缺陷的位置，采用碳弧气刨法去除焊缝，清根后以一样的焊接工艺进展补焊，同样的标准和方法进展检验。1焊缝返修及缺陷处理：A、焊缝返修 当焊缝检验存有不允许的缺陷时，必须进展焊缝返修，焊缝返修不允许焊工擅自处理，而应制定相应的返修措施后才能施行。焊缝同一位置的返修次数不宜超过两次，当超过两次时，应由主管技术经理批准。8、螺栓孔及焊缝的构造要求：1孔眼的边缘不应有裂纹，飞刺和大于 1.0mm 的缺棱。第 15 页 共 26 页 2A、B 级螺栓孔孔壁外表粗糙度 Ra 不应大于12.5m，其质量必须符合下表规定：4为保证工程质量，构件体开孔宜采用成品开孔，如采用单体部件开孔后拼装时，应有防焊接变形措施，保证各开孔位置符合孔距允许偏向要求。四、构造安装 1、构造安装前应对构件进展全面检查，如：长度、构件的数量、垂直度是否符合设计要求。2、支座与根底：在安装支座节点前应检查锚栓之间的尺寸、露出根底顶面的尺寸，根底顶面的标高是否符合设计要求，以及锚栓的螺纹是否有损伤，施工时注意保护。3、构造吊装时，应采取适当措施，防止产生过大的弯扭变形。4、构造吊装就位后，应及时系牢支撑及其他连系构件，保证构造的整体稳定性。5、所有上部构造的吊装，必须在下部构造就位，校正并系牢支撑构件以后才能进展。6、在运输及操作过程中应采取措施防止构件变形和损坏,严禁在安装好的构件上随意设置吊挂载,以免造成构件损坏或过大变形。第 16 页 共 26 页 7、构造安装时,应采取有效技术措施,确保施工过程中构造的稳定,并防止产生过大变形。五、防火涂料涂刷 1、防火涂料的采购应是国家专业消费的有国家颁发消费答应证的消费厂家。2、涂层厚度、理论用量与耐火极限：3、施工要求：A、防火涂料应在环境温度 5-35，空气相对温度不大于 85，空气流通，风速不大于 5m/s 时施工。雨雾天或构件外表结露时停顿施工。B、涂料开桶后，应随时搅拌，使之到达均匀状态，待无沉淀结块时，方可使用。六、施工及验收根据 1、钢构造安装严格按施工图纸执行。2、变更通知书及其它有关制安方面的方案通知。3、图纸会审纪要。4、钢构造工程施工质量验收标准GB50205-2023 及其它相关标准，质量检验评定标准和技术程度。5、本工程安装应按施工组织设计进展，安装程序必须保证构造稳定性和不导致永久性变形。第 17 页 共 26 页 6、本工程构件存放场地应平整坚实，无积水，钢构件应按各种类、型号、安装顺序分区存放，钢构件底层垫枕应有足够的支承面，并应防止支点下沉，一样型号的钢构件叠放时，各层钢构件支点应在同一垂直线上，并应防止钢构件被压坏和变形。7、安装前，应按构件明细表和进场构件查验产品合格证设计文件。应根据安装顺序，分单元成套供给。贯彻原材料，半成品和成品检验制度，施工员应会同质量检查员对半成品和成品进展复检，加强成品与半成品的质量监视工作。8、钢构件安装的测量和校正，应根据工程特点编制相应的工艺，钢柱、钢梁及钢板的安装应在安装前进展工艺试验，编制相应的施工工艺。9、钢构造安装偏向的检测，应在构造形成空间刚度单元并连接固定后进展。10、必须遵循的质量原那么：、施工前技术人员应熟悉施工图和有关技术资料，熟悉工程，理解施工及验收标准编制专业施工方案。、熟悉土建工艺及时掌握土建施工进度。、施工完毕后应进展自检，并填写施工自检及纪要、明细图。第 18 页 共 26 页、开工前技术人员应对班组进展认真细致的交底，掌握施工要点，为保证安装质量打好根底。、从施工准备到开工投入运行的整个施工过程中，每一步骤都必须严格把关，实在保证质量，人员严格按规程要_作，同时质量体系加强监视检查，保证每一环节的质量。、在施工中贯彻施工标准、规程和评定标准及监理方现场指导，技术人员的书面技术要求，并要按图纸施工。、对构件的焊接，焊工必须进展复核，获得合格证的焊工方可上岗操 作。、进展工序交底工作，上道工序完毕，对下道工序应建立交接制度，首先由上道工序人员进展交底，下道工序发现上道工序不合格者，有权回绝施工，在上级部门对此核实前，应保证下道工序的正常要求，以证实后责令上道工序修正合格前方能进展下道工序的施工，否那么，不能进展下道工序的施工。、按施工程序办事，组织合理施工，文明施工，下达任务时要明确质量标准和要求，并应认真到“四个坚持”、“四个不准”。A：“四个坚持”为：、坚持谁施工谁负责工程质量的原那么。第 19 页 共 26 页、坚持成品复核检查制度。、坚持三检二评工作制度自检、互检、专检、初评、复评。、坚持检查评比。B：“四个不准”为:、没有做好施工准备工作不准开工。、没有保证措施不准开工。、设计图纸未熟悉不准开工。、没有技术、平安交底不准施工。11、工程总体管理中实行全过程的质量控制，是保证工程质量关键步骤的必要手段。全过程质量控制的要点：对原材料、构配件采购的质量控制。复核现场质量定位、工程定位根据、轴线、水准控制点，复核无误后，正式办理移交手续。审查现场质量保证体系、检测、人员装备钢构造分部工程质量检查认证。催促检查施工机械的完好情况。做好现场施工范围内地下管线的资料搜集，及时向钢构造分包商移交地下管线资料，确保施工能正常进展及平安施工。本工程质量控制点 第 20 页 共 26 页 A、钢梁安装关键控制点的保证措施：a、用先进的测量仪器定位，确保钢梁的安装符合标准要求。b、框架中心钢梁先吊装，再由中心向两端安装。c、强调钢梁安装的对称性。d、强调钢梁安装时，对钢梁位移、标高进展跟踪观察。B、为保证钢框架现场安装精度须做到：a、派人驻厂参与制作管理，发现问题及时解决。b、与设计、制作一起讨论各种构件连接节点部位并做应力应变测试，便于操作者控制变形。12、为保证本工程质量能到达优质标准，必须做到以下几点：a、首先建立健全的工程管理网络和质量管理制度，明确钢构造工程施工同各方面的关系：b、从深化设计开场，深化设计人员必须熟悉图纸，能深化各种节点，使 其具有可操作性，深化设计完成后必须有专业工程师负责校对、审核，对施工图的修改必须有依有据，且必须由设计人员签字。c、材料的采购严格按照 ISO9001 质量保证体系采购程序执行，在制作期 第 21 页 共 26 页 间可邀请监理工程师及业主单位来制作消费现场指导监视，以利于制作质量的进一步进步。d、材料安装前应仔细核对制作资料，检查构件变形情况，如发现质量问 题应及时校正或重新消费，决不让不合格产品进入工地现场。e、工程施工必须严格按照施工验收标准执行，在施工过程中必须做到三检自检、互检、交接检；对监理工程师提出的问题应及时整改，杜绝不合格产品流入下一道工序，做到“谁施工、谁负责”；加强成品保护意识。第六章 平安施工保证措施 一、平安管理保证体系 二、施工平安管理保证措施 1、平安消费管理 平安消费管理是工程管理的重要组成局部，是保证消费顺利进展，防止伤亡事故发生而采取的各种对策。它既管人又要管消费现场的物、环境。a、严格执行有关平安消费管理方面各项规定条例等。b、研究采取各种平安技术措施，改善劳动条件，消除消费中的不平安因素。第 22 页 共 26 页 c、掌握消费施工中的平安情况，及时采取措施加以整改，到达预防为主的目的。d、认真分析p 事故苗子及事故原因，制订预防发惹事故的措施，防止重复事故的发生。2、明确平安目的：杜绝一切平安事故与火灾事故的发生。3、建立健全各级各部门的平安消费责任制，责任落实到人，且总分包之间必须签订平安消费协议书。4、新进企业工人须进展公司、施工队和班组的三级教育。对上岗员工进展严格把关，做到上岗前，都要经平安教育。5、要进展分局部项工程平安技术交底。6、必须建立定期平安检查制度且检查有记录。7、特种作业须持证上岗，且必须遵章守纪，佩戴标记。8、建立工伤事故处理档案，认真按规定进展处理报告，做好“三不放过”工作。9、详细平安措施：1坚决执行国家劳动部颁发的劳动操作规程按照钢构造的安装工艺要求精心操作，并采取平安与工奖挂钩。正确使用个人防护用品和平安防护措施，进入施工现场必须戴平第 23 页 共 26 页 安帽，制止穿拖鞋或光脚，在没有防护设施的高空、陡坡施工，必须系平安带。2钢构造安装前应对全体人员进展详细的平安交底，参加安装的人员要明确分工，利用班前会、小结会，并结合现场详细情况提出保证平安施工的要求。上下穿插作业，要做到“三不伤害”，即：“不伤害自已，不被别人伤害，不伤害别人”。距地面 2m 以上作业要有平安防护措施。3高空工业要系好平安带，地面作业人员要戴好平安帽，高空作业人员的手用工具袋，在高空传递时不得扔掷。4吊装作业场所要有足够的吊运通道，并与附近的设备、建筑物保持一定的平安间隔，在吊装前应先进展一次低位置的试吊，以验证其平安结实性，吊装的绳索应用软材料垫好或包好，以保证构件与连接绳索不致磨损。构件起吊时吊索必须绑扎结实，绳扣必须在吊钩内锁牢，严禁用板钩钩挂构件，构件在高空稳定前不准上人。5吊机吊装区域内，非操作人员严禁入内，把杆垂直下方不准站人。吊装时操作人员精力要集中并服从指挥号令，严禁违章作业。起重作业应做到“五不吊”：手势指挥不清不吊。重量不明不吊。超负荷不吊。第 24 页 共 26 页 视线不明不吊。捆绑不牢或重心不明不吊。施工用的临时电路应采用 TN-S 三相五线制，PE 线有可靠重复接地，施 工机械和电气设备不得带病作业或超负荷作业，发现不正常现象应停工检查，不得在运转中修理。7制止穿拖鞋和赤脚进入现场。8现场气割、电焊要有专人管理，并设专用消防用具。9参加安装的各专业工种必须服从现场统一指挥，负责人在发现违章作业时要及时劝阻，对不听劝阻继续违章操作者应立即停顿其工作。第七章 文明施工保证措施 1、文明施工目的 严格按照哈尔滨市的施工现场标准化管理规定的内容及相关文件进展布置及管理，并提出文明施工目的为：争创标准化文明施工样板工地。2、文明施工，环保措施 由于文明施工包括的内容很多，又有许多与平安消费等有严密联络，故如有与平安消费的内容重复的，将同样列出，并第 25 页 共 26 页 作为重点强调的内容加以重视。设置环境保护宣传标牌、人人树立环境保护意识。3、总平面管理 总平面管理是针对整个施工现场而进展的管理，其最终要求是严格按照各施工阶段的施工平面布置图的规划和管理，详细表如今：施工平面图规划合理，应具有科学性、方便性，有利于施工平面布置。严格按平面图所示标识的电、进水、排水系统的布置而设置。所有的材料堆场、小型机械的布置均按平面图要求布置，如有调整应 有书面的平面修改通知。在做好总平面管理工作的同时，应经常检查执行情况，坚持合理的施 工顺序，不打乱仗，力求平衡消费。4、重点部位的要求 在编制本施工方案过程中，本公司曾派人对施工现场进展了现场勘探，并根据现状把文明施工中的重点部位要求如下：工完场清：在施工过程中，要求各作业班组做到工完场清，以保证施 第 26 页 共 26 页 工现场没有多余的材料、垃圾。作为工程经理部应派专人对施工现场进展清扫、检查，以使每个已施工完的构造清洁、无太多的积灰，而对运入现场的材料要求堆放整齐，以使整个施工现场整齐划一。对于工程中所使用的氧气、乙炔等必须有专人保管，未经同意，不得 任意使用；本工程所用材料均为绿色环保材料，使用后对周围环境、水、空气等均不产生任何污染。5、标准化管理要求 本工程在施工中将大力推行施工现场标准化，加强环境卫生管理，从小处着眼，发动全体人员参与，以使本工程能形成一个表达现代文明的窗口。落实业主制订的规章制度，并认真执行。由于标准化管理包含了从工程平安到文明施工的较多内容，故将在本工程大力推广，以使本工程能确保到达所承诺的目的，树立更好的形象。