基础混凝土浇筑施工工艺标准.pdf

基础混凝土浇筑施工工艺标准 基础混凝土浇筑施工工艺标准 版本：第 1 版 文件编号：JI-JS-QB0106-03-2004 版本：第 1 版 文件编号：JI-JS-QB0106-03-2004 1 适用范围 1 适用范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑的一般有筋和无筋，形式为台阶式、矩形、条形、杯形和锥形等混凝土基础工程。2 施工准备 2 施工准备 2.1 材料要求 2.1.1水泥 水泥品种、厂别及牌号应符合砼配合比通知单要求，并有出厂合格证及进场复验报告，新鲜无结块。2.1.2 砂 含泥量不大于5%（并符合规范要求）。细度模数应满足所用砼强度等级的要求 2.1.3 石子 卵石或碎石，粒径540mm，含泥量不大于2。2.1.4 大卵石或块石 粒径不大于150mm，石子针、片状控制（同一粒径最大处与最小处之比不大于3），质地坚硬，无裂缝，表面无水锈、污泥杂质等。2.1.5 水 采用符合国家标准的生活饮用水;不明成份的地表水或地下水,应于首次使用前进行检验 2.1.6 掺合料 粉煤灰,其掺量应通过试验确定,并应符合有关标准。所有掺合料必须有质量证明文件及复检报告 2.1.7 混凝土外加剂 减水剂、早强剂等应符合有关标准的规定,其掺量经试验符合要求后,方可使用。2.2 主要机具设备 2.2.1 机具设备 混凝土搅拌机、机动翻斗车、插入式振动器等。2.2.2 主要工具 平铲、铁板、磅秤、水桶、胶皮管、手推车、串筒、溜槽、贮料斗、铁钎和抹子等。2.3 作业条件 2.3.1 基础模板、钢筋及预埋管线全部安装完毕，模板内的木屑、泥土、垃圾等已清理干净。钢筋上的油污已除净，经检查合格并办完隐蔽验收、砼浇筑申请等手续。2.3.2 浇筑混凝土的脚手架及马道搭设完成，经检查合格。2.3.3 水泥、砂、石及外加剂等材料已经备齐，经检查符合要求。试验室根据实际情况，已下达混凝土配合比，准备好混凝土试模。2.3.4 混凝土搅拌、运输、浇灌和振捣机械设备经检修、试运转，情况良好，可满足连续浇筑要求。2.3.5 检查复核基础轴线、标高，在槽帮或模板上标好混凝土浇筑标高；大面积浇筑的基础，每隔3m左右设置水平、标高标记。3 施工操作工艺 3 施工操作工艺 3.1 工艺流程 浇筑运输 混凝土拌制 养护 整平压实 振捣 现场拌制混凝土应认真计量，按配合比投料，每罐投料顺序为:石子水泥砂子水。严格控制加水量，搅拌要均匀，最短时间不少于90s。采用预拌混凝土的应对每车混凝土的强度等级、出厂时间进行核对，按合同要求对混凝土的塌落度进行抽查，以确定满足设计配合比要求。3.2 混凝土搅拌完后，应用手推车、砼输送泵、吊斗等运至浇筑地。泵送砼应根据泵送方案布置管道、运送混凝土。运送时应防止离析或水泥浆流失；如有离析，应进行二次拌合。3.3 浇筑时如高度超过2m，应使用串筒、溜槽下料，以防止混凝土发生离析现象。3.4 浇筑台阶式基础，应按每一台阶高度内分层一次连续浇筑完成，每层先浇边角，后浇中间，摊铺均匀，振捣密实。每一台阶浇完，台阶部分表面应随即原浆抹平。3.5 浇筑现浇柱基础应保证柱子插筋位置的准确，防止位移和倾斜。浇筑时，先满铺一层50100mm厚的混凝土，并捣实，使柱子插筋下端与钢筋网片的位置基本固定，然后再继续对称浇筑，并避免碰撞钢筋。3.6 浇筑条形基础应分段分层连续进行，一般不留施工缝。各段各层间应互相衔接，每段长23m，使逐段逐层呈阶梯形推进，并注意先使混凝土充满模板边角，然后浇筑中间部分，以保证混凝土密实。3.7 混凝土捣固一般采用插入式振动器，其移动间距不大于作用半径的1.5倍。3.8 混凝土浇筑过程中，应有专人负责注意观察模板、支撑、管道和预留孔洞有无走动情况，当发现变形位移时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好，才能继续浇筑。3.9 混凝土浇筑应连续进行，一般接缝不应超过2h，如间歇时间超过水泥初凝时间，应按规范规定留置施工缝。3.10 在厚大无筋基础混凝土中，经设计同意，可填充部分大卵石或块石，但其数量一般不超过混凝土体积的25，并应均匀分布，间距不小于100mm，最上层应有不小于100mm厚的混凝土覆盖层。3.11 混凝土浇筑完后表面应用木抹子压实搓平，已浇筑完的混凝土，应在不少12h内覆盖并适当浇水养护，一般养护不少于7d,防水砼的养护不少于14d 3.12 冬期浇筑基础，可根据环境温度情况，采取冬期施工措施。4 质量标准 4 质量标准 4.1 主控项目 4.1.1 结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：（1）每拌制 100 盘且不超过 100m的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；（2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足 100 盘时，取样不得少于一次；（3）当一次连续浇筑超过 100m时，同一配合比的混凝土每 200m取样不得少于一次；（4）每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；（5）每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。检验方法：检查施工记录及试件强度试验报告。4.1.2 对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定。检验方法：检查试件抗渗试验报告。4.1.3 现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。4.1.4 混凝土原材料每盘称量的偏差应符合表 4.1.4 的规定。表 4.1.4 原材料每盘称量的允许偏差 材料名称 允许偏差 水泥、掺合料 2%粗、细骨料 3%水、外加剂 2%注：1 各种衡器应定期校验，每次使用前应进行零点校核，保持计量准确；2 当遇雨天式含水率有显著变化时，应增加含水率检测次数，并及时调整水和骨料的用量。检查数量：每工作班抽查不应少于一次。检验方法：复称。4.1.5 混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。4.2 一般项目 4.2.1 现浇结构的外观质量不宜有一般缺陷（表4.2.1）。对已经出现的一般缺陷，应由施工单位按技术处理方案进行处理，并重新 检查验收。现浇结构外观质量缺陷 表4.2.1 名称 现 象 严重缺陷 一般缺陷 露筋 构件内钢筋未被混凝土包裹而外露 纵向受力钢筋有露筋 其他钢筋有少量露筋 蜂窝 混凝土表面缺少水泥砂浆而形成石子外露 构件主要受力部位有蜂窝 其他部位有少量蜂窝 孔洞 混凝土中孔穴深度和长度均超过保护层厚度 构件主要受力部位有孔洞 其他部位有少量孔洞 夹渣 混凝土中夹有杂物且深度超过保护层厚度 构件主要受力部位有夹渣 其他部位有少量夹渣 疏松 混凝土中局部不密实 构件主要受力部位有疏松 其他部位有少量疏松 裂缝 缝隙从混凝土表面延伸至混凝土内部 构件主要受力部位有影响结构性能或使用功能的裂缝 其他部位有少量不影响结构性能或使用功能的裂缝 连接部位缺陷 构件连接处混凝土缺陷及连接钢筋连接件松动 连接部位有影响结构传力性能的缺陷 连接部位有基本不影响结构传力性能的缺陷 外形缺陷 缺棱掉角、棱角不直、翘曲不平、民边凸肋等 清水混凝土构件有影响使用功能或装饰效果的外形缺陷 其他混凝土构件有不影响使用功能的外形缺陷 外表缺陷 构件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等 具有重要装饰效果的清水混凝土构件有外表缺陷 其他混凝土构件有不影响使用功能的外表缺陷 4.2.2 混凝土基础尺寸、位置的允许偏差及检验方法见下表 混凝土设备基础尺寸允许偏差和检验方法 项 目 允许偏差(mm)检验方法 坐标位置 20 钢尺检查 不同平面的标高 0，20 水准仪或拉线、钢尺检查平面外形尺寸 20 钢尺检查 凸台上平面外形尺寸 0，20 钢尺检查 凹穴尺寸 20，0 钢尺检查 每米 5 水平尺、塞尺检查 平面水平度 全长 10 水准仪或拉线、钢尺检查每米 5 垂直度 全高 10 经纬仪或吊线、钢尺检查标高（顶部）20，0 水准仪或拉线、钢尺检查预埋地脚螺栓 中心距 2 钢尺检查 中心线位置 10 钢尺检查 深度 20，0 钢尺检查 预埋地脚螺栓孔 孔垂直度 10 吊线、钢尺检查 标高 20，0 水准仪或拉线、钢尺检查中心线位置 5 钢尺检查 带槽锚板平整度5 钢尺、塞尺检查 预埋活动地脚螺栓锚板 带螺纹孔锚板平整度 2 钢尺、塞尺检查 注：检查坐标、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。混凝土基础尺寸允许偏差和检验方法 项 目 允许偏差(mm)检验方法 标高 10 水准仪和尺量检查 截面尺寸 8，5 钢尺检查 表面平整度 8 2m靠尺和塞尺检查 独立基础 10 轴线 位置 其他基础 15 钢尺检查 4.3 结构实体检验 4.3.1 对涉及混凝土结构安全的后要部位应进行结构实体检验。结构实体检验应在监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）见证下，由施工项目技术负责人按规范规定组织实施。承担结构实体检验的试验室应具有相应的资质。4.3.2 对混凝土强度的检验，应以在混凝土浇筑地点制备并与结构实体同条件养护的试件强度为依据。对混凝土强度的检验，也可根据合同的约定，采用非破损或局部破损的检测方法，按国家现行有关标准的规定进行。4.3.3 钢筋保护层厚度的检验，抽样数量、检验方法、允许偏差和合格条件应符合规范的规定。5 质量记录 5.1 混凝土原材料出厂合格证和进场复验报告 5.2 混凝土工程施工记录 5.3 混凝土试件的性能试验报告 5.4 混凝土隐蔽工程验收记录 5.5 混凝土分项工程验收记录 6 成品保护和安全措施 6 成品保护和安全措施 6.1 成品保护 6.1.1 施工中不得用重物冲击模板，保证模板牢固、不变形。6.1.2 基础侧模板，应在混凝土强度能保证其棱角和表面不受损伤时，方可拆模。6.1.3 混凝土浇筑完后，待其强度达到1.2Mpa以上，方可在其上进行下一道工序施工。6.1.4 基础中预留的暖卫、电气暗管，地脚螺栓及插筋，在浇筑混凝土过程中，不得碰撞，或使产生位移。6.1.5 基础内应按设计要求预留孔洞或埋设螺栓和预埋铁件，不得以后凿洞埋设。6.2 安全措施 基础混凝土浇筑应检查基坑、槽帮土质边坡变化，如有裂缝、滑移等情况，应及时加固；堆放材料和停放机具设备应离开坑边1m以上，深基坑上下应设坡道，不得踩踏模板支撑。7 施工注意事项 7 施工注意事项 7.1 浇筑台阶式基础，施工时应注意防止上下台阶交接处混凝土出现脱空和蜂窝现象，预防措施是：待第一台阶浇筑完后稍停0.51h，待下部沉实，再浇上一台阶；或待第一台阶捣实后，继续浇筑第二台阶前，先沿第二台阶模板底圈做成内外坡度，待第二台阶混凝土浇筑完成后，再将第一台阶混凝土铲平、拍实、拍平。7.2 浇筑杯形基础，应注意杯底标高和杯口模的位置，防止杯口模上浮和倾斜。浇筑时，先将杯口底混凝土振实并稍停片刻，待其沉实，再对称均衡浇筑杯口模四周混凝土。7.3 浇筑锥形基础，如斜坡较陡，斜坡部分宜支模浇筑，或随浇随安装模板，并应压紧，注意防止模板上浮。如斜坡较平坦时，可不支模，但应注意斜坡部位及边角部位混凝土的捣固密实，振捣完后，再用人工将斜坡表面修正、拍平、拍实。7.4 基础混凝土浇筑如基坑地下水位较高，应采取降低地下水措施，直到基坑回填土完成，方可停止降水，以防浸泡地基，造成基础不均匀沉降或倾斜、开裂。7.5 基础拆模后应及时回填土，回填时要在相对的两侧或四周同时均匀进行，分层夯实，以保护基础并有利于进行下一道工序作业。