kzva连接板工艺文件.xls
工工 艺艺 文文 件件文件名称：KZVA连接板锻件工艺卡片编 制：孙 峰审 核：倪建良 批 准：袁海平总 页 数：共14页（包括封面）江江苏苏宏宏宝宝锻锻造造有有限限公公司司二零一一年五月廿十日江江 苏苏 宏宏 宝宝锻锻造造有有限限公公司司工工艺艺过过程程卡卡产品名称工艺文件编号共1页KZVA连接板锻件GYWJ-KZVA-01第1页材材料料名名称称牌号硬度净重合合金金结结构构钢钢3580-95HRB2.95Kg工工序名称工工序及工步内容设备型号及名称 标准工具备 注序步号号装备名称规格及名称1原材料检验1 外观检验2 热顶锻试验C41-200Kg空气锤3 元素化验元素分析仪4 入库标记2断料1 长料在冲床上断料。下料尺寸:55175+10冲床0-300钢直尺 2 自检、专检 3加热1 在中频炉内加热，温度：115050350kw中频加热炉红外线测温仪2 外观检验100%目测4制坯1 去氧化皮C41-200Kg空气锤2 拔制中间部位3 在弯料模内将制好的坯料弯成连接板形状弯料模5锻造成型1 保证坯料温度9501600吨摩擦压力机2 锻造成型3 抽检游标卡尺6切边1 切除飞边7正火1 温度86010，保温4.5h8硬度检验1 硬度检验布氏硬度机9抛丸清理1将锻件表面氧化皮抛干净履带式抛丸机10防锈处理1将锻件浸入防锈水中防锈处理水槽11出厂检验1 外观检验2 尺寸检验游标卡尺12入库江江苏苏宏宏宝宝锻锻造造有有限限公公司司工工 序序 卡卡产品名称工艺文件编号共12页KZVA连接板锻件GYWJ-KZVA-01第1页技术要求返工作业指导书工序名称工序号1.原材料进厂后.首先经过外观质量检验.表面不得有肉眼可见的裂1、分拣、打磨原材料检验1纹、结疤、折叠及夹杂等缺陷.设备型号及规格2.顶锻试验:参见原材料检验规范.每批材料进厂后,经外观检验合格2、无C41-200Kg空气锤、元素分析仪后,方可进行.顶锻试验.要求热顶锻后的试样高度为原试样高度1/3,材质35#且在试样上不得有裂口及裂缝.零件毛重3400g 3.待以上各项检查合格后进行元素分析化验.按GB/T3077-1999及质保3、无可锻件数1件书要求化验.化验后的记录应齐全、清楚.零件净重4.经检验合格后的原材料方可入库.原则上每批材料按炉号、批号不同4、重新区分、存放硬度80-95HRB，应分开放置，不得混放,并做好产品标识。工工步内容刃 具量检具辅助工具切削用量步号名称编号名称编号名称编号nstI1外观：100%目测2热顶锻试验，加温至1000-11000-300钢直尺专用钳子3元素化验：C、Si、Mn、P、S、Cr4入库：分批放置标记 处数 更改文件号 签名 更改日期 标记 处数 更改文件号 签名 更改日期编制审核批准日期2011.5.20.4128(31)2-43.21 2R839+1.5027(30)2 1.58 4.548.5江江苏苏宏宏宝宝锻锻造造有有限限公公司司工工 序序 卡卡产品名称工艺文件编号共12页KZVA连接板锻件GYWJ-KZVA-01第2页技术要求返工作业指导书工序名称工序号1、断下的圆棒料应平直，切断面整齐，不得有锯齿状、毛刺、倾斜1、修磨断料2面等缺陷。设备型号及规格2、断料应注意挡料杆的松动。在进料时应顶足，防止回弹。2、无250T冲床3、投料前，原材料必须有质检科开具的“原材料检验合格通知单”3、无材质35#方可投料。零件毛重3400g4、锯床下料尺寸为55175+10MM。4、无可锻件数1件零件净重硬度80-95HRB工工步内容刃 具量检具辅助工具切削用量步号名称编号名称编号名称编号nstI1锯料合金带锯条0-300钢直尺2自检、专检0-125游标卡尺标记 处数 更改文件号 签名 更改日期 标记 处数 更改文件号 签名 更改日期编制审核批准日期2011.5.20.4128(31)2-43.21 2R839+1.5027(30)21.584.548.5175+10 55.4128(31)2-43.21 2R839+1.5027(30)2 1.58 4.548.5江江苏苏宏宏宝宝锻锻造造有有限限公公司司工工 序序 卡卡产品名称工艺文件编号共12页KZVA连接板锻件GYWJ-KZVA-01第3页技术要求返工作业指导书工序名称工序号1、加热后温度应均匀，保证坯料温度在115050。1、无加热32、加热后坯料表面不得有严重氧化皮，不允许严重脱碳、过2、无设备型号及规格热、过烧、内部裂缝等弊病的产生。350KW中频感应加热炉3、应当避免加热后的坯料在出料口停留时间过长，产生严重氧化皮。3、无材质35#零件毛重3400g可锻件数1件零件净重硬度80-95HRB工工步内容刃 具量检具辅助工具切削用量步号名称编号名称编号名称编号nstI1加料2加热红外线测温仪3出料专用钳子标记 处数 更改文件号 签名 更改日期 标记 处数 更改文件号 签名 更改日期编制审核批准日期2011.5.20.4128(31)2-43.21 2R839+1.5027(30)2 1.58 4.548.5.4128(31)2-43.21 2R839+1.5027(30)21.584.548.5江江苏苏宏宏宝宝锻锻造造有有限限公公司司工工 序序 卡卡产品名称工艺文件编号共12页KZVA连接板锻件GYWJ-KZVA-01第4页技术要求返工作业指导书工序名称工序号1、锻打部位无折叠、夹缝、裂纹、凹陷等缺陷。1、无制坯42、畸形坯料全身应平滑。2、无设备型号及规格3、拔长后初坯温度确保大于10003、无C41-200Kg空气锤、冲床4、坯料全身应平滑，符合弯料模形状。4、无材质35#5、弯料后温度应确保不低于950。5、无零件毛重3400g 可锻件数1件零件净重硬度80-95HRB工工步内容刃 具量检具辅助工具切削用量步号名称编号名称编号名称编号nstI1去氧化皮专用钳子2拔坯3自检4专检(专职检验员巡检)0125游标卡尺标记 处数 更改文件号 签名 更改日期 标记 处数 更改文件号 签名 更改日期编制审核批准日期2011.5.20.4128(31)2-43.21 2R839+1.5027(30)2 1.58 4.548.5.4128(31)2-43.21 2R839+1.5027(30)21.584.548.5江江苏苏宏宏宝宝锻锻造造有有限限公公司司工工 序序 卡卡产品名称工艺文件编号共12页KZVA连接板锻件GYWJ-KZVA-01第5页技术要求返工作业指导书工序名称工序号1、连接板全身应饱满，无折叠、裂纹、缺料等现象。1、无锻造成型52、连接板全身应无严重氧化皮。2、无设备型号及规格3、厚度方向尺寸应控制在47+1-0.5内。3、调整封闭高度1600吨摩擦压力机4、全身无裂纹、过大毛刺等缺陷。无材质35#零件毛重3400g 可锻件数1件零件净重硬度80-95HRB工工步内容刃 具量检具辅助工具切削用量步号名称编号名称编号名称编号nstI1模具预热(保持模具周身温度在450-550)2校模3压型 4自检、专检 0-125卡尺标记 处数 更改文件号 签名 更改日期 标记 处数 更改文件号 签名 更改日期编制审核批准日期2011.5.20.4128(31)2-43.21 2R839+1.5027(30)2 1.58 4.548.5.4128(31)2-43.21 2R839+1.5027(30)21.584.548.5江江苏苏宏宏宝宝锻锻造造有有限限公公司司工工 序序 卡卡产品名称工艺文件编号共12页KZVA连接板锻件GYWJ-KZVA-01第6页技术要求返工作业指导书工序名称工序号1、残留飞边不大于0.5，连接板全身应光滑，无过大毛刺。1、无切边62、切边时，不得切到本身（切伤），不得严重翘曲变形。2、无设备型号及规格100吨冲床材质35#零件毛重3400g 可锻件数1件零件净重硬度80-95HRB工工步内容刃 具量检具辅助工具切削用量步号名称编号名称编号名称编号nstI1模具预热切边模2校模3切边切边模4自检、专检0125卡尺专用钳子标记 处数 更改文件号 签名 更改日期 标记 处数 更改文件号 签名 更改日期编制审核批准日期2011.5.20.4128(31)2-43.21 2R839+1.5027(30)2 1.58 4.548.5.4128(31)2-43.21 2R839+1.5027(30)21.584.548.5江江苏苏宏宏宝宝锻锻造造有有限限公公司司工工 序序 卡卡产品名称工艺文件编号共12页KZVA连接板锻件GYWJ-KZVA-01第7页技术要求返工作业指导书工序名称工序号1、见热处理（正火）工艺作业指导书。正火7设备型号及规格井式回火炉材质35#零件毛重3400g 可锻件数1件零件净重此页去除，将正火工艺卡加入硬度80-95HRB工工步内容刃 具量检具辅助工具切削用量步号名称编号名称编号名称编号nstI标记 处数 更改文件号 签名 更改日期 标记 处数 更改文件号 签名 更改日期编制审核批准日期2011.5.20.4128(31)2-43.21 2R839+1.5027(30)2 1.58 4.548.5.4128(31)2-43.21 2R839+1.5027(30)21.584.548.5江江苏苏宏宏宝宝锻锻造造有有限限公公司司工工 序序 卡卡产品名称工艺文件编号共12页KZVA连接板锻件GYWJ-KZVA-01第8页技术要求返工作业指导书工序名称工序号1、抽样比例：2，但每批次不得少于2支。1、无硬度检验82、硬度检验应在80-95HRB之间B，否则返工。2、如果硬度偏高，提高回火温度重新回火设备型号及规格 如果硬度偏低，则需将工件正火后重新淬火布氏硬度机材质35#零件毛重3400g 可锻件数1件零件净重硬度80-95HRB工工步内容刃 具量检具辅助工具切削用量步号名称编号名称编号名称编号nstI1抽样2制样3打硬度布氏硬度机标记 处数 更改文件号 签名 更改日期 标记 处数 更改文件号 签名 更改日期编制审核批准日期2011.5.20.4128(31)2-43.21 2R839+1.5027(30)2 1.58 4.548.5.4128(31)2-43.21 2R839+1.5027(30)21.584.548.5江江苏苏宏宏宝宝锻锻造造有有限限公公司司工工 序序 卡卡产品名称工艺文件编号共12页KZVA连接板锻件GYWJ-KZVA-01第9页技术要求返工作业指导书工序名称工序号1、坯料表面无氧化皮及严重麻潭等缺陷。1、无抛丸清理92、抛丸时间不少于15分钟。2、调整时间继电器设备型号及规格3、经抛丸处理后的连接板表面应无氧化皮及严重麻潭等缺陷。3、重新抛丸Q3210履带式抛丸机材质35#零件毛重3400g 可锻件数1件零件净重硬度80-95HRB工工步内容刃 具量检具辅助工具切削用量步号名称编号名称编号名称编号nstI1装筒（每筒不超过250件）2抛丸3出筒标记 处数 更改文件号 签名 更改日期 标记 处数 更改文件号 签名 更改日期编制审核批准日期2011.5.20.4128(31)2-43.21 2R839+1.5027(30)2 1.58 4.548.5.4128(31)2-43.21 2R839+1.5027(30)21.584.548.5江江苏苏宏宏宝宝锻锻造造有有限限公公司司工工 序序 卡卡产品名称工艺文件编号共12页KZVA连接板锻件GYWJ-KZVA-01第10页技术要求返工作业指导书工序名称工序号1、好孚顿防锈水；比例：1：（8-10）1、无防锈处理102、浸水时，应确保所有连板全部浸入水中。2、调整时间继电器设备型号及规格专用水槽材质35#零件毛重3400g 可锻件数1件零件净重硬度80-95HRB工工步内容刃 具量检具辅助工具切削用量步号名称编号名称编号名称编号nstI1浸防锈水标记 处数 更改文件号 签名 更改日期 标记 处数 更改文件号 签名 更改日期编制审核批准日期2011.5.20.4128(31)2-43.21 2R839+1.5027(30)2 1.58 4.548.5.4128(31)2-43.21 2R839+1.5027(30)21.584.548.5江江苏苏宏宏宝宝锻锻造造有有限限公公司司工工 序序 卡卡产品名称工艺文件编号共12页KZVA连接板锻件GYWJ-KZVA-01第11页技术要求返工作业指导书工序名称工序号1、连接板外形应完整，切边后四周应光滑，无严重毛刺、拉丝等缺陷。1、打磨检验112、切边不得切伤连接本身，四周残留飞边应符合图纸要示，全身不应有2、校正设备型号及规格严重翘曲变形。3、无 3、连接板尺寸应符合控制计划要求。4、无材质35#4、无严重氧化皮、夹杂、表面裂纹、过热、过烧等缺陷。5、无零件毛重3400g 6、连接板主要部位尺寸应符合产品检验标准要求6、无可锻件数1件零件净重硬度80-95HRB工工步内容刃 具量检具辅助工具切削用量步号名称编号名称编号名称编号nstI1尺寸检验（专职检验员巡检）0125卡尺 标记 处数 更改文件号 签名 更改日期 标记 处数 更改文件号 签名 更改日期编制审核批准日期2011.5.20.4128(31)2-43.21 2R839+1.5027(30)2 1.58 4.548.5.4128(31)2-43.21 2R839+1.5027(30)21.584.548.5江江苏苏宏宏宝宝锻锻造造有有限限公公司司工工 序序 卡卡产品名称工艺文件编号共12页KZVA连接板锻件GYWJ-KZVA-01第12页技术要求返工作业指导书工序名称工序号1、入库堆放应规则，每300支为1幢。1、重新计数排列入库12设备型号及规格 材质35#零件毛重3400g 可锻件数1件零件净重硬度80-95HRB工工步内容刃 具量检具辅助工具切削用量步号名称编号名称编号名称编号nstI1上油防锈处理 标记 处数 更改文件号 签名 更改日期 标记 处数 更改文件号 签名 更改日期编制审核批准日期2011.5.20.4128(31)2-43.21 2R839+1.5027(30)21.584.548.5江江苏苏宏宏宝宝锻锻造造有有限限公公司司热热处处理理(正正火火)工工艺艺指指导导书书产产品品名名称称材材料料文文件件编编号号共共1212页页KZVAKZVA连连接接板板35#35#GYWJ-KZVA-01GYWJ-KZVA-01第第7 7页页 技技术术要要求求 1.连接板装炉时，应均匀地装入回篮，不是乱堆乱放，每炉2篮，每篮最多不超过400只，篮子安放在炉中间部位。2、保温时间到后，打开炉盖空冷或风冷。3、按图纸规定检测硬度，硬度值为80-95HRB。管理点名称操作说明设备名称型号监测仪器名称热处理规范技术等级工序工时定额编制校对审核批准淬火清洗介质正火温度KCC时间KCC温度KCC时间KCC见说明书井式炉 热电偶860104.5h保 温 4.5h620 5空 冷 或 风 冷t(h)86010
