30000焊接工艺.xls
接 头 焊 接 工 艺 卡 共 9 页 第 1 页接头简图：焊接过程及要求焊接工艺卡编号SCCC-011、点焊焊条E5015焊前按工艺要求进行350-4001-1.5h烘焙及150接 头 名 称 壁板K型对接（环缝）保 温，焊条烘干次数不得超过两次,焊丝焊前应去油、去锈、水份 等。焊剂SJ101应进行300-350 2h烘焙后使用。2、坡口表面及两侧（以离坡口边缘的距离各20mm)接 头 编 号14B1-14 应将水、铁锈、油污、积渣和其它有害杂质清理干净。3、按左图进行装配，点焊及焊接；点焊与正式焊接要求相同。焊接工艺评定报告编号CHP9607 点焊长度50mm,间隔距离300mm。4、打底焊道和层间焊道首先采用刷理,若有局部焊接缺陷如气孔、检验项目：夹渣、焊瘤等 则用角向沙轮清理或碳弧气刨清理后用手工电弧焊1、焊后焊缝表面按有关规定不得有裂纹、补焊.清理 后再进行盖面焊(SAW)。气孔、夹渣、未熔合等缺陷；母材及厚度（mm）16MnR5、背部清根用碳弧气刨清根后用角向砂轮清理。2、按设计图纸要求及相关规范进行无损检测.26/226、焊后去除焊渣、飞溅等，并自检合格，如发现缺陷及时返修。3、焊缝外侧余高3.5mm,内侧余高1mm。焊 接 位 置横焊层-道焊接方法填充材料焊接电流电弧电压 焊接速度备注施 焊 技 术SAW牌 号直 径极 性电流（A）（V）（cm/min）预热温度（）/1/1(外侧)SAWH10Mn23.2mm直流 正接380390252626-29层间温度（）3002/2(外侧)SAWSJ1013.2mm直流 正接400420262737-40焊后热处理3/3(外侧)SAWH10Mn23.2mm直流 正接400420262750-55后 热4/4(外侧)SAWSJ1013.2mm直流 正接390410262760-65钨极直径/5/1(内侧)SAWH10Mn23.2mm直流 正接400420262737-40喷嘴直径/6/2(内侧)SAWSJ1013.2mm直流 正接400420262750-55气体成分/正面流量/7/3(内侧)SAWH10Mn23.2mm直流 正接390410262760-65背面流量SJ101编制:审核:批准:1653234446234777接 头 焊 接 工 艺 卡 共 9 页 第 2 页接头简图：焊接过程及要求焊接工艺卡编号SCCC-021、点焊焊条E5015焊前按工艺要求进行350-4001-1.5h烘焙及150接 头 名 称 壁板K型对接（环缝）保 温，焊条烘干次数不得超过两次,焊丝焊前应去油、去锈、水份 等。焊剂SJ101应进行300-350 2h烘焙后使用。2、坡口表面及两侧（以离坡口边缘的距离各20mm)接 头 编 号14B2-14 应将水、铁锈、油污、积渣和其它有害杂质清理干净。3、按左图进行装配，点焊及焊接；点焊与正式焊接要求相同。焊接工艺评定报告编号CHP9607 点焊长度50mm,间隔距离300mm。4、打底焊道和层间焊道首先采用刷理,若有局部焊接缺陷如气孔、检验项目：夹渣、焊瘤等 则用角向沙轮清理或碳弧气刨清理后用手工电弧焊1、焊后焊缝表面按有关规定不得有裂纹、补焊.清理 后再进行盖面焊。气孔、夹渣、未熔合等缺陷；母材及厚度（mm）16MnR5、背部清根用碳弧气刨清根后用角向砂轮清理。2、按设计图纸要求及相关规范进行无损检测.22/206、焊后去除焊渣、飞溅等，并自检合格，如发现缺陷及时返修。3、焊缝外侧余高3.5mm,内侧余高1mm。焊 接 位 置横焊层-道焊接方法填充材料焊接电流电弧电压 焊接速度备注施 焊 技 术SAW牌 号直 径极 性电流（A）（V）（cm/min）预热温度（）/1/1(外侧)SAWH10Mn23.2mm直流 正接380390252626-29层间温度（）3002/2(外侧)SAWSJ1013.2mm直流 正接400420262737-40焊后热处理3/3(外侧)SAWH10Mn23.2mm直流 正接400420262750-55后 热4/4(外侧)SAWSJ1013.2mm直流 正接390410262760-65钨极直径/5/1(内侧)SAWH10Mn23.2mm直流 正接400420262737-40喷嘴直径/6/2(内侧)SAWSJ1013.2mm直流 正接400420262750-55气体成分/正面流量/7/3(内侧)SAWH10Mn23.2mm直流 正接390410262760-65背面流量编制:审核:批准:1653234446234777接 头 焊 接 工 艺 卡 共 9 页 第 3 页接头简图：焊接过程及要求焊接工艺卡编号SCCC-031、点焊焊条E5015焊前按工艺要求进行350-4001-1.5h烘焙及150接 头 名 称 壁板K型对接（环缝）保 温，焊条烘干次数不得超过两次,焊丝焊前应去油、去锈、水份 等。焊剂SJ101应进行300-350 2h烘焙后使用。2、坡口表面及两侧（以离坡口边缘的距离各20mm)接 头 编 号14B3-14 应将水、铁锈、油污、积渣和其它有害杂质清理干净。3、按左图进行装配，点焊及焊接；点焊与正式焊接要求相同。焊接工艺评定报告编号CHP9607 点焊长度50mm,间隔距离300mm。4、打底焊道和层间焊道首先采用刷理,若有局部焊接缺陷如气孔、检验项目：夹渣、焊瘤等 则用角向沙轮清理或碳弧气刨清理后用手工电弧焊1、焊后焊缝表面按有关规定不得有裂纹、补焊.清理 后再进行盖面焊。气孔、夹渣、未熔合等缺陷；母材及厚度（mm）16MnR5、背部清根用碳弧气刨清根后用角向砂轮清理。2、按设计图纸要求及相关规范进行无损检测.20/166、焊后去除焊渣、飞溅等，并自检合格，如发现缺陷及时返修。3、焊缝外侧余高3mm,内侧余高1mm。焊 接 位 置横焊层-道焊接方法填充材料焊接电流电弧电压 焊接速度备注施 焊 技 术SAW牌 号直 径极 性电流（A）（V）（cm/min）预热温度（）/1/1(外侧)SAWH10Mn22.4mm直流 正接360380232531-35层间温度（）3002/1(外侧)SAWSJ1012.4mm直流 正接370390252640-45焊后热处理3/3(外侧)SAWH10Mn22.4mm直流 正接360390232650-55后 热4/1(内侧)SAWSJ1012.4mm直流 正接370390252640-45钨极直径/5/1(内侧)SAWH10Mn22.4mm直流 正接370390252650-55喷嘴直径/6/2(内侧)SAWSJ1012.4mm直流 正接360390232660-65气体成分/正面流量/背面流量编制:审核:批准:143352366接 头 焊 接 工 艺 卡 共 9 页 第 4 页接头简图：焊接过程及要求焊接工艺卡编号SCCC-041、点焊焊条E5015焊前按工艺要求进行350-4001-1.5h烘焙及150接 头 名 称 壁板K型对接（环缝）保 温，焊条烘干次数不得超过两次,焊丝焊前应去油、去锈、水份 等。焊剂SJ101应进行300-350 2h烘焙后使用。2、坡口表面及两侧（以离坡口边缘的距离各20mm)接 头 编 号14B4-14 应将水、铁锈、油污、积渣和其它有害杂质清理干净。3、按左图进行装配，点焊及焊接；点焊与正式焊接要求相同。焊接工艺评定报告编号CHP200227 点焊长度50mm,间隔距离300mm。4、打底焊道和层间焊道首先采用刷理,若有局部焊接缺陷如气孔、检验项目：夹渣、焊瘤等 则用角向沙轮清理或碳弧气刨清理后用手工电弧焊1、焊后焊缝表面按有关规定不得有裂纹、补焊.清理 后再进行盖面焊。气孔、夹渣、未熔合等缺陷；母材及厚度（mm）16MnR5、背部清根用碳弧气刨清根后用角向砂轮清理。2、按设计图纸要求及相关规范进行无损检测.16/146、焊后去除焊渣、飞溅等，并自检合格，如发现缺陷及时返修。3、焊缝外侧余高3mm,内侧余高1mm。焊 接 位 置横焊层-道焊接方法填充材料焊接电流电弧电压 焊接速度备注施 焊 技 术SAW牌 号直 径极 性电流（A）（V）（cm/min）预热温度（）/1/1(内侧)SAWH10Mn22.4mm直流 正接360380232531-35层间温度（）3002/1(内侧)SAWSJ1012.4mm直流 正接370390252645-50焊后热处理3/2(内侧)SAWH10Mn22.4mm直流 正接360390232650-55后 热4/1(外侧)SAWSJ1012.4mm直流 正接370390252650-55钨极直径/5/1(外侧)SAWH10Mn22.4mm直流 正接360390232660-65喷嘴直径6/2(外侧)SAWSJ1012.4mm直流 正接360390232660-65气体成分/正面流量/背面流量编制:审核:批准:143352366接 头 焊 接 工 艺 卡 共 9 页 第 5 页接头简图：焊接过程及要求焊接工艺卡编号SCCC-051、点焊焊条E5015焊前按工艺要求进行350-4001-1.5h烘焙及150接 头 名 称 壁板K型对接（环缝）保 温，焊条烘干次数不得超过两次,焊丝焊前应去油、去锈、水份 等。焊剂SJ101应进行300-350 2h烘焙后使用。2、坡口表面及两侧（以离坡口边缘的距离各20mm)接 头 编 号14B5-14 应将水、铁锈、油污、积渣和其它有害杂质清理干净。3、按左图进行装配，点焊及焊接；点焊与正式焊接要求相同。焊接工艺评定报告编号CHP200227 点焊长度50mm,间隔距离300mm。4、打底焊道和层间焊道首先采用刷理,若有局部焊接缺陷如气孔、检验项目：夹渣、焊瘤等 则用角向沙轮清理或碳弧气刨清理后用手工电弧焊1、焊后焊缝表面按有关规定不得有裂纹、补焊.清理 后再进行盖面焊。气孔、夹渣、未熔合等缺陷；母材及厚度（mm）16MnR5、背部清根用碳弧气刨清根后用角向砂轮清理。2、按设计图纸要求及相关规范进行无损检测.14/126、焊后去除焊渣、飞溅等，并自检合格，如发现缺陷及时返修。3、焊缝外侧余高2mm,内侧余高1mm。焊 接 位 置横焊层-道焊接方法填充材料焊接电流电弧电压 焊接速度备注施 焊 技 术SAW牌 号直 径极 性电流（A）（V）（cm/min）预热温度（）/1/1(外侧)SAWH10Mn22.4mm直流 正接360380232531-35层间温度（）3002/1(外侧)SAWSJ1012.4mm直流 正接360390232645-50焊后热处理3/1(外侧)SAWH10Mn22.4mm直流 正接370390252645-50后 热4/1(内侧)SAWSJ1012.4mm直流 正接360390232660-65钨极直径/5/1(内侧)SAWH10Mn22.4mm直流 正接370390252645-50喷嘴直径/气体成分/正面流量/背面流量编制:审核:批准:24531接 头 焊 接 工 艺 卡 共 9 页 第 6 页接头简图：焊接过程及要求焊接工艺卡编号SCCC-061、点焊焊条E4315焊前按工艺要求进行350-4001-1.5h烘焙及150接 头 名 称 壁板单边V型对接（环缝）保 温，焊条烘干次数不得超过两次,焊丝焊前应去油、去锈、水份 等。焊剂SJ101应进行300-350 2h烘焙后使用。2、坡口表面及两侧（以离坡口边缘的距离各20mm)接 头 编 号14B7-14 应将水、铁锈、油污、积渣和其它有害杂质清理干净。3、按左图进行装配，点焊及焊接；点焊与正式焊接要求相同。焊接工艺评定报告编号CHP200227 点焊长度50mm,间隔距离300mm。4、打底焊道和层间焊道首先采用刷理,若有局部焊接缺陷如气孔、检验项目：夹渣、焊瘤等 则用角向沙轮清理或碳弧气刨清理后用手工电弧焊1、焊后焊缝表面按有关规定不得有裂纹、补焊.清理 后再进行盖面焊。气孔、夹渣、未熔合等缺陷；母材及厚度（mm）16MnR/Q235B5、背部清根用碳弧气刨清根后用角向砂轮清理。2、按设计图纸要求及相关规范进行无损检测.106、焊后去除焊渣、飞溅等，并自检合格，如发现缺陷及时返修。3、焊缝外侧余高2mm,内侧余高1mm。焊 接 位 置横焊层-道焊接方法填充材料焊接电流电弧电压 焊接速度备注施 焊 技 术SAW牌 号直 径极 性电流（A）（V）（cm/min）预热温度（）/1/1(外侧)SAWH10Mn22.4mm直流 正接360380232531-35层间温度（）3002/2(外侧)SAWSJ1012.4mm直流 正接370390252650-55焊后热处理3/1(内侧)SAWH10Mn22.4mm直流 正接360380232560-65后 热钨极直径/喷嘴直径/气体成分/正面流量/背面流量编制:审核:批准:2321接 头 焊 接 工 艺 卡 共 9 页 第 7 页接头简图：焊接过程及要求焊接工艺卡编号SCCC-071、点焊焊条E4303焊前按工艺要求进行100-1501-1.5h烘焙及100接 头 名 称 壁板单边V型对接（环缝）保 温，焊条烘干次数不得超过两次,焊丝焊前应去油、去锈、水份 等。焊剂HJ431应进行250 2h烘焙后使用。2、坡口表面及两侧（以离坡口边缘的距离各20mm)接 头 编 号14B9-14 应将水、铁锈、油污、积渣和其它有害杂质清理干净。3、按左图进行装配，点焊及焊接；点焊与正式焊接要求相同。焊接工艺评定报告编号CHP9317-1 点焊长度50mm,间隔距离300mm。4、打底焊道和层间焊道首先采用刷理,若有局部焊接缺陷如气孔、检验项目：夹渣、焊瘤等 则用角向沙轮清理或碳弧气刨清理后用手工电弧焊1、焊后焊缝表面按有关规定不得有裂纹、补焊.清理 后再进行盖面焊。气孔、夹渣、未熔合等缺陷；母材及厚度（mm）Q235B5、背部清根用碳弧气刨清根后用角向砂轮清理。2、按设计图纸要求及相关规范进行无损检测.10/86、焊后去除焊渣、飞溅等，并自检合格，如发现缺陷及时返修。3、焊缝外侧余高3.5mm,内侧余高1mm。焊 接 位 置横焊层-道焊接方法填充材料焊接电流电弧电压 焊接速度备注施 焊 技 术SAW牌 号直 径极 性电流（A）（V）（cm/min）预热温度（）/1/1(外侧)SAWH08A2.4mm直流 正接360380232531-35层间温度（）3002/2(外侧)SAWHJ4312.4mm直流 正接370390252640-45焊后热处理3/1(内侧)SAWH08A2.4mm直流 正接370390252650-55后 热钨极直径/喷嘴直径/气体成分/正面流量/背面流量编制:审核:批准:2213接 头 焊 接 工 艺 卡 共 9 页 第 8 页接头简图：焊接过程及要求焊接工艺卡编号SCCC-081、点焊焊条E5015焊前按工艺要求进行350-4001-1.5h烘焙及150接 头 名 称 壁板单边V型对接（环缝）保 温，焊条烘干次数不得超过两次,焊丝焊前应去油、去锈、水份 等。焊剂SJ101应进行300-350 2h烘焙后使用。2、坡口表面及两侧（以离坡口边缘的距离各20mm)接 头 编 号14B6-14 应将水、铁锈、油污、积渣和其它有害杂质清理干净。3、按左图进行装配，点焊及焊接；点焊与正式焊接要求相同。焊接工艺评定报告编号CHP200227 点焊长度50mm,间隔距离300mm。4、打底焊道和层间焊道首先采用刷理,若有局部焊接缺陷如气孔、检验项目：夹渣、焊瘤等 则用角向沙轮清理或碳弧气刨清理后用手工电弧焊1、焊后焊缝表面按有关规定不得有裂纹、补焊.清理 后再进行盖面焊。气孔、夹渣、未熔合等缺陷；母材及厚度（mm）16MnR5、背部清根用碳弧气刨清根后用角向砂轮清理。2、按设计图纸要求及相关规范进行无损检测.12/106、焊后去除焊渣、飞溅等，并自检合格，如发现缺陷及时返修。3、焊缝外侧余高2mm,内侧余高1mm。焊 接 位 置横焊层-道焊接方法填充材料焊接电流电弧电压 焊接速度备注施 焊 技 术SAW牌 号直 径极 性电流（A）（V）（cm/min）预热温度（）/1/1(外侧)SAWH10Mn22.4mm直流 正接360380232531-35层间温度（）3002/2(外侧)SAWSJ1012.4mm直流 正接360390232645-50焊后热处理3/1(内侧)SAWH10Mn22.4mm直流 正接370390252645-50后 热钨极直径/喷嘴直径/气体成分/正面流量/背面流量编制:审核:批准:2321接 头 焊 接 工 艺 卡 共 9 页 第 9 页接头简图：焊接过程及要求焊接工艺卡编号SCCC-091、点焊焊条E4303焊前按工艺要求进行100-1501-1.5h烘焙及100接 头 名 称 壁板单边V型对接（环缝）保 温，焊条烘干次数不得超过两次,焊丝焊前应去油、去锈、水份 等。焊剂HJ431应进行300-350 2h烘焙后使用。2、坡口表面及两侧（以离坡口边缘的距离各20mm)接 头 编 号14B8-14 应将水、铁锈、油污、积渣和其它有害杂质清理干净。3、按左图进行装配，点焊及焊接；点焊与正式焊接要求相同。焊接工艺评定报告编号CHP9317-1 点焊长度50mm,间隔距离300mm。4、打底焊道和层间焊道首先采用刷理,若有局部焊接缺陷如气孔、检验项目：夹渣、焊瘤等 则用角向沙轮清理或碳弧气刨清理后用手工电弧焊1、焊后焊缝表面按有关规定不得有裂纹、补焊.清理 后再进行盖面焊。气孔、夹渣、未熔合等缺陷；母材及厚度（mm）Q235B5、背部清根用碳弧气刨清根后用角向砂轮清理。2、按设计图纸要求及相关规范进行无损检测.106、焊后去除焊渣、飞溅等，并自检合格，如发现缺陷及时返修。3、焊缝外侧余高2mm,内侧余高1mm。焊 接 位 置横焊层-道焊接方法填充材料焊接电流电弧电压 焊接速度备注施 焊 技 术SAW牌 号直 径极 性电流（A）（V）（cm/min）预热温度（）/1/1(外侧)SAWH08A2.4mm直流 正接360380232531-35层间温度（）3002/2(外侧)SAWHJ4312.4mm直流 正接370390252650-55焊后热处理3/1(内侧)SAWH08A2.4mm直流 正接360380232560-65后 热钨极直径/喷嘴直径/气体成分/正面流量/背面流量编制:审核:批准:2321
