玻璃钢梯子间生产工艺及操作重点.doc

山东远利华玻璃钢梯子间生产工艺及操作重点一、 梯子间钢芯 1、认真审核图纸，了解产品所需的材料型号及尺寸，如有疑问要与技术部沟通，不可盲目地批量下料。 2、加工下料过程中手工气割比较常用，切割时要注意用石笔划细线，保证切割精度。火焰调试要根据材料适中，握割炬姿势要规范，保持割嘴与加工面垂直，呼吸要均匀，这样才能保证割口无锯齿、无波浪，切割尺寸才精确。一般情况下都采用样板划线，用样板划线之前要弄清样板的基准，避免眼孔的方向划反。 3、下料后应及时清理毛刺，并搬运到指定位置进行组对。关于组对时应注意的问题要以下面几个产品零部件来说。梯子的组对先要根据图纸放样后，组对梯子边，放样时直角要保证90°，梯子边的斜度要准确，放样组对的梯子边可作为点焊模具，质检员检验后，以此角度进行批量加工，焊口厚度高出1-3mm,梯子整体组对一般都是固定模具，组对时只要注意各个脚踏板扶手要靠到位，脚踏板钢板不能高于梯子边。大托架的组对主要是保证各块料板的定位及角度靠紧、贴平，这样才能保证钢芯与模具吻合。焊口厚度按当批技术要求执行。焊接时要注意根据焊件的厚度来调整合适的电流电压，确保焊口均匀平整，无夹渣、无气孔、无咬偏、无咬边等现象。尤其是焊梯子时电流不宜过大，尽量保证脚踏板外包的玻璃钢不燃烧、不变色。焊后要整体调直整形，一般小梁与梯子采用大锤来校正弯曲度,大托架则采用千斤顶与专用工装来校平，校平要摸索适当的力度，不要因压过而造成不必要的麻烦。4.梯子间钢孔径误差+2mm,孔距误差±2mm.二、梯子间的包装 1、包装前要先清理模具，确保模具无焊镏、无残留的玻璃钢残渣，后才能刮黄油，刮油要均匀，不准有积存。 2、贴薄膜之前要根据模具尺寸进行裁剪薄膜，一般超出模具3cm左右即可。薄膜贴上后要平整无皱纹，才能保证产品的光洁度。 3、包装时，根据玻璃钢厚度所用布层进行包装，包布刮料要均匀，必须每层布都要浸透，禁止有干布现象，拉丝纵横有序，接头要错开，眼观不准有漏铁现象。 4、合模时要注意以下几点：（以大梁举例）合上模时要注意每节模具的接缝要严合，第一节要紧一头到位。合侧模时要沿模具外侧放下，避免靠工件太近，把布坠下，造成挤布现象。挤压时要注意观察每道螺丝的定位，定位到位即可。如模具有不合适的地方，立即上报给质检员或车间主任，待本轮工件出模后，对模具进行修复，修复合格后再继续生产。5、产品出模后要求表面无气孔、无斑痕、无皱纹及较厚飞边。6、包装后的产品要做到自检与互检相结合。互相检查，互相提醒，避免出错。7、因产品型号的多样化，包装后必须用记号笔标出产品型号，为下道工序的加工打下良好的基础。8、包装后工件的摆放要考虑我们下道工序的搬运及吊装，如不清楚要先问车间主任，按要求放在指定位置。三、梯子间的成品打磨1、打磨工在工作前应理解工件的几何尺寸及产品工艺要求，如不明确立即向车间主任或技术部询问。2、切割打磨前要选择正确的工具及磨光片，把超出模具外的飞边进行切割打磨，不准伤及工件，更不准切割打磨至漏铁现象。3、打磨工件端面要平整光滑，两端要垂直，长度用样板和尺子核对。4、根据图纸和样板划线钻孔，如不明确，立即询问车间主任或技术部。5、必须用样板划线、钻孔，从而保证孔及孔距的精确度。6、修补缺材、气孔、斑坑、漏铁的工件时要用树脂腻子修补后打磨平整，如遇大面积缺陷，要用纤维布或纤维毡加树脂腻子修补后磨平整。7、加工完成后，要做到自检与互检相结合，确认向质检员报检，检验合格后，按车间主任要求分类存放。