桥梁模板支架方案说明31879.pdf

.黄浦江上游水源地金泽水库工程 JSK-C1 标 桥梁模板支撑方案 中国水电基础局*金泽水库项目经理部 2015年12月.黄浦江上游水源地金泽水库工程 JSK-C1 标 桥梁模板支撑方案 校对：目 录 第一章、工程概况 3 1.1 工程概况 3 1.2 编制依据 5 1.3 参建单位 5 第二章、施工方案 6 2.1 概述 6 2.2 施工工艺流程 6 2.3 盖梁受力分析 6 2.4 交通桥盖梁模板支撑系统计算及搭设方案 6 2.5 清污机工作桥盖梁模板支撑系统计算及搭设方案 16 2.6 盖梁施工方法 24 2.7 上下通道及施工平台搭设 24 2.8 材料垂直运输 25 第三章、质量保证措施 25 3.1 钢材的选用 25 3.2 木材的选用 26 3.3 检验验收 26 第四章、安全保证措施 27 4.1 组织保障 27 4.2 登高作业安全管理措施 27 4.3 预防坍塌事故安全技术措施 28 4.4 预防高空坠落事故安全技术措施 28 第五章、文明施工及环保措施 29 第六章、监测监控 30 第七章、应急救援预案 31 7.1 管理机构 31 7.2 应急救援领导小组的职责 32 7.3 应急救援工作程序 32 7.4 救援方法 33 7.5 附近医院行驶路线 34.7.6 应急救援物资储备 34.第一章、工程概况 1.1 工程概况 金泽水库 JSK-C1 标位于青浦区金泽镇,为金泽水库工程取水闸部分.该标段桥梁包括清污机工作桥、防汛通道交通桥和水文测亭引桥.1.1.1 清污机工作桥 桥梁总长97.4m,共5跨,桥面最大宽度9.50m,其余桥面均为 7.00m 宽；其中：跨径:20.5m+20.5m+15.4m+20.5m+20.5m=97.4m.1、采用桩基础,直径均为 800mm 的钻孔灌注桩,均按摩擦桩设计；2、2P01、2P02、2P03、2P04 为桥墩.2P01 和 2P04 承台底标高-0.50m,高度1m；2P02、2P03 承台底标高-3.00m、高度 1m.砼强度等级均为 C30；3、2P01、2P04 墩柱高度 4.965m,2P02、2P03 墩柱高度为 7.465m,直径为 800mm,砼强度等级均为 C40；4、2C00、2C05 为桥台,长度 7.00m、宽度 1.60m,底标高为 4.850m.砼强度等级为 C30；5、钢筋砼盖梁,底标高为 5.465m,砼强度等级均为 C40；6、桥面 主桥桥面设双向 2%横坡,桥面为预制空心板梁+10cmC50 砼铺装+三涂 FYT-1型防水涂料+粗粒式沥青砼 5cm+细粒式沥青砼 4cm.清污机工作桥平面布置图.防汛通道交通桥 桥梁总长 102m,共 5 跨,其中跨径：20.00+20.00+22.00+20.00+20.00=102.00m；桥梁全宽 8.60m,桥面布置为 1.30m+6.00m+1.30m.1、采用桩基础,直径均为 800mm 的钻孔灌注桩,均按摩擦桩设计；2、1P01、1P02、1P03、1P04 为桥墩.其承台,纵向长度为 3.50m,横向宽度为4.80m,底高程均为-4.00m,高度 1.50m.砼强度等级为 C30；3、墩柱 1P01、1P04 墩柱高度为 7.315m,1P02、1P03 墩柱高度为 7.911m,直径均为 1200mm,砼强度等级均为 C40；4、1C00、1C05 桥台,长度 8.60m,宽度 1.60m+1.730m=3.53m,底高程均为4.312m.砼强度等级C30；5、钢筋砼盖梁,砼强度等级均为C40；6、桥面 主桥桥面设双向2%横坡,桥面为预制空心板梁+10cmC50砼铺装+三涂 FYT-1型防水涂料+粗粒式沥青砼5cm+细粒式沥青砼4cm；伸缩缝.防汛通道交通桥平面布置图 1.1.3 水文测亭引桥 桥梁总长 47.06m,共 4 跨,其中跨径组合为：13.00m+10.00m+10.00m+10.00m；桥梁全宽 1.80m,桥面布置为 0.20m+1.40m+0.20m.1、采用桩基础,直径均为 800mm 的钻孔灌注桩,均按摩擦桩设计；2、GZ2-1、GZ2-5 砼桥台,纵向长度为 1.615m,横向宽度为 1.20m,底高程均为 4.03m,高度 0.60m；GZ2-2、GZ2-3、GZ2-4 砼墩帽,纵向长度为 1.615m,横向宽度为 1.640m,底高程均为 4.03m,高度 0.60m；砼强度等级为 C30；3、桥面 主桥桥面设双向 1%横坡,桥面为桥面为预制空心板梁.水文测亭引桥布置图 盖梁、下承台参数 清污机工作桥盖梁共计 4 个,每个盖梁下部均设置下承台,盖梁尺寸为：.9.5m*1.7m*1.3m,面积为：9.5m*1.70m=16.15；下承台尺寸均为：9.5m*1.6m*1m,面积为：9.5*1.6=15.2；盖梁底距离下承台最大高度为 7.5m.交通桥盖梁共计 4 个,下承台 4 个,每个盖梁均设置下承台,盖梁尺寸为：9.2m*1.7m*1.6mm,面积为：9.2m*1.70m=15.64；下承台尺寸为：4.80m*4.80m*1.50m,下承台面积为:4.8*4.8=23.42,盖梁底距离下承台最大高度为 8.41m.工作桥下承台布置图 工作桥下承台布置图 1.1.5 现场施工情况布置 清污机工作桥桩基础、桥台两个、墩柱 8 根均已施工完毕.施工盖梁时可利用现有脚手架的人行通道上下,亦可用于工作平台浇筑混凝土.现有脚手架搭设图上下通道 1.2 编制依据 1.招标及投标文件、施工图、合同等.2.公路桥涵施工技术规范JTG-TF50-2011；3.*市地基基础设计规范DGJ-11-2010 4.公路桥涵钢结构及木结构设计规范 5.水利工程施工质量检验与评定标准 6.建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 7.建筑施工模板安全技术规范 8.建筑施工临时支撑结构技术规范 9.钢管扣件式模板垂直支撑系统安全技术规程 10.混凝土结构工程施工规范 11.重大危险源分部分项工程安全管理办法建质200987 号 12.重大危险源分部分项工程安全管理规范 13.混凝土结构工程施工及验收规范 14.钢管扣件水平模板支撑系统安全技术规程 1.3 参建单位 1.建设单位：*黄浦江上游原水*.2.设计单位：*勘测设计研究院*3.监理单位：*市建设工程监理咨询*4.施工单位：中国水电基础局*第二章、施工方案 2.1 概述 清污机工作桥立体图 防汛通道交通桥立体图 模板支架搭设前,在下承台周围填筑 30cm 建筑垃圾+15cmC25混凝土,以承载支架传递力.具体加宽示意图如下所示：工作桥下承台加宽示意图 交通桥下承台加宽示意图 2.2 施工工艺流程 梁底：轴向放样搭设支架摆放主梁、小梁安放盖梁底模并固定绑扎钢筋安放侧模背楞木方、固定对拉螺栓、双拼钢管校核梁模尺寸、标高、位置并检查与相邻模板的拼缝验收合格后浇筑混凝土拆除模板.2.3 盖梁受力分析 本工程清污机工作桥盖梁承重模板最大荷载为 32.5 KN/m2和交通桥盖梁承重模板最大荷载为40 KN/m2,因承重模板荷载大于10KN/m2,达到方案须经专家评审标准要求.桥梁名称 最重盖梁编号 荷载 计算公式 计算依据 工作桥 2P02 2P03 32.5KN/m2 1.7*1.3*2.5/1.7*10 图号：SHSL1741J-01-38T-02-09 交通桥 1P011P04 40KN/m2 1.7*1.6*2.5/1.7*10 图号：SHSL1741J-01-38T-01-13 2.4 交通桥盖梁模板支撑系统计算及搭设方案 1、交通桥盖梁模板支撑荷载参数 荷载参数.永久荷载 新浇混凝土自重G2k 20kN/m 钢筋自重G2k 1.5 kN/m 侧模、底模自重G1k 0.5 kN/m2 支架自重G1k 1.05 kN/m2 挡脚板G3k 0.1 kN/m2 可变荷载 施工人员及设备荷载标准值 Q1k 1.0kN/m2 风荷载 Q2k 0.22 kN/m2 倾倒混凝土 2 kN/m2 2、交通桥盖梁模板支架计算书 计算依据：建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 1302011 混凝土结构设计规范GB50010-2010 建筑结构荷载规范GB 50009-2012 钢结构设计规范GB 50017-2003 钢管扣件水平模板支撑系统安全技术规程 建筑施工临时支撑结构技术规范JGJ 3002013 一、工程属性 新浇混凝土梁名称 交通桥盖梁1P011P04 新浇混凝土梁计算跨度m 2 混凝土主梁截面尺寸mmmm 9001600 新浇混凝土结构层高m 8.41 翼缘梁厚度mm 800 二、荷载设计 模板及其支架自重标准值G1kkN/m2 1.65 新浇筑混凝土自重标准值G2kkN/m3 20 钢筋自重标准值G3kkN/m3 1.5.施工人员及设备荷载标准值Q1k 当计算支架立柱及其他支承结构构件时kN/m2 1 振捣混凝土时产生的荷载标准值Q2kkN/m2 对水平面模板取值 2 风荷载标准值kkN/m2 基本风压0kN/m2 0.3 0.22 风压高度变化系数z 0.9 风荷载体型系数s 0.8 三、模板体系设计 混凝土梁支撑方式 扣件式满堂脚手架 主梁立柱纵向间距lamm 330 主梁立柱横向间距lbmm 500 步距hmm 600 翼缘梁立柱间距lamm、lbmm 660、600 梁底支撑小梁根数 6 设计简图如下：交通桥盖梁支架平面图 交通桥盖梁支架立面图 四、面板验算 面板类型 覆面木胶合板 面板厚度mm 15 面板抗弯强度设计值fN/mm2 15 面板弹性模量EN/mm2 10000 取单位宽度1000mm,按四等跨连续梁计算,计算简图如下：.Wbh2/6=10001515/637500mm3,Ibh3/12=1000151515/12281250mm4 q10.9max1.2G1k+G2k+G3kh+1.4Q2k,1.35G1k+G2k+G3kh+1.40.7Q2kb=0.9max1.2 0.1+24+1.51.6+1.42,1.350.1+24+1.51.6+1.40.721 51.46kN/m q1静0.91.35G1k+G2k+G3khb0.91.350.1+24+1.51.6149.69kN/m q1活0.91.40.7Q2kb0.91.40.7211.76kN/m q2G1k+G2k+G3khb=0.1+24+1.51.6140.9kN/m 1、强度验算 Mmax0.107q1静L2+0.121q1活L20.10749.690.182+0.1211.760.1820.18kNm Mmax/W0.18106/375004.78N/mm2f15N/mm2 满足要求！2、挠度验算 max0.632qL4/100EI=0.63240.91804/100100002812500.096mml/400180/4000.45mm 满足要求！3、支座反力计算 设计值承载能力极限状态 R1=R5=0.393 q1静l+0.446 q1活l=0.39349.690.18+0.4461.760.183.66kN R2=R4=1.143 q1静l+1.223 q1活l=1.14349.690.18+1.2231.760.1810.61kN R3=0.928 q1静l+1.142 q1活l=0.92849.690.18+1.1421.760.188.66kN 标准值正常使用极限状态 R1=R5=0.393 q2l=0.39340.90.182.89kN R2=R4=1.143 q2l=1.14340.90.188.41kN.R3=0.928 q2l=0.92840.90.186.83kN 五、小梁验算 小梁类型 方木 小梁材料规格mm 6080 小梁抗弯强度设计值fN/mm2 15.44 小梁抗剪强度设计值N/mm2 1.78 小梁弹性模量EN/mm2 9350 小梁截面抵抗矩Wcm3 64 小梁截面惯性矩Icm4 256 为简化计算,按四等跨连续梁和悬臂梁分别计算,如下图：q1max3.66+0.91.350.3-0.10.9/5+0.51.6-0.8+0.9max1.2 0.5+24+1.1 0.8+1.42,1.35 0.5+24+1.1 0.8+1.40.72max0.5-0.9/2,1-0.5-0.9/2/21,10.61+0.91.350.3-0.10.9/5=10.66kN/m q2max2.89+0.3-0.10.9/5+0.51.6-0.8+0.5+24+1.10.8max0.5-0.9/2,1-0.5-0.9/2/21,8.41+0.3-0.10.9/58.45kN/m 1、抗弯验算 Mmaxmax0.107q1l12,0.5q1l22max0.10710.660.332,0.510.660.0520.12kNm Mmax/W0.12106/640001.94N/mm2f15.44N/mm2 满足要求！2、抗剪验算 Vmaxmax0.607q1l1,q1l2max0.60710.660.33,10.660.052.135kN.max3Vmax/2bh0=32.1351000/26080 0.67N/mm21.78N/mm2 满足要求！3、挠度验算 10.632q2l14/100EI 0.6328.453304/100935025600000.03mml/400330/4000.82mm 2q2l24/8EI8.45504/8935025600000mml/40050/4000.12mm 满足要求！4、支座反力计算 梁头处即梁底支撑小梁悬挑段根部 承载能力极限状态 Rmaxmax1.143q1l1,0.393q1l1+q1l2max1.14310.660.33,0.39310.660.33+10.660.05 4.02kN 同理可得,梁底支撑小梁所受最大支座反力依次为R1R61.83kN,R2R54.02kN,R3R43.28kN 正常使用极限状态 Rmaxmax1.143q2l1,0.393q2l1+q2l2max1.1438.450.33,0.3938.450.33+8.450.05 3.19kN 同理可得,梁底支撑小梁所受最大支座反力依次为R1R61.54kN,R2R53.19kN,R3R42.59kN 六、主梁验算 主梁类型 钢管 主梁材料规格mm 4827 可调托座内主梁根数 1 主梁弹性模量EN/mm2 206000 主梁抗弯强度设计值fN/mm2 205 主梁抗剪强度设计值N/mm2 125 主梁截面惯性矩Icm4 10.78 主梁截面抵抗矩Wcm3 4.49 主梁自重忽略不计,计算简图如下：.1、抗弯验算 主梁弯矩图kNm Mmax/W0.63106/4490140.32N/mm2f=205N/mm2 满足要求！2、抗剪验算 主梁剪力图kN Vmax5.982kN max2Vmax/A=25.9821000/42428.22N/mm2125N/mm2 满足要求！3、挠度验算 主梁变形图mm max0.24mml/400500/4001.25mm 满足要求！4、扣件抗滑计算 RmaxR1,R33.15kN8kN 单扣件在扭矩达到4065Nm且无质量缺陷的情况下,单扣件能满足要求！同理可知,左侧立柱扣件受力R3.15kN8kN 单扣件在扭矩达到4065Nm且无质量缺陷的情况下,单扣件能满足要求！七、立柱验算 立杆稳定性计算依 建筑施工模板安全技钢管类型 4827.据 术规范JGJ162-2008 立柱截面面积Amm2 424 回转半径imm 15.9 立柱截面抵抗矩Wcm3 4.49 抗压强度设计值fN/mm2 205 =h/i=600/15.9=37.74=150 长细比满足要求！查表得,0.9 1、风荷载计算 Mw0.921.4klah2/100.921.40.220.330.62/100kNm 2、稳定性计算 根据建筑施工模板安全技术规范公式5.2.5-14,荷载设计值q1有所不同：1面板验算 q10.91.2 0.1+24+1.5 1.6+0.91.42146.44kN/m 2小梁验算 q1max3.31+0.3-0.1 0.9/5+0.91.2 0.5+24+1.1 0.8+0.91.41max0.5-0.9/2,1-0.5-0.9/2/21,9.59+0.3-0.10.9/5=9.62kN/m 同上四六计算过程,可得：R12.88kN,R210.85kN,R32.88kN 立柱最大受力NwmaxR1+N边1,R2,R3+N边2+Mw/lbmax2.88+0.91.2 0.75+24+1.1 0.8+0.91.41 0.6+0.5-0.9/2/20.66,10.85,2.88+0.91.2 0.75+24+1.1 0.8+0.91.410.6+1-0.5-0.9/2/20.66+0/110.86kN fN/A+Mw/W10858.02/0.9424+0106/449029.24N/mm2f205N/mm2 满足要求！.八、梁底立柱扣件抗滑移验算 荷载传递至立杆方式 双扣件 扣件抗滑移折减系数kc 1 由主梁验算一节计算可知扣件最大受力NmaxR2111.96kNRc=kc12=112=12kN 满足要求！3、依据计算结果,采取的交通桥盖梁模板支架系统搭设参数 主梁底纵向钢管间距 300mm,横向钢管间距 500mm；主梁两侧纵向钢管间距600mm,横向钢管间距 600mm.步距 600mm,且在主梁下钢管架连接处设置双扣件.盖梁模板支架具体参数如下表：盖梁厚度 1.60m 支架高度 8.41m 主梁立杆纵距 0.3m 主梁立杆横距 0.5m 翼缘梁立杆纵距 0.6m 翼缘梁立杆横距 0.6m 水平杆步距 0.6m 顶部可调托层步距 0.5m 可调托伸出长度 0.3m 扫地杆高度 0.2m 水平剪刀撑 在扫地杆层、顶层各设置 1 层,中间是每 6 步设置 1 层 竖向剪刀撑 在纵向、横向分别设置,相互间隔为 6 跨 钢管类型 48*3mm计算时按壁厚 2.7mm 计算 侧模、底模 15mm 厚胶合板 背楞 5080mm 方木,间距 15cm 主楞 钢管 对拉螺杆 M16 对拉螺杆、间距 0.5m 支撑系统地基 支撑系统地基为混凝土承台.施工作业平台纵向水平杆水平剪刀撑横向水平杆包柱水平杆交通桥模板支撑平面图 加宽区域加宽区域下承台现浇盖梁扫地杆立杆墩柱垂直剪刀撑水平剪刀撑上下通道交通桥模板支撑立面图.2.5 清污机工作桥盖梁模板支撑系统计算及搭设方案 1、清污机工作桥盖梁模板支撑荷载参数 荷载参数 永久荷载 新浇混凝土自重G2k 20kN/m 钢筋自重G2k 1.5 kN/m 侧模、底模自重G1k 0.5 kN/m2 支架自重G1k 1.05 kN/m2 挡脚板G3k 0.1 kN/m2 可变荷载 施工人员及设备荷载标准值 Q1k 1.0 kN/m2 风荷载 Q2k 0.22 kN/m2 倾倒混凝土 2 kN/m2 2、清污机工作桥盖梁模板支架计算书 计算依据：建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 1302011 混凝土结构设计规范GB50010-2010 建筑结构荷载规范GB 50009-2012 钢结构设计规范GB 50017-2003 钢管扣件水平模板支撑系统安全技术规程 建筑施工临时支撑结构技术规范JGJ 3002013 一、工程属性 新浇混凝土梁名称 工作桥盖梁 新浇混凝土梁计算跨度m 2 混凝土梁截面尺寸mmmm 17001300 新浇混凝土结构层高m 7.5 二、荷载设计 模板及其支架自重标准值G1kkN/m2 1.65 新浇筑混凝土自重标准值G2kkN/m3 20.钢筋自重标准值G3kkN/m3 1.5 施工人员及设备荷载标准值Q1k 当计算支架立柱及其他支承结构构件时kN/m2 1 振捣混凝土时产生的荷载标准值Q2kkN/m2 对水平面模板取值 2 风荷载标准值kkN/m2 基本风压0kN/m2 0.3 0.22 风压高度变化系数z 0.9 风荷载体型系数s 0.8 三、模板体系设计 混凝土梁支撑方式 扣件式满堂脚手架 主梁立柱纵向间距lamm 350 主梁立柱横向间距lbmm 600 步距hmm 1100 梁底支撑小梁根数 6 设计简图如下：工作桥盖梁支架平面图 工作桥盖梁支架立面图 四、面板验算 面板类型 覆面木胶合板 面板厚度mm 15 面板抗弯强度设计值fN/mm2 15 面板弹性模量EN/mm2 10000 取单位宽度1000mm,按四等跨连续梁计算,计算简图如下.Wbh2/6=10001515/637500mm3,Ibh3/12=1000151515/12281250mm4 q10.9max1.2G1k+G2k+G3kh+1.4Q2k,1.35G1k+G2k+G3kh+1.40.7Q2kb=0.9max1.2 0.1+20+1.51.3+1.42,1.350.1+20+1.51.3+1.40.721 35.84kN/m q1静0.91.35G1k+G2k+G3khb0.91.350.1+20+1.51.3134.08kN/m q1活0.91.40.7Q2kb0.91.40.7211.76kN/m q2G1k+G2k+G3khb=0.1+20+1.51.3128.05kN/m 1、强度验算 Mmax0.107q1静L2+0.121q1活L20.10734.080.342+0.1211.760.3420.45kNm Mmax/W0.45106/3750011.9N/mm2f15N/mm2 满足要求！2、挠度验算 max0.632qL4/100EI=0.63228.053404/100100002812500.842mml/400340/4000.85mm 满足要求！3、支座反力计算 设计值承载能力极限状态 R1=R5=0.393 q1静l+0.446 q1活l=0.39334.080.34+0.4461.760.344.82kN R2=R4=1.143 q1静l+1.223 q1活l=1.14334.080.34+1.2231.760.3413.98kN R3=0.928 q1静l+1.142 q1活l=0.92834.080.34+1.1421.760.3411.44kN 标准值正常使用极限状态 R1=R5=0.393 q2l=0.39328.050.343.75kN R2=R4=1.143 q2l=1.14328.050.3410.9kN.R3=0.928 q2l=0.92828.050.348.85kN 五、小梁验算 小梁类型 方木 小梁材料规格mm 5080 小梁抗弯强度设计值fN/mm2 15.44 小梁抗剪强度设计值N/mm2 1.78 小梁弹性模量EN/mm2 9350 小梁截面抵抗矩Wcm3 53.33 小梁截面惯性矩Icm4 213.33 为简化计算,按四等跨连续梁和悬臂梁分别计算,如下图：q1max4.82+0.91.350.3-0.11.7/5+0.51.3+0.9max1.2 0.5+20+1.10.8+1.42,1.350.5+20+1.1 0.8+1.40.72 2-1-1.7/2/21,13.98+0.91.350.3-0.11.7/5=14.06kN/m q2max3.75+0.3-0.11.7/5+0.51.3+0.5+20+1.10.82-1-1.7/2/21,10.9+0.3-0.11.7/510.97kN/m 1、抗弯验算 Mmaxmax0.107q1l12,0.5q1l22max0.10714.060.352,0.514.060.320.63kNm Mmax/W0.63106/5333011.86N/mm2f15.44N/mm2 满足要求！2、抗剪验算 Vmaxmax0.607q1l1,q1l2max0.60714.060.35,14.060.34.218kN max3Vmax/2bh0=34.2181000/25080 1.58N/mm21.78N/mm2 满足要求！3、挠度验算 10.632q2l14/100EI 0.63210.973504/100935021333000.05mml/400350/4000.88mm 2q2l24/8EI 10.973004/893502133300 0.56mm.l/400300/4000.75mm 满足要求！4、支座反力计算 梁头处即梁底支撑小梁悬挑段根部 承载能力极限状态 Rmaxmax1.143q1l1,0.393q1l1+q1l2max1.14314.060.35,0.39314.060.35+14.060.3 6.15kN 同理可得,梁底支撑小梁所受最大支座反力依次为R1R62.49kN,R2R56.15kN,R3R45.03kN 正常使用极限状态 Rmaxmax1.143q2l1,0.393q2l1+q2l2max1.14310.970.35,0.39310.970.35+10.970.3 4.8kN 同理可得,梁底支撑小梁所受最大支座反力依次为R1R62.02kN,R2R54.8kN,R3R43.9kN 六、主梁验算 主梁类型 钢管 主梁材料规格mm 4827 可调托座内主梁根数 1 主梁弹性模量EN/mm2 206000 主梁抗弯强度设计值fN/mm2 205 主梁抗剪强度设计值N/mm2 125 主梁截面惯性矩Icm4 12.19 主梁截面抵抗矩Wcm3 5.08 主梁自重忽略不计,计算简图如下：1、抗弯验算 主梁弯矩图kNm Mmax/W0.699106/5080137.65N/mm2f=205N/mm2.满足要求！2、抗剪验算 主梁剪力图kN Vmax5.676kN max2Vmax/A=25.6761000/48923.22N/mm2125N/mm2 满足要求！3、挠度验算 主梁变形图mm max0.9mml/400717/4001.79mm 满足要求！4、扣件抗滑计算 七、立柱验算 立杆稳定性计算依据 建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008 钢管类型 4827 立柱截面面积Amm2 424 回转半径imm 15.9 立柱截面抵抗矩Wcm3 4.49 抗压强度设计值fN/mm2 205 =h/i=1100/15.9=69.18=150 长细比满足要求！查表得,0.78 1、风荷载计算 Mw0.921.4klah2/100.921.40.290.351.12/100.01kNm 2、稳定性计算 根据建筑施工模板安全技术规范公式5.2.5-14,荷载设计值q1有所不同：1面板验算 q10.91.2 0.1+20+1.5 1.3+0.91.42132.56kN/m 2小梁验算.q1max4.39+0.3-0.11.7/5,12.72+0.3-0.11.7/5=12.78kN/m 同上四六计算过程,可得：R12.49kN,R28.93kN,R38.93kN,R42.49kN 立柱最大受力NwmaxR1,R2,R3,R4+Mw/lbmax2.49,8.93,8.93,2.49+0.01/28.94kN fN/A+Mw/W8935.13/0.78424+0.01106/449030.15N/mm2f205N/mm2 满足要求！八、梁底立柱扣件抗滑移验算 荷载传递至立杆方式 双扣件 扣件抗滑移折减系数kc 1 由主梁验算一节计算可知扣件最大受力NmaxR1,R2,R3,R4111.73kNRc=kc12=112=12kN 满足要求！3、依据计算结果,设置清污机工作桥盖梁模板支架系统搭设参数 梁底纵向钢管间距 300mm,横向钢管间距 600mm,步距 1100mm,且在主梁下钢管架连接处设置双扣件.盖梁模板支架具体参数如下表：盖梁厚度 1.30m 支架高度 7.50m 立杆纵距 0.3m 立杆横距 0.6m 水平杆步距 1.1m 顶部可调托层步距 0.5m 可调托伸出长度 0.3m 扫地杆高度 0.2m 水平剪刀撑 在扫地杆层、顶层各设置 1 层,中间是每 6 步设置 1 层 竖向剪刀撑 在纵向、横向分别设置,相互间隔为 6 跨 钢管类型 48*3mm计算时按壁厚 2.7mm 计算 侧模、底模 15mm 厚胶合板 背楞 5080mm 方木,间距 15cm 主楞 钢管.对拉螺杆 M16 对拉螺杆、间距 0.5m 支撑系统地基 支撑系统地基为混凝土承台 纵向水平杆水平剪刀撑横向水平杆包柱水平杆施工作业平台清污机工作桥模板支撑平面图 支撑脚手架立面布置图下承台现浇盖梁水平剪刀撑扫地杆垂直剪刀撑立杆可调顶托墩柱上下通道加宽区域加宽区域.清污机工作桥模板支撑立面图 2.6 盖梁施工方法 1、下承台和立柱施工完毕后,在下承台顶架设钢管立杆,钢管立杆的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑用扣件与钢管立杆扣牢,顶部采用可调托支撑,主梁上方铺设小梁,作为盖梁的支撑系统,小梁上铺设 15mm 厚胶合板作为盖梁底模.2、盖梁侧模 侧模采用 15mm 厚覆面胶合板,侧模外设一 50*80mm 的竖向楞木,楞木间距为15cm,然后在楞木外侧的上下两头设双拼 48*3mm 钢管作为横向钢楞,上下两道横向钢楞每隔 50cm 设一道 M16 对拉螺杆.3、盖梁钢筋制作与绑扎 首先按设计图纸要求列出清单和钢筋排列图,根据梁的配筋情况,设置钢筋接头位置,并同时满足公路桥涵施工技术规范要求.钢筋采用现场绑扎.骨架下的垫块选用专用塑料垫块,并根据实际情况缩短垫块间距,垫块用预留铁丝与钢筋固定.4、盖梁砼 浇筑混凝土前对作业人员进行安全技术交底.盖梁采用商品砼,盖梁一次性连续浇筑完成.采用汽车泵悬臂送料.砼坍落度控制在 1214cm,浇捣时要注意流淌砼的振捣.浇捣时由专职测量员,随时观测排架沉降情况,观测到浇砼结束后 4 小时,做好观测记录.观测过程中如发现沉降异常,暂停浇砼,采取必要措施后再继续浇捣,由于混凝土倾倒时会产生 2KN 每平方米左右的可变荷载,测量员在该时间段内应重点观察.砼浇捣完毕后表面用刮尺木蟹磨平.砼终凝后浇水养护保持混凝土表面湿润.2.7 上下通道及施工平台搭设.盖梁施工平台和上下通道搭设均采用 48*3mm 钢管,并经第三方检测合格后方可使用.施工平台和上下通道脚手架立杆纵距 800mm,横距 800mm,步距1800mm沿模板支撑脚手架四周布置.在立杆的外侧设置每 6 跨 6 步设置一道剪刀撑,在底部向上 200mm 处设置扫地杆.在盖梁北侧设置上下人行通道,坡道坡比为 1:2,宽度 0.8m,斜坡道两侧设置1.2m 高的防护栏杆和 30cm 高的踢脚板；斜道处采用竹篱笆搭设,并每隔 30cm 设置防滑条,斜道和栏杆统一涂黄黑相间色.在顶部设置施工作业平台和防护围栏.作业平台和人行通道脚手架与模板支撑脚手架分开搭设,严禁连接.2.8 材料垂直运输 盖梁施工时主要吊运的材料包括：钢筋、模板、钢管、木方等较重材料,材料吊运选用一台 25t 的吊车；混凝土浇筑采用 58m 的泵车停放在闸门或东西两侧的便道上进行混凝土浇筑.第三章、质量保证措施 3.1 钢材的选用 本工程均采用48*3mm钢管,支架搭设施工前,根据检测方案将扣件、钢管送至由业主委托的检测单位*勘测设计研究院*进行检测,检测合格后方可用于施工现场,模板支架原材具体送样如下：序号 送样名称 代表数量 需送样组数 每组送样扣件个数 下承台.1 直角扣件 500个 1组 8 2 对接扣件 500个 2组 16 3 可调支托 500个 1组 16 4 钢管 750m 5组 2根 1.2m长 3.2 木材的选用 模板选用材质较好的、质量较好的胶合板作为本工程的盖梁模板,不得有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯竭的木材；胶合板板材平面光滑,具有防水、耐磨、耐酸性的保护膜,并有保温性良好、易脱模和可两面使用等特点.板材厚度不小于15mm；进场的胶合板具有相应的质量证明书,并经检查尺寸、外观合格后方可进场.3.3 检验验收 每道工序所用模板、钢筋、钢管、木方、对拉螺杆等均经质量员检查、监理检查合格后方可使用；施工过程中加强管理,加大检查力度,将隐患消灭在初始状态,避免遗留安全隐患和加固时人力、物力大量耗费,确保一次性验收通过；施工前由木工翻样绘制模板图和节点图,经施工负责人复核后方可施工,安装完毕,经项目部有关人员组织验收合格后,通知监理单位到现场检查、验收,合格后方能进行钢筋安装等下道工序的施工作业；现浇结构模板安装允许偏差：序号 项 目 允许偏差mm 1 轴线位移 5 2 底模上表面标高 5 3 截面内部尺寸 柱、梁 4,-5 4 层高垂直度 大于 5m 8 5 相邻两板表面高底差 2 6 表面平整度 5 注；检查轴线位置时,应沿纵、横两个方向量测,并取其中的较大值.确保每个扣件和钢管的质量满足要求,每个扣件的拧紧力矩都要控制在.4065Nm,钢管不能选用已经长期使用发生变形的；模板施工前,对班组进行书面技术交底,拆模要有项目施工员签发拆模通知书；浇筑混凝土时,木工要有专人看模；认真执行三检制度,未经验收合格不允许进入下一道工序；盖梁模板拆模前,必须等到盖梁混凝土强度达到75%以上方可拆模；在施工时做4组试块,并报送第三方检测单位进行试压,出具7天、14天和28天的强度报告,如达到75%以上时方可拆模.混凝土浇筑完成后即可进行找平,并用草包、塑料薄膜、土工布等进行及时的养护.第四章、安全保证措施 4.1 组织保障 组织机构 4.2 登高作业安全管理措施 1、登高作业人员必须经体检合格后方可从事高空作业.如患有高血压、心脏病、精神病和其他不适合于高空作业的人,禁止登高作业；2、施工作业人员必须将防护用品穿戴整齐.每天早上由安全员在现场开班前会议,检查安全防护设施、防护用品的齐全有效；3、作业人员进入施工现场时应将裤脚扎牢,戴好安全帽,不准穿光滑的硬底鞋,要有足够强度的安全带并应将绳子系牢在坚固的建筑结构或金属上,不住系在移动物上；4、高空作业所用工具、材料等必须装入工具袋.上下时手中不得拿物件,并从指定路线上下,不得在高空投掷材料或工具等物,不得将易滚的工具,材料堆放在脚手架上,工作时不准打闹.工作完毕应及时将工具、零星材料等一切易坠落物件清理干净,以防落下伤人.上下大型物件时,必须采用起重机；5、夜间施工作业,在四周设置太阳灯,否则禁止工作；6、严禁坐在高空无遮拦处休息,防止坠落；项目副经理丁海龙 项目经理 陈军 技术负责人刘成军 质检员 肖鹏 安全员 郑长铭 安全员 罗道轩 施工员 张敏 测量员 段延旗.7、高空焊接作业时,必须办理动火手续,事先清理火星飞剑范围内的易燃易爆物品,并设人监护；8、使用梯子时,不许先检查梯子是否坚固,是否符合安全要求,立梯坡度为60为宜.梯宽大于0.5m.9、拆除模板时,设置可靠的立足点,并有相应的安全防护措施.拆模顺序遵循先支后拆、后支先拆、从上往下的原则.4.3 预防坍塌事故安全技术措施 1、模板作业前,根据设计要求、施工工艺、作业条件及周边环境编制专项施工方案,经单位负责人审批签字,项目经理组织有关部门验收合格签字后,方可作业；2、模板作业时,支撑系统采用钢管和钢扣件,不得使用严重锈蚀、变形、断裂、脱焊、螺栓松动的钢管和钢扣件.支撑立杆基础应坚固稳定,并经承载力验算合格.支撑立杆底部应加设满足支撑承载力要求的垫板.剪刀撑和立杆应牢固连接,形成整体；3、模板作业时,指定专人指挥、监护,出现位移时,必须立即停止施工,将作业人员撤离作业现场,待险情排除后,方可继续作业；4、堆放模板时,严格控制数量、重量,防止超载.堆放数量较多时,应进行荷载计算,并对模板进行加固；5、装钉面模板,在下班时对已铺好而来不及钉牢的定型模板或散板要拿起稳妥堆放,以防坍塌事故发生.6、脚手架搭设高度要高于施工作业面至少1.5m；7、拆模间歇时,应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固,严防突然掉落、倒塌伤人.4.4 预防高空坠落事故安全技术措施 1、高支模安