安装工程质量控制要点39102.pdf

安装工程质量控制要点 XXX 房地产（）有限公司 安装工程质量控制要点 一、室内给水管道安装工程 控制点 1、暗装冷热水管道渗水 2、吊顶内管道滴水 预防措施 1、暗装于墙内或吊顶内的管道一定经试压合格后，方可隐蔽，且尽量无接头。2、对吊顶内管道，一定要做好防结露措施。二、室内排水管道安装工程 控制点 1、排水管道倒坡 2、地漏过高或过低，影响使用 3、管道堵塞 4、直埋管道渗漏 预防措施 1、立管 T、Y 形三通甩口不准，或者其中的支管高度不准，导致倒坡。2、标准地坪找准后，低于地 2cm，地向地漏。3、管道立管安装完毕后，应将所有管口封闭严密，防止杂物掉入，造成管道堵塞。4、防止管基不密实，受力不均，导致管道不均匀下沉。故管基础要坚硬，另外应检查管道是否有砂眼。三、室内采暖安装工程 控制点 1、采暖热水干管运行有响声 2、采暖干管，分支管水流不畅 3、散热器不热或冷热不均 预防措施 1、采暖热水干管主要质量缺陷是干管运行时管内存有汽体和水，影响水、汽的正常循环，发出水的冲击声，预控方法是有采用偏心变径，而不是同心变径，而且在热水采暖系统中,保证管壁上平，蒸汽采暖系统保证管壁下平即可。2、采暖分支管道若采用羊角弯式连接，分支管内会出现阻力,水流不畅。正确分支管道采用 90弯分支连接，即可避免水流不畅。3、防止管道内和散热器有杂物，而影响介质流向的合理分配或者防止散热器或支管倒坡。4、采暖与卫生装备安装工程 控制点 1、焊接错口 2、管道装备内有脏物,有堵塞和壳卡现象 3、夏季水压试验后有冻坏装备,管道现象 预防措施 1、焊接管道错口，焊缝不匀，主要是在焊接管道时未将管口轴线对准，厚壁管道未认真开坡口。2、冲洗未冲净，冲洗应以系统内最大压力和最大流量进行，出口处与入口处目测一致才为合格。3、冬施水压试验后，必须采取可靠措施把水泄净。五、消防管道及设备安装工程 控制点 1、喷洒管道拆改严重或喷洒头不成行，不成排 2、水泵接合器不克不及加压 3、喷洒头不喷水或喷水不足 4、水流指示器事情不敏捷 预防措施 1、各专业工序安装无统一协调，应与风口、群居网、温感、烟感、广播及装修统一协调布置。2、留意单流阀不要装反，盲板一定要拆除；阀门均处于开启状况。3、安装喷头前消防喷洒体系一定要做冲洗或吹洗以免杂物堵塞。4、制止安装方向相反或电接点有氧化物造成接触不良。六、管道及装备防腐保温 控制点 1、管道装备表面脱皮，返锈。2、管道装备表面油漆不匀称，有流坠和漏涂现象。3、保温结果未到达设想要求。预防措施 1、防止管材除锈不净。2、主要是刷子沾油漆太多和刷油不认真。3、防止承包商采用同种保温材料，但材料强度、容重导热系数比设计低一个档次。七、管道安装钢管焊接工程 控制点 1、咬边 2、未熔合 3、有气孔 4、有焊瘤 5、有夹渣 6、错口 7、有焊纹 8、未焊透 预防措施 1、制止电流过大,电弧过长。2、防止电流过小，焊接速度太快。3、制止焊药太薄或受潮，电弧不妥。4、防止溶池温度过高。5、防止焊层间清理干净，电流过小，运条不当。6、多转动管子，使错口值减小，间隙均匀。7、防止焊条化学成份与母材的材质不等，焊接次续不合理。八、金属风管制作 控制点 1、铆钉脱落 2、风管法兰连接不方 3、法兰翻边四角漏风 预防措施 1、加长铆钉,按工艺方法正确操纵,增长工人责任心。2、用方尺找正使法兰与直管棱垂直管口四边翻边量宽度一致。3、管片压口前要倒角，咬口重叠处翻边时铲平，四角不该出现豁口。九、风管及部件安装工程 控制点 1、风管与排水管、喷洒支管等管线打架 2、风管变形 预防措施 1、安装前水、电、通三个专业确定好各自管线、桥架的水平位置及标高，绘出综合布置详图 2、对于较长风管，起吊时速度应同步进行，首尾呼应，防止由于一头高一头低，中段风管法兰受力过大而变形。十、风管及部件保温工程 控制点 1、谨防假冒伪劣保温材料 2、保温资料松散脱落 预防措施 1、对保温资料的容重、强度、导热系数、规格及是不是受潮的检查。以到达设想保温结果。2、保温钉粘接不牢，密度不敷，玻璃丝布缠裹不紧，以及人为踩踏。十一、空调设备安装过程 控制点 1、空调机组表冷段存水排不出 2、风机盘管表冷器堵塞 3、风机盘管结水盘堵塞 4、夏季施工易冻坏表面交流器 预防措施 1、冷凝水管应加存水弯，并坡向地漏或室外。2、风机盘管和管道连接前未经冲洗排污。3、风机盘管运行前应清理结水盘内杂物以保证凝结水排出，结水盘也应有一定坡度。4、空调机组和风机盘管试压后须将水放净，以防冻坏。十二、通风与空调系统调试工程 控制点 1、实际风量过大 2、实际风量过小 3、汽流速度过大 预防措施 1、降低风机转速,调节阀门,增加阻力。2、提高风机转速,调节阀门,放大部分担段尺寸,减小阻力,堵严法兰接缝,人孔、检查门或其他存在漏风的中央。3、汽流组织不合理或送风量过大。十三、通风机安装工程 控制点 1、风机产生与转速相符的振动 2、调试时叶轮损坏 预防措施 1、安装前应检查叶轮重量是不是对称或叶片上是不是有附着物。2、调试通电前，一是手动盘车，观察是不是壳卡现象；二是叶轮内是不是有杂物，如小石子等。十 4、空调水管道安装及保温工程 控制点 1、管路不冷或不热 2、保温后仍有冷凝水滴出 3、末端风机盘管不热或不冷 预防措施 1、防止管路堵塞或坡度不对。2、整个制冷管路有保温不到的中央或有破损的中央,特别是高点。3、空调水管路体系中,风机盘管可能成了体系最高点。十五、卫生洁具安装工程 控制点 1、夏季卫生洁具存水弯冻裂 2、卫生洁具存水弯堵塞 3、卫生洁具配件丢失,损坏严峻 4、坐便器周围离开地面 预防措施 1、在夏季未通暖房间的卫生洁具,存水弯应无积水。2、防止在即将交工时,将建筑垃圾倒入卫生洁具中,造成堵塞。3、应在竣工前,各房间配好锁以后安装。4、下水管口预留过高,稳装前需修缮。十六、管路暗敷设工程 控制点 1、管材质量；2、正确测定位置；3、管口的丝扣长度；4、管口毛刺；5、套管连接的焊点；6、跨接地线的长度及焊点质量。预防措施 1、根据国家标准严格验收资料；2、全面认真阅读图纸；3、管口应铣口；4、焊接地线长度应吻合搭接要求；5、焊工应持证上岗、熟悉电气焊接要求。十七、防雷及接地安装工程 控制点 1、接地体的埋深、间距、搭接面积不足；2、支架松动，间距不足；3、引下线焊面不足、漏防腐、主筋错位；4、避雷网焊面不足、漏防腐、不平直、变形缝缺补偿；5、出屋面的金属管道未与避雷网连接；6、管道与避雷网连接未做隐检。7、接地焊接观感不好、药皮处理不干净、防腐处理不好。预防措施 1、当真查阅图纸、图籍，深刻了、了解设想思想；2、严格焊工上岗程序，必须持证上岗。十八、关闭插接母线安装工程 控制点 1、装备及零部件短少、损坏；2、接地保护线漏掉和连接不紧密，缺防紧措施；3、刷油漆遗漏和污染其他设备和建筑物；预防措施 1、开箱检查要仔细，将缺件、损件列好清单，同供货单元协商办理，增强管理；2、当真功课，增强自检、互检及专检；3、增强自检、互检，对其他工种的制品当真保护。十九、器具安装工程 控制点 1、成排灯具、吊扇的中心线偏差超出允许范围；2、木台固定不牢，与建筑物表面有缝隙；3、法兰盘、吊盒、平邓口不在塑料（木）台的中心上，偏差超出 1.5mm；4、吊链日光灯的吊链选用不当；5、采用木结构明（暗）装灯具时，导线接头和普通塑料导线裸露，缺少防火措施；6、各种群居网的选用场合和安装方法不妥；预防措施 1、在确定成排群居网、吊扇的位置时，必须拉线、拉十字线；2、木台直径在 75150mm 时，应用两条螺丝固定；木台直径在 150mm以上时，应用三条螺丝成三角行固定；3、法兰盘、吊盒、平灯口的中心应对准塑料（木）台的中心；4、带罩或双管日光灯以及单管无罩日光灯链长，应使用镀锌吊链；5、导线接头应放在接线盒内或者器具内，塑料导线该用护套线敷设；6、各类灯具的适用场所应充分尊重厂家的意见，安装方法及要求符合设计要求。二 10、电缆敷设安装工程 控制点 1、电缆进入室内电缆沟时，套管防水处理不好；2、油浸电缆端头封铅不严密、有渗油现象；3、沿支架或桥架敷设电缆时，布列齐，交叉、曲折严峻；4、电缆穿越变形缝处理不好；5、电缆标记牌挂装不齐、漏挂；预防措施 1、电缆沟敷设电缆前应加强检查，宜电缆沟内做排水；2、安装电缆的工人应进行上岗前的专业培训；3、敷设电缆前将电缆事先排列好，划出排列表，按表施工；4、电缆穿越变形缝应有伸缩节装置；5、专人负责标志牌的挂装、检查。二十一、金属线槽安装工程 控制点 1、支架或吊架固定不牢、接缝焊接防腐处理不好；2、保护地线的线径与压接螺丝的直径不符合要求；3、线槽穿过变形缝未做处理；4、线槽接茬不齐，暗敷设线槽少检修人孔；5、导线连接时，线芯受损，缠绕圈数和倍数不合格；6、线槽内导线不同等级的线缆同槽存放，放置混乱；7、竖井内配线未做防坠措施；预防措施 1、安装线槽的膨胀螺栓必须安稳，焊接处应作好防腐；2、地线压接必须依据规范；3、过变形缝的线槽应断开底板，两端固定；4、暗敷设线槽应加检修人孔；5、导线连接依据规范重做；6、不同等级的线缆应分开敷设；7、竖井内配线分段固定；二十二、塑料线槽安装工程 控制点 1、线槽内有尘土和杂物；2、线槽底板松动和有翘边现象，胀管或木砖固定不牢、螺丝未拧紧；3、线槽盖板接口不严，缝隙过大并有错台；4、线槽内导线放置杂乱；5、不同等级的电线放置在同一线槽内；6、线槽内导线截面超越线槽的允许规定；预防措施 1、配线前应将线槽内的灰尘和杂物清净；2、选用合格的槽板，固定底板时，应先将木砖或胀管固定牢，再将固定螺丝拧紧；3、槽接缝处应仔细地将盖板接口对好，制止有错台；4、配线时应将导线理顺，绑扎成束；5、根据规范要求将同一电压等级的线缆敷设在同一线槽内；6、线槽内敷设线缆的数量根据规范规定。二十三、配电箱、盘安装工程 控制点 1、配电箱（盘）的标高或垂直度超越允许偏差；2、接地导线截面不够或保护地线截面不够，保护地线串接；3、盘后配线不整齐，配件缺损；4、铁制配电箱电、气焊开孔；5、箱体稳筑周边空鼓和缝隙过大；6、铁箱内壁焊点锈蚀；预防措施 1、配电箱安装时应测量定位准确，严格要求土建专业的建筑 1 米线 2、PE 线端子适用于一般公共建筑工程，民用建筑工程不宜使用；3、盘内配线应按回路绑扎成束，并固定在盘内，配齐各种配件；4、铁箱开孔应一管一孔，开孔器开孔；5、箱体周围应用水泥沙浆筑实安稳；6、焊点应补漆 二十四、管路明敷设安装工程 控制点 1、煨管处出现凹扁过大或曲折半径不敷的现象；2、线管在焊接地线时，将管焊漏，焊接不牢、漏焊、焊接面不够倍数；3、配管固定点不牢，螺丝松动铁卡子、固定点间距过大或不均匀；4、管口不平齐有毛刺，断管后未及时铣口；5、焊口不严破坏镀锌层；预防措施 1、煨管时使用手动煨管器移动要适度，使用油压煨管器或煨管机，模局具要配套，管子的焊缝应在正反面；2、接地线应严格按照规范要求进行焊接；3、管路的卡子应采用配套管卡，固定牢固，档距均匀；4、切割完成的管口必须用锉把管口锉平，去掉毛刺再配管；5、破损镀锌层的部位应实时补刷防锈漆。二十五、管内穿线安装工程 控制点 1、在施工中存在护口漏掉、脱落、破损及管径不符等现象；2、铜导线连接时，导线的缠绕圈不足 5 圈；3、导线连接处的焊锡不饱满，出现虚焊、加渣等先象；4、多股软铜线涮锡遗漏；5、线路的绝缘电阻值偏低；6、采用 LC 线帽的接头导线绝缘与帽内压接管不齐；预防措施 1、电工上岗必须持证上岗，严格导线连接的操作程序；2、导线连接应按操纵工艺进行；3、导线连接的焊锡温度要适当，涮锡要匀称，涮锡后要用布条实时擦去多余的焊剂，保持接头的洁净；4、多股软铜线必须进行涮锡处理；5、管路内穿线前必须进行扫管，特别要求必须清楚管路内的泥水，否则将导致导线的绝缘等级；6、压接 LC 接线帽应采用专用的工具。二十六、开关、插座面板安装工程 控制点 1、开关、插座面板不平整，与建筑物表面之间有缝隙；2、开关未断相线，插座的相线、零线及地线压接混乱；3、多灯房间开关与控制灯按次不对应；4、固定面板的螺丝不统一，有一字和十字；5、同一房间的开关、插座的安装标高之差超出允许偏差范围；6、铁管进盒护口脱落或遗漏；7、开关、插座箱内拱头；预防措施 1、安装插座、面板前应进行盒的清算，盒口平齐，包管面板紧贴墙面；2、开关插座接线应按规定进行；3、多房间群居网的开关安装时应依按次压接，保持开关方向一致；4、固定面板的螺丝应统一；5、开关插座标高应在安装预埋盒时进行控制一致；6、进盒的管少护口的应实时补齐；7、开关插座内分线必须采用压线帽或鸡爪头的方法；二十七、阻燃塑料管安装工程 控制点 1、套箍偏中，有松动，插接不到位，胶粘剂抹的不匀称；2、大管煨管时有凹扁、裂痕及烤伤、烤变色现象；3、管路敷设出现垂直与水平超偏；4、暗敷设时有管路外露现象，稳筑或预埋的盒箱有倾斜或禁绝的现象；5、管路不通；预防措施 1、管路连接时应用小刷匀称抹配套供应的胶粘剂，插入时用力转动插入到位；2、弯管烘烤面积要大，热要匀称，并有型具一次煨成；3、固定管路前应拉线，均匀固定管卡子；4、稳筑盒箱时一定找准位置，先注入适量水泥砂浆，再找正添实；5、朝上的管路容易掉进杂物，因此应注意保护。