桥梁支座安装36773.pdf

1.12 桥梁支座安装 1.12.1 适用范围 适用于公路及城市桥梁工程中板式橡胶支座、盆式橡胶支座、球形支座的安 装。1.12.2 施工准备 1.12.2.1 技术准备 1、认真审核支座安装图纸，编制施工方案，经审批后，向有关人员进行交 底。2、进行补偿收缩砂浆及混凝土各种原材料的取样试验工作，设计砂浆及混 凝土混合比。3、进行环氧砂浆配合比设计。4、支座进场后取样送有资质的检测单位进行检验。1.12.2.2 材料要求 1、支座：进场应有装箱清单、产品合格证及支座安装养护细则，规格、质 量和有关技术性能指标符合现行公路桥梁支座标准的规定，并满足设计要求。2、配制环氧砂浆材料：二丁酯、乙二胺、环氧树脂、二甲苯、细砂，除细 砂外其他材料应有合格证及使用说明书，细砂品种、质量应符合有关标准规定。3、配制混凝土及补偿收缩砂浆材料。水泥：宜采用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。进场应有产品合格证或出厂 检验报告，进场后应对强度、安定性及其他必要的性能指标进行取样复试，其质 量必须符合国家现行标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥（GB175）等的规定。砂：砂的品种、质量应符合国家现行标准公路桥涵施工技术规范（JTJ041）的要求，进场后按国家现行标准公路工程集料试验规程（JTJ058）的规定进行取样试验合格。石子：应采用坚硬的卵石或碎石，并按产地、类别、加工方法和规格等不 同情况，按国家现行标准公路工程集料这也 外加剂：外加剂应标明品种、生产厂家和牌号。掺合料应有产品说明书、出厂检验报告及合格证、性能检测报告，有害物含量检测报告应由有相应资质等 级的检测部门出具。掺合料：掺合料应标明品种、生产厂家和牌号。掺合料应有出厂合格证或 质量证明书和法定检测单位提供的质量检测报告，进场后应取样复试合格。掺合 料质量应符合国家现行相关标准规定，其掺量应通过试验确定。水：宜采用饮用水。当采用其他水源时，其水质应符合国家现行标准混 凝土拌合用水标准(JGJ63)的规定。(1)螺栓连接球形支座安装 墩台顶凿毛清理 砂浆浇筑 4、电焊条：进场应有合格证，选用的焊条型号应与母材金属强度相适应，品种、规格和质量应符合国家现行标准的规定并满足设计要求。5、其他材料：丙酮或酒精、硅脂等。1.1223 机具设备 1、主要机械：空压机、发电机、电焊机、汽车吊、水车、水泵等。2、工具：扳手、水平尺、铁錾、小铁铲、铁锅、铁锹、铁抹子、木抹子、橡皮锤、钢丝刷、钢楔、细筛、扫帚、小线、线坠等。1.12.2.4 作业条件 1、桥墩混凝土强度己达到设计要求，并完成预应力张拉。2、墩台(含垫石)轴线、高程等复核完毕并符合设计要求 3、墩台顶面已清扫干净，并设置护栏。4、上下墩台的梯子已搭设就位。1.12.3 施工工艺 1.12.3.1 工艺流程 1、板式橡胶支座安装 2、盆式橡胶支座安装 (1)螺栓锚固盆式橡胶支座安装 (2)钢板焊接盆式橡胶支座安装 3、球形支座安装 (2)焊接连接球形支座安装 预留槽凿毛清理 测量放线 钢板预埋、混凝土浇筑 支座就位、焊接 1.12.3.2 操作工艺 1、板式橡胶支座安装 垫石顶凿毛清理：人工用铁錾凿毛，凿毛程度满足“桥梁混凝土施工”关 于施工缝处理的有关规定。测量放线：根据设计图上标明的支座中心位置，分别在支座及垫石上划出 纵横轴线，在墩台上放出支座控制标高。找平修补：将墩台垫石处清理干净，用干硬性水泥砂浆将支承面缺陷修补 找平，并使其顶面标高符合设计要求。拌制环氧砂浆 将细砂烘干后，依次将细砂、环氧树脂、二丁酯、二甲苯放入铁锅中加热 并搅拌均匀。环氧砂浆的配制严格按配合比进行，强度不低于设计规定，设计无规定时 不低于 40MPa。在粘结支座前将乙二胺投入砂浆中并搅拌均匀，乙二胺为固化剂，不得放 得太早或过多，以免砂浆过早固化而影响粘结质量。支座安装 安装前按设计要求及国家现行标准有关规定对产品进行确认。安装前对桥台和墩柱盖梁轴线、高程及支座面平整度等进行再次复核。支座安装在找平层砂浆硬化后进行；粘结时，宜先粘结桥台和墩柱盖梁两 端的支座，经复核平整度和高程无误后，挂基准小线进行其他支座的安装。当桥台和墩柱盖梁较长时，应加密基准支座防止高程误差超标。粘结时先将砂浆摊平拍实，然后将支座按标高就位，支座上的纵横轴线与 垫石纵横轴线要对应。严格控制支座平整度，每块支座都必须用铁水平尺测其对角线，误差超标 应及时予以调整。支座与支承面接触应不空鼓，如支承面上放置钢垫板时，钢垫板应在桥台 和墩柱盖梁施工时预埋，并在钢板上设排气孔，保证钢垫板底混凝土浇筑密实。其他板式橡胶支座安装 1）滑板工支座安装 滑板式支座的不锈钢表面不得有损伤、拉毛等缺陷，不锈钢板与上垫板采 用榫槽结合时，上垫板开槽方向应与滑动方向垂直。滑板式支座安装时，支座与不锈钢板安装位置应视气温而定，不锈钢板滑 板应留有足够的长度，防止伸缩时支座滑出滑道。2）四氟板支座安装时，其表面应用丙酮或酒精擦干净，储油槽应注满硅脂。3）坡型板式橡胶支座上的箭头要与桥梁合成坡度的方向相对应。2、盆式橡胶支座安装 螺栓锚固盆式橡胶支座安装方法 1）将墩台顶清理干净 2）测量放线。在支座及墩台顶分别划出纵横轴线，在墩台上放出支座控制 标高。3）配制环氧砂浆。配制方法见 1 款（4）拌制环氧砂浆的有关要求。4）安装锚固螺栓。安装前按纵横轴线检查螺栓预留位置及尺寸，无误后将 螺栓放入预留孔内，调整好标高及垂直后灌注环氧砂浆。5）用环氧砂浆将顶面找平。6）安装支座。在螺栓预埋砂浆固化后找平层环氧砂浆固化前进行支座安装；找平层要略高于设计高程，支座就位后，在自重及外力作用下将其调至设计高程；随即对高程及四角高差进行检验，误差超标及时予以调整，直至合格。钢板焊接盆式橡胶支座安装方法 1）预留槽凿毛清理。墩顶预埋钢板宜采用二次浇筑混凝土锚固，墩、台施 工时应注意预留槽的预留，预留槽两侧应较预埋钢板宽 100m m,锚固前进行凿 毛并用空压机及扫帚将预留槽彻底吹扫干净。2）测量放线。用全站仪及水准仪放出支座的平面位置及高程控制线。3）钢板就位，混凝土灌注。钢板位置、高程及平整度调好后，将混凝土接 触面适当洒水湿润，进行混凝土灌注，灌注时从一端灌入另一端排气，直至灌满 为止。支座与垫板间应密贴，四周不得有大于 1.0mm 的缝隙。灌注完毕及时对 高程及四角高差进行检验，误差超标及时予以调整，直至合格。4）支座就位、焊接。校核平面位置及高程，合格后将下垫板与预埋钢板焊 接，焊接时应对称间断进行，以减小焊接变形影响，适当控制焊接速度，避免钢 体过热，并应注意支座的保护。盆式橡胶支座安装要求 1）、盆式支座安装前按设计要求及现行公路桥梁盆式橡胶支座标准（JT391）对产品进行检验，合格后安装。2）、安装前对墩、台轴线、高程等进行检查，合格后进行下步施工。3）、安装单向活动支座时，应使上下导向挡板保持平行。4）、安装活动支座前应对其进行解体清洗，用丙酮或酒精擦洗干净，并在四 氟板顶面注满硅脂，重新组装应保持精度。5）、盆式支座安装时上、下各座板纵横向应对中，安装温度与设计要求不符 时，活动支座上，下座板错开距离应经过计算确定。3、球形支座安装 螺栓连接球形支座安装方法：1）、墩台顶凿毛清理。当采用补偿收缩砂浆固定支座时，应用铁錾对支座支 承面进行凿毛，凿毛程度满足桥梁混凝土施工关于施工缝处理的有关规定，并将 顶面清理干净；当采用环氧砂浆固定支座时，将顶面清理干净并保证支座支承面 干燥。2）、清理预留孔。清理前检查校核墩台顶锚固螺栓孔的位置、大小及深度，合格后彻底清理。3）、配制砂浆。环氧砂浆配制方法见 1 款（4）拌制环氧砂浆有关要求，补 偿收缩砂浆的配制按配合比进行，其强度不得低于 35MPa。4）、安装锚固螺栓及支座。吊装支座平稳就位，在支座四角用钢楔将支座底 板与墩台面支垫找平，支座底板底面宜高出墩台顶20mm50mm,然后校核安装 中心线及高程。5）、安装模板。沿支座四周支侧模，模板沿桥墩横向轴线方向两侧尺寸应大 于支座宽度各 100mm。6）、灌注砂浆。用环氧砂浆或补偿收缩砂浆把螺栓孔和支座底板与墩台面间 隙灌满，灌注时从一端灌入从另一端流出并排气，保证无空鼓。7）、砂浆达到设计强度后撤除四角钢楔并用环氧砂浆填缝。8）、安装支座与上部结构的锚固螺栓。焊接连接球形支座安装方法：参照 2 款（2）施工 球形支座安装要求 1）、按设计要求和订货合同规定标准对球形支座进行检查，合格后安装。2）、安装时保证墩台和梁体混凝土强度不低于 30MPa，对墩、台轴线、高 程等进行检查，合格后进行下步施工。3）、安装就位前不得松动支座锁定装置。4）、采用焊接连接时，应不使支座钢体过热，保持硅脂和四氟板完好。5）、支座安装就位后，主梁施工应做好防止水泥浆渗入支座的保护措施。6）、预应力张拉前应撤离支座锁定装置，解除支座约束。1.12.3.3 季节性施工 1、雨期施工 雨天不得进行混凝土及砂浆灌注。盆式支座及球形支座安装完毕后，在上部结构混凝土浇筑前应对其采取覆 盖措施，以免雨水浸入。2、冬期施工 灌注混凝土及砂浆应避开寒流。应采取有效保温措施，确保混凝土及砂浆在达到临界强度前不受冻。采用焊接连接时，温度低于-20C时不得进行焊接作业。1.12.4 质量标准 1.12.4.1 基本要求 1、支座的材料、质量和规格必须满足设计和有关规定的要求，经验收合格 后方可安装。2、支座底板调平砂浆性能应符合设计要求，灌注密实，不得留有空洞。3、支座上下各部件纵轴线必须对正。当安装时温度与设计要求不同时，应 通过计算设置支座顺桥向预偏量。4、支座不得发生偏歪、不均匀受力和脱空现象。滑动面上的四氟滑板和不 锈钢板不得有划痕、碰伤等，位置正确，安装前必须涂上硅脂油。1.12.4.2 实测项目 见表 1 29。项次 检查项目 规定值或允许值 检查方法和频率 支座中心横桥向偏位（mm）2 经纬仪、钢尺：每支座 2 支座顺桥向偏位（mm）10 经纬仪或拉线检查：每支座 3 支座咼程（mm）符合设计规定；设计 未规定时，土 5 水准仪：每支座 4 支座四角 咼差（mm）承压力w 500KN 1 水准仪：每支座 承压力500KN 2 1.1243 外观鉴定 支座表面应保持清洁，支座附近的杂物及灰尘应清除。1.12.5 成品保护 1.12.5.1 当上部结构预制梁板就位不准确或梁板与支座不密贴时，必须吊起 梁板重新就位或垫钢板消除缝隙，不得用撬棍移动梁板。1.12.5.2 当支座钢体采用焊接时，要将橡胶块用阻燃材料予以适当覆盖遮挡,防止烧伤支座，并避免钢体受热。1.12.5.3 球形支座运营一年后应进行检查，清除支座附近的杂物及灰尘，并 用棉纱仔细擦除不锈钢表面的灰尘。1.12.6 应注意的质量问题 1.12.6.1 预制梁板就位后支座下沉。要求环氧砂浆配合比准确且有足够的固 化时间。1.12.6.2 板式支座粘结不牢固。要求支座槽或垫石按要求充分凿毛且凿毛后 彻底清理。1.12.6.3 支座受力不均匀。板式支座粘结应平整，且砂浆饱满。支座粘结完 毕后，多余环氧砂浆应清理干净，支座周围不得有松散环氧砂浆。1.12.6.4 滑板支座活动不正常。应对滑板支座的储油槽进行彻底清洗并注满 硅脂。夜间施工时要加强质量监督管理。1.12.6.5 支座四角高程误差超标。要求环氧砂浆搅拌均匀，以免受力后出现 不均匀沉降，进而脱空现象。1.12.7 环境、职业健康安全管理措施1.12.7.1 环境管理措施 1、要防止为敲打、叫嚷、野蛮装卸等产生的噪声，减少噪声扰民现象。2、对产生强噪声机械作业的工序，宜安排在白天进行；若安排夜间施工时，应采取隔音措施。3、支座处凿毛和清扫时，应采取降尘措施，防止粉尘污染周围环境。1.12.7.2 职业健康安全管理措施 1、高处作业时要系好安全带。需设工作平台时，防护栏杆高于作业面不应 小于 1.2m，且用密目安全网封闭。2、安装大型大型盆式支座时，墩上两侧应搭设操作平台，墩顶作业人员应 待支座吊至墩顶稳定后再扶正就位。3、因乙二胺挥发性较强且属有毒物质，操作人员要按要求佩戴口罩、眼罩、手套，并选择通风良好的位置进行环氧砂浆拌制。